木工平刨床安全

1、木工平刨床安全國(guó)家機(jī)械工業(yè)局JB 3380 1999 1999 10 08 批準(zhǔn)2000 03 01 實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 859 1997木工機(jī)床安全木工平壓刨床 對(duì)JB 3380 83的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與EN 859 基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的限值的要求。本標(biāo)準(zhǔn)與 JB 3380 83 相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB 3380 83。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B 、附錄 D 和附錄 E 都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 、附錄 C 和附錄 F 都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位

2、：福州木工機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。本標(biāo)準(zhǔn)于 1983 年 1 月 1 日首次發(fā)布。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床 ) 的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB T 699 1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB T 3770 1983木工機(jī)床噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定GB T 5226 1 1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB T 9239 1988剛性轉(zhuǎn)子平

3、衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB 12557 2000 木工機(jī)床安全通則GB T 13569 1992木工平刨床精度GB T 14775 1993操縱器一般人類(lèi)工效學(xué)要求GB T 15377 1994木工機(jī)床術(shù)語(yǔ)木工刨床GB T 15379 1994木工機(jī)床術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)GB T15706 1 1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第 1 部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)GB T15706 2 1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第 2 部分：技術(shù)原則與規(guī)范GB T 16755 1997機(jī)械安全安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則JB T 3377 1992木工機(jī)用直刃刨刀JB T 5720 1991木工機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

4、JB 61131992 木工機(jī)用刀具安全技術(shù)條件JD T 9953 1999木工機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法3 定義與術(shù)語(yǔ)31定義對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，下列定義是適用的。3 1 1木工平刨床見(jiàn) GB T 15377 1994 中 2 5 1。3 1 2 刨刀體見(jiàn) GB T 15377 1994 中 4 13。3 1 3 刨刀軸見(jiàn) GB T 15377 1994 中 4 14。刨刀軸也稱(chēng)刀具。3 1 4手動(dòng)進(jìn)給見(jiàn) GB 12557 2000 中 3 3。3 1 5 可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置見(jiàn) GB 12557 2000 中 34。316 拋射見(jiàn) GB 12557 2000 中 310。317 返彈見(jiàn) GB 125

5、57 2000 中 311。3 1 8 起動(dòng)時(shí)間見(jiàn) GB 12557 2000 中 313。3 1 9 慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間見(jiàn) GB 12557 2000 中 314。3 1 10 操作者位置操作者站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3 1 11 保證書(shū)見(jiàn) GB 12557 2000 中 315。32 術(shù)語(yǔ)見(jiàn) GB T 15377 和 GB T 15379 。4 危險(xiǎn)一覽表危險(xiǎn)一覽表 (見(jiàn)表 1)涉及了本機(jī)床的所有危險(xiǎn)：對(duì)于重要的危險(xiǎn)通過(guò)規(guī)定安全要求和或措施，或者通過(guò)指示恰當(dāng)?shù)腂 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過(guò)指示適當(dāng)?shù)腁 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，特別是GB T 15706 1 15706 2

6、，這些危險(xiǎn)是按照GB T 16755 而提出的。序號(hào)11 11 21 31 41 51 61 7表 1 危險(xiǎn)一覽表危險(xiǎn)機(jī)械危險(xiǎn)，如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的：形狀；相對(duì)位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能 ) ；質(zhì)量和速度 (各零件的動(dòng)能)；機(jī)械強(qiáng)度不足；由以下原因引起的位能積累： 彈性零件 (彈簧 )或壓力下的液體或氣體擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎傷危險(xiǎn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文52 752 752 752 752 7不適合不適合1 81 91 101 111 1222 12 22 32 433 13 244 14 2567717 27 38摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓

7、流體噴射危險(xiǎn)(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(xiǎn)(機(jī)械或機(jī)床的零件)不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險(xiǎn)電氣危險(xiǎn)，諸如下列各因素引起的：電接觸 (直接或間接 )靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)、過(guò)載等電氣設(shè)備外部影響熱危險(xiǎn)，由下列各因素引起：通過(guò)人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對(duì)健康的影響由噪聲產(chǎn)生的危險(xiǎn)導(dǎo)致：聽(tīng)力損失等干擾語(yǔ)言通訊、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)等由振動(dòng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)(例如離子輻射源)由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火或爆炸危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或

