鍋爐房施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)及說明2第三章施工部署4第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6第五章施工現(xiàn)場平面布置7第六章主要施工方案方法10第七章質(zhì)量保證措施35第八章安全保證措施38第九章工期保證措施44第十章文明施工措施44第十一章事故應(yīng)急預(yù)案45專業(yè)資料鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防類別為丙類；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級；建筑場地類別為II類，耐火等級為二級，屋面防水等級為II級。鍋爐房總高度10.7m,鍋爐間建筑面積248.82m2,輔助間建筑面積212.74m2,上煤間建筑面積165.46m2,建筑面積627.02m2。基礎(chǔ)為墻下毛石

2、條形基礎(chǔ)和鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土均為C30,基礎(chǔ)墊層為C15;鋼筋強(qiáng)度等級為-HPB300級、-HPB335級、-HPB400級；基礎(chǔ)為M7.5水泥砂漿砌MU30毛石，墻體為M10混合砂漿砌MU10煤什石燒結(jié)磚。樓地面為水泥砂漿地面，鍋爐間屋面為輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面，其他屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，外墻為清水磚墻。鋼結(jié)構(gòu)屋面主跨鋼梁采用Q235B鋼，楝條、隅撐及有關(guān)附件采用Q235鋼,拉條采用HPB235級鋼筋；普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235BF鋼，采用C級螺栓連接；高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，性能等級為10.9級，抗滑移系數(shù)專業(yè)資料不小于0.

3、45。第二章編制依據(jù)及說明、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

4、9-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JBJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ912002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-2002施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工手冊二、編制說明：1、針對本工程實(shí)際情況的要求，在施工組織設(shè)計(jì)中我們把施工總體目標(biāo)、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃、主要項(xiàng)目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保

5、證措施、在本施工組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其他常規(guī)性施工項(xiàng)目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計(jì)的全面性、可行性。2、技術(shù)組、生產(chǎn)安全組是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其項(xiàng)目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。三、編制原則：1、根據(jù)工程內(nèi)容、特點(diǎn)和我單位的施工能力。同時(shí)服從建設(shè)單位進(jìn)度計(jì)劃，統(tǒng)一安排，措施得力；在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，正確組織施工，確保工程工期和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、按照“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。3、遵

6、循“文明施工和環(huán)境保護(hù)”的各項(xiàng)原則。施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和建筑工程文明施工管理辦法，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。按照環(huán)保要求統(tǒng)籌修建臨時(shí)工程，為文明工程開工創(chuàng)造條件。4、按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”和“以人為本，遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍參加本工程的建設(shè)。提高機(jī)械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。5、按照IS09001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6、遵循“設(shè)計(jì)文件”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)

7、計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。7、遵循“施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真對待建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、遵循“實(shí)事求是”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”。9、遵循“堅(jiān)持質(zhì)量、安全第一思想”的原則，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施得力。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，聽從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。10、遵循“科技

8、是第一生產(chǎn)力”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)及保障作用。第三章施工部署一、工程的管理組織：1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目生產(chǎn)、安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營管理負(fù)責(zé)人組成的管理體系，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)體系見圖1.1-組織機(jī)構(gòu)圖：2、各主要職能組室職責(zé)：(1)、施工組，負(fù)責(zé)施工的全過程實(shí)施，嚴(yán)格控制分項(xiàng)工程施工工序，落實(shí)技術(shù)交底，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；對現(xiàn)場人員、材料、機(jī)械進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)項(xiàng)目部的工程目標(biāo)

9、考核。(2)、機(jī)電設(shè)備管理，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施工機(jī)械運(yùn)行資料的收集整理，施工用電的鋪設(shè)、維護(hù)管理。(3)、質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，對工程全過程的質(zhì)量保證資料、質(zhì)量控制資料進(jìn)行收集整理。(4)、技術(shù)、預(yù)算組，編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)技術(shù)交底，制定并監(jiān)督技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施，負(fù)責(zé)并解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)工程預(yù)決算編制批準(zhǔn)及逐月計(jì)量工作，負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商，以及技術(shù)資料檔案的整理歸檔。(5)、安檢組，負(fù)責(zé)工程的安全、消防工作，保證工程順利進(jìn)行。(6)、材料組，負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格

