電力電纜各種類(lèi)型終端制作程序及工藝要求

1、第十八章 35kV電力電纜各種類(lèi)型終端制作模塊1 35kV電力電纜各種類(lèi)型終端頭制作程序及工藝要求 (ZY0600104001） 【模塊描述】本模塊包含35kV常用電力電纜終端制作程序及工藝要求。通過(guò)圖解示意、流程介紹和工藝要點(diǎn)歸納，掌握35kV常用電力電纜終端制作工藝流程和各操作步驟工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)?！菊摹恳?、35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝流程1、檢查電纜2、工器具準(zhǔn)備3、材料準(zhǔn)備4、閱讀安裝說(shuō)明書(shū)工作前準(zhǔn)備電纜預(yù)處理接地處理終端頭附件安裝填寫(xiě)安裝記錄 1.剝切外護(hù)套2.鋸除鎧裝層3.剝切內(nèi)護(hù)套4.核對(duì)電纜相位1.做防潮

2、段2.焊接鎧裝地線3.焊接銅屏蔽地線1.熱縮分支手套2.熱縮延長(zhǎng)管3.屏蔽層恢復(fù)4.絕緣層恢復(fù)5.壓接接線端子6.安裝相位標(biāo)識(shí)7.連接接地線1、 （二）35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套： (1)安裝電纜終端頭時(shí)，應(yīng)盡量垂直固定，對(duì)于大截面電纜終端頭，建議在桿塔上進(jìn)行制作，以免在地面制作后吊裝時(shí)容易造成線芯伸縮錯(cuò)位，三相長(zhǎng)短不一，使分支手套局部受力損壞。 （2)剝除外護(hù)套：應(yīng)分兩次進(jìn)行，以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm。然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套，要求斷口平整。外護(hù)套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清洗干凈，以保證分支手套定

3、位后，密封性能可靠。 (3)剝除鎧裝： 按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用2.0mm的銅線，每道3-4匝。鋸鎧裝時(shí)，其圓周鋸痕深度應(yīng)均勻，不得鋸?fù)?，不得損傷內(nèi)護(hù)套。剝鎧裝時(shí)，應(yīng)首先沿鋸痕將鎧裝卷斷，鎧裝斷開(kāi)后再向電纜端頭剝除。 （4） 剝除內(nèi)護(hù)套及填料：在應(yīng)剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過(guò)內(nèi)護(hù)套厚度的一半。縱向剝除內(nèi)護(hù)套時(shí)，刀子切口應(yīng)在兩芯之間，防止切傷金屬屏蔽層。剝除內(nèi)護(hù)套后應(yīng)將金屬屏蔽帶末端用聚氯乙烯粘帶扎牢，防止松散。切除填料時(shí)刀口應(yīng)向外，防止損傷金屬屏蔽層。 (5)分開(kāi)三相線芯時(shí)，不可硬行彎曲，以免銅屏蔽層褶皺、

4、變形。 2.焊接鎧裝及銅屏蔽接地線 (1)自外護(hù)套斷口向下40mm范圍內(nèi)的兩條銅編織帶必須用焊錫做20mm-30mm的防潮段，同時(shí)在防潮段下端電纜上，繞包兩層密封膠，提高密封防水性能。兩條接地線之間必須絕緣分開(kāi)，焊接時(shí)錯(cuò)開(kāi)一定距離。 (2)兩條接地編織帶必須分別焊牢在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。焊面上尖角毛刺，必須打磨平整，并在鎧裝外面繞包幾層PVC膠帶，以保證鎧裝與金屬屏蔽層的絕緣。也可用恒力彈簧扎緊，但在恒力彈簧外面也必須繞包幾層PVC膠帶。 (3)電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口處要繞包填充膠，必須嚴(yán)實(shí)緊密，三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí)，繞包體表面應(yīng)平整，繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。 3.熱縮分支手

5、套 (1)分支手套套入電纜三叉部位，必須壓緊到位，由中間向兩端加熱收縮，注意火焰不得過(guò)猛，應(yīng)環(huán)繞加熱，均勻收縮，收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強(qiáng)密封。(2)根據(jù)系統(tǒng)相序排列及布置形式，適當(dāng)調(diào)整排列好三相線芯。4.熱縮延長(zhǎng)管(1)在分支手套手指上纏繞一層紅色密封膠，將黑色延長(zhǎng)管收縮到線芯的銅屏蔽層上，并將其盡量推向電纜分叉處。(2)熱收縮順序應(yīng)從分支手套處向上收縮。 5剝切銅屏蔽層，外半導(dǎo)電層，纏繞應(yīng)力控制膠 (1)銅屏蔽剝切時(shí)，應(yīng)用1.0mm鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時(shí)，只能環(huán)切一刀痕，不能切透，損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí)，應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開(kāi)后向線芯端部

