雙軸水泥攪拌樁施工技術(shù)交底

1、*項目技術(shù)交底記錄工程項目*項目單位工程名稱雙軸水泥攪拌樁施工單位交底時間2013年2月18日交底地點交底內(nèi)容：一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工工藝四、質(zhì)量控制措施五、安全施工措施六、文明施工措施參加交底人員序號工種序號工種1112123134145156167178189191020交底人復(fù)核人審核人一、工程概況1、工程簡介。2、土層特征土層地質(zhì)情況如下表所小:地基巖土工程地質(zhì)特征一覽表表1地層名稱狀態(tài)或密度層厚層頂標(biāo)高層頂埋深mmm1-1雜填土松散范圍值0平均值1-1A淤泥質(zhì)雜填土流塑范圍值平均值1-1B填筑土中密-密實范圍值0平均值1-2素填土可塑范圍值平均值2-1粉質(zhì)粘土軟塑范圍值平均

2、值2-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑范圍值平均值2-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂流塑范圍值平均值2-4粉砂夾粉土稍密范圍值平均值2-4A淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑范圍值平均值3-1粉細(xì)砂中密范圍值平均值3-1A淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂流塑范圍值平均值3-2粉細(xì)砂密實范圍值平均值3-2A粉細(xì)砂中密范圍值平均值3-2B粉質(zhì)粘土夾粉砂軟塑范圍值平均值4A含卵礫石粉砂密實范圍值平均值4卵礫石中密密實范圍值平均值6-1強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖極軟巖范圍值平均值6-2A中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖極軟巖范圍值平均值6-2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖極軟巖范圍值平均值、施工準(zhǔn)備1、施工前，必須會同有關(guān)部門進(jìn)行施工場地的準(zhǔn)備，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通。2、施工前

3、，應(yīng)掌握場內(nèi)的地質(zhì)資料，掌握不良地質(zhì)現(xiàn)象、地下障礙物等并采取響應(yīng)的措施。3、選擇與地質(zhì)條件、成樁深度匹配的雙軸攪拌機進(jìn)場并試轉(zhuǎn)正常；做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能良好，應(yīng)用方便，器具齊全。4、按照設(shè)計圖，確定合理的施工順序，施工順序見附件。5、平整墊實場地、鋪設(shè)鋼板及路基箱，必須做到施工時不下陷，確保安全施工。6、設(shè)備組裝保養(yǎng)，須經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格，并經(jīng)項目部、監(jiān)理檢驗合格后，掛牌，同時必須到安監(jiān)站備案后方可使用。7、按規(guī)定搭設(shè)水泥庫。水泥漿機稱重設(shè)備必須具備具有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位的標(biāo)定證書。三、施工工藝1、放線定位、挖槽：根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工

4、作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用m3挖土機開挖溝槽，并活除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證雙軸水泥土攪拌樁正常施工，并到達(dá)文明工地要求2、攪拌孔位定位：雙軸攪拌樁雙軸中心問距為500mm700mM,根據(jù)這個尺寸在三排雙軸水泥土攪拌樁中心線做好定位線。3、雙軸水泥土攪拌樁施工順序：雙軸水泥土攪拌樁施工按下列圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間充分搭接。三排雙軸樁復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。一、二期分界處雙

5、軸攪拌樁卜列圖為平面位置關(guān)系卜列圖為施工順序:is*成怡K飛？二點日ff-TTw4、鉆機就位：在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看活上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時活除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)不大于50mm垂直度偏差不得超過1%攪拌頭的直徑應(yīng)每天檢查一次，起磨損量不得大于10mm成樁直徑不得小

6、于700mm,成樁樁長不得小于7m5、攪拌和注漿速度：1雙軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度m/min,提升速度不大于m/min以內(nèi)，每次下降時噴漿70%提升時噴漿30%在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。注漿時，中途出現(xiàn)停機、斷漿及水泥漿離析等現(xiàn)象，必須重新從停漿位置以下1m處注漿攪拌提升。2制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用PO.32.5級普通硅酸鹽水泥，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為Mpa,施工時可根

