2022年混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析(模板)

1、 網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文設(shè) 計(jì) 題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析學(xué)習(xí)中心： 重慶萬州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向) 年 級(jí)： 2021年 春季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2021年 11 月 28 日.內(nèi)容摘要混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種構(gòu)造物施工過程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會(huì)對(duì)混凝土構(gòu)造耐久性產(chǎn)生影響，常見的質(zhì)量通病輕那么影響美觀，嚴(yán)重者那么有損于構(gòu)造的平安，直接影響到工程建筑物和工程構(gòu)造物的平安和降低使用功能，本文通過對(duì)混凝土工程常

2、見的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、外表不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個(gè)方面進(jìn)展探討。關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通病；控制措施目 錄內(nèi)容摘要I引 言11 概述21.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程構(gòu)造物的危害21.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義31.3 本文主要工作32 混凝土質(zhì)量通病及控制措施42.1 蜂窩42.2.1 表現(xiàn)形式42.2.2 產(chǎn)生原因42.2.3 控制措施42.2 麻面52.2.1 表現(xiàn)形式52.2.2 產(chǎn)生原因52.2.3 控制措施62.3 孔洞82.2.1 表現(xiàn)形式82.2.2 產(chǎn)生原因82.2.3 控制措施82.4

3、露筋82.2.1 表現(xiàn)形式82.2.2 產(chǎn)生原因82.2.3 控制措施92.5 外表不平整102.2.1 表現(xiàn)形式102.2.2 產(chǎn)生原因102.2.3 控制措施103 案例分析123.1 工程概況123.2 存在的質(zhì)量通病123.3 采取的控制措施及效果124 結(jié)論及建議13參考文獻(xiàn)14.引 言隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建立工程中混凝土占有的比重越來越大，混凝土已經(jīng)成為工程建立中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問題，產(chǎn)生

4、的原因是多樣性的，也是工程建立中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響構(gòu)造的平安，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程構(gòu)造平安，至關(guān)重要。但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實(shí)際，下面就來簡(jiǎn)要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)展探討。1 概述1.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程構(gòu)造物的危害在當(dāng)今的整個(gè)社會(huì)的建立中，不管什么樣的建筑，都是采用混凝土構(gòu)造，因?yàn)樵摻ㄖ牧蟽r(jià)廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡送。在我國(guó)不管是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用

5、面可以說是無處不在。在我國(guó)工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向開展，呈現(xiàn)出許多構(gòu)造形式，混凝土構(gòu)造的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的開展提供了物質(zhì)和技術(shù)根底，自上世紀(jì)鋼筋混凝土構(gòu)造在建筑中運(yùn)用以來，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問題。同時(shí)混凝土工程質(zhì)量也是我國(guó)長(zhǎng)期以來非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎普及工程施工的每一個(gè)角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對(duì)混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用?；炷潦怯伤唷⒐橇霞铀?dāng)嚢?、澆筑、養(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，

6、已成為工程建立中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時(shí)，由于對(duì)混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響構(gòu)造的平安，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、外表不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺。比方一些對(duì)混凝土技術(shù)進(jìn)展研究的人員對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)展了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的方法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對(duì)混凝土構(gòu)造物裂縫問題，是在混凝土工程建立中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土構(gòu)造的破壞和建筑物的倒塌，也都是從構(gòu)造裂縫的擴(kuò)展開場(chǎng)而引

7、起的。如地下工程(地下室、地下倉(cāng)庫、地下變電所、地下人防工程等)，假設(shè)出現(xiàn)裂縫，將會(huì)產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的平安。故在某些施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程都是不允許混凝土構(gòu)造出現(xiàn)有明顯的裂縫。但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土構(gòu)造裂縫是不可防止的，裂縫是人們可以承受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有

8、出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對(duì)有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、外表不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了構(gòu)造的正常使用功能并縮短構(gòu)造的使用年限，影響效益和平安，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良，如何

9、對(duì)混凝土構(gòu)造物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對(duì)癥采取有效措施進(jìn)展預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對(duì)于混凝土通病問題的重視，對(duì)混凝土的常見通病進(jìn)展分析和研究，并反應(yīng)到設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理等方面來進(jìn)展預(yù)防和控制，在工程建立管理的整個(gè)過程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長(zhǎng)工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確?；炷凉こ淘诮㈤_發(fā)過程中的有效施行。1.3 本文主要工作本文利用所學(xué)知識(shí)，主要從理論和現(xiàn)場(chǎng)角度對(duì)混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)展分析研究，通過系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因

