模板專項施工方案9608147715

1、第一節(jié)、工程概況1、工程性質(zhì)1.1.1 、四川省錦瑞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1. 1.2 、地勘單位核工業(yè)四南勘察設計研究院冇限公司1. 1.設計單位XXXXX 有限公司3、監(jiān)理單位四川東方佳信建設工程管理有限公司11. 11.45、施工單位江蘇儀征建設工程冇限公司工程地理位置及周圍環(huán)境(1) 、地理位置：木工程位于四川省廣漢市瀏陽路西四段。(2) 、工程概況本工程是商業(yè)營業(yè)用途，建設用地面積 1.3000m2o規(guī)劃總建筑面積5>b m2,其中 抗震等級二級。 結(jié)構(gòu)設計使用年限為 70 年，耐火等級為一級，地基基礎設計等級為乙 級。本工程設計土 0. 000 相當于絕對標高 505. 000m

2、o本工程設計主樓基礎為樁 - 筏板基礎，純地下室基礎為樁 - 承臺基礎，基礎以上主樓 為框架 - 剪力墻 結(jié)構(gòu)，商鋪為框架結(jié)構(gòu)， ±0.000以上砌體為頁巖多孔磚和空心磚與 M5.0 水泥砂漿砌筑。第二節(jié)、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204922、建筑分項工程施工工藝標準3、本工程施工圖紙及施工組織總設計。4、建筑施工手冊建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ1622008)第三節(jié)、模板設計及施工方法模板的選用、支模方式和施工順序：地下室底板采用磚胎模；后澆帶采用細目鋼絲網(wǎng)，C14鋼筋加固；剪力墻、柱、板、梁采用 18mm 厚木膠合板，鋼管架支撐。鋼管架 為:板底鋼

3、管平面設置間距為 1.2mX0. 9m ；梁底鋼管平而設置間距為0. 9mX0. 6m ；超 過一米高的框架梁，梁底鋼管平面設置間距不得大于 0. 9mX0. 5m,墻柱鋼管橫向設置下 部1.4m范圍間距為400mm,上部間距為500nun,用M12的對拉螺栓 連接，對拉螺栓豎向 間距為 500mm； 當樓層高于 4m 時，設置剪刀撐。在立桿底距地而 200mm 高 處，沿縱橫水 平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。剪力墻、柱、板、梁的模板和鋼管架施工順序為：鋼管架支撐 ?梁模板施工 f 板底模板施工 f 剪力墻、柱模板施工一剪力墻、柱模板加固 f 梁模板加固 f 鋼 管支撐架加固。1 、地下室底

4、板及后澆帶模板地下室側(cè)墻基礎、獨立柱基基礎、筏板基礎和電梯井基礎均米用厚240的磚胎膜。 地下室側(cè)墻基礎外側(cè)磚胎模的上口標高為-5. 9m （-6. 4m），其余的磚胎模的上口高度為 和接部位的混凝土墊層的頂標 高。磚胎模后面500寬的工作面邊砌邊回填夯實。2、后澆帶支模本工程地下室為大休積稔，根據(jù)施工圖要求對地下室按設計后澆帶范圍施工，由于后澆帶較為窄小即支模復雜，碗在澆筑時后澆帶兩側(cè)殮對攔殮鋼筋網(wǎng)片將造成極大的壓力，由此發(fā)生漲模、漏漿等質(zhì)量隱患的岀現(xiàn)。為了保證磴在后澆帶的澆注質(zhì)量，我項目 對后澆帶兩側(cè)攔殮鋼筋網(wǎng)片將進行加強（附圖如、）。注：在后澆帶兩側(cè)制作扌當班鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片水平構(gòu)造筋