8、細(xì)菌 )在設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類(lèi)工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)(機(jī)械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不適合不適合521，523，52552 1不適合534不適合不適合5 312不適合不適合53 2不適合不適合不適合53 3531不適合8 18 28 38 48 58 6910不利于健康的姿態(tài)或過(guò)分用力5 1 2， 5 35不適當(dāng)?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造52 6忽略了使用個(gè)人防護(hù)裝備6 3不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鞑贿m合精神過(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足等不適合人的差錯(cuò)6 3各種危險(xiǎn)的組合不適合由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：10 110 210 310 410 51111 111 211 311 411

9、 511 6能源故障 ( 能量或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動(dòng)，意外過(guò)流)裝配錯(cuò)誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性由于防護(hù)措施中止(短時(shí)的 )或防護(hù)措施設(shè)置錯(cuò)誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)，例如：各類(lèi)防護(hù)裝置各類(lèi)安全有關(guān)的(防護(hù) )裝置起動(dòng)裝置和停機(jī)裝置安全信號(hào)和信號(hào)裝置各類(lèi)信息和報(bào)警裝置能源切斷裝置51 8不適合5 1 1， 5 196 352152 6，527不適合51 261， 6262， 63531611 ?急停裝置不適合11 8工件的進(jìn)給取出裝置不適合11 9安全調(diào)整和或維修的主要設(shè)備和附件不適合11 10氣體等的排送設(shè)備53 35 安全要求和或措施GB 12557 、GB T

10、 15706 1 和 GB 機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合T 15706 2 的規(guī)定。通過(guò)設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指示按GB T 15706 2 1995 中第 3 章。5 1 控制和指令裝置5 1 1 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言， 有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動(dòng)操縱器或位置開(kāi)關(guān)到最終的傳動(dòng)人口，例如電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括：起動(dòng) (見(jiàn) 5 13)；正常停止(見(jiàn) 51 4)；一一制動(dòng) (如果需要，見(jiàn)5 2 4)。這些控制應(yīng)至少用被驗(yàn)證的元(零 )件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，經(jīng)驗(yàn)證的元件和原則是指：a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其

11、是下列元器件：用強(qiáng)制切斷的控制開(kāi)關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置開(kāi)關(guān)和用于控制電路上的開(kāi)關(guān)；用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器；橡膠絕緣導(dǎo)線(xiàn)；通過(guò)布線(xiàn)(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的PVC 導(dǎo)線(xiàn)。b)在電的原則方面，它是否符合 GB T 5226 1 1996 中 9 4 2 1 規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項(xiàng)原則。c)機(jī)械的零、部件是否符合GB T 15706 21995 中 3 5 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。5 1 2操縱器的位置用于機(jī)床起動(dòng)，正常停止的主要電氣控制操作件應(yīng)是：一機(jī)床上工件的輸

12、入端，離地高度一般不低于600mm 的位置上；工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm ，其前面與工件輸入端工作臺(tái)邊緣的距離一般不超過(guò)600mm。前面應(yīng)不伸出乎刨工作臺(tái)操作者一側(cè)之外。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測(cè)量和檢驗(yàn)。513起動(dòng)對(duì)于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀(guān)察或進(jìn)行功能試驗(yàn)。5 1 4正常停止應(yīng)裝有停止所有操作件的正常停止控制，見(jiàn)GB 12557 2000 中 52 5。正常停止應(yīng)是：a)1 類(lèi)按 GB T 5226 11996 中 9 2 2，適用于裝