6、剝除。 (2)外半導(dǎo)電剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。 (3)外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí)，注意不得損傷絕緣層。打磨后，外半導(dǎo)電層端口應(yīng)平齊，坡面應(yīng)平整光潔，與絕緣層圓滑過(guò)渡。 (4)清潔絕緣層時(shí)，用浸有清潔劑的不掉纖維的細(xì)布或清潔紙清除絕緣層表面上的污垢和炭痕。清潔時(shí)應(yīng)從絕緣端口向半導(dǎo)電層方向擦抹，不能反復(fù)擦，嚴(yán)禁用帶有炭痕的布或紙擦抹。擦凈后用一塊干凈的布或紙?jiān)俅尾聊ń^緣表面，檢查布或紙上無(wú)炭痕時(shí)方為合格。(5)纏繞應(yīng)力控制膠，必須拉薄拉窄，將外半導(dǎo)電層與絕緣層之間臺(tái)階繞包填平，再搭接外半導(dǎo)電層和絕緣層，繞包的應(yīng)力控制膠應(yīng)園整，端口應(yīng)平齊。(6)涂硅脂時(shí)，

7、注意不要涂在應(yīng)力控制膠上。 6.熱縮應(yīng)力控制管 (1)固定應(yīng)力控制管，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸和工藝要求進(jìn)行操作，不得隨意改變結(jié)構(gòu)和尺寸。 (2)應(yīng)力控制管加熱時(shí)，火焰不得過(guò)猛，應(yīng)溫火均勻加熱，使其自然收縮到位。 7剝除絕緣層、壓接接線端子 （1）剝除線芯末端絕緣時(shí)，注意不要傷到線芯，絕緣端部應(yīng)力處理前，用PVC膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包扎好，以防倒角時(shí)傷到導(dǎo)體。 (2)壓接接線端子。壓接時(shí)，接線端子必須和導(dǎo)體緊密接觸，按先上，后下順序進(jìn)行壓接。端子表面尖端和毛刺必須打磨光潔。 8.熱縮絕緣管 (1)熱縮絕緣管，火焰不得過(guò)猛，必須由下向上緩慢、環(huán)繞加熱，將管中氣體全部排出，使其均勻收縮。 (2)冬

8、季施工，環(huán)境溫度較低，絕緣管做二次加熱收縮效果更好。 9.熱縮密封管和相色管 (1)在絕緣管與接線端子之間用繞包的密封膠和填充膠將臺(tái)階填平，使其表面盡量平整。繞包時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)實(shí)緊密。(2)密封管固定時(shí)，其位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，密封管的上端不宜搭接到接線端子孔的頂端，以免形成槽口，長(zhǎng)期積水滲透，影響密封結(jié)構(gòu)。（3）按系統(tǒng)相色，在三相密封管上套入相色管并熱縮。 10戶外安裝時(shí)固定防雨裙 (1)防雨裙固定應(yīng)符合圖紙尺寸要求，并與線芯，絕緣管垂直。 (2)熱縮防雨裙時(shí)，應(yīng)對(duì)防雨裙上端直管部位圓周加熱，加熱時(shí)應(yīng)用溫火，火焰不得集中，以免防雨裙變形和損壞。 (3)防雨裙加熱收縮中，應(yīng)及時(shí)對(duì)水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整和

9、對(duì)防雨裙邊整形。 (4)防雨裙加熱收縮只能一次性定位，收縮后不得移動(dòng)和調(diào)整，以免防雨裙上端直管內(nèi)壁密封膠脫落，固定不牢，失去防雨功能。 11. 連接接地線 (1)壓接接地端子，并與地網(wǎng)連接牢靠。 (2)固定三相，應(yīng)保證相間(接線端子之間)距離滿足戶外400mm，戶內(nèi)300mm。 二、35kV預(yù)制式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、檢查電纜2、工器具準(zhǔn)備3、材料準(zhǔn)備4、閱讀安裝說(shuō)明書(shū) （一）35kV預(yù)制式電纜終端頭制作工藝流程工作前準(zhǔn)備電纜預(yù)處理接地處理終端頭附件安裝填寫(xiě)安裝記錄 1.剝切外護(hù)套2.鋸除鎧裝層3.剝切內(nèi)護(hù)套4.核對(duì)電纜相位1.做防潮段2.焊接鎧裝地線3.焊接銅屏蔽地

