檢修保養(yǎng)規(guī)程

1、目錄一、鍋爐本體及輔助受熱面的檢修保養(yǎng)規(guī)程 31、鍋筒及集箱的檢修 32、爐墻、爐拱的檢修 43、鍋爐受熱面的檢修 44、省煤器的檢修 55、空氣預熱器的檢修 56、鏈條爐排的檢修 6二、輸煤設備檢修保養(yǎng)規(guī)程 111、輸煤皮帶機的檢修 112、輸煤埋刮板機的檢修 133、輸煤粉碎機的檢修 154、電動機的檢修 16三、除渣設備的檢修保養(yǎng)規(guī)程 181、齒輪減速器的檢修 182、擺線針輪減速器的檢修 193、減速器軸承的檢修 194、主動鏈輪、從動輪、軸及軸承的檢修 205、托輥及壓輥的檢修 206、聯(lián)軸器的檢修 217、電動機的檢修 21四、除塵器的檢修保養(yǎng)規(guī)程 231、多管除塵器的檢修 232

2、、水擊除塵器的檢修 23五、風機的檢修保養(yǎng)規(guī)程 261、風機的檢修 262、電動機的檢修 28六、離心泵的檢修保養(yǎng)規(guī)程 301、離心泵的拆卸 302、電動機的檢修 33七、板式換熱器的檢修保養(yǎng)規(guī)程 34八、水處理設備檢修保養(yǎng)規(guī)程 351、 日常保養(yǎng) 352、 正常檢修 35一、鍋爐本體及輔助受熱面的檢修保養(yǎng)規(guī)程1. 鍋筒及集箱的檢修1.1 鍋筒及集箱檢修保養(yǎng)的目的2.1.1 保證鍋筒內部裝置完好。2.1.2 清除鍋爐運行中產生的水垢、水銹。2.1.3 防止鍋爐發(fā)生腐蝕及水擊。1.2 鍋筒及集箱的檢修保養(yǎng)操作1.2.1 進入鍋筒前應好做風險識別，開具受限空間作業(yè)票。122檢修時，鍋筒內工作溫度應

3、在 35C以下，必須使用12V安全照明，工作時至少兩人一組。1.2.3 檢修的鍋爐必須與系統(tǒng)可靠隔絕，關閉的閥門上應掛有“有人工作不得開啟”的標牌1.2.4 鍋爐全部冷卻后，打開排污閥、放空閥排出鍋水。1.2.5 打開人孔、手孔，清除鍋筒、集箱、對流管內部的水垢、水銹和 泥渣。1.2.6 檢修鍋筒內部裝置：隔水板應完好螺栓齊全；清理配水管內的水 銹和泥渣并且清除配水孔里的水銹和砂石，保證配水孔過流截面積。1.2.7 檢修完畢后，清點工具，將盛有生石灰的塑料盆放入鍋筒，生石 灰投放量在盆的 1/3 1/2 處，常用生石灰用量為每臺爐 10公斤。1.2.8 將人孔、手孔及所有閥門全部關閉。半個月后

4、檢查干燥劑的吸濕 情況，以后每月檢查一次生石灰的吸濕情況。檢查時若發(fā)現生石灰失效 生石灰粉化），應更換新的生石灰。2、爐墻、爐拱的檢修2.1 進入爐膛前應好做風險識別，開受限空間作業(yè)票，進行氣體監(jiān)測。2.2第一次進入爐膛前應通風10分鐘以上，并等周圍溫度降至 40C以下，必須使用12V安全照明，工作時至少兩人一組。2.3 在爐排上覆蓋油氈或類似覆蓋物，以防異物卡住爐排。2.4 清理前后拱、側墻上的結焦。 禁止使用硬物直接打擊結焦物、防 止出現墻、拱受損。2.5 修復燒壞的爐墻、爐拱，消除漏風、漏煙的缺陷。2.6 修復損壞的保溫層。2.7 檢查各門孔表面油漆，色標清晰。2.8 修理完畢，應徹底清

