液氮泵安裝調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中煤圖克化肥項目2x40000Nm3/h空分裝置液氮泵安裝方案編制： 車間審核： 機動部審核： 批準： 中石油東北煉化工程有限公司中煤圖克項目部2014年5月專心-專注-專業(yè)目 錄一. 編制說明:本施工方案適用于中煤圖克化肥項目2x40000Nm3/h空分裝置安裝工程的液氮泵安裝及調(diào)試工作。二. 編制依據(jù) 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-2010； 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010; 石油化工設備安裝工程質(zhì)量評定標準 SH3508-2011；工業(yè)

2、金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；施工臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005)； 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-1991)； 石油化工施工安全技術規(guī)程 (SH3505-1999)； 國家和行業(yè)規(guī)范中的強制性條文 設備制造商提供圖紙及安裝技術文件三. 工程概述3.1工 程 名稱：中煤圖克化肥項目2x40000Nm3/h空分裝置安裝工程 建 設 單位：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 總承包單位：中石油東北煉化工程有限公司 監(jiān) 理 單位： 施 工 單位：龍化保運3.2設備參數(shù)：a) 設備位號：LDBP3200/72b) 設備形式：雙列c) 進口壓力：0.02-0.6

3、MPa；出口壓力：6.8 MPad) 電機功率：18.5KWe) 設備單重：1000Kgf) 進氣流量：3200L/hg) 進口溫度：-180；出口溫度：-150h) 設備的安裝形式：撬裝四. 附屬設備一覽表序號設備名稱單位數(shù)量1電機臺12皮帶輪臺13傳動箱臺14泵頭冷端臺2五. 施工程序 5.1設備安裝調(diào)試程序施工機具準備施工準備基礎驗收基礎處理設備驗收找平、找正設備就位墊鐵調(diào)整液氮泵就位變頻調(diào)試進液試車管道清洗、安裝配管 檢查、封閉交工、驗收六. 施工技術措施6.1施工準備：6.1.1 圖紙會審和設計交底： 6.1.1.1圖紙審查：1)圖紙到位以后，設備技術負責人和技術員應先審查圖紙上是否

4、蓋有設計單位有效期內(nèi)的資格印章、設計、校核和審核人簽字是否齊全；2)審查圖紙完整性，每臺設備的圖紙是否齊全；3)核對設備的規(guī)格、重量、型號、工藝位號，并核對基礎與設備的方位、標高、幾何尺寸；4)自審合格后，應與相關專業(yè)（工藝、儀表等）配合審查管口數(shù)量、規(guī)格、方位、標高是否與其它施工圖紙相符；5）圖紙審查后，應做好施工圖自審記錄。6.1.1.2 施工技術交底： 設備施工安裝前，技術負責人要對施工班組進行施工技術交底，并且要有書面的施工交底文件，明確各類設備安裝具體要求和注意事項，要求施工班組成員全部參加交底，并在施工技術交底記錄上簽字后方可進行施工。6.1.1.3 必要的技術培訓，特殊的檢（試）

5、驗要求等。 參加該項工程的施工人員必須在施工前充分熟悉裝置工藝要求，與流程圖對照核查設備的方位及標高，掌握設備的操作條件，明確設備結構特點及特殊的工藝要求。6.1.2施工現(xiàn)場機具準備：a) 焊接及切割設備：電焊機、氧氣、乙炔、角磨機、氬氣瓶、氬弧焊機等；b) 起重機具： 5T倒鏈等；c) 20T吊車；d) 調(diào)整及找正用器具（施工用計量器具必須在檢驗實效周期內(nèi)）：水準儀、水平儀、水平管、鋼絲繩等；e) 彎頭、管件、變徑、三通、管道等6.2設備開箱檢驗：6.2.1設備的現(xiàn)場開箱檢驗規(guī)范及人員要求：1） 規(guī)范要求：應按設計圖樣及相應規(guī)范的要求，進行設備的開箱驗收；2） 人員要求：設備的現(xiàn)場開箱檢驗，

