泄洪溝施工方案?jìng)湔n講稿

1、第七節(jié) 砌筑工程1、材料 石料：其品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。 砂：用粗、中砂。 用 5mm 孔徑篩過(guò)篩，砂的含泥量不得超過(guò)5% ，不得含有草根等雜物。水泥：采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，具備有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過(guò)三個(gè)月， 應(yīng)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。水：應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2 、作業(yè)條件A、墊層、基礎(chǔ)已施工完畢后，完善隱檢手續(xù)，基礎(chǔ)表面彈好軸線及墻身線。B、砌筑前拉線檢查基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。C、 砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，計(jì)量設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)，備好砂漿試模。3、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備t砂漿攪拌t試排扌畧底t砌毛石t驗(yàn)收A、砌筑前，應(yīng)對(duì)彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位

2、臵、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)石料的規(guī)格、 尺寸按規(guī)范要求進(jìn)行試排、畧底，確定組砌方法。4、砂漿拌制：砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在±2%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白覶水泥T摻合料T水。攪拌時(shí)間不少于90s。應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在 3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過(guò) 30C,應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜 砂漿。5、 砂漿試塊：墻體按w 250m3砌體做一組試塊（每組 6塊），如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng) 做試塊。6、塊石砌筑方法：組砌方法應(yīng)正確，塊石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，料石第一皮應(yīng)用丁砌，坐漿砌筑。塊 石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，塊石砌體不宜大于30mm。每砌3-

3、4皮高度應(yīng)作為一個(gè)分層高度，用水泥砂漿找平一次。塊石墻長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不大于20m 且砼與砌體交接處設(shè)臵沉降縫， 設(shè)臵位臵可根據(jù)實(shí)際地形及地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)確定， 縫寬 30MM ，縫內(nèi)采用瀝 青麻絲填充密實(shí)。7、 雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面， 每天砌筑高度不宜超過(guò) 1.2m。 第八節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量， 工期和安全生產(chǎn)， 除按施工規(guī)范要求執(zhí)行外還要做好以下幾方 面工作。1、鋼筋的檢查 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全、或沒(méi)有證明書(shū)的情況下不予使用。 在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、 冷彎

4、試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)。 2、鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌，且避 免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。3、鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算構(gòu)件中用鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使長(zhǎng)度有變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料。 必須了解混凝土保護(hù)層、 鋼筋彎曲、 彎鉤等規(guī)定。 再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種形 狀鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下： 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 -保護(hù)層厚度 + 彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 + 斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)正值 + 彎鉤增加長(zhǎng)度； 箍筋下料長(zhǎng)度 =

5、 箍筋周長(zhǎng) + 箍筋調(diào)正值。 4、鋼筋加工 鋼筋按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型， 施工前將鋼筋表面油漬、 漆皮、 鱗銹 等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度， 項(xiàng)目填寫(xiě)完成準(zhǔn)確， 下料時(shí)必 須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行尺寸檢 查，檢查合格后才可繼續(xù)下料加工。 采用連續(xù)配料方法配臵鋼筋， 制作好的成型鋼筋必須分 規(guī)格分部位進(jìn)行掛牌堆放。5、鋼筋的綁扎、安裝、支承及固定 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)， 其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求， 骨架、 墻板筋綁扎采用十字 綁扎法，以免骨架、 墻板筋變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎

6、與結(jié)構(gòu)物同標(biāo) 號(hào)的砼墊塊支承， 底板雙層網(wǎng)筋并用鐵馬筋將兩層網(wǎng)筋固定好。 保證上下層網(wǎng)筋間距， 以保 證保護(hù)層厚度。第九節(jié) 模板工程1、用七層板作模板板面刷隔離劑，用120mm*50mm 木方作加強(qiáng)肋，保證模板鋼度。模板固定及支撐采用木方式鋼管架。2、安裝前根據(jù)施工圖對(duì)木模放樣、加工，成型后校準(zhǔn)軸線及標(biāo)高，并作好標(biāo)志。當(dāng)中心線 位臵、 標(biāo)高無(wú)誤后， 進(jìn)行裝配， 檢查截面尺寸， 標(biāo)高，木模緊密性， 支撐牢固， 確保不變形， 不爆模，不漏漿。3、墻體模板先支外邊模，內(nèi)模待豎墻鋼筋綁扎完后進(jìn)行。4、模板拆除。在確保砼不掉，不缺角的情況下才能進(jìn)行模板拆除，模板拆除后，對(duì)模板清 理，堆碼有序。第十節(jié) 混

