公路檢測師考試大綱要求掌握的考點匯編

1、試驗檢測工程帥考試大綱要求掌握知識點掌握：檢評程序；分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容；工程質(zhì)量評分方法；分項工程計分規(guī)定；工程質(zhì)量等級評定方法；工程質(zhì)量鑒定內(nèi)容、等級評定：一、檢評程序施工單位對各分項工程按本標準所列基本要求、實測和外觀鑒定進行自檢按“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”及相關施工技術規(guī)范提交真實完整的自檢資料，對工程質(zhì)量進行自我評定；1. 監(jiān)理單位獨立抽檢，對施工單位檢評資料進行簽認，對工程質(zhì)量進行評定。2. 建設單位根據(jù)對工程質(zhì)量的檢查及平時掌握的情況，對工程監(jiān)理單位所做的工程質(zhì)量評分及等級進行審定。3. 質(zhì)量監(jiān)督部門、質(zhì)量檢測機構(gòu)可依據(jù)本標準進行檢測、鑒定。二、分項工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：基本要求

2、、實測項目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料4部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實并齊全時，才能對分項工程進行檢驗評定。三、工程質(zhì)量評分方法：1. 分項工程的評分：評分值滿分為100分，按實測項目米用加權(quán)平均法計算。存在外觀缺陷或資料不全應予減分。分項工程得分=£檢查項目得分X權(quán)值/£檢查項目權(quán)值分項工程得分=分項工程得分-外觀缺陷減分-資料不全減分2. 分部（單位）工程評分：E分部（單位）工程評分值x相應權(quán)值/£分部（單位）工程權(quán)值3. 合同段和建設項目工程質(zhì)量評分：按公路工程竣（交）工驗收辦法計算。四、

3、分項工程計分規(guī)定：1. 基本要求檢查：不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的檢驗和評定。實測項目計分：采用現(xiàn)場抽樣，按照規(guī)定頻率和下列計分方法檢查項目合格率=檢查合格點數(shù)/檢查項目全部點數(shù)*100%檢查項目得分=檢查項目合格率*1002. 外觀缺陷減分：發(fā)現(xiàn)缺陷，應進行減分對于較嚴重的外觀缺陷，施工單位必須采取措施進行修整處理。3. 資料不全減分：施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗和評定。資料不全予減分五、工程質(zhì)量等級評定方法：分項工程質(zhì)量等級評定：評分值不小于75者為合格，小于75為不合格；機電工程、屆于工廠加工制造的橋梁金屆構(gòu)件不小于90者為合格。評定為不合格

4、的分項工程，經(jīng)加固、補強或返工、調(diào)測，滿足設計要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級，但計算分部評分值時按其復評分值的90%計算。1. 分部工程質(zhì)量評定：所屆分項工程全部合格，則該分部工程合格，所屆任一分項項工程不合格，則該分部工程不合格。2. 單位工程質(zhì)量等級評定：所屆分部工程全部合格，則該單位工程合格。掌握：土方路基、石方路基的實測關鍵項目；管節(jié)預制、管道基礎及管節(jié)安裝、檢查(雨水)井砌筑、土溝、漿砌排水溝、盲溝的實測關鍵項目；擋土墻、墻背填土和砌石工程的實測關鍵項目。土方路基項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路、一級公路其他公路二級公路三、四級公路1A壓實度(%零填及挖方(m&

5、gt;00.3-94檢查方法見下文密度法：每200M每壓實層測4處300.89695-填方(m)00.89695940.81.5949493?1.59393902彎沉(0.01mnj)不大于設計要求值檢查方法見下文3石方路基項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路、一級公路其他公路1壓實厚度和碾壓遍數(shù)符合要求查施工記錄3管節(jié)預制項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mp4)在合格標準內(nèi)檢查方法見下文3管道基礎及管節(jié)安裝項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土抗壓強度或砂漿強度(mp4在合格標準內(nèi)檢查方法見下文3檢查(雨水)井砌筑項次檢查項目規(guī)定

6、值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度(mp®在合格標準內(nèi)水泥砂漿檢查方法3漿砌片石排水溝項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度(mp®在合格標準內(nèi)水泥砂漿檢查方法3砌體擋土墻項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A砂漿強度(mp4)在合格標準內(nèi)水泥砂漿檢查方法35A斷面尺寸不小于設計值尺量：每20米量2個斷面3干砌擋土墻項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值4A斷面尺寸不小于設計值尺量：每20米量2處2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A砂漿強度(mp4)在合格標準內(nèi)水泥砂漿檢查方法35A斷面尺寸不小于設計值尺量：每20

