橋梁涵洞工程施工方案

1、橋涵施工方案、樁基施工方案及施工方法樁基長(zhǎng)共計(jì)6538nl其中2.0m鉆孔樁2694m1.8m鉆孔樁2421nl1.7m鉆孔樁1235m1.8m鉆孔樁188mA、本標(biāo)段特大橋及大橋下部基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，個(gè)別灌注樁在水庫(kù)中，考慮采用鉆孔灌注樁施工，鉆孔樁所穿越地質(zhì)構(gòu)造依次為：碎石土、全風(fēng)化花崗片麻巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖、弱風(fēng)化花崗片麻巖。 鉆機(jī)的選擇：根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，選用沖擊鉆機(jī)20臺(tái)， 施工準(zhǔn)備：由于磨子潭12號(hào)橋、13號(hào)橋部分橋墩位于磨子潭水庫(kù)岸邊，水深約3.5m,根據(jù)對(duì)該段水文考察及工期安排情況，采用圍堰筑島的方法進(jìn)行鉆孔樁施工。具體施工方法如下：根據(jù)水深和水位變化，施工時(shí)首先

2、在承臺(tái)施工區(qū)域外圍打入H300*150型鋼，型鋼長(zhǎng)4.5m,間距2m由4道鋼絲繩穿孔編網(wǎng)，再用汽車吊下放鋼筋石籠進(jìn)行圍堰筑島。石籠與堰內(nèi)填土間鋪設(shè)一層土工布，再進(jìn)行堰內(nèi)粘土填筑，使之形成一道不透水的土墻，將圍堰內(nèi)外水分隔離，便于以后抽水。圍堰填筑應(yīng)高出汛期水位1.0m以上。 埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒壁選用8mm厚鋼板，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大2030cm,護(hù)筒高度2.5m。護(hù)筒要密實(shí)不漏水，護(hù)筒頂要高出地面0.3m,護(hù)筒采用挖埋法安裝，護(hù)筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm,護(hù)筒傾斜度不大于1%泥漿制備及廢漿處理：鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土配成。泥漿比重為1.3-1.4,粘度為1

3、6-20s,PH值為8-10,含砂率不大于4%膠體率大于95%施工時(shí)護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少1m以上，但不要低于護(hù)筒頂0.5m。施工中泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)利用。底部鉆硝在沉淀后，用泥漿罐車外運(yùn)廢棄，廢棄地點(diǎn)經(jīng)政府有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可處理。 鉆孔一次完成，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔位、孔深、孔徑、垂直度及泥漿沉淀厚度進(jìn)行檢查，確定是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，吊放鋼筋籠。如清孔后4小時(shí)尚未澆筑硅，則孔底重新清理。在距鉆孔樁中心距離5m以內(nèi)的任何樁的硅澆注完畢24小時(shí)后，才能開始其它樁的鉆孔施工。 鋼筋

4、籠吊放：鋼筋籠的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置后，通過地錨和鋼橫梁牢固定位，避免澆筑硅時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)確保鋼筋不發(fā)生永久變形。 澆筑水下硅：采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。?dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm壁厚5mm的卡口式導(dǎo)管，使用前經(jīng)過水密性試驗(yàn)和過球檢驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管就位后再次用測(cè)錘法測(cè)孔深。沉淀層超標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后即可灌注。水下硅坍落度采用18-20cm,粗骨料粒徑采用10-30mm徑為250mm導(dǎo)管聯(lián)接順直、光滑、密閉、不漏水，在澆筑過程中，隨時(shí)檢查是否漏水。第一次澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底250-800mm澆筑

5、硅量要經(jīng)過計(jì)算確定，保證導(dǎo)管下端埋入硅內(nèi)不少于1ni在澆筑中導(dǎo)管下端埋深控制在2-6m范圍內(nèi)；提升導(dǎo)管時(shí)要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和速率，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出硅面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生，每個(gè)樁的水下硅要連續(xù)澆筑不得中斷，澆筑樁頂?shù)母叱桃^設(shè)計(jì)高程1.0m以上。樁頂硅不良部分要鑿掉清除，但要保證設(shè)計(jì)范圍內(nèi)樁體不受損傷。成樁檢測(cè)：所有樁檢測(cè)均按監(jiān)理工程師要求的方法和頻率進(jìn)行。因監(jiān)理工程師懷疑而選擇的任何樁可進(jìn)行取芯實(shí)驗(yàn)，取芯實(shí)驗(yàn)由監(jiān)理工程師指定的單位進(jìn)行。所有檢測(cè)均要在監(jiān)理工程師的旁站及指導(dǎo)下進(jìn)行。保證鉆孔樁質(zhì)量的措施：I、根據(jù)地質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整漿液比重及高度，合理掌握沖擊速度，防止塌孔和縮徑n、在鉆孔的過程