10、線1.熱縮分支手套2.熱縮護(hù)套管3.剝切絕緣層、屏蔽層4.安裝終端套管5.壓接接線端子6.安裝相位標(biāo)識(shí)7.連接接地線1、（二）35kV預(yù)制式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.2.3.項(xiàng)內(nèi)容與35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)相同 4熱縮護(hù)套管 (1)套入護(hù)套管時(shí)，應(yīng)注意將涂有熱溶膠的一端套至分支手套三指管根部。熱縮護(hù)套管時(shí)，應(yīng)由下端分支手套指管處開(kāi)始向上端加熱收縮。應(yīng)緩慢、均勻加熱，使管中的氣體完全排出。 (2)切割多余護(hù)套管時(shí)，必須繞包兩層PVC膠帶固定，圓周環(huán)切后，才能縱向割切，剝切時(shí)不得損傷銅屏蔽層，嚴(yán)禁無(wú)包扎切割。5剝切銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層 (1)銅屏蔽剝切時(shí)，應(yīng)用

11、1.0mm鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時(shí)，只能環(huán)切一刀痕，不能切透，損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí)，應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開(kāi)后向線芯端部剝除。 (2)外半導(dǎo)電剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。(3)外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí)，注意不得損傷絕緣層。打磨后，外半導(dǎo)電層端口應(yīng)平齊，坡面應(yīng)平整光潔，與絕緣層圓滑過(guò)渡。 6剝切線芯絕緣、內(nèi)半導(dǎo)電層 (1)割切線芯絕緣時(shí)，注意不得損傷線芯導(dǎo)體，剝除絕緣層時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)線絞合方向進(jìn)行，不得使導(dǎo)體松散變形。(2)內(nèi)半導(dǎo)電層應(yīng)剝除干凈，不得留有殘跡。(3)絕緣端部處理前，用PVC膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包好，以防倒角時(shí)傷到導(dǎo)體。

12、 (4)清潔絕緣層時(shí)，必須用清潔紙，從絕緣層端部向外半導(dǎo)電層端部一次性清潔，以免把半導(dǎo)電粉質(zhì)帶到絕緣上。 (5)仔細(xì)檢查絕緣層，如發(fā)現(xiàn)有半導(dǎo)電粉質(zhì)、顆粒或較深的凹槽等，則必須用細(xì)砂紙打磨或用玻璃片刮干凈，再用新的清潔紙擦洗。 7繞包半導(dǎo)電帶臺(tái)階 將半導(dǎo)電帶拉伸200，繞包成圓柱形臺(tái)階，其上平面應(yīng)和線芯垂直，圓周應(yīng)平整，不得繞包成圓錐形或鼓形。8安裝終端套管(1)套入終端時(shí)，應(yīng)注意先把塑料護(hù)帽套在線芯導(dǎo)體上，防止導(dǎo)體邊緣刮傷終端套管。 (2)整個(gè)套入過(guò)程不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)一次性推到位。(3)在終端頭底部電纜上繞包一圈密封膠，將底部翻起的裙邊復(fù)原，裝上卡帶并緊固。 9壓接接線端子和連接接地線 (1)把接

13、線端子套到導(dǎo)體上，使接線端子下端防雨罩罩在終端頭頂部裙邊上。(2)壓接時(shí)保證接線端子和導(dǎo)體緊密接觸，按先上后下順序進(jìn)行壓接。端子表面尖端和毛刺必須打磨光潔。（3）按系統(tǒng)相色，包纏相色帶。 (4)壓接接地端子，并與地網(wǎng)連接牢靠。 (5)固定三相，應(yīng)保證相間(接線端子之間)距離滿足戶外400mm，戶內(nèi)300mm。 1.剝切外護(hù)套2.鋸除鎧裝層3.剝切內(nèi)護(hù)套4.核對(duì)電纜相位三、35kV冷縮式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、檢查電纜2、工器具準(zhǔn)備3、材料準(zhǔn)備4、閱讀安裝說(shuō)明書(shū)（一）35kV冷縮式電力電纜終端頭制作工藝流程工作前準(zhǔn)備 電纜預(yù)處理1.做防潮段2.固定鎧裝地線3.固定銅屏蔽地