13、有電氣制動(dòng)器的機(jī)床；b)0 類(lèi)按 GB T 52261 1996 中 9 22，適用于其他情況。對(duì)于 1 類(lèi)停止，停止順序應(yīng)是：切斷一個(gè)插頭的動(dòng)力，如果提供作為一個(gè)可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的連接；切斷刀軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和操作制動(dòng)器；切斷制動(dòng)器的動(dòng)力， 如果是電氣的制動(dòng)器在刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行， 例如通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器；切斷機(jī)床各操作件的動(dòng)力。正常停止的切斷順序必須通過(guò)相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動(dòng)時(shí)間。延時(shí)裝置應(yīng)是固定的，或延時(shí)裝置、調(diào)整裝置是密封的。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀(guān)察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。5 1 5緊急停止不需要。5 1 6工作

14、模式的選擇不適合。5 1 7速度改變不適合。5 1 8能源的故障對(duì)于用電驅(qū)動(dòng)的機(jī)床， 在電源中斷的情況下， 電源電壓復(fù)原以后， 自動(dòng)再起動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)符合 GB T 5226 11996 中 7 5 的第 1 段和第 3 段要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)和進(jìn)行功能試驗(yàn)。5 1 9控制電路故障見(jiàn) 51 1。5 2機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施5 2 1穩(wěn)定性機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺(tái)或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。5 2 2運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn)工作臺(tái)唇板見(jiàn)52 6 1。對(duì)刀具的要求見(jiàn)5 2 3。對(duì)防護(hù)裝置的要求見(jiàn)5 2 8。5 2 3

15、刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見(jiàn)JB 6113 的相應(yīng)要求。附加均要求和更改要求見(jiàn)附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣。524制動(dòng)5 2 4 1一般要求只裝有一個(gè)開(kāi)關(guān)用于起動(dòng)、停車(chē)和隔離的機(jī)床建議裝有一個(gè)自動(dòng)的機(jī)械制動(dòng)器。在機(jī)床上裝有電的自動(dòng)制動(dòng)器的場(chǎng)合，主隔離開(kāi)關(guān)不應(yīng)固定在機(jī)床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。在采用反接電流制動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過(guò)10s，建議設(shè)置一個(gè)自動(dòng)的制動(dòng)器。采用制動(dòng)器制動(dòng)的時(shí)間應(yīng)是：小于 10 s，或在起動(dòng)時(shí)間超過(guò)10 s 的場(chǎng)合， 應(yīng)小于起動(dòng)時(shí)間但不得超過(guò)30 s。

16、檢驗(yàn)方法：對(duì)于不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間、起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間，見(jiàn)下列相應(yīng)試驗(yàn)。5 2 4 2所有試驗(yàn)的條件主軸組件應(yīng)按制造者說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min 的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10范圍內(nèi)。當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動(dòng)星三角起動(dòng)器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動(dòng)的說(shuō)明。速度測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的+1。時(shí)間測(cè)量?jī)x器的精度應(yīng)為±0.1 s。5243試驗(yàn)5 2 4 3 1不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測(cè)量：a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，測(cè)量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；b)重新起動(dòng)主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；c)再重

17、復(fù)步驟a)和 b)兩次。機(jī)床不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。5 2 4 3 2起動(dòng)時(shí)間起動(dòng)時(shí)間按以下測(cè)量：a)切斷驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主軸的動(dòng)力，使主軸完全停止；b)重新起動(dòng)主軸，測(cè)量其起動(dòng)時(shí)間；c)再重復(fù)步驟a)和 b)兩次。起動(dòng)時(shí)間是上述三次測(cè)量的平均值。5 2 4 3 3制動(dòng)時(shí)間制動(dòng)時(shí)間應(yīng)按下列測(cè)量：9)停止主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，測(cè)量制動(dòng)時(shí)間；b)使主軸停止1 min；c)重新起動(dòng)主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min ；d)重復(fù) a) c)的試驗(yàn)九次。10 次測(cè)量的平均值為機(jī)床的制動(dòng)時(shí)間。5 2 4 4 制動(dòng)釋放在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動(dòng)器， 以便用手轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整刀具的場(chǎng)合， 制動(dòng)器的釋放只有當(dāng)主軸已