5、理現場，嚴禁在爐排上存留異物。3、鍋爐受熱面的檢修3.1 進入爐膛前應好做風險識別，開受限空間作業(yè)票，進行氣體監(jiān)測3.2 第二次進入爐膛前應通風 5 分鐘以上，工作時至少兩人一組。3.2 清理對流管束區(qū)及煙室部位的積灰。3.3 清除鍋筒、對流管束、水冷壁管外部表面煙垢。3.4 檢查受熱面管子外部磨損情況，測量其外徑，根據管子的損壞程度 進行修理更換。3.5 檢查并修理爐門、觀火孔。4、省煤器的檢修4.1 進入省煤器前應好做風險識別，開受限空間作業(yè)票。4.2 適量打開引風機，保持一定風量，工作時至少兩人一組。4.3 打開鐵煙道人孔，清理省煤器管肋片間的灰垢，肋片完整無裂紋， 清理管子內部水垢和鐵

6、銹。4.4 清理省煤器管和彎頭的結合面，加石棉墊緊固后無泄漏。4.5 管子兩端的方形法蘭周圍用石棉繩密封，保證其嚴密，不漏風。4.6 清洗省煤器集箱，集箱不得有裂紋和其他缺陷。集箱上的排污管、 壓力表存水彎管、安全閥的泄水管暢通，無堵塞。4.7 打開省煤器下部清灰門清理下部積清。4.8 檢查省煤器的支架完好牢固。4.9 保養(yǎng)省煤器的各部閥門，壓力表、溫度計、安全閥按要求送檢。4.10 按要求對省煤器進行水壓實驗，實驗時同鍋爐本體一道實驗，按 鍋爐本體實驗壓力選取。4.11 作好檢修記錄5、鏈條爐排的檢修5.1 爐排的檢修5.1.1 拆下爐排前封板，將爐排分段拉出。5.1.2 拆卸爐排片并檢查，

7、如有殘缺或裂紋應及時更換，爐排片背部的 磨損不超過 5mm。5.1.3 校直或更換彎曲的爐排長銷。5.1.4 檢查爐排前、后軸的磨損程度。對磨損量較大的應拆卸后修理， 前后軸潤滑脂的油路暢通，如堵塞需疏通。檢查鏈輪的磨損程度，鏈輪磨損不得超過3mm檢查鏈輪與前軸連接的鍵槽，不應有裂紋，各鏈輪的齒輪應在同一直線上，偏差應小于 1.5mm。5.1.6 檢查后軸從動輪位置正確，定位螺栓牢固。5.2 爐排框架的檢修5.2.1 檢查支架橫梁及縱梁，如變形應校正或更換。5.2.2 檢查爐排導軌，如有變形應校正或更換。校驗導軌水平度，誤差不大于1mm/m全長誤差不超過3 mm5.2.3 檢查風室內拉灰桿、落

8、灰門封閉嚴密，風門裝置靈活、密封完 好。5.2.4 檢查各風室隔板無變形或串風現象，如變形或串風應校正或修理。5.2.5 檢查側密封鐵完好。5.3 爐排的安裝5.5.1 按要求安裝爐排片。5.3.2 爐排片裝好后進行試運轉，爐排片自由擺布均勻，爐排沒有異響或凸起跑偏現象。5.3.3 清洗、調整、潤滑爐排調緊裝置。5.3.4 爐排試運轉良好后裝好爐前鐵蓋板。6、爐排變速箱的檢修6.1 將爐排變速箱頂蓋及周圍的積灰清理干凈，將變速箱中的潤滑油全 部放出。6.2 解體爐排變速箱。6.3 測量齒輪各部分間隙，齒與齒之間的側向間隙應在 1.5-2.3mm 的范 圍內。6.4 將各級齒輪卸下清洗干凈，用樣

9、板檢查齒輪磨損情況，磨損量不大于 1mm。6.5檢查離合器齒平面部分的磨損情況，磨損量不超過0.5mm嚙合面能夠緊密貼合。6.6 檢查軸承保持架，不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈，不 得有缺損、退火或燒壞，否則應予更換。6.7 裝配爐排變速箱。6.8 爐排變速箱空載試運轉良好。6.9 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。二、輸煤設備檢修保養(yǎng)規(guī)程1、輸煤皮帶機的檢修1.1 輸煤皮帶減速器的檢修2.1.1 放油，解體減速器。2.1.2 拆卸后，將拆除的軸承、軸、齒輪、鍵、機殼等機件進行清洗2.1.3 測量齒輪各部分間隙，齒與齒之間的側向間隙應在 1.5-2.3mm 的 范圍內。2.1.4

