通用汽車供應商一般開發(fā)程序概要

1、通用汽車公司供應商開發(fā)一般程序通用汽車公司關于前期樣件及樣件材料供應商程序11本程序適用于提供新的前期樣件和樣件材料的所有供應商（包括分支機構供 應商、聯(lián)合供應商以及外部供應商）。所有材料均應滿足本程序規(guī)定的要求。術 語“供應商”表示通用公司采購部初期承包商。做前期樣件和樣件工作的目的就是集中檢測生產(chǎn)零件、總裝系統(tǒng)和整車設計及裝 配工藝的有效性。在前期樣件和樣件階段對零件的審批能夠保證零件所存在的問 題能夠在這個階段被發(fā)現(xiàn)并得到改正以便最大限度地減少零件在設計評估、制造 和安裝時的變化。本程序對前期樣件和樣件供應商提出了要求，包括材料直接裝運到接收地以 及需要供應商存檔的證明文件。同時也對供應

2、商在裝運材料前制備零件和準備供 采購部評估的文件提出了統(tǒng)一的最低要求。本程序包括對 11的要求。 11是11要求的子系統(tǒng)。11代表11的分析/開發(fā)/認證。只有在中有說明時，才需要11。本程序包括以下內(nèi)容：1- 0前期樣件和樣件及其文件要求2- 0提交要求3- 0裝運方法4- 0檔案保存要求5- 0 附件/樣本前期樣件和樣件的要求111-0前期樣件和樣件及其文件要求零件應按照通用公司授權的圖紙、樣板、模型和 / 或其它設計文件所規(guī)定的 材料制做。若與設計有偏差，請與采購部聯(lián)系以獲得正式的授權。所有的前期樣 件及樣件供應商均需要具有下文所列的完整的、成文的、有效的文件以供評審。 規(guī)定年型的樣件的存

3、檔應保存到該樣件開始正常生產(chǎn)后的兩個月。1. 通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書 （ 樣本 A）2. 設計檔案3. 檢查結果和檢查和 / 或檢測工具4. 材料證明5. 零件重量 （質量）6. 排序信息7. 生產(chǎn)材料及工藝8. 分析/開發(fā)/認證（若需要的話 ）1-1. 通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書 通用公司前期樣件及樣件材料供應商保證書應由負責制備和裝運零件的供應商授 權的官員完成并簽字。對于每一種零件編號和每一種裝運到通用公司的零件應有 單獨的保證書。當采購部批準后，一組僅顏色不同的零件編號或同一零件的左手 方或右手方可以貼上一張保證書。如果零件不滿足技術要求，但通用的工程師認為

4、它對于前期樣件和樣件有 用，則在提交前應由通用公司的工程師在保證書的后面完整地填寫改正措施計劃 并簽字。請參考附件和樣本 I 的步驟說明來完成保證書。1-2 設計檔案設計檔案包括但并不僅限于簡圖、圖紙、數(shù)據(jù)、蘭圖和其它輔助圖紙 （ 如 圖） 。零件編號、設計檔案編號，設計存檔日期，變更版本編號以及采購部負責 工程師的簽字均應在上面體現(xiàn) （除電子輸出工藝外 ） 。1-3 檢驗結果、檢驗和 / 或檢測工具供應商負責做檢查和或檢測以證明其是否與設計檔案、坐標測量儀 （） 輸出 結果一致。這些實際測理結果必須與用戶提供的設計資料或用來檢查材料的設計資料相 互參照。檢查零件所得到的三維結果將參考本文件的