18、經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過(guò)在控制操作和制動(dòng)釋放之間的延時(shí)。5 2 5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置不適合。5 2 6工件的支承和導(dǎo)向5 2 6 1對(duì)工作臺(tái)的要求a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明裁口加工的安全工作方法。b)建議機(jī)床后工作臺(tái)的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。c)切削深度超過(guò)1 mm 的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直方向調(diào)整裝置。d)前、后工作臺(tái)平面度應(yīng)按GB T 13569 1992 中的 G1 規(guī)定。e)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺(tái)臺(tái)面的平行度 (要求按 GBT 13569 1992 中 G2)；調(diào)整范圍

19、限制到切削深度不超過(guò)8mm( 帶裁口的機(jī)床除外 )。f) 工作臺(tái)應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于 200N mm2。工作臺(tái)唇板 (做成與工作臺(tái)一體或可拆卸的零件 )應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造；用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺(tái)唇板應(yīng)進(jìn)行附錄E(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )中的試驗(yàn)；用鋼制造的帶孔和槽的工作臺(tái)唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 Jcm2。g)工作臺(tái)應(yīng)是：無(wú)論工作臺(tái)調(diào)整到任何高度，工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm ±2mm( 見(jiàn)圖 1)。工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有開(kāi)槽的 (為了降噪 )，槽寬度不得超過(guò) 6 mm，長(zhǎng)度不得超過(guò) 15 mm 。齒的寬度至少為6 mm 。在頂部齒的厚度

20、最小值為1.5 mm ，在槽的根部至少為5 mm(見(jiàn)圖 2)；槽的長(zhǎng)度超過(guò)15 mm 的工作臺(tái)唇板應(yīng)按附錄E 做試驗(yàn)；工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有孔的(為了降噪 )，孔應(yīng)是錯(cuò)開(kāi)排列的，并且用直徑為的圓柱銷(xiāo)不得通過(guò)。6 mmh)工作臺(tái)的尺寸，建議按表2 的規(guī)定。i) 如果機(jī)床結(jié)構(gòu)上可帶可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置，則該裝置應(yīng)固定在導(dǎo)向板后面。表 2工作臺(tái)尺寸mm最大加工寬度 B工作臺(tái)前端與刀軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)之間的距離L( 在零切削位置上測(cè)量 ) 6002B>6001200檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、材料制造者的保證書(shū)，測(cè)量、檢驗(yàn)。5 2 6 2 工件的導(dǎo)向機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)導(dǎo)向板。導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對(duì)于最大加工寬度大

21、于160mm 的機(jī)床，導(dǎo)向板不使用工具應(yīng)在整個(gè)刀軸長(zhǎng)度上在側(cè)向可調(diào)。在裝有可傾斜導(dǎo)向板的場(chǎng)合，其標(biāo)準(zhǔn)位置是與工作面成90°，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)由一擋塊限制，運(yùn)動(dòng)的極限是從前工作臺(tái)的端部看，其應(yīng)離正常位置頃時(shí)針?lè)较?5°。傾斜導(dǎo)向板與后工作臺(tái)在導(dǎo)向板前面之間的自由距離不應(yīng)超過(guò)5mm ，在導(dǎo)向板的所有位置上均是如此 (例如定位在 45°傾斜加工位置 )。傾斜導(dǎo)向板在后面與刀軸防護(hù)裝置之間的間隙不得大于防護(hù)裝置高度。導(dǎo)向板相對(duì)于機(jī)床最大加工寬度的尺寸，建議按表3。在任意位置上后工作臺(tái)與導(dǎo)向板下表面之間的間隙不得超過(guò)5 mm。表 3導(dǎo)向板尺寸mm機(jī)床最大加工寬度 B導(dǎo)向板在刀軸軸線(xiàn)

22、兩邊的最小長(zhǎng)度L 1）導(dǎo)向板高度 C 2601.15B 120>260550 1501)不超過(guò)工作臺(tái)長(zhǎng)度。在采用一整體的導(dǎo)向板加工薄工件的場(chǎng)合，例如將其連接到主導(dǎo)向板上(見(jiàn)圖3)，其高度應(yīng)不小于20mm，不大于25 mm，其寬度不超過(guò)60mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5 2 7對(duì)進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)零、部件的防護(hù)不同種類(lèi)的防護(hù)裝置和安全裝置的定義確定和要求的指示見(jiàn)GB T 157061 和 GB T15706 2。5 2 7 1手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床的刀具安全防護(hù)導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不將其拆卸就不能將其移動(dòng)出工作位置。5 2 7 1 1在導(dǎo)向板前面的安全防護(hù)刀