7、米量2個斷面，抽查扶壁式2個2錨桿、拉桿項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值5A錨桿抗吧力抗拔力平均值A設計值最小抗拔力法0.9設計值拔力試驗：錨桿數(shù)1%且不少于3根3面板預制項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強度(mp®在合格標準內(nèi)混凝土強度檢查方法34A厚度+5,-3尺量：檢查2處，每批抽查10%2墻背填土項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A距面板1m范圍以內(nèi)壓實度(%90按路基壓實度檢驗辦法1一、路基路面壓實度評定：1、路基和路面基層、底基層的壓實度以重型擊實標準為準。瀝宵層壓實度以規(guī)范的規(guī)定為準。2、標準密度應做平行試驗，求其平均

8、值為現(xiàn)場檢驗的標準值。3、路基、路面壓實度以13km長的路段為檢驗評定單元，按要求的頻率進行抽檢，求每一測點的壓實度Ki。細粒土現(xiàn)場壓實度檢查可用灌砂法或環(huán)刀法，粗粒土及路面結(jié)構(gòu)層壓實度用灌砂法、水袋法或鉆孔取樣蠟封法，用核子密度儀時，須經(jīng)對比試驗，檢查其可靠性。4、路基、基層和底基層KAK，且單點壓實度K全部大丁規(guī)定值減2個白分點時，評定路段的壓實度合格率為100%當K> K0,且單點壓實度全部大丁等丁規(guī)定極值時，按測定值不低丁規(guī)定值減去2個白分點的測點數(shù)計算合格率。K<K,或某一單點壓實度小丁規(guī)定極值時，該評定路段壓實度為不合格，相應分項工程評為不合格。5、路堤施工段落短時，分

9、層壓實度應每點符合要求，且樣本數(shù)不少丁6個。6、瀝宵面層KA且單點壓實度K全部大丁規(guī)定值減1個白分點時，評定路段的壓實度合格率為100%當K> K,按測定值不低丁規(guī)定值減去1個白分點的測點數(shù)計算合格率。K<K,或某一單點壓實度小丁規(guī)定極值時，該評定路段壓實度為不合格，相應分項工程評為不合格。二、路基、柔性基層、瀝宵路面彎沉值評定1、彎沉值用貝克曼梁或自動彎沉儀測量，每一雙車道評定路段檢查80-100個點，多車道公路必須按照車道數(shù)與雙車道之比，相應增加測點。2、彎沉代表值為彎沉測量值得上波動界限，用下式計算：3、當路基和柔性基層、底基層的彎沉值不符合要求時，可將超出L±(2

10、3)s的彎沉特異值舍棄，重新計算平均值和標準值。4、彎沉值大丁設計要求的彎沉值時相應分項工程不合格。5、測定時的路表溫度對瀝宵面層的彎沉值有明顯影響，應進行溫度修正。當瀝宵層厚度小丁或等丁50mm寸，或路表溫度在20土2度范圍內(nèi)，可不進行溫度修正。三、水泥混凝土抗壓強度評定1、評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件邊長150mm勺立方體,試件三件為1組。2、水泥混凝土抗壓強度的合格標準試件10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定試件<10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件評定Rr>1.15RRmin>0.95R3、實測項目中，水泥混凝土抗壓強度評為不合格

11、時相應分項工程為不合格。四、水泥砂漿強度評定1、評定水泥砂漿的強度，應以標準養(yǎng)生28d的試件為準，試件為邊長70.7mm的立方體，試件為6個1組。(1) 2、水泥強度的合格標準同強度等級試件的平均強度不低丁設計強度等級。(2) 任意一組試件的強度最低值不低丁設計強度等級的75%3、實測項目中，水泥砂漿強度評為不合格時相應分項工程為不合格。掌握：水泥混凝土面層、瀝宵混凝土面層的實測關鍵項目；壓實度、厚度、彎沉、抗滑性能等的檢查和評定方法；基層的實測關鍵項目及壓實度、厚度、強度等的檢查和評定方法水泥混凝土面層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路、一級公路其他公路1彎拉強度(Mp&

12、#174;在合格標準之內(nèi)水泥混凝土彎拉強度評定32A板厚度(mm代表值-5路面結(jié)構(gòu)層厚度評定3合格值-10瀝宵混凝土面層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路、一級公路其他公路1壓實度(Mp®試驗室標準密度的96%最大理論密度的92%試驗段密度的98%路基路面壓實度評定32A板厚度(mm代表值總厚度：設計值的-5%上面層：設計值的-10%-8%H路面結(jié)構(gòu)層厚度評定3合格值總厚度：設計值的-10%上面層：設計值的-20%-15%H水泥土基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值-959593路基路面壓實度評

13、定3極值-9191895A厚度代表值-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-20-25-307A強度(Mpa符合設計要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值98979695路基路面壓實度評定每200m每車道1點3極值949393915A厚度代表值-8-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定3極值-15-20-25-307A強度(Mpa符合設計要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3石灰土基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)

14、值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值-959593路基路面壓實度評定，每200m每車道2處3極值-9191895A厚度代表值-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-20-25-307A強度(Mpa符合設計要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3石灰土穩(wěn)定粒料基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值-979693路基路面壓實度評定每200m每車道2處3極值-9392915A厚度代表值-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-20-25-307A強度(Mpa符合設計

