r濱江路346衡重式毛石混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。r濱江路346衡重式毛石混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)敘永縣巖頭上景觀擋土墻工程觀景亭至攔河壩段高橫重式毛石混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中鐵二十局集團(tuán)有限公司日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、擋土墻形式1觀景亭至攔河壩段高衡重式毛石砼擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QCJJT-JS02-20042、混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-19993、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；4、建筑施工鋼管腳

2、手架安全技術(shù)規(guī)程；5、建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB 503002001 6、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 04J0087、設(shè)計(jì)變更單，編號(hào)2007第CQ08-G-1138、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況二、工程概況 1、擋土墻形式本工程為敘永縣巖頭上景觀擋土墻，采用C20毛石混凝土大體積擋土墻，設(shè)計(jì)選用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04J008第74頁HJB11，地面到頂面高度為713.00米，基礎(chǔ)埋深1米，外側(cè)為1:0.1斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.2斜坡形，頂寬1200，擋墻底寬度37504625，基本形式見下面附圖: 衡重式毛石混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求擋土墻地基開挖及處理：中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化地基，

3、開挖過程出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成基礎(chǔ)不平整，設(shè)計(jì)采用砂卵石換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高（由設(shè)計(jì)根據(jù)開挖后現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，而且施工工期短，采用普通木模板、木方與48×3.5鋼管扣件支撐的體系結(jié)構(gòu)。毛石混凝土工程：擋土墻要求為C20毛石混凝土，毛石強(qiáng)度等級(jí)不得低于MU30,毛石摻入量不大于總體積的30%。毛石混凝土擋墻要求每隔10m一道變形縫，變形縫寬度2030mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm。擋墻設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100mm，孔眼間距2m米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，泄水孔向外坡度為5%，最低一排泄

4、水孔的出水口應(yīng)高出地面200mm。3、主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)毛石混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖場(chǎng)地處于永寧河中，開挖內(nèi)壁土方深度超過10m，需要放坡較大。擋墻基槽三分之二處于河水中且是淤泥河和普?qǐng)?jiān)石施工困難。 毛石混凝土擋土墻墻體較高，施工操作難度較大，施工工期短。三、施工部署1、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.1 本工程將全面實(shí)行項(xiàng)目部管理施工，工程項(xiàng)目管理是以高效率地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)為目的，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程、全方位的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對(duì)項(xiàng)目的規(guī)劃和決策，具體制定和實(shí)施總體方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全

5、等。項(xiàng)目經(jīng)理部將受公司的方針目標(biāo)考核，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會(huì)各方的監(jiān)督和檢查，最終為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。1.3 按照公司項(xiàng)目管理組織條例，本項(xiàng)目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程的施工管理。1.4 充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢(shì)，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個(gè)重合同守信用，讓業(yè)主滿意的工程。2、崗位職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備如下：序號(hào)職務(wù)職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人3安全員現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人4施工員現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量管理5質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量管理6材料員工程材料管理控制7預(yù)算員工程預(yù)（結(jié)）算四、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程從2014年9月15日開

6、始施工，到2014年10月20日完工。5、 主要施工方法 1、圍堰截流 1.1圍堰截流方案選擇須綜合考慮工程本身水域、周圍環(huán)境、與擋土墻的關(guān)系特點(diǎn)、成本及工期等方面的因素，在確保汛期河道暢通無阻的前提下，做到經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省投資。綜合考慮截流水域深度，周邊相鄰邊坡的要求，本工程截流采取的措施為：先初步用沙袋截流；抽排水；清除河床淤泥；施工放線。 1.2、施工面積及材料準(zhǔn)備 1.2.1施工面積：截流河道面積總計(jì)約1000平方米 1.2.2材料準(zhǔn)備：初步截流階段： （1）沙袋1000個(gè)；黃沙60立方； （2） 抽排水階段：口徑Ø150水泵4臺(tái)（配套水帶）；發(fā)電機(jī)一臺(tái)； 1.3、施工工藝及方

