隧道工程施工質量保證及管理措施

1、隧道工程施工質量保證及管理措施為規(guī)范蒙華鐵路工程質量管理行為，踐行企業(yè)對建設方質量承諾：爭創(chuàng)省部級、國家級優(yōu)質工程。檢驗批、分項、分部工程合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%。杜絕工程質量特別重大事故；遏制工程質量重大事故和較大事故；減少工程質量一般事故。保證蒙華鐵路質量管理“五條紅線”得以落實：結構物沉降評估達標，橋梁收縮徐變達標，鎖定軌溫達標，聯(lián)調(diào)聯(lián)試達標，工序達標（即上一道工序未驗收簽認不得進入下一道工序施工）。結合我標段隧道工程特點，制定如下保證措施。一、工程概況：本工區(qū)隧道座，延米，均按I級鐵路雙線隧道設計。二、隧道工程質量驗收標準：三、工程特點：四、過程操控程序1、工區(qū)工

2、程技術部審核施工圖紙，編制隧道施工技術方案，并分別向作業(yè)班組長及現(xiàn)場質檢人員進行現(xiàn)場技術交底，填寫三方技術交底記錄并存檔。工區(qū)測量班獨立復測管區(qū)內(nèi)導線點，局項目部協(xié)調(diào)各工區(qū)間交接點聯(lián)測，全標段導線復測精度滿足設計要求后，按設計及規(guī)范要求布設洞口控制網(wǎng)，開展測量放線、過程復核、成品檢驗相關工作，對測量數(shù)據(jù)準確性負責。布設隧道圍巖收斂、變形、沉降觀測點，并按設計要求進行監(jiān)測、收集、整理、存檔。參加隧道竣工驗收。2、試驗室中心試驗室在隧道施工前要對地表水有無侵蝕性進行檢測，通過取樣對砼骨料、膠砂材料、摻加料、外加劑性能檢測，從質量角度確定材料供應場地，按設計文件及規(guī)范試配砼配合比、水泥凈漿配合比等。

3、按規(guī)范要求對各種鋼材、錨桿等物理性能進行檢測，隧道所用防水材料需外委檢測時，報監(jiān)理單位現(xiàn)場取樣，一同送檢。施工過程中，工區(qū)實驗室控制拌和站砼拌合質量。并按規(guī)范要求檢驗批次對砼原材進行檢測，控制合格原材料進場，并對材料質量狀態(tài)進行標識。向拌和站管理人員開具砼配合比，負責砼出站前各種性能檢測，制備試件，負責標養(yǎng)，按要求對試件進行試壓。試驗室對基底承載力有設計要求的隧道明洞基底進行檢測。按規(guī)范要求對進場鋼材進行檢測，并標定質量狀態(tài)。試驗室獨立填寫實驗資料。動態(tài)監(jiān)控工地砼實體強度、砼保護層等質量問題。按規(guī)范要求檢測錨桿施工質量，并綜合評定現(xiàn)場質量現(xiàn)狀，為質檢部門提供其所需質檢數(shù)據(jù)。完成隧道質量評定中有

4、關對試驗要求的工作，參加隧道竣工驗收。3、工區(qū)質量部工程施做前，與作業(yè)班組就技術交底內(nèi)容進行再次說明，直至雙方對交底內(nèi)容認知一致，同現(xiàn)場施工調(diào)度一起協(xié)調(diào)各檢測部門到場，加快工序檢測銜接。現(xiàn)場質檢人員除按技術交底嚴格過程控制外。還應做好以下工作：負責砼入模前檢測，過程中監(jiān)控施工。隧道圍巖與設計不符時，及時通報技術負責人，并執(zhí)行變更后技術方案，將隧道每循環(huán)超欠挖情況及時反饋到工程技術部，以便盡快修訂鉆爆方案，監(jiān)督現(xiàn)場實驗人員按實驗室要求制備砼或砂漿試件，監(jiān)督現(xiàn)場實驗人員按規(guī)范要求對試件及實體砼養(yǎng)護，砼試件齡期滿足試壓條件時，質檢人員監(jiān)督班組負責人及時送件試壓。對隱蔽工程留錄影響資料，履行“三檢制度