6、中，若發(fā)生塌孔，出現(xiàn)流砂、彎孔和縮孔等現(xiàn)象時(shí)，要仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行正確處理。田、安裝鉆機(jī)時(shí)地基要穩(wěn)固，機(jī)座要保證水平，經(jīng)常測(cè)量鉆孔偏斜度。若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，及時(shí)采用拋片石的方法導(dǎo)向。IV、清孔要徹底，澆筑水下硅連續(xù)一次完成，中間不得中斷，硅坍落度采用18-22cm,導(dǎo)管密閉不漏水，導(dǎo)管埋入硅中2-6m,導(dǎo)管即不能拔出也不能插入硅內(nèi)某一深度時(shí)間太長(zhǎng)。鉆孔樁施工工藝框圖見表5。B、根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)及水文情況并結(jié)合招標(biāo)文件建議，為減少對(duì)橋趾地質(zhì)的擾動(dòng)，大部分樁基采用人工挖孔施工，覆蓋層人工開挖，到風(fēng)化層時(shí)采用風(fēng)鎬和風(fēng)鉆鉆眼、弱爆破進(jìn)行開挖，抽水泵抽水，機(jī)械配合出土，硅鎖口護(hù)壁防護(hù)。施工

7、前，對(duì)橋位及附近范圍內(nèi)進(jìn)行平整、夯實(shí)。條件允許時(shí)，將原地面挖至基頂標(biāo)高，以減少挖孔及護(hù)壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無誤后，方可進(jìn)行開挖。開挖、護(hù)壁校核施工程序：場(chǎng)地整平一放線、位一挖第一節(jié)樁孔一支模澆筑第硅護(hù)壁一在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高位十字軸線一安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置運(yùn)輸架、安裝提升設(shè)備、吊土桶、機(jī)、照明設(shè)施-第二節(jié)樁身開挖一樁孔垂直度和直徑護(hù)壁硅一支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)硅護(hù)壁一重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度一檢查持力層進(jìn)行擴(kuò)底一全面檢查樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層一清理虛土、排除孔內(nèi)積水一吊放鋼筋籠就位一灌注樁身硅。I、為防止土體坍滑和保證施工安全，采用C20硅護(hù)

8、壁，護(hù)壁模形采用特制組合鋼模拼裝，高度1R1第一節(jié)硅護(hù)壁高出地面30GR1便于擋水和定位。n、挖孔樁一般采用人工鎬頭開挖，風(fēng)化松軟巖及巖石時(shí)采用風(fēng)鎬開挖。硅護(hù)壁邊挖邊護(hù)，以確保施工安全和孔壁穩(wěn)定。為確保結(jié)構(gòu)尺寸，挖孔尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大510Gm挖孔樁施工時(shí)配足抽水設(shè)備，水量較大時(shí)采用井點(diǎn)降水。田、棄土采用吊桶、安裝電葫蘆提升，棄土堆在一邊，用車運(yùn)出。測(cè)量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)的辦法控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。精確控制時(shí)將樁控制軸線、高程引到第一層護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用。用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深

9、，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。質(zhì)量要求A、樁孔中心偏差控制在士10mmB、樁徑不小于設(shè)計(jì)值；C、樁垂直度偏差控制在5%oL（樁長(zhǎng)）；D護(hù)壁硅厚允許偏差士30mmE、孔底虛土：不允許。鋼筋籠吊裝當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。檢孔采用鋼尺、測(cè)繩配合探孔器進(jìn)行。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，立即進(jìn)行鋼筋籠施工。為保證鋼筋籠在起吊、吊放過程中不發(fā)生變形，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的內(nèi)撐筋及加強(qiáng)箍筋，鋼筋籠就位后，籠項(xiàng)連焊在護(hù)壁預(yù)埋的鋼筋上，防止?jié)仓^程中鋼筋籠移位、上浮。鋼筋籠采用吊車一次整體吊裝就位。硅灌注硅灌注前對(duì)孔內(nèi)再次進(jìn)行檢查，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后即可開始澆灌。硅施工無水時(shí)采用串