7、法  施工工藝：施工準(zhǔn)備圍堰初步截流抽排水清理淤泥施工放線 1.3.1、施工準(zhǔn)備：  a、在取得敘永縣水利局行政許可決定書后，我方立即組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分析，河道寬約8.0米，長(zhǎng)度約80米，水深約4.60米，從河道的原始資料得知，河道的底標(biāo)高約為黃海高程333.5米；  b、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放出邊坡線，確認(rèn)出截流的具體位置，以免在后續(xù)開挖過程中發(fā)生河道內(nèi)水流入基坑。  c、從現(xiàn)場(chǎng)的情況來看，沒有施工道路連機(jī)械都不能進(jìn)入，所有必須新平整場(chǎng)地修施工道路。   1.3.2、圍堰初步截流  通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察，我方將在

8、永寧河靠巖頭上側(cè)處采用沙袋截流，上口寬度2m。具體措施為：用沙袋裝好砂 子，在河道中豎向打入4米長(zhǎng)鋼管400，然后順著鋼管邊堆碼沙袋，上口確保2m寬呈梯形承臺(tái)，堆碼必須迅速，起到初步截流的措施。1.3 .3、抽排水： 現(xiàn)場(chǎng)擬采用4臺(tái)Ø150口徑水泵，4臺(tái)Ø80口徑的水泵，派專人進(jìn)行連續(xù)抽水約3晝夜，具體按日抽水量確認(rèn)。力爭(zhēng)將水在3天抽排完成。 1.3.4、在抽水完成后，對(duì)河底的淤泥進(jìn)行清理干凈，先在封閉的河道兩端用人工開挖1m×1m×1m的集水井各1個(gè)，確保有滲水及雨水進(jìn)入時(shí)可及時(shí)抽排。  1.4、安全防護(hù)措施：&

9、#160; 1.4.1、進(jìn)入河道施工的人員必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員的交底，以免在施工的過程中出現(xiàn)安全事故。  1.4.2、抽水設(shè)備必須派專人操作、看管，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自操作用電設(shè)備。  1.5、應(yīng)急預(yù)案：  如發(fā)生接連幾天的汛期、百年罕見的大水入侵，為防止險(xiǎn)情擴(kuò)大，使災(zāi)害損失減少到最低限度，特制定本應(yīng)急預(yù)案來指導(dǎo)防汛工作。1.5.1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)  由中成集團(tuán)項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。  組長(zhǎng):   成員:    具體分工如下:    1）組長(zhǎng):及時(shí)了解掌

10、握險(xiǎn)情，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救總指揮。  2） ：根據(jù)總指揮組指令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)，保持與當(dāng)?shù)胤姥床?門、建設(shè)行政主 管部門的溝通。  3） ：維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序、做好周圍人員的問訊記錄、保持與當(dāng)?shù)厣霞?jí)部門的溝通。   4） ：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，按職能歸口負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。  5） ：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)應(yīng)急抽水設(shè)備的用電接駁。   6） ：負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛的配置及傷害人員的急救 1.5.2、防臺(tái)防汛事故應(yīng)急措施    1）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即上報(bào)項(xiàng)目部指揮小組。  

11、0; 2）現(xiàn)場(chǎng)河道內(nèi)積水疏通。    3）基坑邊的洪水的防護(hù)。    4）施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施的啟用。    5）施工用電、各部位配電箱、現(xiàn)場(chǎng)高空照明燈及架空線路的檢查、加固及搶修。1.6、應(yīng)急物資  常備藥品:消毒用品、急救物品(繃帶、無菌敷料) 、擔(dān)架、止血袋  應(yīng)急材料：大型消防水泵4臺(tái)（配套水帶）；木樁，沙袋若干、鐵鍬、車輛 2、擋土墻地基開挖 擋土墻基礎(chǔ)開挖：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)進(jìn)行推土平整，開挖的土石方堆放至業(yè)主工程師指定的棄土場(chǎng)。開挖邊

12、坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場(chǎng)確定開挖邊坡是否采取支護(hù)措施?；娱_挖完成后，及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后進(jìn)行毛石混凝土擋墻的擴(kuò)展基礎(chǔ)施工。3、模板工程3.1、組成材料毛石混凝土擋土墻模板采用普通木模板，豎向背楞選用48×3.5鋼管扣件支撐，間距300mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對(duì)拉螺栓（兩頭焊接對(duì)拉片）間距600×600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體