15、要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3石灰、粉煤灰基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值-959593路基路面壓實度評定3極值-9191895A厚度代表值-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-20-25-307A強度(Mpa符合設計要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3石灰、粉煤灰穩(wěn)定粒料基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值98979695路基路面壓實度評定每200m每車道1點3極值949393915A厚度代表值

16、-8-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-15-20-25-307A強度(Mpa符合設計要求符合設計要求半剛性基層和底基層材料強度評定3級配碎石基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1壓實度(%代表值98989696路基路面壓實度評定每200m每車道1點3極值949492925A厚度代表值-8-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點2極值-15-20-25-30填隙碎石基層和底基層項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值基層底基層高、一其他高、一其他1固體體積率(代表值-858583灌砂法每200

17、m每車道2處3極值-8282805A厚度代表值-10-10-12路面結(jié)構(gòu)層厚度評定每200m每車道1點3極值-20-25-30一、水泥混凝土彎拉強度評定1、混凝土彎拉強度試驗方法使用標準小梁法或鉆芯劈裂法，試件使用標準方法制作，標準養(yǎng)生時間為28d。(1) 2、混凝土彎拉強度的合格標準試件組數(shù)大丁10組時，平均彎拉強度合格判斷式為：fcs"r+Kbfcs：混凝土合格判定平均彎拉強度；fr：設計彎拉強度標準值；K：合格判定系數(shù)；b：強度標準(2) 當試件組數(shù)為1119組時，允許有有一組最小彎拉強度小丁fr,但不得小丁0.8fr.當試件組數(shù)大丁20組時，其他公路允許有一組最小彎拉強度小丁

18、0.85fr,但不得小丁0.75fr,高速公路和一級公路均不得小丁0.85fr試件組數(shù)等丁或少丁10組時，試件平均強度不得小丁1.10fr，任何一組強度均不得小丁0.85fr3、當標準小梁合格判定平均彎拉強度和最小彎拉強度中有一個不符合上述要求時，應在不合格路段內(nèi)每公里每車道鉆取3個以上150m訕樣，實測劈裂強度，通過公式換算成彎拉強度，平均彎拉強度和最小彎拉強度必須合格，否則重鋪。4、實測項目中，水泥混凝土彎拉強度評為不合格時相應分項工程評為不合格。二、路面結(jié)構(gòu)層厚度評定1、評定路段內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層厚度按代表值和單個合格值的允許偏差來評定。2、按規(guī)定頻率，采用挖坑法和鉆取芯樣測定厚度。3、厚度代

19、表值為厚度的算術平均值的下置信界限值，即：4、當厚度代表值大丁等丁設計厚度減去代表值允許偏差時，則按單個檢查值得偏差不超過單點合格值來計算合格率；當厚度代表值小丁設計厚度減去代表值允許偏差時，相應分項工程不合格。5、瀝宵面層一般按瀝宵鋪筑層總厚度進行評定，高速公路和一級公路分2-3層鋪筑時，還應進行上面層厚度檢查和評定。三、半剛性基層和底基層材料強度評定1、半剛性基層和底基層材料強度，以規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水1d無側(cè)限抗壓強度為準。2、在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣，每2000方或每工作班制備一組試件。3、試件的平均強度R應滿足下列要求R>R/(1-ZaG)Rd設計抗壓強度。Cv試驗結(jié)果的偏

20、差系數(shù)。Za標準正態(tài)分布表中隨保證率而變得系數(shù)。高、一級公路，乙=1.645;其他公路，乙=1.282。4、評定路段內(nèi)不合格時相應分項工程為不合格。掌握：馬歇爾試件成型方法；確定一個標準馬歇爾試件混合料用量計算方法；馬歇爾試件毛體積密度、表觀密度及最大相對理論密度試驗操作過程；馬歇爾穩(wěn)定度試驗操作及注意事項；瀝宵混合料目標配合比設計步驟；水泥混凝土配合比設計步驟；水泥混凝土強度試驗；水泥混凝土工作性試驗。一、馬歇爾試件成型方法1、將拌合好的瀝宵混合料用小鏟適當拌合均勻，稱取一個試件所需的用量(標準1200g,大型4050g)?；蛘哂妹芏确ㄇ蟮没旌狭蠑?shù)量。制作過程中，為防止溫度下降，應連盤放在烘

21、箱中保溫。2、從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用棉紗拭擦。將試模放在一張圓形的吸油紙上，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊搗插15次，中間搗10次。搗插后將瀝宵表面整平。3、插入溫度計至混合料中心附近，檢查混合料溫度。4、待混合料溫度符合到要求的溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導向棒的壓實頭放入試模中，開啟電機，使擊實錘從457mm勺高度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)，75次或50次。對大型試件，擊實次數(shù)為75次或112次。5、試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。6、試件擊實

