o砂石樁和塑料排水板施工專項(xiàng)方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。o砂石樁和塑料排水板施工專項(xiàng)方案1 本工程的周邊相鄰建構(gòu)筑物情況及重點(diǎn)防護(hù)對(duì)象第一章 工程概況1、編制依據(jù)寧波鋼鐵新增一次料場(chǎng)地基處理工程設(shè)計(jì)文件建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB 4147-2006建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（J

2、TJ/T257-96）塑料排水板施工規(guī)程（JTJ/T256-96）2、場(chǎng)地情況概述本工程位于寧鋼焦化區(qū)域地塊西側(cè)，占地約10萬(wàn)平米，包含新建10#、11#、12#料條的地基處理，堆取料機(jī)基礎(chǔ)的地基處理（料場(chǎng)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高以下部分）；保護(hù)鄰近建、構(gòu)筑物正常使用的措施。在焦化廠建設(shè)以前，該場(chǎng)地自然標(biāo)高大約為絕對(duì)標(biāo)高-0.050m，場(chǎng)地平整采用開(kāi)山的塘渣進(jìn)行，回填塘渣厚度約3m左右，現(xiàn)場(chǎng)地自然地面標(biāo)高平均為2.500m。10#料條所在區(qū)域有原焦化區(qū)域的建（構(gòu)）筑物地基處理用的水泥土攪拌樁（長(zhǎng)度約為15m），原罐體基礎(chǔ)及PTC樁，其長(zhǎng)度約為35m。11#料條所在區(qū)域有1#、2#煙囪基礎(chǔ)及PTC樁，樁長(zhǎng)3

3、5m左右。12#料條所在區(qū)域有1#、2#焦?fàn)t基礎(chǔ)、煤塔基礎(chǔ)、煙道及推焦機(jī)基礎(chǔ)，其中焦?fàn)t和煤塔基礎(chǔ)采用PHC樁，樁長(zhǎng)59m左右；煙道及推焦機(jī)基礎(chǔ)采用PTC樁，樁長(zhǎng)35m左右。3、主要土層概況根據(jù)地勘報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)主要土層由上向下分布狀況為：第層雜填土：密實(shí)度不均，分布厚度變化較大。（現(xiàn)為約3m厚塘渣）。第、1層屬飽和軟土，呈軟塑流塑狀態(tài)，具高孔隙度、高壓縮性，均為工程地質(zhì)較差的地基土。第層粘性土：天然孔隙比平均值e0.86，液性指數(shù)平均值=0.50，壓縮系數(shù)平均值，呈可塑狀態(tài)，局部呈軟塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第1層粉土：天然含水量平均值，天然孔隙比平均值e0.84，壓縮系數(shù)平均值,呈中密狀態(tài)，屬中壓

4、縮性土，以透鏡體形式分布于第層中。第層粘土、粉質(zhì)粘土：天然孔隙比平均值e0.79，液性指數(shù)平均值=0.40,壓縮系數(shù)平均值，呈可塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第1層粉土：天然含水量平均值，天然孔隙比平均值e0.80，壓縮系數(shù)平均值，呈可塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第層粘土：天然孔隙比平均值e0.76，液性指數(shù)平均值=0.29, 壓縮系數(shù)平均值，呈可塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第層粘土、粉質(zhì)粘土：天然孔隙比平均值e0.75，液性指數(shù)平均值=0.27,壓縮系數(shù)平均值，呈可塑硬塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第1層粗砂：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)平均值擊，呈密實(shí)狀態(tài)，以以透鏡體形式分布于第層中。第層粉質(zhì)粘土：天然孔隙比平均值e0.59，