10、將各級齒輪卸下清洗干凈，用樣板檢查齒輪磨損情況，磨損量不 大于 1mm。2.1.5 檢查鍵與鍵槽無裂紋，配合緊密。2.1.6 檢查軸承保持架，不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈， 不得有缺損、退火或燒壞，否則應予更換。2.1.7 檢查齒輪軸，表面應無裂紋、凹痕和毛刺等缺陷。若軸的表面受 傷但沒有損壞，用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復，如果主軸表面 傷痕嚴重，深度大于1mm面積大于10mm時，應更換新軸。軸與齒輪 的配合面間隙過盈量在 。軸的彎曲度超過 0.013mm/m時， 應進行校正，如無法校正，應更換新軸。2.1.8 按次序裝配減速器，添加適量的潤滑油。減速器空載試運轉良好。1.2

11、主動滾筒、從動滾筒、主動軸、從動軸及軸承的檢修檢查主、從動軸。軸的彎曲度允許誤差不超過0.5 mm/m,否則應校直或更換。1.2.2 檢查軸承保持架,不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈, 不得有缺損、退火或燒壞,否則應予更換。1.2.3 檢查主、從動滾筒的磨損程度,滾筒表面不得有缺損、凸起,檢 查滾筒應轉動靈活,無卡澀。1.3 托輥及立輥的檢修托輥及立輥軸的彎曲度允許誤差不超過0.5 mm/m,否則校直或更 換新軸。托輥及立輥磨損不超過1.5 mm,超過應進行補焊然后切削修復或更換。1.3.3 檢查托輥及立輥應轉動靈活，潤滑脂潤滑良好。1.4 皮帶的檢修1.4.1 檢查皮帶無裂紋、變形，1

12、.4.2 調節(jié)皮帶張緊裝置，調整皮帶的松緊度。1.5 聯(lián)軸器的檢修檢查聯(lián)軸器無變形或磨損不超過1 mm否則應校正或補焊修復。1.5.2 檢查聯(lián)軸器柱銷如損壞，應更換。1.5.3 檢查聯(lián)軸器柱銷孔徑，如有缺損或磨損應修復柱銷孔或更換聯(lián)軸 器。1.5.4 檢查聯(lián)軸器軸孔與軸的配合面間隙，配合面過盈量在0.02-0.08mm。1.6 檢修完畢，清洗、調整、潤滑皮帶調緊裝置；試運轉 3 圈無異常。1.7 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。2、輸煤埋刮板機的檢修2.1 埋刮板機減速器的檢修2.1.1 放油，解體減速器。2.1.2 拆卸后，將拆除的軸承、軸、齒輪、鍵、機殼等機件進行清洗。2.1.3 測

13、量齒輪各部分間隙，齒與齒之間的側向間隙應在 1.5-2.3mm 的 范圍內。2.1.4 將各級齒輪卸下清洗干凈，用樣板檢查齒輪磨損情況，磨損量不 大于 1mm。2.1.5 檢查鍵與鍵槽無裂紋，配合緊密。2.1.6 檢查軸承保持架，不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈， 不得有缺損、退火或燒壞，否則應予更換。2.1.7 檢查齒輪軸，表面應無裂紋、凹痕和毛刺等缺陷。若軸的表面受 傷但沒有損壞，用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復，如果主軸表面 傷痕嚴重，深度大于1mm面積大于10mrm時，應更換新軸。軸與齒輪的配合面間隙過盈量在 。軸的彎曲度超過 0.013mm/m時， 應進行校正，如無法校正，應

14、更換新軸。2.1.8 按次序裝配減速器，添加適量的潤滑油。減速器空載試運轉良好。2.2 主動鏈輪、從動輪、軸及軸承的檢修檢查主、從動軸。軸的彎曲度允許誤差不超過 0.5 mm/m,否則應 校直或更換。2.2.2 檢查軸承保持架,不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈, 不得有缺損、退火或燒壞,否則應予更換。檢修完畢后添加適量的潤滑 脂。2.2.3 檢查齒輪軸,表面應無裂紋、凹痕和毛刺等缺陷。若軸的表面受傷但沒有損壞,用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復,如果主軸表面?zhèn)蹏乐兀疃却笥?mm面積大于10mm時，應更換新軸。軸與齒輪的配合面間隙過盈量在 。軸的彎曲度超過 0.013mm/m時， 應進