22、結(jié)束后，取掉紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計算試件高度。高度應符合63.5土1.3mm或95.3土2.5mm高度不符合要求時，試件作廢。7、卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后，置脫棋機上脫出試件。8、將試件仔細置于十燥潔凈的平面，以供試驗用。二、確定一個標準馬歇爾試件混合料用量計算方法：用相應的礦料級配乘以規(guī)定的一個試件要求的質(zhì)量（標準馬歇爾試件約為1200g,大型馬歇爾試件約為4050g）。當已知瀝宵混合料的密度時，根據(jù)試件的標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量，再按級配分別求得相應拌合物數(shù)量。三、瀝宵混合料密度試驗方法及步驟表十法一一瀝宵混合料毛體積

23、密度測定 除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上（最大稱量應不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍）稱取十燥試件的空中質(zhì)量（ma），根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準確至0.1g、0.5g或5g。 掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中（注意不要晃動水）浸水中約35min,稱取水中質(zhì)量（mw）。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰十濕毛巾輕輕擦去試件的表蠟封法一一瀝宵混合料面水（不得吸走空隙內(nèi)的水），稱取試件的表十質(zhì)量（mf）。pf=（ma/mf-mw）xp明取三位

24、有效數(shù)字。蠟封法一一瀝宵混合料毛體積密度的測定 除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上（最大稱量應不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍）稱取十燥試件的空中質(zhì)量（ma）,根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準確至0.1g、0.5g或5g。當為鉆芯法取得的非十燥試件時，應用電風扇吹十12h以上至恒重作為空中質(zhì)量，但不得用烘十法。 將試件置于冰箱中，在45C條件下冷卻不少于30min。將石蠟熔化至其熔點以上5.5C±O.5C。從冰箱中取出試件立即浸入石蠟液中，至全部表面被石蠟封住后迅速取出試件，在常溫下放置30min,稱取蠟封試件的空中質(zhì)量（mp）。 掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)

25、水位，將天平調(diào)平或復零。將蠟封試件放入網(wǎng)籃浸水約lmin,讀取水中質(zhì)量（mc）。 用蠟封法測定時，石蠟對水的相對密度按下歹U步驟實測確定：1）取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質(zhì)量（mg）；2）分別測定重物的水中質(zhì)量（m'g）3）待重物十燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質(zhì)量（md）及水中質(zhì)量（m'd）4）計算石蠟對水的相對密度 計算試件毛體積密度水中重法一一瀝宵混合料表觀密度的測定 除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上（最大稱量應不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)量的5倍）稱取十燥試件的空中質(zhì)量（m）,根據(jù)選擇的天平的8感量讀數(shù)，準確至0.1g、O

26、.5g或5g。 掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中（注意不要晃動水），待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù)，稱取水中質(zhì)量（mW）。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。 對從路上鉆取的非十燥試件，可先稱取水中質(zhì)量（mW）,然后用電風扇將試件吹十至恒重（一般不少于12h,當不需進行其他試驗時，也可用60C土5C烘箱烘十至恒重），再稱取空中質(zhì)量（ma） 計算pa=（ma/（na-mw）*pw。四、最大相對理論密度試驗操作過程1、準備工作 按照規(guī)定的取樣方法或從瀝宵路面上采取瀝宵混合料試樣。 將瀝宵混合料團塊仔細分散，粗集料

27、不破碎，細集料團塊分散到小于6.1mm 負壓容器標定法。將BC類負壓容器裝滿25C±0.5取的水，稱取負壓容器與水德總質(zhì)量mb 采用A類容器時，將容器全部置于25C±0.5恒的恒溫水槽中，稱取容器的水中質(zhì)量ml. 將負壓容器十燥，編號稱取質(zhì)量。2、試驗步驟 將瀝宵混合料試樣裝入十燥的負壓容器中，稱容器及瀝宵混合料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量ma試樣質(zhì)量應不小于上述規(guī)定的最小數(shù)量。 將負壓容器中注入約25C的水，將混合料全部浸沒。將負壓容器與真空泵、真空表連接，開動真空泵，使真空度達到97.3kpa,然后按照程序，使水充分攪動混合料，除去剩余的氣泡。每隔2min振動若十次，持續(xù)1

28、5min,直到無氣泡出現(xiàn)為止。 當負壓容器采用A類容器時，浸入保溫至25C±0.5C的恒溫水槽，約10Min后，稱取負壓容器與瀝宵混合料的水中質(zhì)量m2.當負壓容器采用BC類容器時，將裝有瀝宵混合料試樣的容器浸入保溫至25C土0.5C的很穩(wěn)水槽，約10min后取出，加上蓋，使容器中沒有空氣，擦凈容器外的水分，稱取容器、水和瀝宵混合料試樣的總質(zhì)量mG3、計算 采用A類容器時，瀝宵混合料的理論最大相對密度按下式計算 采用BC類容器作負壓容器時，瀝宵混合料的最大相對密度按下式計算4、報告同一試樣至少平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果，計算至小數(shù)點后3位。五、馬歇爾穩(wěn)定度試驗操作及注意事項1、