5、液性指數(shù)平均值=0.18, 壓縮系數(shù)平均值，呈硬塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。第1、2、3熔結(jié)凝灰?guī)r：強(qiáng)度較高、中等風(fēng)化時(shí)其飽和單軸抗壓強(qiáng)度平均值為71.25MPa，為良好天然地基土。4、地基處理設(shè)計(jì)方案概況4.1 10#與11#料條采用砂石樁聯(lián)合塑料排水板堆載預(yù)壓方式進(jìn)行地基處理，10#料條砂石樁間距為1.4m，三角形布置，11#料條砂石樁樁間距為1.5m，正方形布置，兩料條樁徑均為580mm，長(zhǎng)度均為19m。塑料排水板插設(shè)于砂石樁的中心.,也按1.4m(或1.5m）的間距布置，排水板長(zhǎng)度為28m。4.2 10#與11#料條已有基礎(chǔ)部分，均予以利用，局部承載力不足的地方采用插打砂石樁聯(lián)合塑料排水板進(jìn)

6、行處理，參數(shù)同各料條。4.3 12#料條的區(qū)域采用PHC樁進(jìn)行處理，樁徑500mm，樁長(zhǎng)分40和54m兩種，中心為長(zhǎng)樁，料條邊界為短樁，間距為3m。12#料條之間的樁基及以上承臺(tái)均予以保留，現(xiàn)有PHC樁及承臺(tái)與原有承臺(tái)相連。4.4 10#與11#之間的堆取料機(jī)區(qū)域采用塑料排水板堆載預(yù)壓進(jìn)行處理,塑料排水板長(zhǎng)度為28m，正方形布置，間距為1.2m，堆載按工期要求采用二級(jí)或三級(jí)堆載，堆載時(shí)間不小于2.5個(gè)月。11#與12#料條之間的堆取料機(jī)區(qū)域采用砂石樁聯(lián)合塑料排水板堆載預(yù)壓進(jìn)行處理，砂石樁長(zhǎng)為19m，間距為1.7m，正方形布置。塑料排水板長(zhǎng)度為28m，與砂石樁交錯(cuò)布置。堆載按工期要求采用二級(jí)或三

7、級(jí)加載,堆載時(shí)間不小于2.5個(gè)月。5、主要工程量地基處理主要工程量序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1PHC管樁m329562塑料排水板m7575303砂石樁m31366304砂石墊層m393005粗砂墊層m3350006鋼砼地坪m360507土工格柵m21350408堆載預(yù)壓m31150009料條回填m31200006、工程重點(diǎn)難點(diǎn)由于一次料場(chǎng)布局相當(dāng)緊湊，位于10#料條、9#料條之間的全廠性能源通廊的樁基礎(chǔ)與10#料條的設(shè)計(jì)紅線距離大約為5m，11#料條與其東北部的自備電場(chǎng)區(qū)域的電氣室也很近，11#料條南側(cè)有燒結(jié)區(qū)域變電所（35kV），距離最外排樁約30m。由于堆載引起地基土側(cè)向移動(dòng)，很可能對(duì)建、構(gòu)

8、筑物的樁基或基礎(chǔ)施加巨大的水平荷載，從而導(dǎo)致樁基（或基礎(chǔ)）失穩(wěn)或產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，另外地基土體的沉降將會(huì)給樁基帶來(lái)負(fù)摩阻力。所以本工程重點(diǎn)防護(hù)對(duì)象包括以下建構(gòu)筑物：Ü 能源通廊管架，分布在擬建堆料場(chǎng)場(chǎng)地西側(cè)、北側(cè)，周長(zhǎng)約710米（西側(cè)590m+北側(cè)120m）。Ü 擬建堆料場(chǎng)場(chǎng)地南側(cè)既有的35KV燒結(jié)變電所和轉(zhuǎn)運(yùn)站，靠施工區(qū)域側(cè)邊長(zhǎng)約120m。Ü 擬建堆料場(chǎng)場(chǎng)地東北側(cè)正在建設(shè)的自備電廠基礎(chǔ)。靠施工區(qū)域側(cè)邊長(zhǎng)約240m。Ü 擬建堆料場(chǎng)場(chǎng)地東南側(cè)地面除塵站?？渴┕^(qū)域側(cè)邊長(zhǎng)約40m。7、施工流程結(jié)合安裝需要，北部百米先行；堆取料機(jī)優(yōu)先，防護(hù)措施同步；料條兩頭