23、具應(yīng)由固定在機(jī)床上一個(gè)可調(diào)式或自調(diào)式的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。例如固定在機(jī)床后工作臺(tái)的床身上。防護(hù)裝置滿(mǎn)足下列要求：a)不用工具就能對(duì)防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整；b)應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整防護(hù)裝置，以將其與導(dǎo)向板之間的間隙減小到不大于6 mm，并覆蓋刀軸在導(dǎo)向板前面的暴露長(zhǎng)度，而與導(dǎo)向板和工作臺(tái)的位置無(wú)關(guān)；c)防護(hù)裝置應(yīng)是形狀中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)是平滑沒(méi)有突出物(實(shí)例，見(jiàn)圖4) ；d)防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計(jì)當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺(tái)臺(tái)面時(shí)其不能與刀軸接觸；e)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得不拆卸其就能進(jìn)行換刀。5 2 7， 1 1 1防護(hù)裝置的類(lèi)型在機(jī)床最大加工寬度小于或等

24、于100 mm 的機(jī)床上， 防護(hù)裝置可采用橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置(扇形板式見(jiàn)圖7)。在最大加工寬度大于100mm 的機(jī)床上，可采用橋式防護(hù)裝置。5 2 7 1 1 2橋式防護(hù)裝置的特別要求以下要求 見(jiàn)附錄 A( 提示的附錄 ) 是對(duì) 52 7 11 要求的增加：a)防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)附錄D( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )要求的試驗(yàn)合格。b)它應(yīng)能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護(hù)裝置的調(diào)整裝置；當(dāng)受一個(gè) 80N 的軸向力作用時(shí)，防護(hù)裝置能保持在鎖緊位置上。c)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺(tái)臺(tái)面0 75 mm(max) 無(wú)級(jí)可調(diào)；d)建議防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自動(dòng)返回到預(yù)先調(diào)整的位置；e)在靜止?fàn)顟B(tài)和整個(gè)

25、調(diào)整范圍內(nèi)：當(dāng)前、 后工作臺(tái)處于最大開(kāi)口位置時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋住與工作臺(tái)唇板相切的兩個(gè)垂直平面圍出的區(qū)域；在前工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm( 見(jiàn)圖 5)；在后工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm(見(jiàn)圖 5)。f) 防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)在操作者位置上可達(dá)的。g)橋板的上表面應(yīng)是中凸形的，下表面應(yīng)做成不妨礙對(duì)工件通過(guò)整個(gè)機(jī)床。h)防護(hù)裝置突出機(jī)床不得超過(guò)550mm。i) 防護(hù)裝置的最大寬度：刀體長(zhǎng)度小于或等于350mm 的機(jī)床為100mm；刀體長(zhǎng)度大于350mm 的機(jī)床為120mm。j) 橋板在前工作臺(tái)這邊的引入邊緣的形狀應(yīng)滿(mǎn)足圖k)自調(diào)式的防護(hù)

26、裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能向?qū)虬宸较蚴┘?a)和圖 6b)的要求。15 30N 的軸向力。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5 2 7 1 1 3對(duì)扇形板式防護(hù)裝置的特別要求：a)防護(hù)裝置應(yīng)滿(mǎn)足附錄D 中第 D1 章和第 D2 章的型式試驗(yàn)的要求，護(hù)板應(yīng)用在與刀體接觸的情況下或是刀體或是防護(hù)板不會(huì)分離的材料制造(例如木材、鋁)；b)防護(hù)裝置應(yīng)彈簧加載30N± 10，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏?；c)護(hù)板的厚度最大值為10mm；d)防護(hù)裝置進(jìn)給的接觸角超過(guò)15° (見(jiàn)圖 7)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5 2 7 1 1 4導(dǎo)向