5、？14100 ;豎向構(gòu)造筋 14100。 所用鋼筋應與筏基鋼筋采用焊接的方式同定；采用2層細目鋼絲網(wǎng)，用鋼絲地下室底板及筏板后澆帶扎絲與水平筋及豎向筋纏牢。鋼絲網(wǎng)搭接200 mm,鋼絲網(wǎng)應與底部鋼筋用鋼絲扎絲固定 牢同；在板上 層鋼筋而上采用50X 100的方木壓牢鋼絲網(wǎng)冃用扎絲同時同定在鋼筋上 3、剪力墻、板、梁模板施工方法（1）、現(xiàn)場加工組拼模板：模板設計：墻體、框架梁、柱及頂板模板的而板均為 18mm厚木膠合板注：所有模板接頭位置要貼海綿條！ 、墻休模板：面板豎向背肋 （50X100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2048X3. 0鋼管）間距：500mm （中心距）（在離地而

6、1400mm范圍內(nèi)400mm）,對拉螺栓 M12,間距 500mmX 500mm（500mmX400mm） o釆用十字扣件連接=&初蜩干前矽隔PVC霸,WH=&S8T采用048鋼管50X100 木柵 間距為 200采用十字扣件連接 、梁模板：底模、側(cè)模面板背楞 （50X 100mm 方木，立放）：凈距 200mm ；側(cè)模背 楞48X3. 0鋼管，間距為500mm;當梁高度大于800mm,中間加設一道 M12對拉螺栓； 大于1200mm, 加設兩道 M12 對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向設置立桿支撐，支撐間 距 500-600mm 。底模橫肋（48X3.0鋼管）間距:500mm

7、 ；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。 、柱模板 : 模板背楞 （50X 100mm 方木，立放），凈距 200mm；柱箍（雙 048X3.0 鋼管）間距：b<1000 時，間距 400mm, 加一道 M12 的對拉螺栓。1000WbW1800 時，間距 400mm, 加兩道 M12 的對拉螺栓。 、頂板模板：而板背肋 （50X 100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm ； 鋼支撐（鋼管）間距：當板厚為 W180 時， 900X 1200mm注：頂托不準超過 300mm ，并冃放置正確！（ 2） 、墻休模板：本工程墻體模板采用 18mm 厚木膠合板、 50X100 木方

8、做次龍骨， 048X3.0 鋼管做 背楞（主龍 骨），對拉螺栓固定。 、安裝時， 50X 100 的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用 2 根 048X3.0 鋼管 , 間距下部 1. 4m 范圍為 400mm, 上部為 500mm, 夕卜豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm, 對拉螺栓采用 M12 的 工具式對拉螺栓，間距 400mmX 500mm （ 500mmX 500m ）。 、地下室側(cè)墻螺栓為防水螺栓；內(nèi)墻采用 M12 普通螺栓，使用時預先穿好 25 的塑 料套管，塑料 套管必須穿過模板。墻體模板現(xiàn)場安裝：A 、模板穿墻螺栓設置，橫向間距 500mm, 豎向間距 500mm, 距

9、模板上下口均為 200nmi ； 先水平后 豎向設置雙排雙 C48X3. 0 鋼管，固定鋼管采用較厚的卡子，然后使用 M12 的 對拉螺栓同定；墻豎向設 三道鋼管斜撐（沿縱向間距 1000mm） ,分別支撐于從上至下 200mm> 2200mm. 4200mm 處水平鋼管背 楞（若墻高超過 5 米則加設 4 道斜撐） , 模板下口 與在混凝土澆注前預埋的（定位筋） 014 鋼筋頭擠塞牢 固。平整度、垂直度均控制在 2mm 以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定， 從而拉住模板，防止模板上浮。B、內(nèi)墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時必須穿過模板。C、模板安裝完畢后

10、， 檢查一遍模板垂直、 平整度、扣件，螺栓是否緊固， 模板拼 縫及下口是否嚴密， 再辦預檢手續(xù)。D、側(cè)墻模板拆除時 , 先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭，最后使用防水砂漿補平。E、為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼 筋圓環(huán)固 定，上部綁扎在距離模板上口 300mm 的水平橫肋上。F、內(nèi) 墻支模時，先穿好對拉螺栓的套管 , 然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用 水泥砂漿抹G、墻休支模前必須對根部采用 50nmi 寬， 20mm 厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃 進混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。(3) 、框架柱模板 : 、框架柱模