15、行校正,如無法校正,應更換新軸。檢查鏈輪的磨損程度，鏈輪磨損不得超過3mm檢查鍵與鍵槽無 裂紋，配合緊密。2.2.5 檢查從動輪的軸承座、導軌、張緊裝置等完好，位置正確，定位 螺栓牢固。2.3 刮板鏈條的檢修2.3.1 校正變形的刮板鏈條，更換斷裂及變形嚴重的鏈條。2.3.2 檢查刮板鏈條連接柱銷是否磨損或松脫，緊固松脫的柱銷或更換 磨損嚴重的柱銷。2.3.3 調整刮板鏈條的松緊度。2.4 聯(lián)軸器的檢修241檢查聯(lián)軸器無變形或磨損不超過1 mm否則應校正或補焊修復。2.4.2 檢查聯(lián)軸器柱銷如損壞，應更換。2.4.3 檢查聯(lián)軸器柱銷孔徑，如有缺損或磨損應修復柱銷孔或更換聯(lián)軸 器。2.4.4 檢

16、查聯(lián)軸器軸孔與軸的配合面間隙，配合面過盈量在0.02-0.08mm。2.5 檢修完畢，試運轉 3 圈無異常。2.6 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。3、輸煤粉碎機的檢修3.1 檢查兩側護板的磨損情況，如磨損嚴重，應予更換。3.2 檢查皮帶輪有無損壞，鍵槽有無損壞，如損壞，需更換。3.3 檢查動腭板、靜腭板有無損壞，如損壞，需更換。3.4 檢查動腭板偏心軸彎曲度允許誤差不超過0.5mm/m。3.5 按要求的顆粒度，調整腭板的開口尺寸。3.6 檢查篩板、篩板彈簧、篩板震動器有無損壞，如損壞，需更換。3.7 檢修完畢后，手動盤車，確認設備轉動靈活，空載試運轉良好。4、電動機的檢修4.1 電動機

17、吹灰清掃，檢查。4.2 電動機解體檢查4.2.1 抽轉子吹灰，4.2.2 處理松動的線圈和槽鍥以及各部的緊固零部件。4.3 定子檢查4.3.1 處理松動的槽鍥和齒端板；4.3.2 鐵芯檢查；4.3.3 線圈檢查；4.3.4 絕緣檢查；4.3.5 電動機引線檢查。4.4 轉子檢查4.4.1 處理松動的零部件，進行點焊加固。4.5 軸承檢查4.5.1 清洗軸承，進行檢查和換油，4.5.2 如需換軸承則進行軸承的更換。4.6 若電動機線圈被燒毀，則重新繞制更新全部繞阻、刷涂絕緣漆、烘 烤固化4.7 改進機械零部件結構并進行安裝和調試。4.8 調整風扇、風扇罩，并加固。4.9 電動機試運。4.10 檢

18、修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。三、除渣設備的檢修保養(yǎng)規(guī)程1、擺線針輪減速器的檢修1.1 放油，解體減速器。拆卸的機件按順序放置或做標記），防止裝錯位置和方向。1.2 拆卸后，將拆除的軸承、軸、偏心套、擺線輪、針齒輪、針齒套、 機殼、鍵、油封等機件進行清洗。1.3測量軸的彎曲度，軸的彎曲度超過0.013mm/m時，應進行校正，如無法校正，應更換新軸。1.4 檢查軸承保持架和油圈，應無裂紋或松脫現象。軸承滾珠和內外 圈，應無缺損、退火燒壞，否則應更換軸承。1.5 檢查偏心套、針齒套磨損情況，如損壞需更換。1.6 檢查擺線輪、針齒輪、機殼完好1.7 檢查鍵與鍵槽的配合符合要求1.8 檢查油封完