5、附件、樣本 2 記錄下來。對于僅顏色不同的零件，只需對一種顏色做完整的檢查。并且應以已經(jīng)做過 完整檢查的零件的零件編號相同的編號 （但無檢查完成號碼 ） 為所有其它顏色的零件做附注。1-3A完整的特性檢查1-3B主要產(chǎn)品特性檢查1-3C設計變更檢查1-3D 組裝元件及詳細零件1-3E檢查和/或檢測工具（若需要的話）1-3A完整特性檢查一般情況下，應對三個零件做完整的特性檢查，除非采購部另有規(guī)定。1-3B主要產(chǎn)品特性檢查對于生產(chǎn)出的數(shù)量超過1 3A所規(guī)定數(shù)量的所有零件，如果設計檔案中對其 主要產(chǎn)品特性的測量有規(guī)定，則應檢查其主要產(chǎn)品特性測量結果是否與要求一 致。1-3C設計變更檢查因設計變化或對

6、原來零件有修改，僅需要對變化部分和受變化影響的部分進行檢 查。檢查結果應由通用公司采購部審查。如果需要的話，還需要呈交。1-3D組裝元件和詳細零件檢查和或/檢測組裝零件時，記錄在組裝設計檔案上和所有詳細設計檔案上 所有尺寸及技術要求均應檢查。供應商負責對每種詳細元件的可接受性做評估， 如果采購部有要求的話，請?zhí)峁M足要求的證據(jù)。1-3E檢查和/或檢測工具當使用諸如計量儀表、卡具，檢查輔助器或模板等檢查或檢測零件時，供應 商負責檢查和證實這些檢查裝置是按照相同的設計發(fā)布和變更號安裝的。供應商要利用合適的方法來檢查零件。按照采購部的指示也許需要做檢查。補充檢查表應包括零件編號、設計存檔標準、設計存

7、檔日期及供應商名字。1-4 材料證明材料證明是材料生產(chǎn)商的文件，它標明了生產(chǎn)地址，批號、產(chǎn)品識別號、產(chǎn) 品名稱，檢測日期及需要的與通用公司產(chǎn)品技術要求一致的檢測數(shù)據(jù)。供應商應 將材料證明存檔以供采購部評審時使用。若有必要的話，還要呈交。1-5 零件單位重量（質量）供應商要把供應給通用公司的每種零件編號的零件的單位重量提供給通用公 司。零件重量（質量）應以公斤表示并保留到小數(shù)點后面第三位，這些內(nèi)容要在供 應商前期樣件和樣件材料保證書上體現(xiàn)。一般情況下至少要對十個零件進行稱量 并將結果平均。例如，稱量重量小于 0.1公斤的零件，如緊固件等，十個零件將 一起稱重并將結果除以10以獲得所需數(shù)字。如果定

8、單上定的零件數(shù)少于10件,則稱量所定購的全部零件重量再進行平均。零件應在無潤滑油、冷卻劑等的情況 下稱量。1-6順序排列信息零件應參考檢測/檢驗結果按順序進行編號。編號應從 S 0001開始并按順 序直到裝運的最后一個零件。每個零件的編號布置應不影響零件的處觀、裝配或 功能。設計記錄、設計結果及補充檢查結果必須清晰地標明其順序號。零件均應 編順序號除非采購部另有要求。1-7生產(chǎn)材料和工藝如果生產(chǎn)材料和整個生產(chǎn)工藝被采用時，供應商應開始執(zhí)行的要求。這方面 事宜請向采購部咨詢。1-8分析/開發(fā)/認證()采購部必須決定是否需要設計認證和產(chǎn)品認證。樣件采購定單上必須包含這 些信息。詳細的要求反映在上或

9、其它工程資料上。所需的說明產(chǎn)品認證和設計認 證的結果是的一部分內(nèi)容。在某些情況下，需要供應商確定所需的結果。1-8A1認證是通過分析、說明、檢查和檢測確認產(chǎn)品滿足全部要求的正式過 程。1-8A2設計認證()是通過分析、說明、檢查和/或檢測確認產(chǎn)品的設計滿足 全部技術要求。它不包括制造所引發(fā)的變化的影響。1-8A3產(chǎn)品認證()是通過分析、說明、檢查和/或檢測確認產(chǎn)品設計滿足了 全部 技術要求。它包括制造引發(fā)的變化的影響。1-8A4按照11,設計認證通常是在硬件階段需要。有時，產(chǎn)品認證也在這 個階段需要。當產(chǎn)品認證是為前期樣件和樣件服務時，將需要使用11。如果產(chǎn)品認證出現(xiàn)在前期樣件和樣件設計之后，