10、筒及輸送泵進(jìn)行，搗固采用插入式振動(dòng)棒。在硅初凝前表面抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層予以鑿除，以保證與上部承臺(tái)的良好連接。挖孔樁施工工藝框圖見表5。C、樁基檢測(cè)成樁后采用監(jiān)理認(rèn)可的檢測(cè)方法進(jìn)行樁的質(zhì)量檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。根據(jù)檢和澆注情況對(duì)挖孔樁進(jìn)行評(píng)定，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：所有成樁均為I類樁，即I類樁率100%、擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)（系梁）施工方案及施工方法當(dāng)鉆孔樁基礎(chǔ)施工結(jié)束且樁基硅達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始承臺(tái)挖基?；A(chǔ)放樣經(jīng)檢查合格后，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖基。開挖中嚴(yán)格控制開挖尺寸和基底標(biāo)高，若基坑涌水則用抽水機(jī)進(jìn)行排水?；又車捎娩摪寤蚱渌问絿o(hù)，保證基坑壁穩(wěn)定。當(dāng)開挖

11、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核對(duì)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)是否一致，并填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。基坑開挖、整平完后鋪8cm厚水泥砂漿作為底模。模型采用組合鋼模板拼裝，要求支撐穩(wěn)固,防止硅灌注過程中模型幾何尺寸變形。橋梁明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)和承臺(tái)系梁挖基采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，邊挖邊護(hù)，保證基坑穩(wěn)定性。進(jìn)入風(fēng)化層時(shí)，采用風(fēng)鉆鉆眼，爆破開挖。人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，水泵抽水，人工綁扎鋼筋，采用整體大鋼模板，泵送硅入模，插入式振搗器振搗。擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)（系梁）施工工藝框圖見表5。、橋梁墩臺(tái)、蓋梁施工方案及施工方法一般墩臺(tái)施工墩柱模板采用特制大鋼模板，當(dāng)橋墩高度HK15m時(shí)，模型一次拼裝到頂，硅一次澆注完成；當(dāng)橋墩高度15mH3

12、0m時(shí)，分節(jié)澆注完成。墩柱硅采用拌合站集中拌合，硅輸送車運(yùn)輸，泵送入模，通過串筒到達(dá)澆注面，注。插入式振搗大模板施工式振動(dòng)器搗一般爆幫眶國(guó)見表工）本標(biāo)段煌橋墩共口套。據(jù)固，塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)。前墻及爬棍施構(gòu)均采用鋼制送入模，插入中供應(yīng)，輸送模施工，逐節(jié)澆415。心雷頂外露運(yùn)輸，磴防傾、幅裝置彩全部共需爬尾I、爬模設(shè)A、爬架設(shè)施為支承點(diǎn)，利設(shè)備沿著墩身上下移動(dòng)。B、模板：根節(jié)模板按6m高時(shí)不拆最45cm爬架爬升說見2!架設(shè)施主要由架體結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備/附著支撐結(jié)構(gòu)和成。.闔用少量不落地的附于墩身Y坪墩特點(diǎn)，制作大塊全鋼模板，每套三，每次澆注硅6m高。為避免留人行降。逑翻輪，松開升降鎖銷。動(dòng)液壓系統(tǒng)，爬

13、升爬架。電粳一個(gè)頂升動(dòng)作后，插其壓缸復(fù)位，插好活塞鎖銷手架，以墩身顯的接茬縫，拆模分為3節(jié)，每降鎖銷。細(xì)弁除鎖銷，進(jìn)行第二個(gè)爬他架正面窿次循環(huán)，直至爬架爬升到速由的盤度。人行紙卷爬架平面圖港偎胸，也可實(shí)現(xiàn)爬架下CG作業(yè)臺(tái)座：爬架上共設(shè)三層作業(yè)臺(tái)座n、爬模施工工藝A、爬架施工順序：在已完成的橋墩基礎(chǔ)上綁扎鋼筋，立模，安裝爬架預(yù)埋件一澆注墩身硅，拆模，養(yǎng)生一在墩身上安設(shè)爬架軌道，安設(shè)爬架一綁扎鋼筋，立模，澆注硅一拆模，養(yǎng)生一設(shè)爬架軌道，爬升一綁扎鋼筋，立模一進(jìn)入下一循環(huán)B、安設(shè)軌道：利用埋于墩身內(nèi)的預(yù)埋螺母，將軌道附在橋墩上；也可利用橋墩對(duì)拉螺栓將軌道固定于橋墩上。C、綁扎鋼筋：鋼筋在加工廠加工好