14、線接地處理1.安裝分支手套2.安裝冷縮護(hù)套管3.剝切屏蔽層、絕緣層4.安裝終端、罩帽5.壓接接線端子6.安裝相位標(biāo)識(shí)7.連接接地線1、終端頭附件安裝填寫(xiě)安裝記錄 （二）35kV冷縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.項(xiàng)內(nèi)容與35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)相同 2固定接地線，繞包密封填充膠 (1)接地編織帶必須分別固定在鎧裝層的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。在恒力彈簧外面必須繞包幾層PVC膠帶，以保證鎧裝與金屬屏蔽層的絕緣。 (2)自外護(hù)套端口向下40mm范圍內(nèi)的銅編織帶必須做防潮段，同時(shí)在防潮段下端電纜上，繞包兩層密封膠，將接地編織帶埋入其中，提高密封防水性能。兩編織帶之間

15、必須絕緣分開(kāi)，安裝時(shí)錯(cuò)開(kāi)一定距離。 (3)電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口處要繞包填充膠，三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí)，繞包體表面應(yīng)平整，繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。 3安裝分支手套 (1)電纜三叉部位用填充膠繞包后，根據(jù)實(shí)際情況，上半部分可半搭蓋繞包一層PVC膠帶，以防止內(nèi)部粘連，抽塑料襯管條時(shí)，將填充膠帶出。但填充膠繞包體上不能全部繞包PVC膠帶。 (2)冷縮分支手套套入電纜前應(yīng)事先檢查三指管內(nèi)塑料襯管條內(nèi)口預(yù)留是否過(guò)多，注意抽襯管條時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，緩慢進(jìn)行，以避免襯管條彈出。 (3)分支手套應(yīng)套至電纜三叉部位填充膠上，必須壓緊到位，檢查三指管根部，不得有空隙存在。 4安裝冷縮護(hù)套管 (1)安裝冷縮護(hù)套管

16、，抽出襯管條時(shí)，速度應(yīng)均勻緩慢，兩手應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以防冷縮護(hù)套管收縮不均勻易造成拉伸和反彈。 (2)護(hù)套管切割時(shí)，必須繞包兩層PVC膠帶固定，圓周環(huán)切后，才能縱向剖切，剝切時(shí)不得損傷銅屏蔽層，嚴(yán)禁無(wú)包扎切割。 5剝除銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層 (1)銅屏蔽剝切時(shí)，應(yīng)用1.0mm鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時(shí)，只能環(huán)切一刀痕，不能切透，損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí)，應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開(kāi)后向線芯端部剝除。 (2)外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。 (3)外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí)，注意不得損傷絕緣層。打磨后，外半導(dǎo)電層端口應(yīng)平齊，坡面應(yīng)平整光潔，與絕緣層圓滑過(guò)

17、渡。 6剝切線芯絕緣、內(nèi)半導(dǎo)電層 (1)割切線芯絕緣時(shí)，注意不得損傷線芯導(dǎo)體，剝除絕緣時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)線絞合方向進(jìn)行，不得使導(dǎo)體松散。 (2)內(nèi)半導(dǎo)電應(yīng)剝除干凈，不得留有殘跡。 （3) 絕緣端部應(yīng)力處理前，用PVC膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包扎好，以防倒角時(shí)傷到導(dǎo)體。 （4）清潔絕緣層時(shí)，必須用清潔紙，從絕緣層端部向外半導(dǎo)電層端部方向一次性清潔絕緣和外半導(dǎo)電，以免把半導(dǎo)電粉末帶到絕緣上。 (5)仔細(xì)檢查絕緣層，如有半導(dǎo)電粉末、顆?；蜉^深的凹槽等，則必須再用細(xì)砂紙打磨干凈，再用新的清潔紙擦洗。 7安裝終端、罩帽 (1)安裝終端頭時(shí)，用力將終端套入，直至終端下端口與標(biāo)記對(duì)齊為止，注意不能超出標(biāo)記。 (2)在終端與冷縮護(hù)套管搭界處，必須繞包幾層PVC膠帶，加