天然氣管道焊接施工方案

1、重慶江北國際機場東航站區(qū)及第三跑道建設工程綜合安裝工程天然氣管道焊接施工方案編制審核審批編制單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司編制時間：年月目錄工程概況及編制依據(jù).22材料33焊接施工程序54焊接環(huán)境65焊前準備.6焊接工藝措施.8焊縫檢測.9質(zhì)量保證措施.10安全生產(chǎn)保證措施.12管道焊接施工方案1、工程概況及編制依據(jù)1工程簡介1.1本項目為重慶江北國際機場東航站區(qū)及第三跑道建設工程綜合安裝工程,主要有中壓管網(wǎng)、機場原配氣站中壓新氣源管線、低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂職工宿舍等天然氣管線焊接安裝，需埋設輸送流體用無縫鋼管道20#,管道規(guī)格為D219X6、D159X5、D108X4.5、D89X4、D

2、57X3.5、D38X4、D32X3。2施工重難點本項目施工難度較大，主要為新建天然氣管道與舊管道的碰口，天然氣管道的防腐、焊接與照片，難點為穿越道路時施工措施及現(xiàn)運行區(qū)綠化區(qū)域施工作業(yè)時的人工探挖管線。3編制依據(jù)3.1設計院施工藍圖3.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023620113.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5068320111.3.4城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3820053.5城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94-20091.3.6鋼制對焊管件規(guī)范SYT051020101.3.7無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GBT1

3、260520083.8承壓設備無損檢測JB/T473020052材料1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。2.2管材、管件的表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。1. 3焊材的選用、保管和使用3.1焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-43153.2,焊條烘烤溫度350C-400C,烘烤恒溫1-2小時，烘干后應在100-150C條件保存。手工氯弧焊焊絲選用H08Mn2SiA2.0,焊絲表面光潔無劃痕，使用前應按規(guī)定除油除銹跡清洗處理。1. 3.2焊材的保管及使用3.2.1工

4、程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應有防潮設施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應大于5C,相對濕度應小于60%3.2.2存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。1. 3.2.3已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。 3.2.4焊條應有專人烘烤，烘烤時應注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。 不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。 從烘干箱中取出的焊條應放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊

5、條不得用于焊接。1. 3.2.5焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負責按規(guī)定領取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀錄。4. 3焊接施工程序1當焊件溫度低于0C時，所有鋼材的施焊焊縫應在施焊處100mnf£圍內(nèi)預熱15C以上。4. 2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用相關防護措施，否則禁止施焊。 焊條電弧焊、白保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于8Ms 鴇極惰性氣體保護電弧焊不應大于2Ms 相對濕度大于90%雨、雪天氣5焊前準備1承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超

6、過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。5. 2由具有鍋爐壓力容器無損檢測II級以上資格證的人員擔任焊接質(zhì)量的無損檢測和結果評定。5. 3焊件下料與坡口加工3.1本工程所采用的管材，宜采用機械加工，也可采用氧-乙煥焰切割坡口,但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5. 3.2無縫鋼管組對前應先將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mnSE圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清

7、理干凈。5. 3.3坡口的具體加工型式按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB502362011)中一一附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：C0.1-1表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、白保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊的坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。母材厚度3<5<9mm坡口角度a=60-650間隙b=02mm鈍邊c=02mm坡口清理質(zhì)量應無雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。5. 4焊口組對4.1管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10%且不應大于2mm4.2焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)

8、加填賽物。5. 4.3嚴禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口4.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。5. 焊接工藝措施1焊前需要預熱時必須按規(guī)定進行預熱。6. 2焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。6.3管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應在坡口內(nèi)。6.4各層焊縫接頭應錯開20mn上，不允許接頭重疊。5. 5管子焊完后應將兩端封住，以防止沙土侵入。5. 6認真做好管道焊接工作紀錄。6. 7.1對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。6. 7.2返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法

9、確認。6. 7.3補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。5. 7.4當需預熱時，預熱溫度應比原焊縫適當提高。6. 7.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。焊縫檢測1焊縫外觀檢測應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB506882011中要求的II級質(zhì)量要求：7. 1.1焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、未焊透、未熔合、未焊滿、外露夾渣和表面氣孔。7. 1.2無縫鋼管V型對接的焊縫咬邊深度V0.055（3為母材厚度）且V0.5mm連續(xù)長度100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度V焊縫總長度的10%1.3無縫鋼管V型對接的根部收縮（或凹陷）：深度0.2+0.025（

10、3為母材厚度）且0.5mm長度不限。6. 1.4無縫鋼管V型對接的焊縫余高和根部凸出v1.5mm（母材厚度6mm。1.5角焊縫厚度不足是不允許的，角焊縫焊腳不對稱的差值V1+0.15t（t一設計焊縫厚度）。7. 1.6外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。2焊縫無損檢測2.1按設計文件要求，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、試壓后連頭、穿越車行道、敷設在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進行100%勺射線照相檢驗。射線探傷標準應符合無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法（GBT126052008）的規(guī)定，達II級為合格。7.2

11、.2低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶天然氣管線直管段與彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15湖比例進行X射線照相檢驗，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)15知勺比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應全部檢驗。抽查時，應側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法(GBT1260&2008)的規(guī)定，達II級為合格。7.2.3中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20%的比例進行X射線照相檢驗，其余管道焊縫按20%勺比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時，應側(cè)重抽查固定焊口。X射線照相檢驗質(zhì)量按無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法(GBT126052008)的要求執(zhí)行，均達II級為合格。7. 2.4本工程所有不能進行射線照相檢驗的部位焊縫，按承壓設備無損檢測(JB/T47392005)進行100涵粉或100澎透檢測，達I級為合格。6. 質(zhì)量保證措施1嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。8.2充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。3嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。8.4加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。8. 5嚴禁無證人員上崗施焊。安全生產(chǎn)保證措施9