19、好1.9 按次序裝配減速器。加注適量潤滑油，減速器空載試運轉良好。2、主動鏈輪、從動輪、軸及軸承的檢修2.1檢查主、從動軸。軸的彎曲度允許誤差不超過0.5 mm/m,否則應校直或更換。2.2 檢查軸承保持架,不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內外圈,不 得有缺損、退火或燒壞,否則應予更換。檢修完畢后添加適量的潤滑 脂。2.3 檢查齒輪軸,表面應無裂紋、凹痕和毛刺等缺陷。若軸的表面受傷 但沒有損壞，用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復，如果主軸表面?zhèn)蹏乐?，深度大?mm面積大于10mm時，應更換新軸。軸與齒輪的 配合面間隙過盈量在 0.02-0.08m m。軸的彎曲度超過 0.013mm/m時，應

20、 進行校正，如無法校正，應更換新軸。2.4檢查鏈輪的磨損程度，鏈輪磨損不得超過3mm檢查鍵與鍵槽無裂紋，配合緊密。2.5 檢查從動輪的軸承座、導軌、張緊裝置等完好，位置正確，定位螺 栓牢固。3、壓條及刮板的檢修3.1 將渣溝的渣刮盡，再將水抽干。3.2 檢查刮板機的刮板完全進入壓條軌道，壓條焊點牢固無脫焊。3.3 拖架導軌完好，焊點牢固無脫焊。3.4 刮板銷子完好，刮板無變形，或者變形度小、磨損輕微不影響安全 運行。3.5 刮板松緊度合適，傳動鏈條完好、運行平穩(wěn)。4、電動機的檢修4.1 電動機吹灰清掃，檢查。4.2 電動機解體檢查4.2.1 抽轉子吹灰，4.2.2 處理松動的線圈和槽鍥以及各部

21、的緊固零部件。4.3 靜子檢查4.3.1 處理松動的槽鍥和齒端板；4.3.2 鐵芯檢查；4.3.3 線圈檢查；4.3.4 絕緣檢查；4.3.5 電動機引線檢查。4.4 轉子檢查4.4.1 處理松動的零部件，進行點焊加固。4.5 軸承檢查4.5.1 清洗軸承，進行檢查和換油，4.5.2 如需換軸承則進行軸承的更換。4.6 若電動機線圈被燒毀，則重新繞制更新全部繞阻、刷涂絕緣漆、烘 烤固化4.7 改進機械零部件結構并進行安裝和調試。4.8 調整風扇、風扇罩，并加固。4.9 電動機試運。4.10 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。四、水擊除塵器的檢修保養(yǎng)規(guī)程1、除塵器的檢修1.1 檢查除塵器的檢

22、查孔、人孔蓋牢固、密封完好。1.2 清理內壁積灰，修復除塵器筒體內壁的缺角、掉邊、凹凸不平等缺 陷，要保持內壁光滑平整，1.3 檢查除塵器有無漏水漏風現象，發(fā)現泄漏應及時修補，保持其嚴密 性。1.4 檢查除塵器的溢流管應暢通完好。1.5 煙道進、出口密封完好，連接牢固。2. 除灰刮板機的檢修2.1 擺線針輪減速器的檢修 2.1.1 放油，解體減速器。拆卸的機件按順 序放置 或做標記），防止裝錯位置和方向。2.1.2 拆卸后，將拆除的軸承、軸、偏心套、擺線輪、針齒輪、針齒 套、機殼、鍵、油封等機件進行清洗。測量軸的彎曲度，軸的彎曲度超過 0.013mm/m時，應進行校正， 如無法校正，應更換新軸

23、。2.1.4 檢查軸承保持架和油圈，應無裂紋或松脫現象。軸承滾珠和內外 圈，應無缺損、退火燒壞，否則應更換軸承。2.1.5 檢查偏心套、針齒套磨損情況，如損壞需更換。2.1.6 檢查擺線輪、針齒輪、機殼完好2.1.7 檢查鍵與鍵槽的配合符合要求2.1.8 檢查油封完好2.1.9 按次序裝配減速器。加注適量潤滑油，減速器空載試運轉良好。2.2 主動鏈輪、從動輪、軸及軸承的檢修2.2.1 將除塵池的水抽干后，再將淤泥清理干凈。檢查主、從動軸。軸的彎曲度允許誤差不超過0.5 mm/m,否則應校直或更換。2.2.3 檢查主動軸軸承保持架,不得有裂紋或松脫現象；軸承滾珠和內 外圈,不得有缺損、退火或燒壞