10、產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收保護(hù)和發(fā)放；負(fù)責(zé)對工程全過程的材料(含周轉(zhuǎn)、費(fèi)用、工程材料)進(jìn)行監(jiān)督管理考核。(7)、辦公室、考核辦：負(fù)責(zé)考核協(xié)調(diào)各職能組室，質(zhì)量體系綜合管理和成本核算。二、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保該工程分項(xiàng)、分部、單位工程合格率達(dá)100%。三、工期要求：計(jì)劃工期：2013年9月12日-2013年11月20日，共經(jīng)70日歷天。四、安全目標(biāo)：杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故，無等級火警事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故。五、人力、設(shè)備及材料計(jì)劃：人員配備表崗位人數(shù)崗位人數(shù)管理人員2架工12技術(shù)人員3木工7測量人員2雜工8瓦工10鋼筋工7電工2電焊

11、工2抹灰工12機(jī)械設(shè)備配備表在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖土機(jī)360小松1土石方開挖2裝載機(jī)501土石方裝運(yùn)3自卸車汽車4土石方運(yùn)輸?shù)谒恼率┕みM(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施依據(jù)工期要求，我項(xiàng)目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全部結(jié)構(gòu)工程力爭提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤時(shí)間長，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進(jìn)場，順利的進(jìn)行下一步施工，避免由于大堆材料的不及時(shí)到位所造成的窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制施工程序，按分項(xiàng)工程認(rèn)真布置施工進(jìn)度計(jì)劃。3、積極做好施工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場平面布置、施工先后順序、施工過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結(jié)施工經(jīng)

12、驗(yàn)，根據(jù)施工特點(diǎn)及困難確定合理的施工工序及關(guān)鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，堅(jiān)決避免錯(cuò)誤施工而帶來的連鎖反應(yīng)而影響工期。5、嚴(yán)把關(guān)鍵工序關(guān)，碎工程、鋼筋工程、模板工程，等關(guān)鍵工序必須處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。6、項(xiàng)目嚴(yán)格工期計(jì)劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)編制月進(jìn)度計(jì)劃及周進(jìn)度計(jì)劃。7、制定具體針對性可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)技術(shù)方案，優(yōu)選施工隊(duì)伍，加大對施工隊(duì)伍的考核、獎(jiǎng)罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗(yàn)收通過，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。第五章施工現(xiàn)場平面布

13、置一、施工現(xiàn)場平面布置原則：（一）、現(xiàn)場布置：必須根據(jù)場地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并在場門口設(shè)置施工牌板及警示牌。（二）、現(xiàn)場圍欄：嚴(yán)格按照公司形象手冊要求布置均采用：藍(lán)白相間的彩鋼板進(jìn)行全封閉。（三）、材料堆放：1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位置存放。2、各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識。3、施工垃圾及時(shí)清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場地清。（四）、現(xiàn)場辦公要求：1、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴(yán)格分開，有明顯劃分，不得在在建工程中住人或辦公。2、室內(nèi)照明安裝高度為2.5m。（五）、施工現(xiàn)場掛牌

14、：1、施工現(xiàn)場的進(jìn)口處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好“五牌一圖”，五牌:工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌，一圖：現(xiàn)場平面布置圖。2、在施工現(xiàn)場明顯處，要書寫安全標(biāo)語。3、現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。4、施工材料堆放設(shè)在運(yùn)輸便利的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)。材料堆放區(qū)域內(nèi)，用煤什石鋪設(shè)碾壓平?，F(xiàn)場材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整潔。5、本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。二、臨時(shí)用水：本工程施工用水由山凹礦提供水源并引入施工現(xiàn)場；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域

15、，生活用水為原有自來水，不與施工用水混用。因此施工區(qū)無生活用水消耗；綜合考慮要求，供水主管徑(進(jìn)場水管徑)力125?，F(xiàn)場用水量計(jì)算如下：按每天需養(yǎng)護(hù)混凝土20m3每立方米300m3水、砌筑65M3砌塊每立方米200m3水計(jì)算。現(xiàn)場用水量計(jì)算如下：施工用水量：q1=k1XZQ1N1K2/(8X3600)=1.1X20X300+65X200X1.5/(8X3600)=1.1L/S消防用水量：q2=10(L/S)由于工地面積小于5萬平米施工現(xiàn)場總用水量：Q1=q2=10(L/S)供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1=v4Q1/(冗XvX1000)=0.11m供水主管到不小于110mm即可。三、臨時(shí)用電：本工程電源

