屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法

1、工作行為規(guī)范系列屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法-3（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）I.編號(hào)：FS-QG-72115屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法-3Mainconstructionmethodsofroofsteelstructureengineering-3說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工方法（3）三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、作業(yè)條件制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理治商手續(xù)。按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料7零件加工7小裝

2、配（小拼）7總裝配（總拼）7鋼架焊接7成品檢驗(yàn)7除銹、油漆、編號(hào)。1. 3、施工要點(diǎn)加工準(zhǔn)備及下料：1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮H和加工余經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。2）根據(jù)放樣作樣板。3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)雖。2. 零件加工：1）切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。2）焊接：鋼結(jié)構(gòu)需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引孤板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

3、3）鉆孔:端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線(xiàn)法鉆孔。3. 小裝配（小拼）:預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再進(jìn)行拼裝。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。4. 總裝配（總拼）:1）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮雖。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2）墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，使其緊靠定位角鋼。3）將模胎上已點(diǎn)焊好的半片鋼架翻轉(zhuǎn)180,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整棉鋼架總裝配即完成，其余鋼架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。5. 鋼架焊接：

4、6. 詳見(jiàn)焊接施工工藝成品檢驗(yàn)：1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。2）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐棉鋼架做好記錄。7. 除銹、油漆、編號(hào):1）成品經(jīng)質(zhì)雖檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3）在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4、成品保護(hù)1. 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。鋼架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放

5、，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。5、注意事項(xiàng)1. 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙快火焰加熱或用其它工具矯正。2. 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn)，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3. 起拱不符合要求：鋼架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮雖的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。4.

6、 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或米用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5. 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。6. 質(zhì)H要求1. 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)雖，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。3. 螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%孔圓度偏差不大于1%允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼架最外端兩個(gè)孔或兩端L<24m+3-7支承面最外側(cè)距離L>24m+5-10用鋼尺檢查2鋼架跨中高度土10設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5設(shè)計(jì)要求起拱土L/5000用拉線(xiàn)、鋼