6、由施工單位、設備供應商、總包單位、質(zhì)檢部門、業(yè)主或監(jiān)理等單位代表聯(lián)合進行；3） 及時做好開箱驗收記錄，并應有各方簽字；6.2.2設備開箱檢驗隨機技術文件要求：1) 交付安裝的設備及附件，必須具備出廠產(chǎn)品合格證、容器說明書、質(zhì)量證明書及安裝說明書等技術文件；2) 設備及附件，必須具備清晰明了的裝箱單或相關的包裝說明，以備開箱檢驗時逐件進行核對、檢驗。6.2.3設備現(xiàn)場開箱檢驗項目：1) 逐一檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況；2) 認真檢驗設備的油漆、包裝狀況；3) 設備銘牌的檢驗：銘牌必須固定于設備明顯的位置， 銘牌必須標明制造單位、制造許可證號、容器的編號、制造日期及設備的操作等技術參數(shù)；4) 按設計

7、圖樣及裝箱單，逐一核對設備的管口方位、設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量，必須符合設計圖樣；5) 認真檢驗設備表面的損傷、變形及銹蝕狀況，并做好開箱記錄，如發(fā)現(xiàn)損傷等狀況，由業(yè)主或監(jiān)理、設備供應商協(xié)商提出行之有效的處理辦法，然后方可進行下道工序；6.3設備基礎改造驗收：6.3.1改造的基礎是原先的預埋鐵和預埋螺栓,基礎施工第一步驟為:將平墊鐵平面以上的的所有灌漿料除去打出麻坑，以便于二次灌漿。第二步驟：按照新的泵體的底座尺寸（130×71），用200MM的H型鋼焊接出同尺寸的長方形框架，并將校準水平度，水平要求：0.1mm/m第三步驟：將長方形框架水平安放在原先的預埋墊鐵上，將準水平度

8、，并與原先的地腳螺栓焊接，保證框架的穩(wěn)固，水平度要求0.1mm/m第四步驟：以框架為中心整體灌漿，灌漿平面到H型鋼的上平面為準。土建施工結束后應由總包單位組織土建、安裝單位、業(yè)主（監(jiān)理）、質(zhì)檢部門等相關人員聯(lián)合進行檢查驗收。6.3.2驗收時由施工單位通知施工班組參加，并對驗收的基礎進行全面的檢查。其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎面標高均應符合設計要求。驗收標準如下：1) 基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；2) 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3) 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。4) 基礎表面應修整，需灌漿抹面的基礎

9、表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層。 表6.3.1 設備基礎的允許偏差 單位為毫米 項次偏 差 名 稱允許偏差值備 注1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0 203基礎上平面平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基礎上平面的不水平度每米5全長105豎向偏差每米5全高10深度+20/0孔壁鉛垂度107)根據(jù)驗收情況，如實做好基礎驗收記錄，記錄內(nèi)容應包括：基準線的偏差、標高的偏差及外觀質(zhì)量缺陷等。6.4 設備就位：設備安裝就位時 ，各工種應密切配合，慢吊輕放，吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位以后，

10、吊車應配合找正，待找正以后松掉繩扣，保證設備在整個就位過程中的穩(wěn)定性。6.5設備找正、找平在調(diào)整泵體水平時，將泵底座有空隙的位置用不銹鋼皮墊實，然后將泵的底座和基礎底座滿焊焊實，水平要求0.1mm/m通過泵體底座與H型鋼基礎平面解除并調(diào)整水平度，泵體整體布置完畢。附液體泵整體尺寸圖。6.6 配管6.6.1參考流程圖設計現(xiàn)場的配管，按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范施工，重點是要進行嚴格的去油脫脂處理，管路布置必須經(jīng)過精心設計，以避免應力或外力傳遞至工作中的泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應在考慮之中，因此，安裝中應考慮管路的補償。附流程圖6.6.2管路要求6.6.2.1吸入管路：連接貯槽排液口和泵進液口

11、的吸入管路應盡可能簡捷并且其間距盡可能短（一般保證在3米以內(nèi)）,這樣可以減少液體的損失。管路應有沿貯槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的氣體可以返回到貯槽中，考慮到汽化損失，閥門及接口的體積不應太大，過大的體積將增加熱量的傳入。6.6.2.2回氣管路：貯槽回氣管路的管口直徑應與泵的回氣接口直徑一樣大，如接口直徑不同應采用錐形縮節(jié)過渡連接，泵與貯槽回氣管路間應沒有虹吸現(xiàn)象，管路必須保持從泵向儲槽連續(xù)的向上傾斜，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象?？紤]到管路汽化引起的冷損，貯槽與泵之間的吸入管路和回氣管路應進行良好的絕熱包扎。6.6.2.3排出管路：排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，而且至少要