16、由山凹礦引入現(xiàn)場臨時(shí)配電室供電1、施工用電一覽表：機(jī)械設(shè)備名稱/型號臺設(shè)備功率備注電焊機(jī)1臺38.6KWX1=38.6KWJzc300攪拌機(jī)1臺6.05KW電鋸MT-401臺4.5KW振動(dòng)器2臺0.75KWX2=1.5KW打分機(jī)HW2001臺2.2KWGQ-40切割機(jī)1臺3KWGW-40彎曲機(jī)1臺3KWGX-12調(diào)直機(jī)1臺2.2KW碘鴇燈3個(gè)1KW*3=3KW龍門架1臺7.5KW共計(jì)71.55KW負(fù)荷計(jì)算：P=K1(K32P1/cos+K4卬2+K2卯3)K1：備用系數(shù)取1.05K2:照明使用系數(shù)0.9K3:電動(dòng)機(jī)使用系數(shù)0.6K4:電焊機(jī)使用系數(shù)0.5cos:電動(dòng)機(jī)功率因素0.75說明：因?yàn)?/p>

17、土建所有設(shè)備不是同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此電動(dòng)機(jī)使用系數(shù)只取0.6。電焊機(jī)屬于瞬間大電流的單相電感功率，所以電焊機(jī)使用系數(shù)取0.5.,照明功率按總功率10%考慮。因此,在結(jié)構(gòu)施工期間總用電量為：P=1.05X(0.6X29.55S75+0.5X38.6+0.9X3)=44.65KWI總=0.7XPX1000/(1.732X380X0.75)=63.32A本工程采用10mm2銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。第五章主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放線一挖土方一基礎(chǔ)毛石砌筑一基礎(chǔ)圈梁(鍋爐間獨(dú)立柱)一一層主體砌筑一一層頂板澆筑一二層主體砌筑一二層頂板澆筑一鍋爐安裝一吊裝屋面梁、屋面板一維護(hù)結(jié)構(gòu)(安裝

18、同步進(jìn)行)一屋面工程一裝飾工程一安裝調(diào)試一收尾二、施工測量定位、標(biāo)高引測：放線時(shí)，要根據(jù)總平面圖所給的放線點(diǎn)和建設(shè)單位所指定的紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點(diǎn)延至開挖線以外的部位，并用碎或砂漿固定保護(hù)。（一）、定位放線：本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：1、首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)

19、系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。2、本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至土0.000時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分別移至工程±0.000板面，設(shè)定4處控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上相應(yīng)位置留出200M200的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點(diǎn)向上作垂直傳遞用。（二）、標(biāo)高引進(jìn)及高程控制：本工程的±0.00標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的絕對高程。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。（三）、樁位埋設(shè)及保護(hù)：定

20、位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異，同時(shí)定期對各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好記錄。三、土方工程：土方開挖采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，另輔以一臺裝載機(jī)和4輛自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。（一）、土方開挖：1、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并用白灰撒出基坑開口線，完成場面標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖土方量；對構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測量和校核，并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后，進(jìn)行開挖。2、本工程場面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線4-5米范圍內(nèi)無構(gòu)筑物、邊坡等無需支護(hù)，基坑坑壁放采取自然放坡，

21、坡度為1:0.33。3、開挖前在基坑外1米范圍用鋼架管搭設(shè)1.2米高圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。4、本工程采用錯(cuò)臺整體開挖，相對標(biāo)高士0.000（室外地平標(biāo)高）對應(yīng)的絕對標(biāo)高為1106.00,場面絕對標(biāo)高為1105.3,相差0.7m,所以實(shí)際開挖深度最深處為3.8米（設(shè)計(jì)4.5米），最淺處為1.8米（設(shè)計(jì)2.5米）。具體區(qū)域開挖深度如下圖所示：5、由于基坑開挖最深處達(dá)3.8米且基坑深度不一，無法一次挖至基底，采取分段分層開挖；首先沿五區(qū)域至一區(qū)域的路線整體挖深1.8米，再從一區(qū)域至五區(qū)域的路線依次開挖成型。在二區(qū)域平臺開挖一區(qū)域土方，以此類推開挖完畢。開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高剩300mm厚余土人工清溝控制標(biāo)

