屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項目組織設(shè)計上海天德建設(shè)集團有限公司2013年9月1.1 工程概況4工程概況4工程特征描述4.編制依據(jù)4施工總體部署及準備5.3.1施工總體部署施工準備四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施4.1 基礎(chǔ)施工4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1.1.4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝.12五、六、工期保證措施質(zhì)量保證措施1.91.91.96.1質(zhì)量目標質(zhì)量保證體系196.3質(zhì)量管理措施206.4質(zhì)量控制措施206.5過程控制216.6質(zhì)量保證施工措施21七、安全保證措施227.1安全目標227.2建立健全安全管理機構(gòu)237.3落實安全目標責(zé)任制237.4施工安全措施23八、文明施工保證措施2.5.8.1

2、文明施工目標258.2文明施工保證措施2.5.1.1 、工程概況工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項目，座落在茂名南路59號，施工面積約為348平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺及土建裝飾的配套工程。1.2.1 1.2工程特征描述本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺；2、檢修平臺。1.2.2 本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為28.6米，高度約為20米，總覆蓋面積為348平方米；2、鋼架用材為Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構(gòu)件，運到現(xiàn)場進行安裝；1.2.3 3、現(xiàn)場安裝主要用高強度螺栓連接；本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，噸位

3、較大的汽車吊無法進入施工區(qū)，故本工程系采用一臺8t小型汽吊進行吊裝。、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。3、我公司IS09002標準質(zhì)量體系文件。4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20026碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-887、碳鋼焊條GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓、連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50755-201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95三、施工總體部署及準備

4、施工總體部署施工總體流程施工準備鋼件制作穿插施工測量定位基坑開挖混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗收及回填4鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等吊裝施工樓承板樓面施工總體油漆裝飾施工竣工驗收施工機械部署擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BX1-3004南京產(chǎn)焊接2汽吊8T1鋼架3倒鏈5T3網(wǎng)架4千斤頂3T5網(wǎng)架5氣害3鋼架6角磨機4鋼架7烘槍6鋼架8水準儀S21網(wǎng)架9經(jīng)緯儀J22鋼架10氯乙炔設(shè)備4鋼架施工準備施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進一步搞好三通一平”（2）了解并處理施工場

5、地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設(shè)施。（4）確定材料進場后的擺放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置。322技術(shù)準備在施工勘測的基礎(chǔ)上做技術(shù)準備，具體內(nèi)容為：（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（3）編制確實可行的施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、難點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的施工組織設(shè)計。3.2.3 施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3.2.4 施工設(shè)備、材料準備根據(jù)

6、施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。對設(shè)備型號性能進行核準，保證設(shè)備完善良好。四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)放線及開挖:墊層施工鋼筋綁扎、模板支護隱蔽工程驗收砼澆搗及養(yǎng)護I及養(yǎng)磚基礎(chǔ)I4.1.1 基礎(chǔ)驗收回填土土方開挖的技術(shù)措施1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍環(huán)境的變化。3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002的質(zhì)量要求。4.1.2 鋼筋施工技術(shù)措施1、所有鋼筋成型均按

7、圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達現(xiàn)場。2、承臺鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。4.1.4模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補缺。縱橫圍檁為048鋼管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點，可采取對拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復(fù)測準確。4.1.5 混凝土澆筑施工技術(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大，澆搗時小車及人工進行澆筑、澆搗。

8、2、在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕。4.1.6回填土1、施工機械的選用土料的運輸：人工用手推車運輸?shù)焦ぷ髅妗?、施工方法（1）開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)設(shè)計規(guī)定回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定干容重控制標準。嚴格控制分層回填高度。（2）回

9、填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實，其厚度不大于200mm，打夯前對填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應(yīng)對稱或在四周同時回填與夯實。（5）對于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。（6）雨天不應(yīng)進行填方的施工?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)。（7）每層填土夯實后應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。4.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

10、件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場實際放樣尺寸進行定加工，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運至現(xiàn)場進行吊裝，主要加工工藝流程如下：431 放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆放4.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準備1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標高復(fù)核：復(fù)測軸線，控制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準點，按圖紙要求確定各部控制點，并確定好各個定位軸線。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。

11、 做好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和安裝進度，安裝前做好運料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護措施，按照施工順序及進度計劃備料，采用20T平板車按所安排的運料計劃，陸續(xù)運往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸流程：制定安裝進度計劃f核查構(gòu)件及做好標記f制定運料計劃f按計劃安排車輛的數(shù)量及時間f裝車運輸f按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料f檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進行矯正f構(gòu)件運往現(xiàn)場f按照施工平面布置圖f確定各個構(gòu)件堆放點f并做好標記。5、構(gòu)件檢查及成品驗

12、收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場堆放好標記的構(gòu)件，進行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報送監(jiān)理。6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及砼達到規(guī)定強度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合三通一平”要求。3）主要吊裝機械經(jīng)負荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專

13、業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施工順序質(zhì)量標準，對施工工程質(zhì)量進行技術(shù)交底，并在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。432 吊車選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況,進入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬2.76m,高度3.1m，噸位較大的汽車吊無法進入施工區(qū)，故本工程系采用一臺8t小型汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進

14、路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校

15、正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。433 安裝工藝流程1、各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線標高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測測標高后焊接預(yù)埋板固定夾板一一復(fù)查中心定位線一一吊裝鋼構(gòu)件錐型柱一一校正垂直度一一臨時用鋼絲繩固定一一自檢復(fù)測垂直度及中心線一

16、一固定夾板擰緊插銷一一吊裝鋼構(gòu)件龍骨架一一焊接鋼構(gòu)件龍骨架一一自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項記錄一一吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件一自檢一一初驗一一主體驗收一一交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直

17、度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻

18、身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身

19、的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)

20、灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。&高強度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不

21、得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一

22、邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當遵循：安裝樓面壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求。在樓面壓型鋼板上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點控制，實行重獎重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進度計劃，科學(xué)指導(dǎo)

23、施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，對先進人物和事跡及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準備工作。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級6.2質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)

24、量保證體系組織機構(gòu)，該體系將嚴格按照GB/T19002-1994IS09002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn)品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預(yù)防措施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項工作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。6.3質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）一級專檢是指工程隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。組

25、織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。6.4質(zhì)量控制措施6.4.1工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。6.4.2加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。6.4.3制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。6.4.4嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認可，不得進行下道工序。645加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6.4.6認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。647加強現(xiàn)場材料

26、的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準確、及時。6.5過程控制6.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。6.5.2做好構(gòu)件制作的準備工作嚴格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。6.5.3施工人員要認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納。6.5.4嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。6.5.5嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6.5.6利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在

27、現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員，對口監(jiān)督管理，各負其責(zé)不留漏洞。6.5.7認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復(fù)測驗收工作。6.6質(zhì)量保證施工措施6.6.1本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5025）執(zhí)行。662鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構(gòu)件變形。6.6.3鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。6.6.4鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。6.6.5鋼結(jié)構(gòu)

28、的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6.6.6鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到土0.10。每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。6.6.7噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。6.6.8安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。6.6.9鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。七、安全保證措施7.1安全目標確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地

29、。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4%o以內(nèi)負傷率控制在3%。以內(nèi)。7.2建立健全安全管理機構(gòu)建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長,項目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。7.3落實安全目標責(zé)任制根據(jù)施工必須安全”，安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責(zé)任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。7.4施工安全措施7.4.1參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。7.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前討論會，使每個人都明確保證安全施工的要求。7.4.3參加安裝的