27、板后面的防護(hù)裝置在導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。這防護(hù)裝置應(yīng)做成：隨導(dǎo)向板移動(dòng)；能覆蓋刀體的全長(zhǎng)和直徑；不能與刀片相接觸。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5 2 7 2在機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床上的防護(hù)不適合。5 2 7 3傳動(dòng)的防護(hù)刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量和功能試驗(yàn)。5 2 8防護(hù)裝置的特性刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外，應(yīng)使用下列材料之一制造：a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350N mm2，壁厚大于或等于2mm；b)輕合金，抗拉強(qiáng)度大于或等于185 N mm2，壁厚

28、大于或等于5 mm；c)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于350N mm2 ，壁厚大于或等于5mm；d)硬木或膠合板，厚度至少8mm 。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，測(cè)量、核對(duì)材料制造者的證明。5 3非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施5 3 1火和爆炸應(yīng)滿(mǎn)足 5 3 3 和 5 34 的要求。以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。532噪聲5 3 2 1空載噪聲聲壓級(jí)限值及測(cè)定機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按 JBT 9953 測(cè)定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)表4 規(guī)定。表 4空載噪聲聲壓級(jí)限值機(jī)床最大加工寬度Bmm 400>400 630>630空運(yùn)轉(zhuǎn)最大噪聲聲壓838590級(jí)dB(A)測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作 (運(yùn)轉(zhuǎn) )條件及操作

29、者位置上噪聲測(cè)定按附錄F(提示的附錄 )中表 F1。環(huán)境修正值 K2A 小于或等于 4dB。5 3 2 2 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 2 年之內(nèi)，應(yīng)做一次噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定。測(cè)出的機(jī)床噪聲聲功率連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn) )條件及遵守的測(cè)定方法記入機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)。測(cè)定方法按 GB 12557 2000 中 5 4 2 22 的規(guī)定。測(cè)定時(shí)機(jī)床的工作 (運(yùn)轉(zhuǎn) )條件按附錄 F。5 3 3 木屑、粉塵和氣體的排放應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過(guò)設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接人單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。注：為了保證木屑和粉塵從它們?cè)嫉狞c(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、 導(dǎo)管、 擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體

30、在導(dǎo)管中的速度為20ms-1-1(含水率小于或等于18木屑 )和 26ms (含水率在 18以上的木屑 )。檢驗(yàn)方法：通過(guò)檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。5 3 4電氣設(shè)備GB T 5226 1 的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按： GBT 5226 1 1996 中第 6 章，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)應(yīng)按GB T5226 11996中第 7 章。保護(hù)接地應(yīng)按 GB T 5226 1 1996 中 8 2、 8 3 和 8 4 的規(guī)定。電氣控制零、部件裝置的外殼、電動(dòng)機(jī)等的防護(hù)等級(jí)按JB T 5720 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法： 檢查相應(yīng)圖樣、 電路圖， 檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床

31、相應(yīng)試驗(yàn)(規(guī)定在 GBT 52261 中)。5 3 5 人類(lèi)工效學(xué)和操作要求機(jī)床人類(lèi)工效學(xué)的要求除應(yīng)符合GB 12557 和 5 12 的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。5351手輪、手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合GB 12557 的規(guī)定。5352工作臺(tái)升降手輪的安裝高度應(yīng)適當(dāng)，推薦不小于0.5 m。5353手輪、手柄操作應(yīng)靈活、可靠，操縱力應(yīng)建議不大于60N。5354切削深度標(biāo)尺應(yīng)便于觀(guān)察，其高度推薦不小于0.5 m。5355操縱器的其他要求應(yīng)符合GB T 14775 的規(guī)定。536照明不適用。5 3 7氣動(dòng)裝置見(jiàn) GB 12557 。5 3 8液壓裝置見(jiàn) GB 12557 。5 3 9熱危險(xiǎn)不適用。5 3

