泄洪溝施工方案備課講稿

1、第七節(jié) 砌筑工程1、材料 石料：其品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定。 砂：用粗、中砂。 用 5mm 孔徑篩過篩，砂的含泥量不得超過5% ，不得含有草根等雜物。水泥：采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥，具備有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月， 應按復驗結(jié)果使用。水：應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2 、作業(yè)條件A、墊層、基礎已施工完畢后，完善隱檢手續(xù)，基礎表面彈好軸線及墻身線。B、砌筑前拉線檢查基礎標高尺寸是否符合設計要求。C、 砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經(jīng)檢驗，備好砂漿試模。3、工藝流程：作業(yè)準備t砂漿攪拌t試排扌畧底t砌毛石t驗收A、砌筑前，應對彈好的線進行復查，位

2、臵、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、 尺寸按規(guī)范要求進行試排、畧底，確定組砌方法。4、砂漿拌制：砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)。采用機械攪拌，投料順序為砂子T水泥T摻合料T水。攪拌時間不少于90s。應隨拌隨用，拌制后應在 3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過 30C,應在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜 砂漿。5、 砂漿試塊：墻體按w 250m3砌體做一組試塊（每組 6塊），如材料配合比有變更時，還應 做試塊。6、塊石砌筑方法：組砌方法應正確，塊石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石第一皮應用丁砌，坐漿砌筑。塊 石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，塊石砌體不宜大于30mm。每砌3-

3、4皮高度應作為一個分層高度，用水泥砂漿找平一次。塊石墻長應按設計要求不大于20m 且砼與砌體交接處設臵沉降縫， 設臵位臵可根據(jù)實際地形及地質(zhì)情況現(xiàn)場確定， 縫寬 30MM ，縫內(nèi)采用瀝 青麻絲填充密實。7、 雨季施工應防止雨水沖刷墻體、收工時應覆蓋砌體上表面， 每天砌筑高度不宜超過 1.2m。 第八節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量， 工期和安全生產(chǎn)， 除按施工規(guī)范要求執(zhí)行外還要做好以下幾方 面工作。1、鋼筋的檢查 鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。 在此基礎上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、 冷彎

4、試驗和可焊接試驗。 2、鋼筋的保管鋼筋進場后應注意妥善保管，堆放場地應選擇地勢較高處，下設墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級分別堆放并設立標志牌，且避 免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。3、鋼筋的下料長度計算構件中用鋼筋因彎曲或彎鉤會使長度有變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料。 必須了解混凝土保護層、 鋼筋彎曲、 彎鉤等規(guī)定。 再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種形 狀鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構件長度 -保護層厚度 + 彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度 =直段長度 + 斜段長度彎曲調(diào)正值 + 彎鉤增加長度； 箍筋下料長度 =

5、 箍筋周長 + 箍筋調(diào)正值。 4、鋼筋加工 鋼筋按設計各部位尺寸和形狀全部采用機械加工成型， 施工前將鋼筋表面油漬、 漆皮、 鱗銹 等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度， 項目填寫完成準確， 下料時必 須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料。鋼筋下料后應對同批同類尺寸的鋼筋進行尺寸檢 查，檢查合格后才可繼續(xù)下料加工。 采用連續(xù)配料方法配臵鋼筋， 制作好的成型鋼筋必須分 規(guī)格分部位進行掛牌堆放。5、鋼筋的綁扎、安裝、支承及固定 鋼筋現(xiàn)場綁扎時， 其各部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范及設計要求， 骨架、 墻板筋綁扎采用十字 綁扎法，以免骨架、 墻板筋變形。為保證鋼筋保護層厚度，采取在鋼筋上綁扎

