防治質(zhì)量通病措施

1、精品1.1 防治質(zhì)量通病措施1.1.1 土方工程回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽?；靥钔亮腺|(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。1.1.2 模板工程1 、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施為支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。2 、柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷

2、面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施為根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3 、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施為樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。1.1.3 鋼筋工程1 、鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復彎曲。2 、鋼筋

3、綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。3 、大直徑鋼筋等強滾軋直螺紋的連接：(1) .絲扣磨損、不完整：鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1/4牙，有效牙累計不應少于8個完整牙。鋼筋絲扣沒擰到位，根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度來判別，普通接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。1.1.4 砼工程1 、砼澆筑(1) .蜂窩。由于振搗不實或漏振、模板縫隙過大導致。預防措施為按規(guī)定使用和移動振動器。新舊接縫范圍要

4、小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應予填封。(2) .麻面。由于模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施為模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(3) .孔洞。由于在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施為對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(4) .縫隙及夾渣。由于施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆筑，特別是柱頭和梯板腳。預防措施為澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(5) .墻柱底部缺陷(爛腳)。由于模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50m

5、m厚以上水泥砂漿。預防措施為模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。(6) .混凝土表面不規(guī)則裂縫。由于養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮。預防措施為混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保證構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。(7) .澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。2 、混凝土缺陷的處理(1) .麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2) .蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔

6、洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3) .孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。1.1.5 砌體工程1 、墻身軸線位移。由于在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直一致的要求；構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。由于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。由于砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。六、樓地面工程2 、水泥砂漿面層面層空鼓（起殼）?；鶎忧謇聿桓蓛簦鶎颖砻娌粔?/p>

7、濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。3 、地磚面層面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等；相鄰兩板高低不平（剪口大），由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。1.1.6 門窗工程1 、鋁合金門窗（1） .鋁合金門窗安裝：.門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差：在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移

8、位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。（2） .玻璃安裝： .密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，選擇設計封縫材料；施工中漏封的縫要及時補上；用橡膠條封縫的窗扇，應在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)。 .大塊玻璃安裝施工注意事項：a.裁劃56mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。b.安裝大塊玻璃時，應用玻璃吸盤吸住玻

9、璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時由兩人或幾個人使用吸盤來一齊抬玻璃。1.1.7裝飾工程1 、一般抹灰1 1).抹灰面層容易產(chǎn)生起泡，有抹紋、開花等缺陷。主要原因有如下幾點： .抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰餅沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。 .門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 .踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方

10、等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。2 、釉面磚工程(1) .空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。(2) .墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20水刷洗，然后用清水沖凈即可。(3) 、乳膠漆工程透底是由于涂層薄造成的，保證涂刷厚度可以避免透底；接搓明顯是由

11、于涂刷間隔時間過長造成的。涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。1.1.8給排水工程1、室內(nèi)排水堵塞由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及時或方法不當，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)；管道組裝時管件使用不當，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或不均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。防治措施為管道連接時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應封好堵嚴；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應堵好；施工排水管及水平干管時應滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如Y型、TY型三通或4

12、5°彎頭等。2 、閥門漏水是由于以下幾方面原因造成：壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關閉不嚴，開啟不靈活或無法關閉。防治措施為壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。3 、地漏排水不通暢是由于以下幾方面原因造成：地漏標高高出地面；地面沒有排水坡度或坡度不夠；地漏內(nèi)堵死。防治措施為安裝地漏時，其篦子頂面應比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有足夠排水坡度；安裝地漏時，應清理管道，防止雜物堵住地漏。1.1.9電氣安裝工程（ 1）、在防雷接地裝置的焊接過程中，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應敲掉，并涂好防銹漆。（ 2）、在配管過程中應注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量；管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應套好護口。（ 3）、電纜施工中應注意防止電纜經(jīng)受