12、3米長，在排液管路中應裝有排氣閥，以根據(jù)泵的預冷情況適當排放一些氣體加速泵的啟動。為確保系統(tǒng)的安全性，在排出管路中最好設置壓力開關，當工作壓力超過設定壓力時，壓力開關可自動切斷電源，聯(lián)鎖電機，這將使您的系統(tǒng)更安全。6.6.2.4密封氣管路：為保證泵密封的長期運行，本泵采用氣體密封作為密封的補充，故需接入干燥無油常溫氮氣，與密封氣進氣閥連接，管道采用6X1的不銹鋼管或紫銅管，氣源壓力應保持在0.10.5MPa之間，氣源流量應保持在2440 NM3/h。因密封氣直接通入密封腔內(nèi)，所以不得有油和水分，密封氣內(nèi)的油脂會與密封器內(nèi)的介質(zhì)氣接觸而形成燃燒和爆炸的可能，密封器內(nèi)的水分會滯留在密封器內(nèi)，會將密

13、封器凍死，少量的水氣也將形成冰顆粒附著在摩擦面上，引起密封件的異常磨損，從而大大影響密封件的壽命。密封氣的溫度應是常溫，過低或過高都會對泵體產(chǎn)生損壞。6.7設備管道吹掃脫脂：管道在焊接過程中產(chǎn)生的廢碴通過清理和吹掃清除，并將所有泵頭和管線脫脂。6.8電氣安裝人員進行變頻器的安裝和調(diào)試，確認變頻器具備正常運行條件。6.9儀控安裝人員進行儀表的安裝和測點的檢測和連鎖，具備泵體開車條件。至此，安裝結束，進入試車調(diào)試階段。七、泵到廠后安裝計劃1、6月5日液氮泵到廠，止逆閥6月15日左右到廠后按照2系列A泵、1系A泵、2系B泵逐臺進行安裝。 2、期間6月5日-6月15日如果2系列A#泵體已安裝完，可將1

14、系列A#泵也開始動土施工，預制管道開始安裝，待止回閥回來后先將2系列A#泵安裝完畢后在對1系列A#泵進行安裝。3、6月15日-6月23日安裝2系列B#泵液氮泵。說明：目前2系列沒停車密封氣需要氮氣做密封，密封管線連接距離較遠或者改用空氣做密封。安裝所需時間：土建施工加水泥固化時間4天，配置管道4天，泵體底座提前預制。4、附件為改造時間網(wǎng)絡圖說明：目前2系列沒停車密封氣需要氮氣做密封，密封管線連接距離較遠或者改用空氣做密封。安裝所需時間：土建施工加水泥固化時間4天，配置管道4天，泵體底座提前預制。液氮泵安裝網(wǎng)絡時間圖名稱/日期6.36.46.56.66.76.86.96.106.116.122系

15、A泵1、 將基礎底座按照新泵的尺寸，進行提前預制焊接。2、 2系列密封氣管線引到液氮泵。1、 將2系A#泵儀表線拆除。2、 將電機電源線，接地線拆除。3、 將電機及泵拆除并吊出放到地面。4、 用風鎬將基礎破壞并吊出。1、 將基礎地面打出麻坑，并將墊鐵漏出。2、 將焊接框架放到基礎找平并進行焊接。3、 對框架進行二次灌漿。預制管道預制管道將泵體放到基礎上找平并進行焊接配管吹掃并試車試車試車名稱/日期6.136.146.156.166.176.186.196.206.211系A泵1、 將2系A#泵儀表線拆除。2、 將電機電源線，接地線拆除。3、 將電機及泵拆除并吊出放到地面4、 用風鎬將基礎破壞并吊出。1、 將基礎地面打出麻坑，并將墊鐵漏出。2、 將焊接框架放到基礎找平并進行焊接。