9、開(kāi)花，分塊向內(nèi)推進(jìn)。7.1 結(jié)合安裝需要，北部百米先行；根據(jù)后續(xù)安裝需要，料場(chǎng)北部100米范圍為堆取料機(jī)停機(jī)坪及設(shè)備安裝的工作范圍，因此，首先安排此區(qū)域的施工工作，為后續(xù)工作創(chuàng)造良好條件。塑料排水板和砂石樁的施工按照由外到內(nèi)，向背離防護(hù)對(duì)象的方向逐步推進(jìn)。區(qū)域內(nèi)部按照先堆取料機(jī)，后施工料條的順序進(jìn)行。施工過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，考慮采用降低施工速率或隔排跳打的方式以減少擠土對(duì)周圍建構(gòu)筑物的影響。7.2 堆取料機(jī)優(yōu)先，防護(hù)措施同步；堆取料機(jī)由于地基處理完成后需要2.5個(gè)月的堆載預(yù)壓，最先安排施工。10#、 11#料條間堆取料機(jī)共計(jì)塑排板7338根。11#、 12#料條間堆取料機(jī)共計(jì)塑排板4312根

10、，砂石樁4640根。根據(jù)工程量可分別劃成4段，從兩頭向中間施工。由于新增一次料場(chǎng)區(qū)域在原焦化廠建廠時(shí)回填了開(kāi)山的爆破石料，回填深度在35米，且塊石粒徑較大，對(duì)砂石樁和塑料排水板的施工造成很大困難，在施工前需要先對(duì)該區(qū)域的塘渣進(jìn)行全面翻挖，翻挖深度在3米左右，將大粒徑塊石挖出集中堆放并破碎，在區(qū)域墊層和土工格柵施工完成后，用于堆載。砂石樁和塑料排水板施工一部分區(qū)域后，砂石墊層、土工格柵施工及時(shí)跟進(jìn)；后續(xù)的堆載工作也將在砂石墊層、土工格柵施工一定工作面后及時(shí)跟進(jìn)，各工序間流水步距定為5天。7.3 料條兩頭開(kāi)花，分塊向內(nèi)推進(jìn)料條施工按照由外向內(nèi)的方向組織，從南北兩側(cè)向中間推進(jìn)。先進(jìn)行10#料條和11

11、號(hào)料條施工，后施工12#料條。10#料條工程量（含10#、11#間堆取料機(jī)）為砂石樁13686根，塑排板19968根，粗砂墊層14616方，土工格柵48720平方；同樣分為4個(gè)工作段，段內(nèi)自西向東同步推進(jìn)，各工序緊密搭接。需要注意的是料條回填用的塘渣需要待堆載預(yù)壓時(shí)間滿足后方可開(kāi)挖。12#料條工程量為PHCAB500-100管樁464根，鋼筋混凝土地坪6050方，砂石墊層3918方，打樁流程同樣按照由外向內(nèi)的原則，在管樁施工的同時(shí)， 2號(hào)焦?fàn)t和1號(hào)煤塔的基礎(chǔ)混凝土拆除工作同時(shí)展開(kāi)，待打樁全部完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)底板施工和砂石墊層施工。由于施工工藝和其他區(qū)域不同，對(duì)各項(xiàng)資源的占用和其他區(qū)域不相沖突，

12、施工組織相對(duì)靈活。11#料條工程量（含11#、12#間堆取料機(jī)）為砂石樁14841根，塑排板14961根，粗砂墊層14112方，土工格柵47040平方，塘渣回填21168方。在10#料條施工完成后各工種先后轉(zhuǎn)入該區(qū)施工。此區(qū)域和10#料條施工組織基本相同。詳細(xì)情況參見(jiàn)附圖：施工流程圖15。第二章 砂石樁施工方案樁位放樣樁機(jī)就位振動(dòng)下沉樁管灌料（砂石）振動(dòng)拔管、返插孔口補(bǔ)料沉樁到位振動(dòng)沉管移位,施工完畢砂石樁施工工藝流程圖1、砂石樁施工1.1樁機(jī)就位，樁尖插在標(biāo)樁上。施工采用DZ-90型振動(dòng)打樁機(jī)。1.2用經(jīng)緯儀找正樁機(jī)，控制垂直度在1%內(nèi)，保證砂石樁垂直度在1.5%內(nèi)。1.3啟動(dòng)振錘使樁管徐徐