5、”，合格后填寫工程質檢單，負責向監(jiān)理報檢，未經(jīng)檢驗合格，嚴禁進入下道工序施工。組織相關人員進行隧道圍巖量測，負責上級有關檢測機構組織的質量檢查工作，負責質量問題整改閉環(huán)管理工作，按驗標要求對隧道工程質量進行驗收評定，負責組織隧道交驗。4、工區(qū)物資設備部物資部門采購材料需滿足設計及規(guī)范要求，材料進場時需報檢實驗室按規(guī)范要求檢測，設備部門負責進場機械設備性能是否滿足施工需要，負責特種設備性能檢驗鑒定。通過以上控制程序徹底解決隧道施工以下常見質量問題：隧道洞口開挖不按經(jīng)批準的方案施工，造成邊仰坡不穩(wěn)定；隧道開挖方法未履行變更手續(xù)隨意改變；未按設計要求，擅自取消、減少或改變鋼架、格柵、錨桿、管棚、小導

6、管、預注漿等支護措施；超挖部位不按驗標要求處理；噴混凝土大面積厚度不足；防水板后未按設計要求設置盲管；未按設計要求安裝埋設止水帶或止水條；因測量錯誤或施工原因，洞身初期支護侵限，造成局部二次襯砌厚度不足；隧道貫通誤差超標；較大范圍內(nèi)襯砌厚度不滿足設計要求；隧底處理不按規(guī)定施作，影響無砟軌道施工；隧道滲漏水嚴重。五、具體質量保證措施：（一）一般性施工措施1、嚴格按批準的施工方案組織施工。2、施工前全面熟悉設計文件，核實線路資料，對隧道工點中的高程、坡度、平面曲線要素等線路參數(shù)，若與線路資料不符，及時提出以便處理。3、施工前先核實隧道加寬、襯砌類型、建筑材料等資料，如有疑問及時向設計單位提出，核實

7、后方可施工。4、初期支護和圍巖均為暗挖隧道主要受力結構，施工時嚴格按設計辦理，減少對圍巖的擾動，并確保初期支護的施工質量。施工中逐段核實地質情況，取樣化驗地下水，并加強監(jiān)測，若與設計不符及時提出，以便處理。5、隧道內(nèi)焊接施工注意事項隧道內(nèi)焊接施工對防水板進行防護，并嚴格執(zhí)行鐵路隧道防排水施工技術指南(TZ331-2009)第8.4.9條和第8.4.10條、鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程(TB10304-2009)第8.3.3條的有關規(guī)定。隧道特殊情況下必須采用焊接施工時，嚴格執(zhí)行鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程(TB10304-2009)第12.5.14條的有關規(guī)定。隧道內(nèi)接地系統(tǒng)鋼筋焊接施工安全防

8、護需符合通號專業(yè)相關要求。6涌水突泥風險防范措施施工中加強超前地質預報和施工地質工作,逐段核實地質信息，開展施工期涌水突泥風險評估，若與設計不符及時提出，以便處理，必要時及時采取應急措施。7、施工前對地下管線進行詳細調(diào)查，施工中對地下管線進行監(jiān)控，如有異常情況，及時報告相關單位，以便處理。8、施工嚴格按照“先探測、嚴控水、強支護、勤量測、早襯砌”的原則組織施工，制定嚴格的施工質量保證措施。9、對隧道施工的各個環(huán)節(jié)制定作業(yè)指導書，嚴格按照批準的實施性施工組織設計和工藝流程施工，加大管理力度，對初期支護施工中，拱架安裝、錨桿施做、濕噴砼工藝及其與圍巖的密貼性等環(huán)節(jié)，以及防水板掛設、二次襯砌施工中所

9、有質量控制要點進行技術員和質檢員旁站監(jiān)督。10、保證測量精度：開工前，首先進行隧道的控制測量，布設單位工程測量專用控制網(wǎng)，采用雙導線進洞方式保證測量的精確性。11、超前預報，科學施工：采用新技術以保證隧道施工質量，在隧道地質復雜地段采用綜合超前地質預測預報，主要進行掌子面施工地質素描、TSP-203系統(tǒng)超前地質預報、地質雷達、超前鉆孔探測、紅外線探水等綜合地質預報技術，查明不良地質，采取科學可行的施工方法，做好防護加固措施。12 、控制爆破開挖，勤量測：采用光面爆破、預裂爆破等控制爆破新工藝，嚴格控制超欠挖，減少爆破對圍巖的擾動。進行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定支護