22、高。土方由挖掘機(jī)裝汽車運(yùn)走。6、挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近溝底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在溝底測設(shè)3X3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。7、開挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作400mm*300mm磚砌排水溝,專業(yè)資料并引至河溝內(nèi)；場面做2%坡將水引入河溝中；基坑挖好后應(yīng)在最深區(qū)域做集水坑，如有積水及時(shí)使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。9、場面沿河溝方向做2%坡度，將水排入河溝。10、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快會同勘測、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進(jìn)行驗(yàn)溝，辦理驗(yàn)溝手續(xù)。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)

23、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。11、土方施工外運(yùn)，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。表4.5土方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng)目|允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基凱基溝挖力場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械1標(biāo)圖-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀主長度、寬度控項(xiàng)目2（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一用2m靠尺和楔股1表向平整度2020502020形塞尺檢查項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析（二）、土方回填：施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將士緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土

24、料水份過多或不足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂櫇?。分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為300mm（冬期施工為200mm）,采取蛙式打夯機(jī)配合夯實(shí)，各層虛鋪厚度都要拉線找平。夯機(jī)夯壓密實(shí)：夯實(shí)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、夯實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確定，不少于三遍。應(yīng)遵循分段夯實(shí)，夯實(shí)的每一段與上一段縱橫疊加，每段壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。留接槎規(guī)定：填土分段施工時(shí)，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗(yàn)收。（三）、基

25、梢驗(yàn)收質(zhì)量要求：基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁，再由我部會同建設(shè)單位設(shè)計(jì)等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋工程：（一）、施工準(zhǔn)備：1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；所有進(jìn)場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）、施工方法：1、鋼筋下料、加工要嚴(yán)格按照圖紙及0

26、3G101的規(guī)定，成品應(yīng)分類堆放并掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號、布置位置等。2、鋼筋加工采用人工與機(jī)械加工相結(jié)合的方式。鋼筋直徑大于14焊接連接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d,電焊機(jī)采用交流電弧焊機(jī)，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實(shí)驗(yàn)合格后方可在施工中實(shí)施，焊條要有合格證。3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于50%,應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。4、主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500mm大于柱邊長、大于樓層凈高/6。5、柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%,錯(cuò)開間距大于35d且大于500mm。6、框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋

27、用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。7、梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不得超過50%;9、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎1350角，彎鉤端頭平直長度不小于10d,箍筋加密區(qū)要嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置，綁扎柱筋時(shí)要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：(1)、鋼筋的品

28、種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)、鋼筋焊接接頭頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)2、基本項(xiàng)目：(1)、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。(2)、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350彎鉤平直長度為10d。(4)、鋼筋焊接接頭，I、H、m級鋼筋無燒傷

29、和橫向裂紋，焊包均勻。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。7、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過

30、4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件：1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、碎工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐

31、、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4、軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。6、設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。8、對于組裝完畢的模

32、板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。(二)、模板安裝操作工藝：1、頂板模板：(1)、面板采用12mm厚木膠合面板，板底采用50mmX100mm方木支撐，250mm。(2)、模板安裝順序：“滿堂”腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗(yàn)收(3)、樓板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。(4)、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。2、梁模板：(1)、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉

33、線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板(2)、梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50X100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距1200mm。(3)、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定，500mm加12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。(4)、模板拼裝部位粘海綿密封條(不允許直接粘在混凝土上)防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺。3、柱模板：柱模施工順序：放線一配模、相鄰錯(cuò)開一安柱子對拉筋一安裝鋼管柱箍500mm一找正、找垂直、加固(1)、模板體系：柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方(100m

34、m),配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間距500mm預(yù)留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固定牢固。獨(dú)立柱柱箍為雙排鋼架管500mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接；并使用12mm穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。100木方200柱模板加固示意圖(2)、施工要點(diǎn):柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：(1)、獨(dú)立柱