24、,否則應予更換。檢修完畢后添加適量 的潤滑脂。2.2.4 檢查前后軸,表面應無裂紋、凹痕和和較大的彎曲變形,否則應 予更換。225檢查前后輪的磨損程度，后輪磨損深度不超過5mm前輪不超過 10mm以保證與刮板配合緊密。2.3 刮板的檢修2.3.1 檢查刮板無裂紋、斷片、變形，否則予以更換。檢查刮板銷孔和圓柱銷磨損深度不超過2mm墊片和開口銷齊全。233檢查拖輥固定牢固，轉動靈活，如表面磨損深度超過5mm應更換。五、風機的檢修保養(yǎng)規(guī)程1 、風機解體1.1 放出風機軸承箱中的潤滑油。1.2 將風機解體，拆卸的機件按順序放置 或做標記），防止裝錯位置 和方向。1.3 拆卸后，將拆除的軸承、軸、鍵、軸

25、承箱、軸承箱端蓋、墊片、聯(lián) 軸器等機件進行清洗。2、風機葉輪的檢修2.1 檢查葉輪葉片、輪轂，如有缺損或磨損較嚴重時，應更換葉輪。2.2 安裝葉輪時的技術要求：除掉毛刺，清掃葉道。3、風機主軸的檢修3.1 檢查主軸上如有裂紋、凹痕和毛刺等缺陷應進行修復或更換。3.2 主軸表面受傷但沒有損壞，用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復。如果主軸表面?zhèn)蹏乐?，深度大?mm面積大于10mm時，應更換新軸。3.3 檢查軸頸表面光潔度不低于 0.08 ；軸上每個配合表面的橢圓度允差 和圓錐度允差，均不大于公差的一半；碰傷及擦傷的深度不大于 0.05- 0.1mm。3.4如果軸頸表面磨損不大于1mm時，可進行車

26、削或磨削，可利用巴式 合金來補償；如果磨損大于1mn時寸，應進行補焊然后切削修復。3.5 檢查軸與葉輪的配合面間隙，配合面過盈量在 。3.6測量軸的彎曲度，軸的彎曲度超過 0.013mm/m時，應進行校正，如 無法校正，應更換新軸。4、聯(lián)軸器 靠背輪）的檢修4.1 檢查聯(lián)軸器 靠背輪）的橡皮彈簧墊圈，如有磨損時，應全部更換。4.2 檢查聯(lián)軸器柱銷如損壞，應更換。4.3 檢查聯(lián)軸器柱銷孔徑，如有缺損或磨損應修復柱銷孔或更換聯(lián)軸器。4.4 檢查聯(lián)軸器軸 孔與軸的配合面間隙， 配合面過盈量在 0.02-0.08mm。5、軸承的檢修5.1 檢查軸承保持架，不得有裂紋或松脫現象 .5.2 軸承滾珠和內外

27、圈，不得有缺損、退火或燒壞，否則應予更換。6、調風器檢修6.1 檢查百葉風門有無變形6.2 檢查風門傳動機構，修復磨損變形部件。6.3 風門傳動機構上的軸承加注潤滑脂。7、組裝風機7.1 檢查清洗干凈的鍵、軸承箱、軸承箱端蓋、墊片等機件，如有損壞 應更換。7.2 按順序依次裝配軸承、軸、軸承箱、軸承箱端蓋、聯(lián)軸器、葉輪等 機件，并調整各部裝配間隙。7.3調整軸承箱水平度，縱向不水平度不應超過 0.2mm/m用水平儀在 主軸上測量；橫向不水平度不應超過 0.3mm/m用水平儀在軸承箱的水 平中分面上測量。7.4裝配后的葉輪輪轂，離蝸殼后板至少保持 lOmrnt勺間隙。7.5聯(lián)軸器端面間隙3-5m

28、m同心度允許偏差小于 0.08mm,平行度允許偏差小于 0.02mm(/m。7.6 添加潤滑油至油窗的 1/2-2/3 位置。7.7 組裝完畢后，在額定轉速下試運轉 2 小時無異常。7.8 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。9、電動機的檢修9.1 電動機吹灰清掃，檢查。9.2 電動機解體檢查9.2.1 抽轉子吹灰，9.2.2 處理松動的線圈和槽鍥以及各部的緊固零部件。9.3 靜子檢查9.3.1 處理松動的槽鍥和齒端板；9.3.2 鐵芯檢查；9.3.3 線圈檢查；9.3.4 絕緣檢查；9.3.5 電動機引線檢查。9.4 轉子檢查9.4.1 處理松動的零部件，進行點焊加固。9.5 軸承檢查9.