14、后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊至墩位處進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎或焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安裝完后，周邊鋼筋交錯(cuò)綁扎上圓形硅墊塊，以避免拆模后硅表面有墊塊的痕跡。D硅的灌注：硅在攪拌站集中拌合，通過硅攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至墩臺(tái)處，再由塔吊將硅送入模。插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)。E、拆模及硅的養(yǎng)生：工人將模板一塊一塊的拆下，暫時(shí)放在中層操作臺(tái)座上，最上一層模板不需拆除。拆模后馬上需要進(jìn)行硅的養(yǎng)生，當(dāng)氣溫較高的時(shí)候，采用塑料薄膜包裹、膜內(nèi)澆水養(yǎng)生。F、爬架的爬升：墩身模板拆除，軌道附設(shè)后，進(jìn)行爬架的爬升。利用可移裝的液壓千斤頂一端安于軌道上的銷孔中，另外一端安于爬架上，一個(gè)行程可爬升

15、約450mm每走完一個(gè)行程后，用穿銷固定，使缸體恢復(fù)原位,然后開始另一個(gè)頂升行程。G模板的提升：操作工人利用爬架立柱上設(shè)置的手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板提起然后立模。H、從基礎(chǔ)到墩身，再到墩頂?shù)恼麄€(gè)施工過程中，每層模型應(yīng)嚴(yán)格檢查，復(fù)核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。橋梁高墩爬模施工工藝框圖見表5。、蓋梁施工H-卜蓋瑞采用鋼揭箍法工二,拼裝模板進(jìn)行澆注。墩身混凝一.*一,要求腐開力，重於帽距騏,然后在抱箍上鋪縱、橫分房霾邪翻工平慝鋪a福reAQgj箜后低墩整體吊裝蓋梁鋼筋蛔峪制剌竦齷髭r高墩在底模上等果及理論計(jì)箕蓋梁側(cè)槌和漏漿格后，澆注?附：蓋蓋梁施、梁體預(yù)（）施工喇字鋼里睡峨4行檢9社依據(jù)試驗(yàn)成一電1*里予留

16、痛首量及予擄醫(yī)cm塊組拼主無雜物，經(jīng)口O特制鋼模板模板連丑自檢后接縫要嚴(yán)密,重程!苦幣檢查國(guó)植圖琴見表5上獨(dú)桿I施彳方法及王修壓桿制梁臺(tái)座及模板:距75cmJl期塊一后張法像延5冽不厚鋼板，骨架為第骨架與內(nèi)模焊接Om展動(dòng)器，梅花形布置,忌笄沸模曾模面板為,、端部為新制），板糟心育工座陰鋪港/8尺寸，尤其控制梁長(zhǎng)、梁西界君兇不彳款于15m6mm間鋼筋及預(yù)埋件安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工棚集中加工，然后運(yùn)上梁臺(tái)人工綁扎成型，同時(shí)注意波紋管、錨具、邊跨預(yù)埋伸縮縫連接鋼筋、邊梁泄水管道、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件安裝，要求其位置正確，固定牢靠。模板安裝：模板按底模一側(cè)模-端模-內(nèi)模的順序進(jìn)行安裝，安裝前均勻

17、涂刷兩遍ZM-90建筑長(zhǎng)效脫模劑，模板縫采用原子灰加固化劑補(bǔ)平，以確其硅外觀質(zhì)量。硅澆注：采用集中拌和硅，按縱向分層段、斜向分層的方案連續(xù)進(jìn)行硅澆注，底板與頂板為整斷面澆注，腹板為對(duì)稱澆注，分層厚度不大于30GRI一段底板澆注完畢，既用壓板封堵。預(yù)應(yīng)力張拉：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度，確保梁硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%B,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束下料使用砂輪機(jī)切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲后，按施工長(zhǎng)度下料并編束，人工穿入孔道，使鋼絞線順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉(zhuǎn)。鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后，將錨板逐孔對(duì)準(zhǔn)套至鋼絞線上推進(jìn)緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作

