水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程08609

1、公司企業(yè)標準Q/LSANJ08609-2004水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程2004-09-90發(fā)布0040801實施分公司發(fā)布Q/LSANJ08609-2004水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程1總則1.1 本規(guī)程適用于抽速10m以上水環(huán)式真空泵的維護和檢修；抽速10m以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。1.2 電動機的維護檢修按照電動機維護檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護檢修參照有關規(guī)程執(zhí)行。2檢修間隔期1 檢修類別分小修、大修兩類，并可根據點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。1 檢修間隔期見表1。見表1h檢修類別小修大修檢修周期8001000500060003檢修內容1 小修1.7 檢查，緊固各

2、連接螺栓。1.7 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。1.7 檢查更換潤滑油（脂）。1.7 檢查更換軸承，調整間隙和調校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。1.7 檢查、修理或更換易損件。1.7 檢查，補充或更換循環(huán)水。1 大修1.8 包括小修內容。1.8 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換。1.8 檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。1.8 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。1.8 檢查、調整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。1.8 測量并調整泵體水平度。1.8 按規(guī)定檢查校驗真空表。1.8 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。1.8 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調整，

3、修理或更換。1.8 機器表面做除銹、防腐處理。4檢修前的準備技術準備設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。設備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。設備在檢修前應進行有關技術參數如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。Q/LSANJ08608-2004制定檢修方案。物資準備拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。安全技術準備切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。制定人機安全防范措施。5檢修方法拆卸順序拆

4、下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。拆下不連電動機側軸承架和軸承。卸下泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。拆下連通管和側蓋。拆下定位圈和滾動軸承。取出填料壓蓋和壓緊螺母。拆下另一側軸承架和軸承。將軸和葉輪一起從泵體內抽出。拆卸葉輪和軸。裝配裝配順序按拆卸的相反順序進行。清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。檢修注意事項在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。嚴禁硬敲硬打鏟剔。必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。如需動火先辦好動火手續(xù)。6檢修質量標準殼體殼體與機座找正，機座水平度w0.1/100。殼體、端蓋應無裂紋。泵體、側蓋的最小壁厚應符合表2

5、規(guī)定。表2mm水環(huán)IjC口徑最小壁厚<404.5408051001506葉輪葉輪應無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復。鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。葉片應均勻分布，葉片間的偏差應符合表3的規(guī)定。表3參1毀名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度士2葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm°w注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。葉輪靜平衡需符合表4要求。表4葉輪外徑mm<200201300301400401500不平衡度g35810葉片磨損后最小厚度值應符合表5規(guī)定。表5mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅<2003.532003154.54>315500

6、65葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.葉輪與側蓋之間的間隙應符合表6的規(guī)定。葉輪外徑總間隙側間隙<2000.250.300.100.20>2005000.300.400.120.28表6mm6.3泵軸6.3.16.3.26.3.3軸表面不得有傷痕。軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mmo軸的直線度見表7軸頸處軸中部<0.020.050.06Q/LSANJ08609-2004滾動軸承滾動軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。滾動軸承與軸的配合為H7/k6,與軸承座配合為J7/h6。密封葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側間隙為0.350.50

7、mmi軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部。軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合表8的規(guī)定。表8密封間隙密封每側間隙裝配時磨損后機殼內的密封0.200.40<0.506.6聯(lián)軸器6.6.1聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。6.6.2聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表9。表9聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸度0.140.160.18間隙2424466.7主要零件主要表面粗糙度不大于表10的規(guī)定值。表10零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度Ram主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑V1003.2>100

8、6.3葉輪端面3.2側面3.26.8葉輪的跳動公差要求見表11的規(guī)定。表11葉輪直徑>5-120>120260>260500>500800>8001250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.187試車與驗收試車前的準備檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。檢查軸封無明顯滲漏。檢查各連接螺栓緊固、齊全。盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。檢查電氣、儀表應靈敏，防護裝置安全可靠。試車試車時間不少于2小時。運轉平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB(A)。各部軸承溫度不大于70C。軸承處振動不大于0.09mm電動機電流不超過額定值。冷

9、卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。振動符合表12規(guī)定。表12轉速r/min10001500振幅mm<0.12<0.11真空度、抽率平衡，并達到銘牌指示或生產要求。驗收檢修達到質量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗收手續(xù)。8維護保養(yǎng)真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣率。經常檢查真空度波動和泵體振動情況。運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。檢查泵運轉時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40Co真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風良好。檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。運

10、行中經常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應潤滑良好。正常工作時軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內及水缸內的水放凈。9常見故障處理見表13表13故障現(xiàn)象產生原因處理方法真空度低1管道密封不嚴，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結構變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調整間隙4增加水量，并降低進水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉速未達到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機轉速/、符合規(guī)定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不止確3潤滑脂