7、凝土工程 混凝土工程包括配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程。其工藝流程均相互影響，在施 工中任一過(guò)程處理不當(dāng)都會(huì)影響到混凝土工程的最終質(zhì)量。一、原材料檢查 水泥：砼所用的水泥采用 32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，復(fù)檢合格后使用， 不得使用未經(jīng)復(fù)檢的水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有出廠合格證。 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥 （不 超過(guò) 100 噸）應(yīng)取樣試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用， 水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止受潮和 過(guò)期。.細(xì)骨料（砂）：選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的砂，主要來(lái)源為當(dāng)?shù)厥瘡S供應(yīng)。 .粗骨料（碎石） ：選用堅(jiān)硬、表面潔凈的碎石，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過(guò)規(guī)范 要求。.拌和用水：應(yīng)用不含有害物

8、質(zhì)的潔凈水。 。 二、配合比設(shè)計(jì) 采用有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)所出具的配合比。 三、混凝土的拌和 上料程序?yàn)椋荷皌石t水泥t水，拌和時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿 飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。 在整個(gè)拌和過(guò)程中， 嚴(yán)格控制拌時(shí)間、 砼水灰比和砼坍落度。 四、 混凝土澆注 混凝土的澆注， 關(guān)鍵是使混凝土能獲得良好的密實(shí)性和整體性。 如澆注時(shí)振搗不勻、 不密實(shí)， 將會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞或鋼筋外露等，影響構(gòu)件的強(qiáng)度和耐久性。1、澆注前的準(zhǔn)備工作 O1.進(jìn)行安全與技術(shù)交底 施工前應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件， 確定混凝土 的 施工進(jìn)度、澆注順序、施工縫留設(shè)位臵、勞動(dòng)組織、

9、技術(shù)措施和操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求，安全技術(shù)等，并在澆注前向工人隊(duì)組進(jìn)行詳細(xì)交底。O2料具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備 O3.基底準(zhǔn)備 在地基上澆注混凝土前， 基底應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線事先加以較正， 并清除淤泥 和雜物。表面不得積水，對(duì)干燥的非粘土地基應(yīng)澆水濕潤(rùn)。對(duì)開(kāi)挖出來(lái)的水和流入開(kāi)挖地點(diǎn)的流動(dòng)水，應(yīng)加以排除，以防沖刷新澆注的混凝土。O 4模板及鋼筋的檢查模板、鋼筋和支架等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝好，并經(jīng)檢查。檢查項(xiàng)目：模板得標(biāo)高、位臵和尺 寸等是否符合設(shè)計(jì)要求， 起拱高度是否正確； 支架是否穩(wěn)定， 支柱、支撐和模板的固定是否 可靠；組合模板的連接件和支撐是否按規(guī)定設(shè)臵；模板拼縫是否嚴(yán)密。 鋼筋的位臵、 規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)

10、計(jì)相符； 鋼筋的搭接長(zhǎng)度和接頭位臵是否與規(guī)范要求相符。 控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。經(jīng)檢查無(wú)誤后， 還應(yīng)清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土及鋼筋上的油污等雜物。 木模板還 應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。模板及疊層生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)已硬化的下層構(gòu)件表面，均應(yīng)事先涂刷好隔離劑。O5其他準(zhǔn)備事項(xiàng)主要是水、電的控制，防止施工時(shí)水、電源中斷。若在夜間施工還需要作好照明準(zhǔn)備。并隨時(shí)掌握好天氣變化情況，作好防雨、防凍、防曬等準(zhǔn)備工作。2、 混凝土的澆注16 澆注混凝土?xí)r一定要防止產(chǎn)生離析， 否則不易振搗密實(shí)。 為此， 需要控制混凝土的自由傾斜 高度不得超過(guò)2m,豎向結(jié)構(gòu)高度若超過(guò) 3m時(shí)應(yīng)采用