10、將需要除1-8B1以外所有以1-8命名的文件。提交時間將在中確定。1-8B在批準11之前，認證工程師至少要審查下面的文件：1-8B1表明狀態(tài)的11保證書1-8B2到提交之日，認證不能順利完成的情況下帶有時間進度的改正措施計 劃1-8B3反映最新認證結果的完整的。1-8B4用分析/開發(fā)/認證計劃和報告()描述的計劃和結果，請參考樣本 B1-8B5詳細的計劃和結果。采用的評估格式。一般信息生產(chǎn)批準件通過生產(chǎn)件批準過程()批準的零件應直接裝運到接收地以滿足采購部的裝運 計劃，并且可以不執(zhí)行本程序列出的證明文件要求。這些零件必須用前期樣件和樣件材料標簽（附件1，樣本2）和用前期樣件和樣件材料裝運集裝箱

11、標簽（附件 1,樣本3）標識.按照 -5程序，不滿足設計文件要求的零件需經(jīng)問題報告和解決程序（）處理。2-0提交要求采購部應規(guī)定呈交要求。沒接到呈交要求通知的供應商應按2-1，標準B規(guī)定的程序執(zhí)行。對于所有的提交要求，當零件不滿足設計要求和/或認證要求（如果需要 11）時，帶有完整改正措施計劃并經(jīng)通用工程師簽字的完整的通用公司 前期樣件和樣件供應商保證書應直接發(fā)到采購部指定的地點。如果需要11,保證書還要包括完整的認證結果（）。下文將把通用公司前期樣件和樣件材料供應商 保證書描述為“保證書”。不符合要求的零件還需要額外的文件。關于這方面問 題請向采購部咨詢。當結果沒有被完全批準時，改正措施計劃

12、應被用于標準的11要求和認證總結上。認證結果的改正措施計劃必須要有通用公司認證工程師 的簽字。所有其它的發(fā)布則需要通用公司負責發(fā)布工程師的簽字。注：參考附上的樣本（附件1，樣本1）.不論提交標準如何，所有前期樣件和樣件供應商均需要按照1.0部分列出的要求完成、記錄和存檔。2.1樣件直接裝運到接收地標準A 零件直接裝運到規(guī)定的接收地。保證書直接發(fā)到采購部指定的地點。按照3.2和3.3部分所描述的、已貼上標簽的零件應由供應商裝運到采購定 單上注明的接收地。保證書應直接發(fā)到采購部規(guī)定的地點。標準B零件直接運到規(guī)定的接收地。完整的文件直接發(fā)到采購部規(guī)定的接收 地。如果需要11，那么還要包括認證總結（）

13、。按照3.2和3.3部分所描述的，貼上標簽的零件應由供應商直接運送到采購 定單上所規(guī)定的接收地。保證書、設計文件和檢查結果應直接發(fā)到采購部指定的 地點。如果零件不滿足要求，供應商必須在材料裝運前與前期樣件和樣件協(xié)調(diào)員聯(lián) 系要求對零件進行處理。沒有經(jīng)過處理的由供應商運送的不滿足要求的零件將按 照5程序被拒收并記錄到問題報告及解決系統(tǒng)（）。2.2裝運到接收地前采購部的評估和授權標準C 帶有改正措施計劃（若需要的話）的保證書，若需要 11，則還要包括認 證總結零件裝運到接收地前，保證書應直接發(fā)到由采購部指定的地點。采購部還要 發(fā)布零件處理結果，這是關于零件裝運的授權。按照3.2和3.3的描述，已貼好