13、貫入土中，直到套管沉到設(shè)計(jì)深度。1.4套管入土后，擠密了套管周圍土體，然后將料斗插入樁管，向管內(nèi)灌一定量的碎石。砂石樁材料采用中粗混合砂，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，砂、石的體積比為70：30,為節(jié)約投資，可采用海砂。粒徑50mm，含泥量小于3%。1.5再將套管提升到規(guī)定高度，拔管保持每分鐘1.52.0m/min的速度，慢速均勻提拔，碎石從套管內(nèi)均勻壓出。1.6再將套管沉入規(guī)定深度，并加以振動(dòng)，使排出的碎石振密實(shí)，于是碎石再一次擠壓周圍土體。1.7再一次灌碎石于套管內(nèi)，把套管提升到規(guī)定的高度。如此反復(fù)多次，將砂石樁沉到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。1.8填料加密采用連續(xù)填料，強(qiáng)迫制樁工藝。制樁時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，

14、不得中途停止，以免影響制樁質(zhì)量。加密從孔底開(kāi)始，逐段向上，中間保證反插幅度和反插次數(shù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的加密電流和反插幅度和反插次數(shù)后，將樁管上提繼續(xù)進(jìn)行下一段加密，每段加密長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.9為確保樁長(zhǎng)和控制反插幅度，應(yīng)在樁管上做明顯深度標(biāo)記。1.10砂石樁沉到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，制樁結(jié)束，關(guān)閉打樁機(jī)，移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位。2、砂石樁施工停打標(biāo)準(zhǔn)2.1干振樁的一般填料量為樁孔體積的1.3倍；2.2管中填料的振密實(shí)應(yīng)同時(shí)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：深度控制，即控制管中填料振實(shí)后的高度與松填高度的比值為0.5；密實(shí)電流控制，即控制加壓振密時(shí)的電流，達(dá)到比空載大15A20A為止。2.3當(dāng)在軟土中密實(shí)電流難于達(dá)到時(shí)，

15、可以控制深度為主，控制密實(shí)電流為輔。本項(xiàng)目干振填料方式，深度控制及施工中密實(shí)電流等控制參數(shù)均應(yīng)按照干振砂石樁報(bào)告結(jié)果進(jìn)行。3、砂石樁質(zhì)量要求3.1 材料要求：砂石料。砂礫含泥量不得大于5%，最大粒徑不宜大于50mm。3.2 施工前按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做成樁試驗(yàn)。 3.3 若灌砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就會(huì)引起成樁樁身密實(shí)度不足，引起疏松現(xiàn)象，因此嚴(yán)格控制投砂量，樁管內(nèi)的加水量必須充足。 3.4 沉樁時(shí)樁管豎直度不夠或受臨樁振沖影響，容易引起成砂樁傾斜，因此成樁時(shí)要經(jīng)常校正樁管豎直度，相鄰樁應(yīng)間隔跳躍施工，避免相互間震動(dòng)影響 3.5 樁底空松或樁底端料少或無(wú)料會(huì)引起短樁，沉管時(shí)遭遇局

16、部硬土層或孤石，處理不當(dāng)也會(huì)造成樁長(zhǎng)不夠。如果遇到土層或孤石，處理方法最好是即時(shí)停機(jī)，在樁位旁邊試打，確定硬土層范圍，然后考慮變更在領(lǐng)位樁；拔管前必須灌滿混合料，并留振1min。 3.6 斷樁是施工中常見(jiàn)病害，造成的原因有反插深度有誤、塌孔、卡管活瓣打不開(kāi)等。要嚴(yán)格按工藝性試樁提供的技術(shù)參數(shù)及成樁步驟控制拔管高度和拔管進(jìn)度，否則易出現(xiàn)斷樁，不能保證樁身的連續(xù)性。 3.7 卡管為成樁中常見(jiàn)現(xiàn)象，要整修活瓣，使活瓣開(kāi)啟靈活打開(kāi)。3.8 在砂石樁施工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)，可采用動(dòng)力觸探對(duì)樁體密實(shí)度進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量分別不少于總樁數(shù)的2%，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)及時(shí)對(duì)擊數(shù)的大小、差異性等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分