6、與結(jié)構物同標 號的砼墊塊支承， 底板雙層網(wǎng)筋并用鐵馬筋將兩層網(wǎng)筋固定好。 保證上下層網(wǎng)筋間距， 以保 證保護層厚度。第九節(jié) 模板工程1、用七層板作模板板面刷隔離劑，用120mm*50mm 木方作加強肋，保證模板鋼度。模板固定及支撐采用木方式鋼管架。2、安裝前根據(jù)施工圖對木模放樣、加工，成型后校準軸線及標高，并作好標志。當中心線 位臵、 標高無誤后， 進行裝配， 檢查截面尺寸， 標高，木模緊密性， 支撐牢固， 確保不變形， 不爆模，不漏漿。3、墻體模板先支外邊模，內(nèi)模待豎墻鋼筋綁扎完后進行。4、模板拆除。在確保砼不掉，不缺角的情況下才能進行模板拆除，模板拆除后，對模板清 理，堆碼有序。第十節(jié) 混

7、凝土工程 混凝土工程包括配料、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程。其工藝流程均相互影響，在施 工中任一過程處理不當都會影響到混凝土工程的最終質(zhì)量。一、原材料檢查 水泥：砼所用的水泥采用 32.5級普通硅酸鹽水泥，復檢合格后使用， 不得使用未經(jīng)復檢的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證。 對每批進場水泥 （不 超過 100 噸）應取樣試驗，復檢合格后方可使用， 水泥在運輸和儲存過程中，應防止受潮和 過期。.細骨料（砂）：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的砂，主要來源為當?shù)厥瘡S供應。 .粗骨料（碎石） ：選用堅硬、表面潔凈的碎石，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范 要求。.拌和用水：應用不含有害物

8、質(zhì)的潔凈水。 。 二、配合比設計 采用有檢測資質(zhì)的檢測所出具的配合比。 三、混凝土的拌和 上料程序為：砂t石t水泥t水，拌和時間應滿足規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿 飽滿、拌和顏色均勻為標準。 在整個拌和過程中， 嚴格控制拌時間、 砼水灰比和砼坍落度。 四、 混凝土澆注 混凝土的澆注， 關鍵是使混凝土能獲得良好的密實性和整體性。 如澆注時振搗不勻、 不密實， 將會使構件產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞或鋼筋外露等，影響構件的強度和耐久性。1、澆注前的準備工作 O1.進行安全與技術交底 施工前應根據(jù)混凝土工程量和結(jié)構特點， 結(jié)合現(xiàn)場條件， 確定混凝土 的 施工進度、澆注順序、施工縫留設位臵、勞動組織、

9、技術措施和操作要點、質(zhì)量要求，安全技術等，并在澆注前向工人隊組進行詳細交底。O2料具和勞動力準備 O3.基底準備 在地基上澆注混凝土前， 基底應按設計標高和軸線事先加以較正， 并清除淤泥 和雜物。表面不得積水，對干燥的非粘土地基應澆水濕潤。對開挖出來的水和流入開挖地點的流動水，應加以排除，以防沖刷新澆注的混凝土。O 4模板及鋼筋的檢查模板、鋼筋和支架等應按設計要求安裝好，并經(jīng)檢查。檢查項目：模板得標高、位臵和尺 寸等是否符合設計要求， 起拱高度是否正確； 支架是否穩(wěn)定， 支柱、支撐和模板的固定是否 可靠；組合模板的連接件和支撐是否按規(guī)定設臵；模板拼縫是否嚴密。 鋼筋的位臵、 規(guī)格、數(shù)量是否與設

10、計相符； 鋼筋的搭接長度和接頭位臵是否與規(guī)范要求相符。 控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。經(jīng)檢查無誤后， 還應清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土及鋼筋上的油污等雜物。 木模板還 應提前澆水潤濕，但不得有積水。模板及疊層生產(chǎn)構件時已硬化的下層構件表面，均應事先涂刷好隔離劑。O5其他準備事項主要是水、電的控制，防止施工時水、電源中斷。若在夜間施工還需要作好照明準備。并隨時掌握好天氣變化情況，作好防雨、防凍、防曬等準備工作。2、 混凝土的澆注16 澆注混凝土時一定要防止產(chǎn)生離析， 否則不易振搗密實。 為此， 需要控制混凝土的自由傾斜 高度不得超過2m,豎向結(jié)構高度若超過 3m時應采用