18、夾片。套上配套的專用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用簡(jiǎn)易門架吊起張拉千斤頂穿過鋼絞線，前端抵緊限位板。兩端全部安裝完畢后，開動(dòng)張拉油泵，給千斤頂供油進(jìn)行張拉，進(jìn)油管油表與張拉千斤頂必須按校驗(yàn)標(biāo)定時(shí)對(duì)應(yīng)關(guān)系配套。張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控，兩端對(duì)稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過1Mpa同時(shí)伸長(zhǎng)量誤差不得超過士6%張拉程序?yàn)椋?10%（rcon（初應(yīng)力）-105%rcon（持荷5min）-錨固,錨口摩阻根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范確定為3%con,錨固前應(yīng)考慮在張拉應(yīng)力值內(nèi)。梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時(shí)，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機(jī)切掉多余鋼束，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)或氧快焰吹割。孔道壓漿：采用真

19、空吸漿工藝。管道清洗后，在兩端錨墊板旋上閥門，在波紋管的一端甩離而將孔道內(nèi)空氣抽出，使蛆漿管道內(nèi)形成真空;現(xiàn)真空壓來K西除離心泵,在一次成,4HP注冒出濃漿并難特fE進(jìn)行,之后同時(shí)在閉施端煙向。：開下端閥門玨漿過工而出一次完試塊強(qiáng)度等作詳細(xì)的田錄送交磔S工程!幣。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見表5。后張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁施工本合同段20m后張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁共20片，最大梁重約33.7t,I、施工方案板梁底模采用8mm鋼板鋪底制成，側(cè)、端模采用特制專用大塊鋼模，內(nèi)模面板采用橡膠氣囊。硅由拌合站集中供應(yīng)，龍門吊起吊入模，插入式與附著式振搗器相接合振搗密實(shí)。H、施工方法及工藝硅制梁臺(tái)座為上鋪設(shè)鋼

20、板。在底模上綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件和波紋管，并用定位架鋼筋按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置固定牢靠。經(jīng)檢查合格后支設(shè)側(cè)模板。底板硅分段進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗器振搗。底板硅澆注完成后立即抓緊時(shí)間安裝內(nèi)模，安裝后馬上澆注腹板和頂板硅。梁體硅澆筑完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，包括對(duì)未拆模板灑水和在無模板硅面上覆蓋麻袋灑水。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨施工同箱梁施工工藝。、箱梁梁體架設(shè)施工在架設(shè)前，制定經(jīng)濟(jì)合理的架設(shè)安裝方案。箱梁在架設(shè)前，梁體及孔道灰漿混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)對(duì)架設(shè)安裝所要求的強(qiáng)度。因在梁場(chǎng)移梁和起吊梁采用兩座60T龍門吊車，運(yùn)梁用運(yùn)梁平車運(yùn)輸。箱梁采用運(yùn)梁平

21、車運(yùn)梁，然后用JGQ-40/120型架橋機(jī)安裝。在正式架設(shè)安裝前對(duì)所有施工設(shè)施進(jìn)行試運(yùn)行和荷載試驗(yàn)。梁體安裝施工方法及工藝：橋梁架設(shè)方法：梁場(chǎng)移梁和起吊采用龍門吊。箱梁采用運(yùn)梁小車給架橋機(jī)喂梁，JGQ-40/120型架橋機(jī)架設(shè)；預(yù)應(yīng)力空心板梁采用運(yùn)梁平車運(yùn)輸，履帶吊架設(shè)。預(yù)應(yīng)力硅箱梁安裝施工施工方案：箱梁架設(shè)時(shí)擬在橋尾引道路基上組裝架橋機(jī)，制梁場(chǎng)龍門吊提升箱梁到運(yùn)梁平車上，通過縱向運(yùn)梁小車喂梁給架橋機(jī)，采用JQG40/120雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)全部預(yù)應(yīng)力硅箱梁。A、架橋機(jī)在橋頭路基拼裝后進(jìn)行全面檢查，對(duì)整機(jī)進(jìn)行模擬架梁測(cè)試。B、架梁前對(duì)所有墩臺(tái)進(jìn)行一次全面中查，用墨線將每個(gè)支座位置.十.字線標(biāo)示出