29、5.1 清洗軸承，進行檢查和換油，9.5.2 如需換軸承則進行軸承的更換。9.6 若電動機線圈被燒毀，則重新繞制更新全部繞阻、刷涂絕緣漆、烘 烤固化9.7 改進機械零部件結構并進行安裝和調試。9.8 調整風扇、風扇罩，并加固。9.9 電動機試運。9.10 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄。六、離心泵的檢修保養(yǎng)規(guī)程1、離心泵的拆卸1.1 關閉泵進出口閥門，放出泵內積水。1.2 將泵解體，拆卸的機件應按順序放置好 或做標記），防止裝錯位 置和方向。1.3 拆卸后，將拆除的軸承、備帽、鍵、機械密封、葉輪密封環(huán)、泵殼 等機件進行清洗。2、軸承的檢修2.1 檢查軸承保持架和油圈，如有裂紋或松脫應更換

30、軸承。2.2 檢查軸承滾珠 子）和內外圈，如有缺損或退火或燒壞應更換軸 承。2.3 檢查軸承磨損情況，如磨損超過允許值，需更換。滾動軸徑向串動間隙允許值：a.軸承直徑35-50毫M徑向間隙不超過 0.07 mm,; b. 軸承直徑 55-80毫M,徑向間隙不超過 0.08 mm, c.軸承直徑 85- 100mm徑向間隙不超過 0.1mm3、葉輪的檢修3.1 檢查葉輪,如有缺損、裂紋或磨損較嚴重時,應更換葉輪。3.2 安裝葉輪時的技術要求：除掉毛刺,清掃葉道,進行動平衡及靜平 衡校正。4、泵主軸的檢修4.1 檢查主軸上如有裂紋、凹痕和毛刺等缺陷應進行修復或更換。4.2 主軸表面受傷但沒有損壞,

31、用銼刀或浸過油的砂紙打磨光進行修復。如果主軸表面?zhèn)蹏乐兀疃却笥?mm面積大于10mm時，應更換新軸。4.3 檢查軸頸表面光潔度不低于 0.08;軸上每個配合表面的橢圓度允差 和圓錐度允差,均不大于公差的一半;碰傷及擦傷的深度不大于 0.05-0.1mm。4.4如果軸頸表面磨損不大于1mm時，可進行車削或磨削，可利用巴式 合金來補償；如果磨損大于1mn時，應進行補焊然后切削修復。4.5 檢查軸與葉輪的配合面間隙,配合面過盈量在。4.6測量軸的彎曲度，軸的彎曲度超過0.013mm/m時，應進行校正，如無法校正,應更換新軸。4.7 檢查軸套如磨損較大或出現溝痕應更換；5、機械密封的檢修5.1 檢

32、查動、靜環(huán)表面，如有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷應更換；周 向劃痕深度不應大于0.5卩m5.2 橡膠密封圈在每次拆卸時應更換。5.3 檢查彈簧，如有銹蝕、斷裂、變形或彈力不足應更換。 安裝機械密封時的技術要求：5.3.1 先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內。注意保護 靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉 槽對準防轉銷。5.3.2 彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤 差±2.00 毫 M。5.3.3 動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。5.4 檢查清洗干凈的鍵、軸、軸承、葉輪密封環(huán)等機件，如有損壞應更換。6、組裝泵。6.1 按順序依次裝配機械密封、軸承、葉輪、水封環(huán)等機件，并調整 各部裝配間隙。6.2 葉輪密封環(huán)徑向跳動不超過 0.07 mm。6.3 組裝完好加好潤滑脂。6.4 泵的試運轉應在系統(tǒng)充滿水后進行。在額定轉速下試運轉 2 小時無 異常。6.5 檢修完畢后，做好檢修記錄和試運轉記錄7、電動機的檢修7.1 電動機吹灰清掃，檢查。7.2 電動機解體檢查7.2.1 抽轉子吹灰，7.2.2