29、準備工作 按標準擊實法成馬歇爾試件，標準馬歇爾尺寸應符合直徑101.6土0.2mm,高63.5土1.3mni勺要求，大型馬歇爾試件，尺寸符合直徑152.4土0.2mm高95.3土2.5mm的要求，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個。 量測試件的直徑及高度，用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件10mmft得高度，準確至0.1mm并以平均值做為試件的高度。如試件不符合以上規(guī)格要求，或量測高度差大于2mm此試件作廢。 按規(guī)定測量試件的密度，并計算空隙率、瀝宵體積白分率、瀝宵飽和度、瀝宵間隙率等物理指標。將恒溫水槽調(diào)至要求的試驗溫度，石油或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝

30、宵為60±1C,煤瀝宵33.8C±1C,空氣養(yǎng)生過的乳化瀝宵或液體瀝宵為25C土1C。2、試驗步驟將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30-40min,對大型馬歇爾試件需45-60min。試件之間有間隔，底下應墊起。 將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中使之達到同樣的溫度，拿出后擦十凈。也可在下壓頭的導棒上涂少量油脂，然后裝在加載設備上。 在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或XY記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例，壓力和位移傳感器調(diào)零。 當采用壓

31、力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中白分比，調(diào)零。 啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為（50±5）mm/Min計算機或XY記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線，并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。 當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中白分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷值得時間，不得超過30s。3、計算 試件的穩(wěn)定度及流值：當采用馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力與試件變形曲線，或由xy記錄儀自動記錄的荷載一變形曲線。按圖所示的方法，在切線方向延長曲線與橫坐標相交于O1

32、,將O1做為修正原點。從O1起量取相應于荷載最大時的變形做為流值（FL）,以mn#,精確至0.1mm最大荷載即為穩(wěn)定度（MS，以kn計，精確至0.01kn。采用壓力環(huán)和流值計時，根據(jù)壓力環(huán)標定曲線，將壓力環(huán)中白分表的讀數(shù)換算為荷載值，最大值即為穩(wěn)定度，以kn計，精確至0.01kn。傳感器測定的試件垂直變形，即為試件的流值，以mni+,精確至0.1mm 馬歇爾模數(shù)T=MS/FL 試件的浸水殘留穩(wěn)定度MS0=MS/MS4、試驗結(jié)果評定當一組測定值中某個測定值與平均值差大于標準差的K倍時，該測定值予以舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。六、瀝宵混合料目標配合比設計步驟1、確定工程設計級配：混合

33、料設計級配范圍由工程設計文件或招標文件規(guī)定。2、材料選擇與準備配合比設計的各種礦料必須按現(xiàn)行規(guī)定的方法，從工程實際使用的材料中取代表性樣品。進行生產(chǎn)配合比設計時，取樣至少應在十拌5次以后進行。所用的各種材料必須符合氣候和交通條件的需要。3、礦料配合比設計高速公路和一級公路瀝宵路面礦料配合比設計宜借助電子計算機的電子表格用試配法進行,其他等級公路瀝宵路面也可參照進行。礦料級配曲線按規(guī)定的方法繪制。對高速公路和一級公路，宜在工程設計級配范圍內(nèi)計算13組粗細不同的配比，繪制設計級配曲線，分別位于工程設計級配范圍的上方、中值及下方。根據(jù)當?shù)氐膶嵺`選擇適宜的瀝宵用量，分別制作記住級配的馬歇爾試件，測定V

34、MA初選一組滿足或接近設計要求的級配作為設計級配。4、配合比設計各階段都應進行馬歇爾試驗。經(jīng)配合比設計得到的瀝宵混合料應符合設計或規(guī)范提出的配合比設計技術標準。 確定拌合溫度和壓實溫度 計算密度和體積參數(shù) 馬歇爾試驗a:以預估的油石比為中值，按一定間隔，取5個或5個以上不同的油石比。b:按不同的油石比分別成型馬歇爾試件，進行馬歇爾試驗。每一組試件的試樣數(shù)按現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求確定，對粒徑較大的瀝宵混合料，因試驗數(shù)據(jù)波動較大，宜增加試件數(shù)量。c:測定壓實瀝宵混合料試件的毛體積相對密度和吸水率，取4個以上試件的平均值。通常采用表十法測定毛體積相對密度；對吸水率大于2知勺，采用蠟封法；對空隙率大于8%