35、基礎(chǔ)模板采用12mm厚的木膠合面板配以50X100mm的木龍骨，龍骨間距200mm,外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。(2)、基礎(chǔ)頂使用50x100mm木方制作臨時(shí)吊模，吊模支撐采用12鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位。(3)、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。5、模板拆除：(1)、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)、在拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。(3)、拆除模板的

36、順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(4)、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。(5)、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行消理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(6)、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。(三)、使用效果：1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比，采用竹膠合板模板施工技術(shù)

37、，成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多，漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題。2、混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。4、節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢，隱驗(yàn)手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土采用商品混凝土，運(yùn)距30kw。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑中請書已被批準(zhǔn)。（二）、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一柱、

38、梁、板混凝土澆筑與振搗一拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潤濕（竹膠版、多合板模可拚嚴(yán)縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應(yīng)在消除雜物及積水后再封閉。接荏部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土運(yùn)輸：(1)、混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(2)、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時(shí)問，不宜超過本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。(3)、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作

39、。4、混凝土澆筑：(1)、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用用筒或溜管等。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規(guī)帕0棒是400480mm。(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm,應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)

40、器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(6)、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(7)、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用用桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆

41、筑。每段自由下落的高度不超過2m,超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。(8)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑(9)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑

42、、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(3)、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求2、一般項(xiàng)目：(1)、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷(2)、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法見表8.5.2。表8.5.2框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層局<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

43、查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)圖層局±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截橫回尺寸+8,-5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且030經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表向平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（四）應(yīng)注意的問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石

44、子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動(dòng)或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯(cuò)角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。六、砌體工程：本工程為

45、磚混結(jié)構(gòu)，W.000m以下采用M7.5水泥砂漿砌MU30毛石；±0.000m以上為M10混合砂漿砌MU10煤什石燒結(jié)磚。(一)、施工要點(diǎn)：為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進(jìn)的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對進(jìn)場的磚、毛石、水泥、砂等進(jìn)行復(fù)檢。1、基礎(chǔ)毛石砌筑：(1)、砌體施工前，應(yīng)將基底按標(biāo)高找平，依據(jù)基礎(chǔ)圖放出砌體的軸線、邊線。(2)、毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%。(3)、毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。(4)、砌筑時(shí)宜分層臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自

46、然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石(尖石側(cè)傾斜向外的石頭)、斧刃石(尖石向下的石頭)和過橋石(僅兩端搭砌的石頭)(5)、毛石砌體的灰縫厚度宜為2030nlm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。(6)、砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。一般每0.7褶墻面至少設(shè)置一塊?；A(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外大街，搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。(7)、基礎(chǔ)每日砌筑高度

47、，不應(yīng)超過1.2m。2、主體砌筑：(1)、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。(2)、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥土5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(3)、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌。(4)、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交

48、接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎，且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可做成陽槎；沿墻高每500mm配2(|)6墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,且不應(yīng)小于墻長的1/5;接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：1、砌筑砂漿不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。2、砌體組砌、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應(yīng)通順、密實(shí)。3、墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。4、砌體的允許偏差為：軸線位移5mm,表面平整度(用2m?長直尺和塞尺檢查）6mm,水平灰縫平直（用長線拉直檢查）。5、在樓面卸下、

49、堆放砌體時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。（三）、注意事項(xiàng)：1、砌體施工時(shí)，不能站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。2、砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時(shí)設(shè)施支撐的支承點(diǎn)。3、砌體腳手架上，嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。七、腳手架工程：本工程分汽缸間建筑高度11.3m,鍋爐間建筑高度9.9m,鍋爐車間建筑高度為9.9-7.8m,輔助間建筑高度為5.8m。外腳手架采取單排防護(hù)腳手架，隨施工高度搭設(shè)并高于當(dāng)前作業(yè)面1.5m；墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。（一）、腳手架的搭設(shè)：1、材料選擇：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm

50、的焊接鋼管，腳手板采用木架板，厚度不小于50mm,寬度不小于180mm;腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊木質(zhì)腳手板。2、外腳手架的搭設(shè)：（1）、外腳手架為單排腳手架，搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一立管一橫向連墻桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向連墻桿一剪刀撐一按以上步驟重復(fù)至架體搭設(shè)完畢。（2）、架體搭設(shè)前一定按立桿縱向間距1.5米，橫向與外墻間距1.2m進(jìn)行放線和定位，橫桿間距1.8米，掃地桿距地面100-200mm(3)、底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上并保證每根立桿下設(shè)置底座。(4)、立管除頂層采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，立桿上的搭接要相互錯(cuò)開，兩相臨立桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。(5