11、導(dǎo)管或溜槽。而且豎向構(gòu)件的底部應(yīng) 先填以 50100mm 厚與混凝土中成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，隨澆注 高度的上升,酌予遞減。插入式振搗混凝土澆筑層厚度應(yīng)為 300mm。 為保證混凝土有良好的整體性, 澆搗混凝土必須連續(xù)進(jìn)行, 如必須間歇, 其間歇時(shí)間應(yīng)盡量 縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢。混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。工程的混凝土澆筑完成, 應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件, 以便檢查砼的強(qiáng)度及為后 續(xù)工程施工提供依據(jù)。 同時(shí)對(duì)砼的澆筑日期、 時(shí)間及澆筑條件都保存完成整的記錄, 供工程 師隨時(shí)檢查使用 五、混凝土振搗 混凝土振搗必

12、須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)定操作。機(jī)械振搗速度快、質(zhì)量好、 混凝土的早期強(qiáng)度高。因此采用內(nèi)部振動(dòng)器,也稱插入式振搗器（工地上叫振動(dòng)棒） ,它適用于振搗平面尺 寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土。振搗時(shí)振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋和模板, 插入深度不要過(guò)深, 軟軸不能插到混凝土中去, 否則會(huì) 損壞機(jī)件。 每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間, 振搗時(shí)間過(guò)短則不能使混凝土搗實(shí)；過(guò)長(zhǎng),可能使混凝土產(chǎn)生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。一般情況下，每一插點(diǎn)約20 30s，最短不應(yīng)少于10s。合適的振搗時(shí)間，可以從下列現(xiàn)象判斷： 01混凝土不再顯著下沉； O2不再出現(xiàn)氣泡； O3 混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿。振動(dòng)棒插入混凝

13、土?xí)r要快,拔出時(shí)要慢, “快插”是為了防止先將混凝土表面振實(shí),與下面 的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；同時(shí)也防止把粗骨料石子趕到下面去；“慢拔”是為了使混凝土能來(lái)得急填滿因振動(dòng)棒拔出而形成的空洞。 各插點(diǎn)因均勻排列, 如為方格形排列, 插點(diǎn)間距不 應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍；如為交錯(cuò)排列，插點(diǎn)間距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.75倍。作用半徑是指振動(dòng)棒中心到受振動(dòng)范圍邊的距離。 其大小是根據(jù)振動(dòng)棒的性能及混凝土 坍落度大小,經(jīng)試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō),坍落度愈大則作用半徑愈大,因?yàn)橛〉幕炷羵鞑?振動(dòng)力易容易。通常作用半徑為 3040cm。插入式振搗器的振搗方法， 一是垂直振搗方法， 即振動(dòng)棒與混凝土

14、表面垂直； 一是斜向振搗， 即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度（40° -50°）。兩種方法，操作得當(dāng)，都可取得良好的效果。使用軟軸式振搗器，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）、振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板，以免移位。（2）、橡膠軟管和軟軸的彎曲半徑不能小于50cm ，也不要多于兩個(gè)彎，以免折斷。（3）、橡膠軟管不準(zhǔn)插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管以及水漏進(jìn)軟管中，而損壞機(jī)件。（4）、要隨時(shí)注意振搗器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 如果電動(dòng)機(jī)和其他部件發(fā)生故障時(shí)， 應(yīng)立即停止振搗， 進(jìn)行檢修。（ 5）、每操作 30 分鐘，宜停歇幾分鐘，待冷卻后繼續(xù)操作。（6）、振搗器移動(dòng)或暫停工作時(shí)， 宜將其操縱開(kāi)關(guān)扭向停的位臵， 移動(dòng)振搗器時(shí)應(yīng)切斷電源， 為確保安全還要設(shè)臵觸電保護(hù)。（7）、混凝土構(gòu)件澆搗最好一次完成， 中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò) 2小時(shí)， 否則應(yīng)作為施工 縫處理。 六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注搗實(shí)后逐漸凝固硬化， 這個(gè)過(guò)程主要由水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而水化作用必須 在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此， 要保證混凝土有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件， 使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)?；炷翝仓瓿珊螅?立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期最少 7 天。砼養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，采用草袋覆蓋 或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。第十一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)排水施工現(xiàn)場(chǎng)處于山腳地段， 且礦建施工有大量地下水排出， 現(xiàn)場(chǎng)需擬建一條臨時(shí)排水溝以保地 下水和雨水順利排出。計(jì)劃沿圖示