11、板休系：A 、 框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用18mm 厚木膠合板， 用 50X100mm 木方做豎向背楞，凈距 200mm。B、 柱箍為雙 048X3.0 鋼管。當截面 W500 時，間距 500mm ( 離下口 1400mm 范圍內(nèi) 350mm) ； 500<b<1000 時，間距 500mm,加一道M12的對拉螺栓。1000WbW1800時，間距500mm,加兩道M12的對拉螺栓。C、柱模支撐采用 048X3. 0 鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需 要加設花籃螺 栓一道。D、 在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱

12、頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉 條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 、框架柱模板安裝： ( 本工程標準層 3 米層高 )A、 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先 安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。B、 安裝柱箍：用雙048X3. 0鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm,其他柱 箍間距最大為 400mm,用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M12螺栓，柱寬21000mm中間設兩道 M12 螺栓。C、安裝柱模板支撐：由丁柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和 支撐，上下 口

13、四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則 考慮利用預埋的地錨進行斜 向支撐，每側(cè)三根斜撐。D、為防止模板上浮，每側(cè)設置一道花籃螺栓，做法同墻體。(4) 、框架梁模板： 、框架梁模板設計：梁底模、側(cè)模采用 18mm 厚木膠合板， 50mmX 100mm 方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、 底楞均為 48X3.0鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為200mmo梁支撐使用48X3.0鋼管，立桿支撐間距800mm,雙排。 跨度等于或大于 4ni 的梁底模、頂板模板起拱 、安裝梁模板：A、 梁支柱采用雙排48X3. 0鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱咼度方向 每 l? 5ni 設

14、一道，橫向、縱向須設掃地桿。B、 支柱上面用 48X3. 0 鋼管支撐 | 古| 定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢 靠，支柱下墊 50*250 的木板。C、頂板模板與梁側(cè)模 Z 間接縫、梁側(cè)模與梁底模 Z 間接縫設單而粘海綿條防止漏漿。(5) 頂板模板：、頂板模板設計:采用18mm厚木膠合板，50X 100mm方木作龍骨(立放)，凈距250mm。、安裝頂板模板:支模前，從建筑5線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5価，以使板底模與墻體成型混凝土沒冇縫隙，用手捉鋸切害腹保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱

15、在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。C、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，I?5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高木膠合板條與墻休貼嚴，上面貼海綿條，木膠合板用50X 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用碩拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲O怦；坷汆;1爪収臺俶r<4#j稈d扌臭斗1 1、 T7iirn，11 沖p f J* *卓 Jr .H wd Ar 找平桿J、縱冰'聞： k諭4J'

16、 JF5W10/LZ<ri MAttLdrkr-,*T"00COLVOOOOL頂板、梁模支撐示意圖(6)、樓梯模板:、模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃擊踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留岀踏步側(cè)板厚度(18 nini)釘上木方，用于同定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。 、模板施工A、樓梯模板支撐休系及底模同頂板

17、模板。B、 模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板， 踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘 在反三角木的側(cè)面上。C、 安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。50x 100 并樓梯模板支設示意圖(7)門窗洞口模板：門窗洞口模板設計：門窗洞口模板采用 18mm 厚木膠合板。門窗洞

18、口側(cè)模采用 50X100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距 600mm,上端加八字撐(50X 100mm方木)。窗口側(cè)模四角 加八字撐，相應加對邊支撐，均為 50X 100mm 方木。門窗洞口模板的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度 $1? 5m時，為兩根50X 100mm方木。門窗洞口上部模板底的木方設置如圖所示：十 k乂一j(8)、吊模支設；丄1樓板高低錯落處結(jié)構(gòu)吊模現(xiàn)場拼裝，英支模方法見圖。廚房、.衛(wèi)生間與樓板面之間的高低錯落處支模方法同板吊模。(9)、施工縫的留置： 、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置丁門洞口過梁跨屮1/3范圍內(nèi)，釆用木 膠合板封檔，并綁扎固定于墻休豎筋上，遇鋼筋