32、 10危險(xiǎn)材料見(jiàn) 53 3。5 3 11 振動(dòng)不適合。5 3 12 輻射應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 3 13 激光不適用。5 3 14 靜電不適用。5 3 15裝配錯(cuò)誤見(jiàn) 63。5 3 16能量輸送的隔離按 GB T 15706 21995 中 62 2。電的能量的切斷必須按 GB T 5226 1 1996 中 5 3 的規(guī)定，但總開(kāi)關(guān)的型式不按GB T 5226 1。如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動(dòng)器， 則總開(kāi)關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)隔斷裝置。 只有當(dāng)隔斷裝置脫開(kāi)時(shí)總開(kāi)關(guān)才能切斷?？傞_(kāi)關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動(dòng)和停止控制器的同一邊， 或懸掛式控制臺(tái)上起動(dòng)和停止控制器的同一邊。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣或電路圖，在機(jī)床上

33、做檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。5 3 17維修應(yīng)提供 GB T 15706 2 1995 中 3 12、 5 5 1e)中要求的維護(hù)信息。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說(shuō)明書(shū)，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。6 使用信息按 GB T 15706 21995 中第 5 章。6 1警告裝置不適用。62標(biāo)志5 27 1 1 2 中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長(zhǎng)度的標(biāo)志。刀體的標(biāo)志見(jiàn)附錄B。標(biāo)志的其他要求按GB 12557 2000 中 7 2 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢驗(yàn)。6 3使用說(shuō)明書(shū)見(jiàn) GB T 15706 21995 中 55，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告；b)安全工作方

34、法的建議 見(jiàn)附錄 C( 提示的附錄 ) ，帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法；c)適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式和尺寸；d)對(duì)采用可更換刀具機(jī)床的警告，內(nèi)容是：只能采用符合JB 6113 的刀具；e)安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法；f) 機(jī)床吸塵裝置的下列信息：風(fēng)量， m3 h；在每一吸塵接頭的壓降；吸塵管中推薦的空氣速度， ms-1 ；每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。按 5 3 2 2 給定的方法確定的機(jī)床氣動(dòng)力噪聲聲功率級(jí)的申報(bào)單。申報(bào)單應(yīng)記錄有所采用的測(cè)量方法、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K2A 。例如：一個(gè)聲功率級(jí)LWA 93dB(

35、測(cè)量值 )，環(huán)境修正值K2A 4dB， GB T 3770。注：如果要檢查申報(bào)單的放射值的精度，應(yīng)使用與申報(bào)單中相同的測(cè)量方法和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。機(jī)床操作手冊(cè)(使用說(shuō)明書(shū) )中的噪聲申報(bào)單應(yīng)附帶下列說(shuō)明：“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施，影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性， 其他噪聲源等。 例如，機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)。 ”附錄A(提示的附錄 )防護(hù)裝置的研究和設(shè)計(jì)指南本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機(jī)床上的橋式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)。A1

36、橋板支承的撓度A1 1一般要求橋板支承調(diào)至下位置；力 F 施加于橋板支承的橋板軸線(xiàn)上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸軸線(xiàn)。其方向，從操作位置上看從右到左，大小為 135 N( 見(jiàn)圖 A1) ；撓度 a 沿著力 F 相同的軸線(xiàn)測(cè)量。A12方法a)朝力F 的反方向向橋板支承施加20N的力，以消除裝置游隙，達(dá)到的位置是測(cè)量的原始位置；b)朝力F 的方向，向橋板支承施加和移動(dòng)一個(gè)80N的力，測(cè)量游隙C 與原始情況的偏差；c)在橋板軸線(xiàn)上向橋板支承施加135 N 試驗(yàn)力，測(cè)量撓度a 的大小。A1 3試驗(yàn)結(jié)果主力 F 去除后，防護(hù)裝置的支承應(yīng)返回在A1 2b)所獲得的位置；如果滿(mǎn)足表A1 的要求，則防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。