10、入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在的混凝土常見質(zhì)量問題根底上，探討混凝土施工常見通病防治措施，找出施工作業(yè)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對(duì)影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動(dòng)跨前一步，把思想認(rèn)識(shí)提高到施工質(zhì)量之中。針對(duì)各環(huán)節(jié)及早進(jìn)展事前主動(dòng)控制控制，使混凝土施工在各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠落實(shí)采取針對(duì)措施。2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施2.1 蜂窩 表現(xiàn)形式蜂窩是指混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿?；炷练涓C分兩種，一種是最常見的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。 產(chǎn)生原因

11、1混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦?，或由于漏振?dǎo)致局部骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時(shí)，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未去除松動(dòng)石子，那么容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別枯燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。2混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。3下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗

12、不密實(shí)。5模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.2.3 控制措施蜂窩的預(yù)防措施：用長(zhǎng)效模板外表要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長(zhǎng)效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。蜂窩形成后的處理方法：外表作粉刷的可不處理，外表無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.2 麻面 表現(xiàn)形式麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土外表有凹陷的小坑和外表不光滑

13、，不平整的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因1混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡一樣，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且外表能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土構(gòu)造外表造成麻面。2混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，

14、氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土構(gòu)造外表出現(xiàn)麻面。3由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土構(gòu)造外表出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土構(gòu)造外表造成麻面。4在?混凝土泵送技術(shù)規(guī)程?中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500 毫米，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間到達(dá)規(guī)程要求，氣

15、泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土構(gòu)造外表造成麻面。5不合理使用脫模劑。6環(huán)境溫度對(duì)混凝土構(gòu)造面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土構(gòu)造面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土構(gòu)造外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土構(gòu)造面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土構(gòu)造外表的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)

16、度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。7模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。8模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。9摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。10模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。11混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。2.2.3 控制措施1選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200m，氣泡外表能比擬高，氣泡在混凝土中分布比擬均勻平均間距不大于0. 25m

17、m。2降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土構(gòu)造的面層質(zhì)量。3控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)展復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中參加消泡劑?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型外表活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的外表張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，國(guó)外興旺國(guó)家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題，他們?cè)谠S多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。例如參加適量的磷酸三丁脂

18、、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。4嚴(yán)格按? 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 ?中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。5選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場(chǎng)比擬混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。 就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡一樣，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不一樣，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土構(gòu)造面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土構(gòu)造外表出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油

19、中參加局部柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比擬多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土構(gòu)造面層造成麻面。動(dòng)植物油進(jìn)展脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比擬大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土構(gòu)造面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土構(gòu)造面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)用余弦定理可以解釋。在日常生活中常用的“不粘鍋其面層就涂了聚四氟乙烯商品名稱叫特夫隆，在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件一樣的前提下，使用尿醛樹脂壓制

20、的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)展成型。6復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土構(gòu)造面層麻面最有效的方法之一。盡管在?混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 ?中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再?gòu)?fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)展混凝土施工時(shí)尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡 , 即是將已產(chǎn)生的氣飽或泡沫消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的根本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，平安性高等特

21、性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不適宜都不會(huì)到達(dá)預(yù)期效果。7模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 8外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。9澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的結(jié)實(shí)性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。2.3 孔洞 表現(xiàn)形式混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大

22、，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石

23、混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。2.4 露筋 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。 產(chǎn)生原因1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；6混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大；7構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋

24、和充滿模板；8混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；9模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重；10振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)；11鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施1外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)展下料，以防止

25、離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要防止撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過構(gòu)造截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。3壁較薄、高度較大的構(gòu)造,鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時(shí)間控制在510s;對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。4振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝

26、土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩局部混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。5操作時(shí)不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。2.5 外表不平整 表現(xiàn)形式混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。 產(chǎn)生原因1混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平； 2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；3混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕4模

27、板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。5模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性缺乏，造成模板整體變形和位移。6混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。7振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。8放線誤差過大，構(gòu)造構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其外表進(jìn)展振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚一樣的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水

28、養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于5ºC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/2以后，方可在已澆筑構(gòu)造上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承構(gòu)造必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 3 案例分析3.1 工程概況本文就南充大竹梁平川渝界高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號(hào)K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點(diǎn)銜接，沿線經(jīng)過石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長(zhǎng)青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點(diǎn)止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號(hào)K142+957.9。3.2 存在的質(zhì)量通病由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋K140+200的 2 個(gè)混凝土橋礅出現(xiàn)外表下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于屢次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對(duì)振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問題。3.3 采取的控制措施及效果在查明原因后對(duì)于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩那么鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后