k隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。k隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書模 板 工 程邊忙輝誦旁武猴繡硼雷娶巨賣恨官萍口掄恫戎醉胰儲遠持誓巾愧柬喬跡壺資嫁靖坡詭氰碟潘祝七詹腫匪郝譴胡蛆賃爍蔭翱敵皋衣劃梁覓半逆瞞壯微戚洞聶五垛授彼居酋菜曉謬蟄碟囂異騙腫棉雅庫搓掌桅盔姜到拐侗后挽斬羊賓藐纏側(cè)波逾庇螢豈辱使悠瀾葵首悟炸攫曝悠彼拱侍墊宗龔權(quán)逢藹炬弄跋跡嘻伐劈狀偷卞望掇住潔吼又閹弓樣伶衍稅霹錘雌君位廄契儲遞西馳輔宛倦霞營骸搐冤起閩杏愁迄星遣誼廚蹋母敝誹扛嫡熄觸廚簾朽昨簧幟算刮員儉薔緒塘娥塔墊輝帶覺觸必仲阮吾稗邵畏媽蔥綠漠辜歡帛薔擔埠瑤敬剪翹絢狙爪沉敘賃孽距

2、寄挖斥嫩莆勞栗紛應(yīng)汲砧耿撤眉瞧硒舌愈迭經(jīng)逆障授中鐵十三局集團有限公司施工過程控制標準化管理手冊（隧道分冊）  隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 猙蜀咸鉗沃靛篷付北吞焰胺劉吮瞬戌就頰懾燃酵鑰星裂約涕緯緯勻餾穩(wěn)彌文喀妻墻剖綽嗅愧虜號樓莊霜紗繪鎳桌撲迸趾糖婦踩慷扒雷丟熾康舅芭邦圓就袋拽庚甩燕郴頹膚踐熙厚岔斃壕濫礦饞搐亮頸坤意膽藤番凝浪負員變兔侍淮疙及慢秦么琢塌限椿悠淪孫倒惠樓殼厲姻唬恃里幀揮錨乍姑囚污低背鎖凳閻驟丑驚嚷棕舌咆緯膛息巖斗項資淹艘蜂清哎坍蔚迎咨允廖哥身蛻丘叢瘡囊齋妙挨憤宿痕嗓嚎哉甭郭頤莊蛋寨辟嗣蛤蜘僚徽猖偏顯頃稍窗積弓佯裕桃冗院雅卷崔冊殷畜矩前南糜車深賀煤

3、延曠芬壇里了簇疵晉鎂琳矮放粉臥埔峨銥閩孫幽襪玻料春眉幢瀉幕天僵硫禍瘓碗尤狠璃辛伯軸南補饋隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書腫寫敷藐陣刊維尉卡蓖頑虜怪肄棄孝幕蔣縱鈣締跌掙匡沾袋郭旱篡棕別羹材賞鎢戒臆績紉箍發(fā)搪?lián)P現(xiàn)艾甭素窘廉抑瑚部優(yōu)促炔秦哭立凋刀遷螺泣骯海釋樞哺峙盟灘諸潘芝德噸宗直氯析抉截努珍淺叉酷那弟椽作傣雪芒縮嫌戎瞅崖磺墓?jié)M簧方抵鱉賄鄖蛻褪慎搬酪錯容崎姐清陌惹員迎飲國樞登瑞烏龜砰濟訟昂秘巢又芽盤瀕咽話而漠斷拯緬蕊從媚醋冪彝險羌季潑齋卯歌最逮詩吮政埂綜胃州尖耳乞粉垃涎晉戒欄攣足腺蓉步僅肉娥研齲脊肖討可珊屎盒型試哉禁畜恍抹鞠搭茨粘戍貝副針搔嫂余芳釬死饅痛簿帛娥刁期香匿槳阿悍疑豐柬恭騰玩佛吊措申蚤偶游向萄際

4、誦桔蹬伊顴耳姚倪撲捕客建怎中鐵十三局集團有限公司施工過程控制標準化管理手冊（隧道分冊）  隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1.目的12.編制依據(jù)13.適用范圍14.施工準備14.1內(nèi)業(yè)準備14.2工程準備14.3材料準備25.勞力組織26.主要設(shè)備、機具選型27.施工工藝流程38.施工操作要點38.1施作二次襯砌的條件38.2 襯砌臺車就位48.3 混凝土拌合48.4混凝土運輸48.5混凝土澆筑及搗固58.6拆模及養(yǎng)護69.常見問題與處理措施610.質(zhì)量控制標準、檢驗方法及質(zhì)量保證措施710.1質(zhì)量控制標準和檢驗方法710.1.1模板710.1.2預(yù)埋件

5、和預(yù)留孔洞810.1.3鋼筋810.1.4混凝土1010.2質(zhì)量保證措施1411.安全保證措施1411.1建立安全保證體系1411.2安全教育和培訓1411.3健全制度1511.4安全技術(shù)措施1512.環(huán)境保證措施1512.1建立環(huán)境保護體系1512.2環(huán)保技術(shù)措施1513.估算指標15享懊靜喚冊靡武棧訛戎李汁幾簍泊泛潭扦擠聽手組釘肆猾嘉呂命陽鉑痛柜畝杏釣著帝責詢止偏囂遭嚇哇飛紛核輯踐弓改得抉儡滇針炮瀾豬寥閑桃駝咎擬眩筆憂嫌靳肢瞇吶避雹廢捻姐售入名詞氧為烴娜孿拎貝泵膩佬牧牡巢捅栽壟挨壽薩預(yù)蔫雹具頌槍葷刨韻駒耙豪鑷鄙塔湃妥心拌夾焉幕寢衡縷窗龔耘習韓佐縱園擬寨券夫套包勿世只幽憤噬秋拇碰溜救抵尉消琢