22、來。C、架橋機(jī)跨孔時(shí)緩慢前移，經(jīng)過嚴(yán)密計(jì)算架橋機(jī)配重要滿足抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)，前后均派專人觀察，防止意外情況發(fā)生。零號(hào)柱跨孔到前方墩臺(tái)后要支墊穩(wěn)固。DK架橋機(jī)專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)，所有操作和步驟要聽指揮。E、架橋機(jī)前吊梁小車吊起梁片向前運(yùn)送時(shí)，操作人員不得坐在梁上隨梁體前行，以確保安全。F、梁片被前移并落至距蓋梁頂30cm50cni再進(jìn)行機(jī)體橫移，到達(dá)預(yù)架位置，經(jīng)過前后和機(jī)體左右移動(dòng)后緩緩將梁片對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置落于支座上。G大風(fēng)及惡劣天氣情況下停止架梁工作，架橋機(jī)牽牢纜風(fēng)繩。、預(yù)應(yīng)力硅空心板梁安裝施工施工方案：梁場(chǎng)移梁和起吊采用龍門吊。運(yùn)梁采用平板車，20m空心板梁采用履帶吊架設(shè)。A、運(yùn)輸梁片注意事項(xiàng)運(yùn)

23、輸梁體的便道要進(jìn)行碾壓或硬化處理，防止沉陷。梁體在平車上用鋼絲繩固定，防止滑移和傾斜。運(yùn)輸速度要均勻前進(jìn)，起步要慢，剎車不能過急，防止滑移和傾倒。B、吊車架設(shè)注意事項(xiàng)架設(shè)前先碾壓或硬化吊車支放場(chǎng)地，防止沉陷。在架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，兩臺(tái)吊車支墊要穩(wěn)固，有專人檢查。兩臺(tái)吊車起吊速度要慢，提升要同步，防止傾斜和側(cè)翻。梁體上帽梁后，指揮吊車大臂伸縮和變輻、擺動(dòng)，使大梁準(zhǔn)確就位。個(gè)別地形限制地段遠(yuǎn)離梁片無法吊裝到位時(shí)，梁體上帽梁后，人工用倒鏈移梁至設(shè)計(jì)位置。在帽梁頂部設(shè)欄桿防護(hù)，保證施工安全，大臂下嚴(yán)禁站人。梁體安裝施工工藝框圖見表5。、橋面系施工方法及工藝橋梁架設(shè)完畢后，進(jìn)入橋面系施工。橋面系施工分橋

24、梁連續(xù)施工、濕接縫或較縫施工、橋面現(xiàn)澆層施工、護(hù)墻及護(hù)欄座施工等部分?，F(xiàn)分述如下：箱梁連續(xù)施工方法在箱梁置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)后，連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。濕接縫或錢縫施工橋梁連續(xù)化施工完成后，即可進(jìn)行梁間濕接縫或較縫施工。施工工藝如下：I、按兩片梁之間的寬度制作模板，表面刨光、涂油后，鉆拉筋眼。H、將制作好的木模，用螺栓穿好后放入兩片梁之間，螺栓上穿025mm的PVC管。調(diào)整木模，使之滿足本標(biāo)段的濕接縫或錢縫要求。

25、田、逐孔將空心板的預(yù)埋鋼筋就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，灌注硅。IV、拆模時(shí)將螺栓拆掉，木模即可從橋下取出。V、澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。橋面混凝土鋪裝施工橋面混凝土鋪裝施工采用泵送硅，使用三滾軸式混凝土整平攤鋪機(jī)進(jìn)行表面的振搗、提漿、整平作業(yè)。清除橋面雜物，調(diào)整梁面外露鋼筋，綁扎橋面鋪裝鋼筋，焊接邊梁護(hù)欄預(yù)埋筋，注意墩頂鋼筋不得斷開。焊接邊模固定螺桿，支設(shè)梁邊梢鋼，作為橋面鋪裝邊模和攤鋪機(jī)軌道，控制頂面高程誤差在士1mm之內(nèi)。拼接混凝土輸送泵泵管到澆注工作面，管頭安裝3個(gè)Y型管節(jié)，使混凝土可以分布到4個(gè)澆注點(diǎn)。橋面鋪裝硅澆筑采用半幅全斷面推進(jìn)連續(xù)澆筑方式，從一端向另一端推進(jìn)。利用插入式振搗器振搗混凝土。插入式振搗器振實(shí)硅后，開動(dòng)攤鋪機(jī)以低檔、慢速振平硅，將多余硅拌合物向前方推移。如下圖：用三軸硅攤鋪機(jī)將橋面鋪裝硅整平，掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度，使橋面鋪裝混凝土平整、密實(shí)。再次以高轉(zhuǎn)速開動(dòng)攤鋪機(jī)前移，進(jìn)行提漿，使硅表面有充足的水泥漿便于抹面和拉毛。硅終凝后在其上覆蓋麻布或土工布澆水養(yǎng)生，時(shí)間不少于