19、處模板留豁口。 、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木吊模.預制冷支徹對拉桿鉛絲拉吊模預椰汶 簸乙乙771翻梁支模圖吊模支撐示意圖板M模殲圖膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔I占I定留置在墻上，高出底 、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆注底板混凝土時，水平施工縫板而500mmo墻內(nèi)外側(cè)模板用18mm厚木膠合板和50X 100mm方木組成。豎楞50mmX 100mm方木兩根為一組，間距為 700mm。橫楞為兩根048X3. 0鋼管,對拉螺栓為M 12止水螺栓，間距為700mm。 、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠

20、，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁 5mm,使梁側(cè)模與側(cè)墻混凝土接縫密實(見下圖)。 'r鋼絲網(wǎng)外墻4梁寬-20*梁上鋼筋鋼筋錨固長度II和周邊的,耍用滾步：分兩1、脫模j 便用；灰漿清理刷順序汾2、模內(nèi)1分兩2種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋 綁扎施工留下的浮灰、雜物。 （2）梁、板鋼筋綁扎完畢 后，用空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底 一端；頂板 利用投測孔做清掃口。第五節(jié)、質(zhì)量要求1、驗收標準： 、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，英支撐部分應有足

21、夠的支撐血積。 、模板表血清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（min）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部基礎鋼尺檢查尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查度大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表血高低差2鋼尺檢查表血平整度22m靠尺和塞尺檢查預埠件和預留孔洞的允許偏并項目允許偏差（mm）預埋鉄件屮心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋

22、中心線位置5外露長度+10,0預埋1螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞屮心線位置5尺寸+5,0門窗洞口屮心線位置3寬、高±對角線62、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預檢： 、窗口模立完后先預檢再安裝模板。 、墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。 、模板驗收及澆注混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 、墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁 筋綁扎完畢 后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土 Z前辦預檢，墻、柱、梁、頂板檢合格后 報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方 可進行

23、下道工序，不合格者要立即進行返工修整。第六節(jié)、技術(shù)質(zhì)量措施1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、 確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中止常拆模、吊運，保證模板不變 形。3、 杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼縫處貼IcmXO. 5cm海綿條。4、 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2伽以內(nèi)。為防止混凝止接槎處漏 漿，在墻模根部、頂模側(cè)而、框架柱上口貼IcmX0.5cin海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。刷乳脫模劑

24、6、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)彖，用扁鏟清理模板板血，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂 7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。8 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、 模板支搭完畢后，要進行預檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆注混 凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。第七節(jié)、成品保護措施1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已成型柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu) 2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上3、在模板內(nèi)進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、 拆模

25、時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋 棄。星配件用箱或袋5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零收集6、模板在使用過程屮加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉第八節(jié)、模板拆除、堆放度能保證英表血1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝止強度達到1. 2Mpa以上時，方可拆除。2、 底而模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）

26、。梁、板除了留置規(guī)范要求的 試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等 效試塊。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率（%板W2250>2, W8275>82100梁W8275>82100懸臂構(gòu)件21003、頂板、梁拆模前要填寫拆模中請，報技術(shù)負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm,棟號技術(shù) 人員畫好排列圖。形樓蓋先拆柱、6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部

27、位，后拆承重部位。肋 墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。8、不帶斜撐的鋼模板和18mm木膠合板應放置在專門的模板插架內(nèi)。9、 填寫完梁板拆模中請，經(jīng)過技術(shù)負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊 加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為 1200mm ；板下立桿間距2000mm見 方。立桿頂部和底部均有通 長 100X100 方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均 為?48 鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應繼續(xù)支撐， 并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整休完

28、 成后由上到下逐層拆除支柱。10、 后澆帶兩側(cè)離邊土 200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm,排距為1200mm,等到后澆帶 處混凝土澆注達到強度后方可拆除。11、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的 拆除，要以 混凝土同期試塊的強度為準，填拆模中請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可 拆模。拆模時不要硬砸、碩 撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及 時分類整理，集屮運出，經(jīng)修整后碼放整 齊。12、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳乎架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨

29、不拆除 , 以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全， 頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應 力大梁栓達到張拉允許強度后，需拆除梁的 側(cè)模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢 后方可拆除。13、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。14、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他己完工部 位。15、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件耍及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板而刷脫模劑。 各種部件分別堆放，使用屮加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。16、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護， 涂刷封邊膠，多