7、據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。土體加固后，攪拌土體28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.5Mpao水泥土攪拌樁的樁身強度采用漿液試塊，根據(jù)設(shè)計要求鉆芯取樣檢測水泥土強度，數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不得少于3根。3對于淤泥、淤泥質(zhì)土或其它軟粘土地質(zhì)層，在預(yù)攪下沉?xí)r宜直接噴漿，適當(dāng)增加該土層攪噴次數(shù)和增加水泥摻入比。無論任何土層，其攪拌次數(shù)不應(yīng)少于4次，噴漿次數(shù)不應(yīng)少于2次。6、水泥土配合比根據(jù)雙軸攪拌樁的特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下:a、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，水灰比，水泥摻入量為13%標(biāo)高7m-3m空鉆段水泥摻入量6%b、雙軸攪拌樁施工時每班組需做1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。c、制備水泥漿液及漿液

8、注入7、置換土處理雙軸水泥土攪拌樁施工過程中，被置換出來土體需在現(xiàn)場先存放晾置，然后進(jìn)行外運處理，或攤鋪于現(xiàn)場。四、質(zhì)量控制措施1、為保證水泥土攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架基座的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%2、為保證樁位準(zhǔn)確，使用定位卡，一般應(yīng)使樁位偏差不大于5cm。樁位與設(shè)計圖的偏差不得大于50mm3、攪拌機預(yù)拌下沉?xí)r當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時方可適量放漿。凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排活，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。4、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。5、在壓漿時，前方攪拌樁機與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺

9、供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前方。6、為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m,待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。7、如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆除輸液管路，妥善活洗。8、施工冷縫處理施工時不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，攪拌樁施工應(yīng)盡量連續(xù)施工，減少冷接縫，假設(shè)因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)做冷縫處理。止水帷幕冷縫處應(yīng)在外側(cè)補打雙軸攪拌樁，并同時在冷縫處補打高壓旋噴樁以確保開挖過程的止水效果。9、水泥控制措施a. 首先控制進(jìn)貨數(shù)量及質(zhì)量，嚴(yán)格進(jìn)行單車驗收，活點水泥噸數(shù)做第一步控制水泥用量的真實性，同時必須要求供貨放隨車攜帶保質(zhì)單，進(jìn)場水泥及時報監(jiān)送

10、檢。b. 制漿時，控制每桶漿所需用水泥量，由專人做好供漿記錄。c. 漿液配制：每根樁水泥用量=單根樁面積X有效樁長X土的容量X水泥摻量700的三排雙軸攪拌樁單根樁面積約m3/米、土體容重以1.8kg/cm3計；原地面標(biāo)高按7.000m則一幅樁水泥用量=*10*1800*0.002*7*1800*0.13=kg。700的一、二期分界處雙軸攪拌樁單根樁面積約mv米、土體容重以1.8kg/cm3計；*9*1800*0.13=kg。五、安全施工措施1、全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律，遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)化管理實施細(xì)節(jié)。2、安全工作做到班班交底，分工分崗明

11、確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全，各種機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效,各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。3、遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，催促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的安全管理工作。4、起重機吊臂下不得站人，吊斗下嚴(yán)禁人員走動，起重機不得超載強吊，不得亂操作。5、用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。臨時用的電線中間不得有接頭。6、機電設(shè)備裝有接地裝置和防護(hù)措施。7、本工程施工時要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。8、配電箱、機電設(shè)備應(yīng)用接地裝置和防護(hù)措施，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志。分布電箱內(nèi)的線路開關(guān)應(yīng)安裝整齊，各種線路應(yīng)按照一機一閘的原則。9、正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。10、各類施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無證操作。11、危險源控制本工程施工危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為：1樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。2樁架移位時，須有專人監(jiān)護(hù)。3樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，且有專人監(jiān)護(hù)。4樁機使用前，必須通過設(shè)備的驗收，合格后方能使用。六、文明施工措施1、為了盡量減少夜間施工噪聲，為此將合理安