13、外側(cè)設(shè)置水平桿支撐于橋臺(tái)的鋼筋混凝土柱子上，水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。3.2、斜率控制方法模板支設(shè)時(shí)采用上下定位的方式確定斜率，測(cè)量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上口采用錘球吊點(diǎn)進(jìn)行定位，為模板定位提供依據(jù)。3.3、模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，鋼管扣件加固牢固。3.4、對(duì)拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對(duì)拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，兩端焊接對(duì)拉片與鋼模板進(jìn)行拉接，保證模板的牢固。3.5、模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠

14、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.5m左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進(jìn)行調(diào)整。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收3.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模

15、板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.7、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時(shí)進(jìn)行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長(zhǎng)腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長(zhǎng)方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固。擋土

16、墻操作架體示意圖4、毛石混凝土工程4.1施工工藝4.1.1毛石混凝土擋土墻以機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)加溜槽進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 4.1.3擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進(jìn)行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。4.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500600。振搗中振搗棒要插入下層

17、50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。4.2混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、施工縫與泄水孔的留置和處理5.1按圖集說明要求每2030米設(shè)置一道伸縮縫，根據(jù)平面布置伸縮縫設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。擋土墻每1.5米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯(cuò)開>500mm。水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時(shí)以500X500梅花形插入14mm的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結(jié)合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。5.2 按圖集說明要求泄水孔孔徑100mm，采用預(yù)埋110PVC管，按間距2米左右交錯(cuò)布置

18、，泄水坡度為5%，泄水孔進(jìn)口端設(shè)置60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。6、土方回填6.1本工程回填土采用原土回填，機(jī)械碾壓夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層回填。6.2填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運(yùn)的方法，將不可用于場(chǎng)地回填的土質(zhì)等運(yùn)走。6.3現(xiàn)場(chǎng)地貌呈山坡狀，須按照設(shè)計(jì)要求修筑防滑土臺(tái)。修筑土臺(tái)時(shí)采用人工風(fēng)鎬修筑的方法進(jìn)行。6.4本工程采用開挖出來堆放在堆土場(chǎng)的土石方分層回填，每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6.5回

19、填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時(shí)通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。6.6填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)、本工程質(zhì)量合格。、杜絕重大質(zhì)量事故。、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系達(dá)到GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)的求。2、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理員施工班組作業(yè)人員3、質(zhì)量保證措施3.

20、1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。3.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。3.6加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成

21、自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。3.7質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。3.8施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。3.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長(zhǎng)形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機(jī)械故障等情況，

22、停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。3.10 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁接觸預(yù)埋的PVC泄水管，保證泄水孔暢通。3.11 毛石的強(qiáng)度、粒徑滿足設(shè)計(jì)要求，表明干凈。七、安全保證措施1、安全目標(biāo) 本次擋土墻工程施工安全事故零目標(biāo)，不發(fā)生任何安全事故。2、安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員施工班組人員3、安全保證措施3.1、施工作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓每個(gè)員工清楚明白自己的職責(zé)和安全操作要點(diǎn)。3.2、特殊工種必須持證上崗。3.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須栓好安全帶。3.4、施工

23、現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3.5、操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 3.6、澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 3.7、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。3.8、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。3.9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。3.10、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.11、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。3.12、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)

24、警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。3.13、鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 3.14、腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)

25、行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。3.15、腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為4560 度。13take received way, its take received length not is less than 20mm. Plastic or rubber seal piece after cutting hair glue bond, bond length is not less than 200mm, rubber seal should be installed to prevent dist

26、ortion or tearing. Install good sealing should be fixed and protected. Asphalt seal installation, elevated with concrete, check the paragraph by paragraph, by pouring asphalt and heavy heating before the pouring of concrete. Expansion joint of concrete surface smooth and clean, when there are voids

27、and, in accordance with the regulations, all exposed iron removal. 2) drainage: drainage type, size, location and material specifications shall comply with the provisions of the construction drawings, drain hole position and design position deviation is less than 10cm, inclination of the hole is les

28、s than 2%, depth of error not greater than or less than the depth of 2%. 3) embedded parts: embedded parts should be according to the design drawings for the installation before pouring concrete, concrete pouring process dedicated to embedded parts for protection. (8) construction method of concrete

29、 part 1) plant lower concrete and construction when excavation to the design of sluice concrete after the elevation, basic cleaning, basic acceptance and artificial groups standing steel profiles, hierarchical fault block placement, height 12m. Template with a wood Board Joint rock surface, preventing the loss of liquid. Concrete dump truck 5T material brought on to the si