17、析，用檢測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工。3.9 砂石樁施工前必須施打不少于5根工程試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝參數(shù)。如不能滿足設(shè)計(jì)要求，要調(diào)整樁間距、填料量等施工參數(shù)，重新進(jìn)行試驗(yàn)或修改施工工藝設(shè)計(jì)。3.10砂石樁施工過(guò)程中要控制好填石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時(shí)間、電機(jī)的工作電流等，保證樁擠密均勻樁身連續(xù)。砂石樁允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法成孔中心位移50用尺檢驗(yàn)砂石樁的位移100用尺檢驗(yàn)成孔垂直度（%）1.5用吊線、尺檢驗(yàn)樁徑-20用尺檢驗(yàn)深度100用尺檢驗(yàn)4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目 4.1.1施工前應(yīng)檢查砂石料的含泥量及有機(jī)質(zhì)含量、樣樁的位置等。4.1.2施

18、工中檢查每根砂樁的樁位、灌砂量、標(biāo)高、垂直度等。4.1.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)被加固地基的強(qiáng)度或承載力。4.1.4砂樁地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表規(guī)定。表4.1.4 砂樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1灌砂石量%95實(shí)際用量與計(jì)算體積比2地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法3地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1砂料的含泥量%3試驗(yàn)室測(cè)定2砂料的有機(jī)質(zhì)含量%5焙燒法3樁位mm50用鋼尺量4砂樁標(biāo)高mm±150水準(zhǔn)儀5垂直度%1.5經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度4.2 特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控 制 措 施1砂樁長(zhǎng)度砂樁必須是上下連

19、續(xù)，確保設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2加固效果樁體強(qiáng)度和樁周土加固效果，可用輕便觸探檢驗(yàn)密實(shí)度和均勻性3起拔速度樁管拔起時(shí)速度不能過(guò)快，可根據(jù)試驗(yàn)確定。通常的拔管為2m/min。4灌砂量一般按樁孔體積和砂在中密狀態(tài)時(shí)的干密度計(jì)算，其實(shí)際灌料量不得少于計(jì)算值的95%。5留振時(shí)間每段拔起高度和留振時(shí)間可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。6排砂向樁管內(nèi)灌砂的同時(shí)，應(yīng)向樁管內(nèi)通水，利于砂排出樁管。4.3 質(zhì)量記錄4.3.1材料的出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告4.3.2試樁成樁記錄4.3.3施工記錄4.3.4樁位平面布置圖4.3.5隱蔽工程記錄4.3.6施工自檢記錄5、砂石樁檢測(cè)砂石樁施工完28天后，業(yè)主將委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)砂石樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。樁

20、身密實(shí)度檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探檢驗(yàn)，貫入量100mm時(shí)擊數(shù)不小于5次，檢測(cè)頻率為總樁數(shù)的2%。單樁載荷試驗(yàn)數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根，一般應(yīng)按比例隨機(jī)抽取，且分布基本均勻，試驗(yàn)得到的單樁承載力不得低于設(shè)計(jì)值。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根，方法采用載荷板試驗(yàn)(不小于1平方米）,試驗(yàn)時(shí)間為施工結(jié)束后4周，一般應(yīng)按比例隨機(jī)抽取，且分布基本均勻，試驗(yàn)得到的復(fù)合地基承載力特征值不得低于120kPa。 第三章 塑料排水板施工方案1、概況塑料排水板采用SPB-C型板，塑板長(zhǎng)度28m（包括露頭30cm）。2、塑料排水板材料選用塑料排水板采用S