35、勺，采用體積法。d:確定瀝宵混合料的最大相對密度。對于非改性的普通瀝宵混合料，在成型馬歇爾試件的同時，用真空法實測各組瀝宵混合料的最大相對密度。對改性瀝宵或SMA混合料等難以分散不便采用真空法的，按照下式計算：E:按照下列公式計算瀝宵混合料試件的空隙率、礦料間隙率VMA有效瀝宵的飽和度VFA等體積指標，取1位小數(shù)，進行體積組成分析。5、最佳瀝宵用量的確定以瀝宵用量為橫坐標，以測定的各項指標為縱坐標，分別將試驗結(jié)果點入圖中，連成圓滑的曲線。確定均符合規(guī)范規(guī)定的瀝宵混合料技術標準的瀝宵用量范圍OACnOACax選擇的瀝宵用量范圍必須涵蓋設計空隙率的全部范圍，并盡可能涵蓋瀝宵飽和度的要求范圍，并使密

36、度及穩(wěn)定度曲線出現(xiàn)峰值。 根據(jù)試驗曲線的走勢，按下列方法確定瀝宵混合料的最佳瀝宵用量OAC1A:在曲線圖上求取相應于密度最大值、穩(wěn)定度最大值、空隙率要求范圍內(nèi)的中值或目標空隙率、瀝宵飽和度范圍的中值的瀝宵用量a1a2a3a4，取4個值得平均值作為OAC1B:如果在所選擇的瀝宵用量范圍未能涵蓋瀝宵飽和度的要求范圍,宜從圖中分別求取密度最大值、穩(wěn)定度最大值、空隙率要求范圍內(nèi)的中值或目標空隙率的瀝宵用量a1a2a3，取3個值得平均值作為OAC1C:當所選擇試驗的瀝宵用量范圍、密度及穩(wěn)定度的最大值出現(xiàn)在曲線的兩端，而不能確定其峰值時，可以直接以目標空隙率所對應的瀝宵用量a3作為OAC1但OAC似、須介

37、于OACnOACax。的范圍內(nèi)，負責，應重新進行配合比設計。 以各項指標均符合技術標準（不含VMA的瀝宵用量范圍OACnOAGx。的中值為OAC2 通常情況下取OAC憑日OAC2勺中值作為計算的最佳瀝宵用量OAC. 根據(jù)最佳油石比OAC從圖中得出所對應的空隙率和VM麗，從而檢驗是否能滿足現(xiàn)行規(guī)范最小VMAS得要求。 檢查圖中相應于OAC的各項指標是否符合馬歇爾試驗技術標準和馬歇爾試驗配合比設計的技術標準。 根據(jù)實踐經(jīng)驗和公路等級、氣候條件、交通狀況，調(diào)整確定最佳瀝宵用量的OAC6、目標配合比設計檢驗根據(jù)規(guī)范規(guī)定應采用工程實際使用的材料進行目標配合比設計。按計算確定的設計最佳瀝宵用量在標準條件下

38、進行，如果需要，適當調(diào)整。進行以下試驗進行檢驗，高溫穩(wěn)定性檢驗、水穩(wěn)定性檢驗、低溫抗裂性能檢驗、滲水系數(shù)檢驗。7、瀝宵混合料配合比指標調(diào)整七、水泥混凝土配合比設計步驟（一）、初步配合比設計階段 計算混凝土配置強度 計算水灰比W/C 單位用水量（Mo）的確定，每立方米混凝土用水量的確定，采用查表的方式進行。 計算單位水泥用量（Mo），根據(jù)水灰比，單位用水量來確定單位用水泥量。 砂率的確定A:塌落度為1060mnW,查表確定。B:塌落度大于60mm寸，可以試驗確定，也可以在表基礎上每增大20mm砂率增大1%C:塌落度小于10mm,通過試驗確定砂率。 計算砂和石的用量A:質(zhì)量法Mco+Mgo+Mso

39、+Mw。訪m6s=Mso/（Mgo+Mso）*100%Mso細集料用量Mgo粗集料用量mcp每立方米混凝土拌合物的假定質(zhì)量，其值取2350-2450kgcB:體積法Mco/pc+Ms/ps+Mg/pg+Mw/pw+0.01a=16s=Mso/（Mgo+Mso）*100%通過以上步驟可求出水、水泥、砂和石子的用量，得到混凝土的計算配合比。水泥：水：砂：石=Mco:Mwo:Mso:Mgo（二）基準配合比設計階段采用工程中實際使用的原材料按照計算的混凝土配合比進行試配?；炷恋臄嚢璺椒?，宜于生產(chǎn)時使用的方法相同。按計算的配合比進行試配時，首先應進行試拌，以檢查拌合物的性能。當拌合物塌落度或維脖稠度不

40、能滿足要求或黏聚性和保水性不好時，應在保證水灰比不變的條件下，相應調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止，然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。水泥：水：砂：石=ncb:mwQ：mso:mgo（三）試驗室配合比設計階段混凝土強度試驗時，至少應采用三個不同的配合比。一個為確定的基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比分別增加和減少0.05;用水量與基準配合比相同，砂率可分別增加和減少1%制作混凝土強度試驗試件時，應檢驗混凝土拌合物的塌落度和維勃稠度、黏聚性、保水性及拌合物的表觀密度，并以此結(jié)果代表相應配合比的混凝土拌合物的性能。進行混凝土強度試驗時，每種配合比至少應制作一組試件，標準養(yǎng)護