30、次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料 補邊。第九節(jié)、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及乎續(xù)齊全后方可入場。操作前 戴好個人安全保護用詁，認真按安全、技術(shù)交底屮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻 施工，嚴禁酒后 及疲勞作業(yè)。2、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加I占I,防II :模板傾倒壓、砸傷人。3、 梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員 不得進入作業(yè)區(qū)。4、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時I 占 I 定牢靠，以防模板傾覆傷人。5、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿

31、塊及其它雜物是否清理干凈， 確無遺漏后方可起吊。6、 在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安 全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤 , 操作人員退到安全地帶后，方 可起吊。7、安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人8、吊運模板、木材應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不 準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作 業(yè)。9、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直曲上下不

32、得交叉作業(yè)。10、模板施工屮不得隨意削減模板支撐及其它加 I 占 I 措施，澆注混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、 跑模等杲常 現(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板 拆除要等待混凝土達到規(guī)定 的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。11、遇 5 級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。12、拆模后形成的臨空面應及時搭設 1.2m 高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預 留洞口蓋好或 搭設防護欄，掛水平安全網(wǎng)。13、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。第十節(jié)、模板設計計算書 （參考建筑施工乎冊第四版） 1、墻柱模板受力計算 、墻模構(gòu)造（考慮到層高及頂板厚度，以地

33、下室二層計算，結(jié)構(gòu)高度取 5.85m,柱模因約束比墻模 強，因此計算時以墻模計算） : 采用 18mni 木膠合板現(xiàn)場拼裝， 豎楞采 用 50X 100 木方，間距為 200mm, 外楞釆用2X <1）48X3. 0鋼管，下部1? 4m范圍間距為400mm,上部間距為500nun,對拉螺栓采用M12, 水平間距為 500mm。 、混凝土自重（Rc）為24kN/m3,坍落度180inm,采用泵送入模內(nèi)，澆筑速度 2m/h,混凝土溫度為 15 °C,用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值，Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/n）m2,木楞允許撓度（1/400） inn

34、io 、荷載設計值A、混凝土側(cè)壓力Fl=0. 22 Reto B 1 B 2V1/2=O. 22X24X6. 67X1.2X1. 15X21/2=68. 73KN/m 2F2= RcXH=24X5. 85=140. 4kN/m 2取 Fl=68. 73kN/m 2B、混凝土側(cè)壓力設計值F=F1X 折減系數(shù)二 6& 73X0. 9=61.86kN/m 2C、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載査表取:2kN/m2荷載設計值為 :2X1.4X0. 9=2. 52kN/m 2D 、 荷載組合F' =61.86+2. 52=64. 38kN/m 2 、驗算A、 木模板加50mmX100mm木方內(nèi)

35、楞，間距200mm,據(jù)以往經(jīng)驗完全滿足要求，這里 不驗算血 板。B、內(nèi) 木楞驗算查表： 50mmX lOOnun 木方截面特征為 A=5000mm 2 , 1=4. 17X10W, W=8. 33X10W a> 計算簡 圖按照 500 価 跨度的三連跨梁計算，上部為均布荷載。b、強度驗算：折算成線荷載ql 二 F' X0. 2=76. 75X0. 2=15. 35N/mm 2（用于計算承載力 ）q2 二 FX0. 2=61. 86X0. 2=12. 37N/mi （ 用于計算撓度 ） 近似按三跨梁計算：檢表：M=0. lqll2=0. 1X15. 35X500=383750&qu

36、ot; ? mmo =M/W=383750/ （8. 33 X 10"） 二 4. 61N/mm2< o =13N/mm 2 （可）c、撓度驗算：3 =Kq214/100EI=0. 677 X 12. 37 X 5007（100X9000X4. 17X10 6 ）=0. 14mm <lmm （ 可）C、對拉螺栓驗算查表： M12 A=113mm 2 , o =170N/mm 2a、對拉螺栓拉力N= F' X 內(nèi)楞間距 X 外楞間距 =64. 38X 1000X0. 3X0. 5=9657N Ob、對拉螺栓應力o =N/A=9657/113=85. 5N/nun 2< 。=