10、襯砌施工時間。13 、保證原材料質量：工程材料，特別是臨時支護用料、防水用料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。14、保證襯砌質量：噴射砼采用濕噴技術，砼自動計量拌制。初期支護表面做到平順，無空鼓、裂縫、松酥。表面平整度用2m靠尺檢查，最大允許偏差符合驗收標準要求。襯砌采用模板襯砌臺車，泵送擠壓技術、拱部注漿等灌注二襯砼，重視襯砌防滲漏水施工，保證襯砌振搗密實度，提高砼抗?jié)B耐腐蝕性和砼耐久性。加強隧道防水工程施工質量，保證隧道“不滲不漏”。加強基底的清理工作，使砼座落在堅硬的基巖上整體澆筑，不間歇施工和加強搗固。15 、保證附屬工程質量：水溝電纜槽使用鋼模，保證尺寸準確、棱角分明、線條順暢，蓋板安裝平穩(wěn)

11、。16、砼防侵蝕措施：在隧道開挖時，隨時核對圍巖級別與地下水狀態(tài)，如與設計不符，及時反饋信息。施工中遇地下水，首先取樣化驗，了解是否有侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其他措施，以防侵蝕。17 、沉降觀測設置：隧道設置變形縫處變形縫兩側設置不少于一組沉降觀測點，以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異情況數(shù)據(jù)。18 、隧道施工時貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充與仰拱砼分層灌注，不得留縱向施工縫；仰拱及底板施工前嚴格清底，不得留有虛碴。（二）光面爆破質量控制措施做好超前地質預報工作，準確判定圍巖的巖性，合理設計爆破參數(shù)，為提高光面爆破效果提供前提條件。鉆爆作業(yè)嚴格按爆破設計圖進行鉆眼、裝

12、藥、接線和引爆。如開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設計時，由主管技術人員確定。鉆眼前按設計爆破圖用紅丹標出炮眼位置及開挖輪廓線，經(jīng)檢查符合設計要求后才可鉆眼。鉆眼符合下列要求：按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm輔助眼深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cmi周邊眼位置在設計斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm眼底不超出開挖面輪廓線10cmi內(nèi)圈炮眼至周邊眼白排距誤差不大于5cmi炮眼深度超過2.5m時，內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；當開挖面凸凹面較大時，按實際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；鉆眼

13、完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，裝藥起爆。裝藥分片分組，按爆破技術參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對號入座”。周邊眼采用不耦合裝藥方式。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度大于20cmi仔細連線并檢查有無漏連現(xiàn)象。（三）噴錨支護質量保證措施圍巖采用大管棚或超前小導管、錨桿支護時，注漿自上而下，先邊后中的順序進行。施工前對注漿機械系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查鋼管，清除管內(nèi)雜物；注漿過程中正確掌握漿液流量、壓力與時間的關系，適時調(diào)整注漿時間。型鋼拱架統(tǒng)一在有資質的加工廠定制。格柵鋼架在構件加工廠統(tǒng)一加工，在大樣臺

14、上進行，保證格柵加工的精度，經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。型鋼拱架和格柵鋼架用于工程前進行試拼，架立符合設計要求，連接螺栓擰緊，數(shù)量符合設計要求，節(jié)點板密貼對證，格柵鋼架拼裝連接圓順。進行圍巖監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定襯砌施工時間。（四）隧道結構砼工程質量保證措施加強基底的清理工作，使砼座落在堅硬的基巖上；砼整體澆筑，不間歇施工和加強搗固；盡量減少超挖，超挖部分采用與襯砌同標號砼澆筑回填；加強起拱線和拱頂部位的砼振搗，做到襯砌與圍巖密貼；軟弱圍巖地段加強支護，優(yōu)先進行仰拱施工及早封閉成環(huán)；選用配合比最佳級配集料的砼，使其快硬和早強；隧道襯砌段與掌子面拉開適當?shù)木嚯x，防止圍巖爆破時砼受到擾動造成開裂。在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、自動計量設備的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的運輸能力適應砼的凝結速度和澆注速度需要，以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備效率。隧道正洞襯砌采用液壓襯砌臺車整體澆筑，橫洞及平行導洞采用拱架小模板澆筑。采用泵送擠壓技術和拱部注漿澆筑砼，保證襯砌振搗密實，杜絕隧道滲漏水。砼灌注完成后，按規(guī)范要求進行養(yǎng)生。（五）隧道工程“不滲不漏”保證措施1、施工中嚴格進行超前地質預測預報，并對地質資料仔細分析，特別注意突水、突泥的征兆觀測，如有異常，盡快采取措施，必要時將人