41、到28D時試壓。根據(jù)試驗得出的混凝土強度與其相應的灰水比C/W關系，用作圖法或計算法求出與混凝土配制強度fcu,o相對應的灰水比，并按下列原則確定每立方米混凝土的材料用量： 用水量m應在基準配合比用水量的基礎上，根據(jù)制作強度試件時測得的塌落度或維勃稠度進行調(diào)整確定。 水泥用量m應以用水量乘以選定出來的灰水比計算確定。 粗集料m和細集料m用量應在基準配合比的粗集料和細集料用量的基礎上，按選定的灰水比進行調(diào)整后確定?；炷僚浜媳鹊拿芏日{(diào)整方法，表觀密度計算值：Pc,c=Pc+Ps+Pg+Pw表觀密度實測值：Pc,t校正系數(shù)：a=pc,t/pc,c當混凝土兩密度之值絕對值不超過2%寸，按前述確定的幾

42、位確定設計配合比。當二者之差超過%時，應將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)a,即為混凝土最終設計配合比，為水泥：水：砂：石=ncb':mwb：msb'：mgb'(四) 工地配合比設計階段根據(jù)粗集料和細集料的含水量來確定工地每立方米混凝土配合比的各材料用量，用下列公式計算：水泥：mc=m'cb砂：m=m'sb*(1+3s%)碎石：m=m'gb*(1+3g%)水：m=m'wbm'sb*3s%+m'gb*3g%)最終的混凝土的施工現(xiàn)場配合比為：水泥：水：砂：石=m:mw：ms：mg八、水泥混凝土抗壓強度試驗1、至試驗齡期時，自

43、養(yǎng)護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。2、取出試件，檢查其尺寸及形狀。量出棱邊長度，精確至1Mm受力面積按照其上下接觸面的平均值計算。3、以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件中心應與壓力機幾何對中。4、強度等級小于C30的混凝土取0.30.5mpa/s的加荷速度；強度等級大于C3AC60時，則取0.50.8mpa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.81mpa/s的加荷速度。5、抗壓強度試驗結(jié)果及評定(1) 混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算fcu=F/A其中，F(xiàn)為極限荷載，A為受壓面積(2) 以3個試件測得的算術平均值為測定值，計算精確至0.1Mpa。三個測值中的最大值或最小值中如

44、有一個與中間值之差超過中問值的15%則取中間值為測定值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%則該組試驗結(jié)果無效。(3) 混凝土強度值小于C60時，非標準試件的抗壓強度應乘以尺寸換算系數(shù)，并應在報告中注明。當混凝土強度大于等于C60時，宜用標準試件。1000.95;1501.00;2001.05九、水泥混凝土抗折強度試驗(一) 標準試件尺寸為150*150*550,集料最大公稱直徑不大于31.5mm試件應取同齡期者為一組，每組試件3根。(二) 儀器設備，壓力機或萬能試驗機(三) 步驟1、試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件十濕狀態(tài)不變，量出去寬度和高度，精確至1mm2、調(diào)

45、整兩個可移動支座，將試件安放在支座上，試件成型時側(cè)面朝上。使支座及承壓面與活動船型墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻，負責應墊平。3、加荷時，應保持均勻、連續(xù)。強度等級小于C30的混凝土取0.020.05mpa/s的加荷速度；強度等級大于C3卜C60時，則取0.050.08mpa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.08一0.1mpa/s的加荷速度。當試件接近破壞面開始迅速變形時，不得調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。4、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。(四) 試驗結(jié)果計算及評定1、ff=FL/bh2F,極限荷載L支座間距離b試件寬度h試件高度2、以3個試件測得的算術平均值為

46、測定值，計算精確至0.1Mpa。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中問值的15%則把最大值和最小值舍去，取中間值為測定值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中問值的15%則該組試驗結(jié)果無效。三個試件中如有一個斷裂面位于加荷點外側(cè)，則混凝土抗裂強度按另外兩個試件的檢驗結(jié)果計算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中較小值的15%則以兩個測值的平均值作為測試結(jié)果，否則結(jié)果無效。如果有兩個試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點外側(cè)，則該組結(jié)果無效。3、采用100*100*400非標準試件時，在三分點加荷的試驗方法同前，但所取得的抗折強度值應乘以尺寸換算系數(shù)0.85.水泥混凝土抗劈裂抗拉強度試驗

47、試件為標準試件，其最大集料粒徑應為31.5mm步驟：1、試件從養(yǎng)護地點取出，擦十，量尺寸，在試件中部畫出劈裂面位置線。劈裂面與試件成型時的頂面垂直，尺寸測量精確至1mm.2、試件放在球座上，幾何對中，放妥墊層墊條，其方向與試件成型時頂面垂直。3、強度等級小于C30的混凝土取0.020.05mpa/s的加荷速度；強度等級大于C3卜C60時，貝U取0.050.08mpa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.080.1mpa/s的加荷速度。當試件接近破壞面開始迅速變形時，不得調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。4、試驗結(jié)果計算：fcu=0.637F/A十、水泥混凝土工作性試驗拌