21、PB-C型，可測(cè)深塑料排水板，必須在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)試。所使用的排水板符合下表要求：塑料排水板指標(biāo)項(xiàng)目單 位標(biāo)準(zhǔn)條件材料聚丙烯新料帶芯、粘合性滌綸無(wú)紡布濾膜截面寬度mm100±2截面厚度mm>4.0每米重量g/m>110縱向通水量cm3/s60*10-6側(cè)壓力350kPa濾膜滲透系數(shù)cm/s5×10-3隔土性mm<0.105復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）kN/10cm1.5延伸率10時(shí)濾膜抗拉強(qiáng)度干態(tài)N/cm45延伸率10計(jì)濕態(tài)50延伸率15%時(shí)，孔位放樣移機(jī)至孔位套管內(nèi)穿塑料板塑料板與錨靴連接牢固對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)機(jī)打設(shè)打至設(shè)計(jì)深度塑料板回帶控制拔起

22、套管插板機(jī)移位,施工完畢塑料排水板施工工藝流程圖3、塑料排水板施工流程3.1放樣：利用測(cè)量工具進(jìn)行中心樁的定位，利用全站儀、鋼尺和直線定出具體孔位，誤差達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。3.2機(jī)械就位：機(jī)械安裝完畢，經(jīng)調(diào)試后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，插管對(duì)準(zhǔn)已放好樣的孔位，調(diào)整垂直度。3.3排水板插入：開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)具，將已安裝好的排水板連同插管一起插入軟粘土中至設(shè)計(jì)高程。3.4提升插管：利用土體的粘聚力，將板體埋入土中，將插管拉出地面。3.5割板：插管拉出地面后，在地表留板40cm后，割斷板體。3.6移位：移動(dòng)機(jī)械，開(kāi)始下一個(gè)流程。4、塑料排水板施工工藝4.1在已平整的施工場(chǎng)地上，采用全站儀定出塑料排水板中線和邊線樁，用

23、測(cè)繩按設(shè)計(jì)圖要求定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹偏樁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，樁位定出后進(jìn)行自檢，然后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才允許進(jìn)行插板施工。4.2根據(jù)墊層厚度和打插深度要求確定管長(zhǎng)并在插管上由插管下端起與墊層厚度和打插深度兩者總厚度相等長(zhǎng)度的位置作好標(biāo)記，控制打插深度與要求一樣。4.3從上至下將排水板條放進(jìn)插管內(nèi)至插管下出口處露20cm左右為止。將底下露出部分的板頭環(huán)起回插進(jìn)插管插口內(nèi)(5cml0cm)，插上樁尖，從上面拉緊排水板使樁尖完全密封貼緊插口。4.4將插板機(jī)準(zhǔn)確定位，調(diào)整插管豎直，下插至設(shè)計(jì)深度。提升插管(使樁尖帶著排水板一起離開(kāi)插管的插口，排水板固定留在軟土地基內(nèi)，直至插口離開(kāi)

24、地面50cm左右為止。在離地面30cm處將排水板割斷。4.5沿軌道移動(dòng)插板機(jī)(移動(dòng)距離與排水板打設(shè)間距相同為1.2m。連續(xù)重復(fù)，直至完成塑料排水板的打插工作。4.6作好施工現(xiàn)場(chǎng)的記錄，必須做到打設(shè)一根，記錄一根，檢查一根，充分反映現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況(主要內(nèi)容有:樁號(hào)、要求深度、實(shí)打深度等)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，在施工記錄上簽字，作為隱蔽工程簽證。5、塑料排水板施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)5.1打設(shè)塑料排水板應(yīng)采用套管打設(shè)法，并使用套靴；套管的斷面形狀、尺寸與管靴的材料、型式等應(yīng)滿足打設(shè)垂直度、深度等對(duì)套管強(qiáng)度及剛度的要求，并減少對(duì)地基產(chǎn)生擾動(dòng)。管靴材料可選用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質(zhì)塑料等，型式可根據(jù)