11、導管或溜槽。而且豎向構件的底部應 先填以 50100mm 厚與混凝土中成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，隨澆注 高度的上升,酌予遞減。插入式振搗混凝土澆筑層厚度應為 300mm。 為保證混凝土有良好的整體性, 澆搗混凝土必須連續(xù)進行, 如必須間歇, 其間歇時間應盡量 縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢。混凝土施工縫宜留在結(jié)構受剪力較小且便于施工的部位。工程的混凝土澆筑完成, 應做數(shù)組與構造物砼同條件養(yǎng)護的試件, 以便檢查砼的強度及為后 續(xù)工程施工提供依據(jù)。 同時對砼的澆筑日期、 時間及澆筑條件都保存完成整的記錄, 供工程 師隨時檢查使用 五、混凝土振搗 混凝土振搗必

12、須有專人負責,嚴格按規(guī)定操作。機械振搗速度快、質(zhì)量好、 混凝土的早期強度高。因此采用內(nèi)部振動器,也稱插入式振搗器（工地上叫振動棒） ,它適用于振搗平面尺 寸較小而有一定垂直深度的構件或厚大結(jié)構的混凝土。振搗時振動棒不要碰撞鋼筋和模板, 插入深度不要過深, 軟軸不能插到混凝土中去, 否則會 損壞機件。 每一插點要掌握好時間, 振搗時間過短則不能使混凝土搗實；過長,可能使混凝土產(chǎn)生離析，即石子下沉，水泥漿上浮。一般情況下，每一插點約20 30s，最短不應少于10s。合適的振搗時間，可以從下列現(xiàn)象判斷： 01混凝土不再顯著下沉； O2不再出現(xiàn)氣泡； O3 混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿。振動棒插入混凝

13、土時要快,拔出時要慢, “快插”是為了防止先將混凝土表面振實,與下面 的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；同時也防止把粗骨料石子趕到下面去；“慢拔”是為了使混凝土能來得急填滿因振動棒拔出而形成的空洞。 各插點因均勻排列, 如為方格形排列, 插點間距不 應超過振動棒作用半徑的 1.5倍；如為交錯排列，插點間距離不應超過振動棒作用半徑的1.75倍。作用半徑是指振動棒中心到受振動范圍邊的距離。 其大小是根據(jù)振動棒的性能及混凝土 坍落度大小,經(jīng)試驗確定。一般來說,坍落度愈大則作用半徑愈大,因為愈稀的混凝土傳播 振動力易容易。通常作用半徑為 3040cm。插入式振搗器的振搗方法， 一是垂直振搗方法， 即振動棒與混凝土

14、表面垂直； 一是斜向振搗， 即振動棒與混凝土表面成一定角度（40° -50°）。兩種方法，操作得當，都可取得良好的效果。使用軟軸式振搗器，應注意以下幾點：（ 1）、振動棒不要碰撞鋼筋、模板，以免移位。（2）、橡膠軟管和軟軸的彎曲半徑不能小于50cm ，也不要多于兩個彎，以免折斷。（3）、橡膠軟管不準插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管以及水漏進軟管中，而損壞機件。（4）、要隨時注意振搗器的正常運轉(zhuǎn)， 如果電動機和其他部件發(fā)生故障時， 應立即停止振搗， 進行檢修。（ 5）、每操作 30 分鐘，宜停歇幾分鐘，待冷卻后繼續(xù)操作。（6）、振搗器移動或暫停工作時， 宜將其操縱開關扭向停的位臵， 移動振搗器時應切斷電源， 為確保安全還要設臵觸電保護。（7）、混凝土構件澆搗最好一次完成， 中途停歇時間一般不應超過 2小時， 否則應作為施工 縫處理。 六、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注搗實后逐漸凝固硬化， 這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)， 而水化作用必須 在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此， 要保證混凝土有適當?shù)挠不瘲l件， 使其強度不斷增長?；炷翝仓瓿珊?， 立即對砼進行養(yǎng)護， 養(yǎng)護期最少 7 天。砼養(yǎng)護專人負責，采用草袋覆蓋 或灑水養(yǎng)護。第十一節(jié) 現(xiàn)場排水施工現(xiàn)場處于山腳地段， 且礦建施工有大量地下水排出， 現(xiàn)場需擬建一條臨時排水溝以保地 下水和雨水順利排出。計劃沿圖示