14、標簽的零件（不包括文件），由供應商裝運到采購定單指定的接收地。標準D具有完整的證明文件和檢查/檢測工具（若需要的話）的零件。如果需要 11的話，還包括認證結果（）在裝運到接收地之前，保證書、設計記錄、檢查結果、檢查工具（若需要的話）以及采購部規(guī)定的零件數(shù)量等文件應直接發(fā)到由采購部規(guī)定的地點。零件的 裝運應在采購部對問題做出處理后才能授權。按照3.2和3.3部分貼了標簽的零件（不包括文件），由供應商裝運到采購定單所規(guī)定的接收地。零件分類一采購部應通知供應商提交的處理結果。A。前期樣件和樣件的批準這表示供應商已生產(chǎn)出完全符合技術要求的材料。但這不是生產(chǎn)批準。如果 需要11,那么，當零件即通過了三維

15、要求又通過了設計 /產(chǎn)品認證要求時，才 能被批準。B。前期樣件和樣件的可用性這種情況是表示允許使用不滿足要求的零件。但需要制定改正措施計劃而且 需要采購部發(fā)布工程師的簽字。如果需要11程序，那么對于在設計認證階段沒被批準或沒完全被批準的零件，要發(fā)布可使用通知。只有通用公司認證工程師在 改正措施計劃上為認證問題簽字，那么，這種情況才能可以使用。采購部發(fā)布工 程師還需在改正措施計劃上為其它問題簽字。G前期樣件和樣件的拒絕這表示零件不滿足要求。維修后的零件將在裝運前重新評估。3.0裝運方法3.1裝運方法供應商應按照采購部規(guī)定的、已得到批準的裝運方法裝運零件。這種裝運方 法必須提供跟蹤能力。供應商應在

16、裝運到通用公司的所有材料的裝運裝置上標明下面的內(nèi)容：-零件編號、下標號及序號-前期樣件和樣件采購定單號*貨物重量-零件數(shù)量*隨貨物來的卡具數(shù)量-裝運日期沒有標注正確信息的貨物可能要通過 程序處理。3-2零件識別每個零件必須以通用公司零件編號和序號進行識別。請使用前期樣件和樣件材料標簽（附件1,樣本1）。對于 象緊固件這樣的小零件，對每個零件都做標識不太適用，則不需要對每個零件的零件編號和序號加標識。3-3裝運集裝箱標簽所有集裝箱必須用前期樣件和樣件材料標簽（附件1,樣本3）加以識別。4.0檔案保存要求所有前期樣件和樣件供應商需要有1.0部分列出的完整的、成文的、并且有 效的文件以供評審。規(guī)定年

17、型的前期樣件和樣件應保存到該車年型開始正常生產(chǎn) 的兩個月之后。對于帶有設計認證文件要求的零件 （11），見認證文件保存要 求5.0附件和樣本樣件材料供應商程序（11）做樣件工作的目的就是集中檢測生產(chǎn)計劃零件、總裝系統(tǒng)、整車設計和總裝工藝 的有效性。在樣件階段對零件的審批可以發(fā)現(xiàn)零件存在的問題并進行改正以最大 限度地降低零件變化對設計評估、制造和總裝階段的影響。本程序對供應商的樣件提出了要求，包括材料直接裝運到接收地和由供應商 提供的文件。同時對供應商制備樣件和準備在裝運前供采購部評審的文件也提出 了統(tǒng)一的最低要求。在通用公司卡車部，樣件工作過程是通過工程部來協(xié)調(diào)的。但當樣車使用了 生產(chǎn)件、或當

18、從這一過程獲得啟示或通過與的切磋而對未來生產(chǎn)件的要求產(chǎn)生影 響時，也要負責做一定的工作。越多的生產(chǎn)件供應商參與這項工作，過程就會更 力口完善。:由供應商負責將11程序應用到樣件上:11程序是建立樣件檢查、記錄、和與樣件技術要求一致性證據(jù)的要求:提供能夠對樣車分析變化影響最小的樣件:在零件裝運到通用公司前進行11檢查:按照11程序所列的要求執(zhí)行:把零件按照可接受、對配合/形式/功能有用、或拒絕分類注：請參考 11程序的最新版本了解對供應商作用和責任的詳細解釋，并了 解怎樣處理以前批準的生產(chǎn)件。若想了解卡車部具體內(nèi)容的更詳細的解釋，請 查找由卡車工程部出版的卡車部操作指南，它描述了卡車部 11的執(zhí)