48、合物稠度試驗方法：1、試驗前將塌落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水濕潤過的平板上。2、將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3,用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次，插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層2030mm插搗須垂直壓下，不得沖擊。頂層插搗完成后，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物，而后立即垂直地提起塔落筒，提筒在5-10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。裝筒到提筒，不超過150s.3、將塌落度筒放在錐體混凝土試樣不胖，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌合物的塌落度。4、當混凝

49、土試件的一側(cè)發(fā)生崩塌或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應記錄。5、當混凝土拌合物的塌落度大于220mnW,用鋼尺測量渾天擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm勺條件下，用其算術平均值作為坍落度擴展度值，否則，此次試驗無效。水泥混凝土凝結(jié)時間試驗貫入阻力達到3.5Mpa和28.0mpa的時間，分別是新拌混凝土的初凝和終凝時間。要求混凝土的凝結(jié)時間，初凝不宜過短，終凝不宜過長。1、先將待測試件放在貫入阻力儀底座上，記錄此時刻度盤上顯示的砂漿和試模的總質(zhì)量。2、試驗時根據(jù)試樣貫入阻力的大小，選擇合適的測針。3、先使測針端面剛剛

50、接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪讓測針在10s±2s內(nèi)垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度為25mm：2mm記下刻度盤顯示的質(zhì)量增值，并記下從開始加水拌合所經(jīng)過的時間和環(huán)境溫度。4、每個試樣做貫入阻力試驗時阻力應在0.228Mpa之間，且次數(shù)不少于6次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28Mpa從加水拌合時間算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次問隔1h。5、數(shù)據(jù)整理：(1) fpr=P/AP，測針貫入深度為25mnW的貫入壓力，A,貫入針截面面積。(2) 以單位面積貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制關系曲線。經(jīng)3.5Mpa及28mpa畫兩條與橫坐標平行的直線，則該直線與關系曲線交

51、點對應的橫坐標本別為混凝土的初凝和終凝時間。（3）凝結(jié)時間取三個試樣的平均值，三個測值中最大值或最小值，如果有一個與中間之差超過中問值的10%則以中間值為試驗結(jié)果，如果最大值與最小值與中間值之差超過中問值的10%寸，則此試驗無效。掌握：EDTA滴定法的試驗步驟；烘十法測定無機結(jié)合料穩(wěn)定土含水量試驗步驟；無機結(jié)合料穩(wěn)定土的擊實試驗步驟與計算；無機結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生試驗方法；頂面法測定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗步驟一、EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：（1）取樣：取工地用石灰和集料，風十后分別過2.0mm或2.5mm篩，用烘曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：十法或灑精燃燒法測其含水量（如為水泥可假

52、定其含水量為0%）（2）混合料組成的計算：（3）準備5種試樣。每種2個樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱2份300g集料分別放"2個搪瓷杯內(nèi)，集料的含水量應等于工地預期達到的最佳含水量。集料中所加的水應與工地所用的水相同（300g為濕質(zhì)量）2種：準備2份水泥劑量為。2%的水泥土混合料試樣，每份均重300g,并分別放在2個搪瓷杯內(nèi)。水泥土混合料的最佳含水量應等于工地預期達到的最佳含水量。混合料中所加的水應與工地所用的水相同。3種、4種、5種：各準備2份水泥劑量分別為4%、6%、8%的水泥土混合料試樣，每份均重300g并分別放在6個搪瓷杯內(nèi)，其他要求同1種。（4）取一個盛有試樣的搪瓷

53、杯，在杯內(nèi)加600mL1C%氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌3min（每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細粒土，則也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min（每分鐘120次5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min如4min后得到的是混濁懸浮液，則應增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)澄活懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗，均應以同一時間為準,然后將上部活液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。（5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內(nèi)，用量筒量取500

54、mL1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時溶液出值為12.5-13.0（可用pH12-pH14精密試紙檢驗），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大小），搖勻，溶劑呈玫瑰紅色。EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，用記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，讀至0.1mL）。（6）對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。（7）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標，以水泥或石灰劑量（%）為橫坐標制圖。兩者的關系應是一根順滑的曲線。如素集料或水泥或石灰改變，必須重做標準曲線。滴定試驗步驟：1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結(jié)塊攪散，加6oomLl0%<ft鉉溶液，然后如前述步驟那樣進行試驗。2）利用所繪制的標準曲線，根據(jù)所消耗的EDTA二鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或石灰劑量。注意事項：1）每個樣品攪拌的時間、速度和方式應力求相同，以增加試驗的精度。2）做標準曲線時，如工地實際水泥劑量較大，素集料和低劑