51、)、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下，并在立管的內(nèi)側(cè)。縱向水平桿，應(yīng)采用對接扣件連接，具接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于500mm,并避免在跨中。(6)、連墻桿伸入墻體并在墻內(nèi)側(cè)伸出500mm，在墻內(nèi)外兩側(cè)均使用短鋼管、扣件與墻體固定牢固。(7)、剪刀撐：按實(shí)際情況，四周都設(shè)置剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在45-600之間，由底至頂連續(xù)放置。剪刀撐斜桿應(yīng)用施轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐接長采用搭接其搭接長度不小于800mm,用3個(gè)扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于100mm,剪刀撐一端一定要落地。(8)、腳手板和防護(hù)欄桿：腳手板一定要鋪

52、滿、鋪嚴(yán)，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上的高擋腳手板。操作層的上部護(hù)身欄桿高1.5m,下部護(hù)身欄桿設(shè)在距踢腳板上0.6m處。(9)、腳手架封閉：采用密目網(wǎng)全封閉，用繩將密目網(wǎng)綁扎在立桿或大橫桿上，在腳手架的首層放置平網(wǎng)將架體與建筑物封閉起來，并每層設(shè)置一道。施工中要注意密目式安全網(wǎng)嚴(yán)禁作為平網(wǎng)使用。3、滿堂腳手架搭設(shè)：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊300mm。立桿縱橫向間距0.9米，橫桿間距0.9米，掃地桿距地面100-200mm內(nèi)滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設(shè)橫桿。搭設(shè)時(shí)先在地面上畫出立桿位置，要求位置準(zhǔn)確。立桿全高垂直度偏差不大于100mm,接頭應(yīng)錯(cuò)開。4、滿堂腳手

53、架支撐系統(tǒng)荷載計(jì)算：(1)、鋼筋自重：板為1.1kN/m3,梁為1.5kN/m3;(2)、混凝土自重:24kN/M3;(3)、模板及支架自重:0.75kN/m2;(4)、施工人員及設(shè)備自重：取均布荷載2.5kN/m2及集中荷載2.5kN中彎矩較大者；(5)、以每平米荷載進(jìn)行計(jì)算：均布荷載2.5kN/m2時(shí)，M=ql2/8=2.5X0.92/8=0.253kN.m集中荷載時(shí)M=ql2/4=2.5X0.92/4=0.5625kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算，腳手管間距為900X900總荷載Q=(0.9X0.9)X(1.5+24)X0.3+0.75+2.5X1.2=14.34kN每根外徑48、壁厚3.5

54、的鋼管承受壓力為14.34kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fc=180N/mm2截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180X254.14=45750N即為45.75kN>14.34KN滿足要求。5、其它要求：(1)、對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿。(2)、鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。(3)、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。(4)、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防

55、護(hù)高度應(yīng)為1.5米。(5)、加強(qiáng)對架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。(6)、在架上人員不得多于3人/m2,架板上堆放單排立磚最多3層，容器單重不得超過1.5KN和架上搬運(yùn)自重不得超過2.5KN物品。(7)、架上人員禁止在架上嬉鬧、奔跑、退行、靠欄桿休息，倒行拉車和匆忙上下架。(8)、禁止不走上下架安全通道，攀緣架子上下；禁止上下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。(9)、如有立桿沉陷或懸空，聯(lián)接松動(dòng)，架子歪斜，桿件變形情況時(shí)，應(yīng)暫停使用腳手架，解決問題。(10)、六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)，雨過后上架操作要有防滑措施。(11)、防雷接地：在分汽缸間外腳手架立桿接高出頂端不小于2米，并在立桿下端設(shè)置接地線。八、裝飾工程：（一）、砌筑、裝飾架眼處理：為確保裝飾完工不出現(xiàn)外墻滲水，內(nèi)墻“疤眼”現(xiàn)象，內(nèi)外