37、支承臂長(zhǎng)度撓度aL表A1橋式支承的撓度mm<300 300 500一 a3一 a 8>500一 a 10A2測(cè)量橋板在其支承中的游隙測(cè)量如圖 A2 所示。A3橋板的鎖定A3 1 一般要求a)用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上；b)試驗(yàn)力 F3 施加于橋板軸線(xiàn)上，力的方向與F 方向相同 ( 見(jiàn) A1 1)，大小等于 80N。A3 2 試驗(yàn)結(jié)果橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動(dòng)。A4摩擦力試驗(yàn)該試驗(yàn)只適用于這樣的防護(hù)裝置，即裝有一個(gè)能自動(dòng)地使橋板返回到預(yù)先設(shè)定位置的裝置。A4 1 一般要求a)將防護(hù)裝置調(diào)整約到機(jī)床能加工的工件最大高度的一半；b)認(rèn)為摩擦力在交貨時(shí)正確調(diào)整。A42方法a)記下操縱

38、桿的位置；b)手動(dòng)地將橋板壓到與工作臺(tái)臺(tái)面接觸；c)放開(kāi)橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置；d)進(jìn)行上述相同的動(dòng)作五次。A4 3 試驗(yàn)結(jié)果如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。A5人類(lèi)工效學(xué)的特性人類(lèi)工效學(xué)的特性為：a)不夾緊的調(diào)整時(shí)在其支承上移動(dòng)橋板的力應(yīng)小于或等于5 N ；b)操縱桿最大角位移不應(yīng)超過(guò)35°；c)移動(dòng)橋板所需的力應(yīng)小于或等于35 N。A6氣動(dòng)試驗(yàn)A6 1 橋板沖擊韌度A6 1 1 一般要求試驗(yàn)包括將一載荷落到橋板上，同時(shí)檢查橋板是否損壞。試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖A3 。載荷的接觸直徑為120mm ，質(zhì)量為 8kg ，橋板固定在

39、一個(gè)穩(wěn)定的鋼表面。A612 方法對(duì)于最大加工寬度小于或等于310mm 的機(jī)床，下落載荷的高度為300mm(24J)。防護(hù)較大加工寬度機(jī)床的橋板應(yīng)采用下落高度為500mm(40J) 的載荷進(jìn)行試驗(yàn)。A6 1 3 試驗(yàn)結(jié)果如果橋板沒(méi)有會(huì)削弱其原始特性的開(kāi)裂跡象，則其試驗(yàn)合格。A6 2 裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗(yàn)A6 2 1 一般要求試驗(yàn)是基于沖擊防護(hù)裝置前面的一個(gè)5 kg 工件的錯(cuò)誤操作。在沖擊的瞬間的理論能量對(duì)于“業(yè)余類(lèi)”機(jī)床定在6J，其他類(lèi)機(jī)床為 8J。A622 方法調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊。沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺(tái)邊緣80mm 的全寬上 (見(jiàn)圖 A4) 。進(jìn)行試驗(yàn)所需的能量可用在例

40、如圖A5 中所示的錘來(lái)獲得。 用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力G 中心的下落高度 A，對(duì)于“專(zhuān)業(yè)類(lèi)”為163 mm ，對(duì)于“業(yè)余類(lèi)機(jī)床”為 122 mm 。A6 2 3試驗(yàn)結(jié)果如果防護(hù)裝置部件沒(méi)有永久性變形及其操作不受影響，則認(rèn)為試驗(yàn)是滿(mǎn)意的。但是， 橋板上被沖擊點(diǎn)上的輕微損傷跡象是允許的。附錄 B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )對(duì)刀具附加的要求B1一般要求B1 1刨刀軸必須能承受按制造者提供的使用說(shuō)明書(shū)使用和維修時(shí)預(yù)定載荷的作用。B1 2刨刀軸應(yīng)符合 JB 6113 和有關(guān)刀具標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。B1 3制造者應(yīng)隨機(jī)提供調(diào)刀器。B2對(duì)刨刀體、刀片及壓緊附件的要求B21刨刀體必須是圓柱形的，刀體上裝刀槽要加工成上底在外，下底靠近圓心的梯形槽，并應(yīng)能保證刀片能在全長(zhǎng)上被夾緊。B2 2刨刀體采用 GB T 699 中 45 鋼或力學(xué)性能不低于 45 鋼的材料制造。B23刨刀體動(dòng)平衡精度應(yīng)達(dá)到GB T 9239 中的 G6 3