25、試驗(yàn)確定。5.2下沉套管時(shí)，套管垂直度不應(yīng)超過(guò)±1.5。5.3打設(shè)時(shí)回帶長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm，且回帶的根數(shù)不宜超過(guò)總打設(shè)根數(shù)的5，如回帶長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)在插點(diǎn)附近補(bǔ)插。打入地基的塑料排水板宜為整板，塑料排水板外露長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到300mm。5.4在施打塑料排水板過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。若出現(xiàn)此種情況，應(yīng)在插點(diǎn)附近補(bǔ)插。5.5插板施工前，應(yīng)充分閱讀并了解本工程的地質(zhì)資料，以及時(shí)應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的地質(zhì)突變情況，確保插板深度盡量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四章 安全管理措施1、指導(dǎo)思想預(yù)防為主，目標(biāo)控制；制度保障，體制成網(wǎng)；全面規(guī)范，標(biāo)化管理；檢查隱患，嚴(yán)格考核。2、安全管理目

26、標(biāo)避免死亡和重傷事故，控制輕傷事故的發(fā)生。3、安全保證制度3.1安全責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底，項(xiàng)目部各部門(mén)、專業(yè)施工隊(duì)，直至班組職責(zé)明確，落實(shí)到人的項(xiàng)目安全管理責(zé)任制。且在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專職安全管理班子，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作。3.2安全教育制度3.2.1班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底并做好班組安全交底書(shū)面記錄，施工員每周集中檢查并簽字確認(rèn)。3.2.2作業(yè)隊(duì)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。3.3安全檢查制度切實(shí)加強(qiáng)對(duì)職工和民工的安全交底，督促施工人員執(zhí)行操作規(guī)程，定期組織學(xué)習(xí)和檢查。安全工作小組每月進(jìn)行一次

27、安全檢查，各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次作業(yè)面的檢查，各施工隊(duì)的專職安全檢查員每天對(duì)作業(yè)面的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查安全設(shè)施、個(gè)人防護(hù)、安全用電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，重大事故隱患必須立即進(jìn)行整改。3.4安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績(jī)突出、事跡顯著有功人員給予加獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓的處理。3.5安全例會(huì)安全工作小組每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，分析安全形勢(shì)，對(duì)一些薄弱環(huán)節(jié)、危險(xiǎn)苗頭及時(shí)指出，并限期改正，對(duì)例會(huì)內(nèi)容要進(jìn)行登記存檔。3.6

28、安全措施保證項(xiàng)目通則3.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員按國(guó)家規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.6.2施工用電符合JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)。3.6.3施工機(jī)械的操作者持證上崗，起重機(jī)械安裝須取得勞動(dòng)局驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定。3.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、交通道路、施工區(qū)排水規(guī)劃有序，保證安全通道暢通，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。63.5特種作業(yè)人員持證上崗。3.6.6做好防寒保暖工作，按公司文件執(zhí)行。3.6.7貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門(mén)安全工作指示，自覺(jué)服從接受有關(guān)上級(jí)部門(mén)安全監(jiān)督檢查指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)安全工作。4、保證安全的一般措施4.1認(rèn)真貫徹公司施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全工作。4.2健全安全監(jiān)督檢查各項(xiàng)制度:由安全

29、科定期進(jìn)行檢查，查隱患、查事故苗頭、查規(guī)程執(zhí)行情況，并及時(shí)總結(jié)和組織監(jiān)督整改。4.3健全安全技術(shù)交底制度4.3.1施工前由工長(zhǎng)（技術(shù)員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3.2班前由安全員或班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底并落實(shí)安全措施。4.4堅(jiān)持安全監(jiān)督和巡視制度4.4.1安全科派安全管理者長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全規(guī)程及各項(xiàng)制度的實(shí)施落實(shí)。4.4.2項(xiàng)目部安全管理者及班組安全員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好安全工作，指導(dǎo)進(jìn)行安全防護(hù)和安全管理各項(xiàng)工作。4.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守安全生產(chǎn)規(guī)程及業(yè)主管理規(guī)定。14to the terms of the contract, in line with the spirit of collaboration in coordination with the supervisor . We will work with other sites or other conflicts in common use facilities will be coordinated by the employer and the supervisor. We