折彎工作噸位

1、折彎工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。    確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。   通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。   1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：    例：S=4mm L=1000mm V=32mm，查表得 P=330kN  2、本表按強度b450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎

2、其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；      青銅（軟）：0.5；   不銹鋼：1.5；   鋁（軟）：0.5 ；  鉻鉬鋼：2.0。3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 PkN  Smm  Lmm  Vmm    折彎壓力對照表這是我在一家鈑金加工廠的經(jīng)驗值,但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更小

3、（所用的數(shù)控折彎機型號為AMADA-RG-100（NC9）。 最小折彎邊尺寸：最小折彎邊尺寸：        （1） 單折邊：料厚T<=0.8    Lmin=3.5  T=1.0     Lmin=4.5     T=1.2     Lmin=5.0     &

4、#160;     T=1.5     Lmin=6.0           T=2.0     Lmin=7.5（2）Z折邊料厚T<=0.8     Lmin1=4.5     Lmin2=3.5T=1.0  &

5、#160;   Lmin1=6.0     Lmin2=4.5        T=1.2      Lmin1=6.5     Lmin2=5.0           T=1.5    &#

6、160; Lmin1=7.5     Lmin2=6.0           T=2.0      Lmin1=10.0    Lmin2=7.5當折彎邊太小時的一種處理方法！液壓折彎機有關(guān)知識1、工件和噸位第一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、噸數(shù)最小的機器。仔細考慮材料牌號以及

7、最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。2、撓變在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比

8、，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。3、零件的彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加