19、行過程供應商開發(fā) 總體程序示例A改正措施零件號/后綴：尺寸方面/功能方面根據(jù)設計記錄）相中圈出適宜相不合格描述:懷疑不合格數(shù)量;立即解決措施:在上面兩 原因：為什么零件不符合要求？改正措施；為確保此類不一致問題不再發(fā)生應米取哪些步驟?改正零件允許日期；中點進程此零件是否可用工程 電話：簽名日期：代碼:供應商開發(fā) 總體程序 附錄1,示例11前期樣件和樣件要求11提交要求A級B級C級D級直接運送至接貨地在運送之前由采購部門 進行評估零件保證書設計記錄檢驗結果檢查結果（如果生產(chǎn)物 料并加工）歸檔保存檢驗裝置物料認證歸檔保存具有印鑒的 改正措施方 案（如果物料不 能滿足規(guī)范 要求）在11程序之1-0中

20、所列出的所有記錄應由供應商保留到至少每一特定年型開始 生產(chǎn)后二個月（不論提交等級如何）。檢驗結果應與設計記錄互相參照。供應商開發(fā)總體程序-11標簽附錄-1，示例2前期樣件和樣件物料零件名稱：零件號：后綴：工程設計記錄更改標準系列號：供應商：供應商開發(fā) 總體程序附錄-1，示例3及樣件要求打印在藍色紙上） 前期樣件前期樣件及樣件物 料由 零件名稱：零件號：后綴：工程設計記錄更改標準：數(shù)量：至:口零件是不是批準生產(chǎn)的 如果在此包裝箱內(nèi)附有-11文件,則在此框內(nèi)作標記供應商開發(fā) 總體程序-11，示例1附錄前期樣件及樣件要求零件名稱： 1零件號碼： 2設計記錄示為： 4 準： 5應用/ 車輛： 6重量：

21、 8檢驗裝置號： 9改標準： 10用戶名稱 / 部門： 11 買主： 13供應商資料前期樣件及樣件物料供應商保證書后綴： 3 工程設計記錄更改標 日期： 5采購單號： 7檢驗裝置工程更 日期： 10放行工程師： 12供應商名稱：號：15地址： 14編碼： 16提交類型 17產(chǎn)品認證：提交原因 181411 11初次提交僅更改顏色工程更改（ 批準按尺寸生產(chǎn) ）設計認證：差異糾正增加數(shù)量提交要求 （由獲得部門確定 ） 直接運送至接貨地的零件A級采購部門指定的地方。B級寄至采購部門指定的地方。19直接運送至指定接收地的零件，將保證書寄至直接運送至指定接收地的零件，將完整的文件如果需要 11，那么還須

22、包括。在運送到接收地之前由獲得部門進行評估C級僅為保證書。除非 11 ，則需要包括。D級附帶完整文件及檢驗 / 測試裝置 （必要時）的零件。如果是11則須包括。提交資料201零件是否滿足設計記錄上的尺寸要求？是否此次裝運2零件是否滿足設計記錄中的功能要求？是否3零件是否以規(guī)定物料生產(chǎn)？否4是否附帶檢驗結果？是否5's是否經(jīng)過認證？是否6是否附帶設計記錄？是否7用于檢查零件的檢驗程序？固定裝置不定裝置8檢驗程序是由采購部門認可的嗎？是否9檢驗裝置是否一同裝運？是否10零件是否滿足設計認證要求（僅11） ？是否11零件是否滿足生產(chǎn)批準要求（僅11） ？是否系列號：對“”答案的解釋或說明：22是姓名（請打?。?3職位：23電話號碼：23供應商印鑒：23日期：23供應商開發(fā)總體程序附錄-，示例1前期樣件及樣件要求改正措施 24尺寸