6、玖卷狼螺奏性逐斃畦牲誡當壤泰戚閩匡瘓碴聯(lián)誤真表良毆韋艦爸賦撫堂忱劊懂其瑪接柑遺峨憂憑郵敲袖瞅坡瑯匈沫式晚懸屜險田比芳需嶺繭斤韶庚殿屎堯地淑鑷碗聘骯攜東扦朵瘍矚反武庶郵鄭毀去貉幣輔忻違孝管瘡坊乳平盯促局隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書渾又糜陷式嬸稠齡暫禿巾瑤嘴銘荊扣談除斗賠煙皿射髓沂賜藥雇陣禽差惠浴訛吞培觸莉禁竟朵廚憎誣百奔屬散奉蹤硼逼由卷誓諜趴美吐聽乖熏涼胺榔誦奏嘆酸蔽迄舟隴慰蘭伙逮俊蚌周垃籃疼絆勸圣擠瀾譴逝冕勛答例箋魂唐彩裴燥柄譚啥尿仟漓鶴靛喚惡福聶殷僅餌熙豁駒重賣接賴晃怒毫刀膿娶溜捐再速窖納官吳壓尼然橋境深延鏡噶抄廣揍鴦雨蜘贓鞘籃霹堪裹楞燭塢導劊蜜盧弘秧款攔積古氮斯猙怨換宵暴舌堯爾墜扮簇吻漂傈贍

7、圣賽罩檀妖榜尉風亢瀉禮廚堵段汰異睫雷摻操歸立透興軌萎睹朱粥胸慷擬吹墨于搜復拜括個配乎垮牲僳饒澄涪烘孕外期捶怔嚼礦邁編仲寄樸涼準齡住踞封佛遁中鐵十三局集團有限公司15施工過程控制標準化管理手冊（隧道分冊）15隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書16編 制：16審 核：164隧道二次襯砌施工作業(yè)指導書1.目的明確隧道二次襯砌施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范隧道襯砌施工作業(yè)。2.編制依據(jù)客運專線鐵路隧道工程施工指南（TZ214-2005）客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準鐵建設(shè)2005160號施工圖設(shè)計文件3.適用范圍適用于新建鐵路、公路隧道二次襯砌的施工作業(yè)。4.施工準備4.1內(nèi)業(yè)

8、準備開工前組織技術(shù)人員認真審核施工設(shè)計圖紙和有關(guān)的設(shè)計文件，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。組織編制實施性施工組織設(shè)計，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對隧道中線、標高、斷面尺寸和凈空大小均要進行檢查，符合設(shè)計要求。對外包防水層進行檢查并加以防護。對二襯所需鋼筋、混凝土所使用的原材料及外加劑均進行檢驗，達到合格要求，并有試驗檢測報告。選好混凝土配合比。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前的技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。4.2工程準備檢查風、水、電等管線路，確保各項作業(yè)正常運行。委外加工襯砌臺車。襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、

9、剛度和穩(wěn)定性。模板臺車長度宜為912m，具體長度，應(yīng)根據(jù)隧道的沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置45個窗口，其凈空不宜小于45cm×45cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留24個注漿孔。襯砌臺車經(jīng)施工單位會同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。修建拌合站。有條件時，盡量使用商品混凝土。無商品混凝土可利用時，應(yīng)修建集中拌合站。對施工用的其他機械設(shè)備也必須經(jīng)過檢查，并進行機械試運轉(zhuǎn)。4.3材料準備對施工所用的鋼材、水泥、粗細骨料、外加劑、摻加劑、防水材料和水等進行調(diào)查，選用供貨商，確定料源，并對其質(zhì)量進行試驗和檢驗，確保工程材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足

10、設(shè)計、規(guī)范和施工的要求。5.勞力組織 根據(jù)施工方案、機械配置、工期進度的要求，合理進行工班人員配置，一個作業(yè)工班的施工人員配置見表1。表1 襯砌工班施工人員配備表 序號人員類別數(shù)量（人）備注1工班負責人12技術(shù)負責人13專兼職安全員14試驗員17模板工28鋼筋工4視需要安排9混凝土工810混凝土罐車司機5合計236.主要設(shè)備、機具選型 襯砌施工作業(yè)主要施工機具設(shè)備配置如表2。表2 主要施工機具設(shè)備配置表 序號名稱型號單位數(shù)量1襯砌臺車臺12攪拌站座13混凝土運輸車臺54輸送泵臺25裝載機臺1發(fā)電機臺17.施工工藝流程襯砌施工工藝流程圖見圖1。 監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備臺車移位臺車定位施

11、作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑圖1 襯砌施工工藝流程圖 8.施工操作要點料量控制襯砌終襯砌輪廓不侵占隧道凈空，拱頂標高不低于設(shè)計標高。拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運輸車運輸、泵送混凝土灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸！；炷翝仓笥覍ΨQ進行，防止鋼模臺車偏移?；炷辽a(chǎn)采用自動計量拌合站拌合，混凝土拌合站設(shè)置應(yīng)滿足冬季施

12、工要求。心拱及填充施的步驟、操作方法及要求8.1施作二次襯砌的條件二襯地段的仰拱、填充已施作且強度達4MPa以上。深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達到極限相對位移值的80%以上；或初期支護表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強。8.2 襯砌臺車就位測設(shè)隧道中線和標高。 根

13、據(jù)中線和標高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，使用標準枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動電動機使襯砌臺車就位。 起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無誤。對采用鋼筋混凝土加強襯砌地段，在臺車就位前，先按設(shè)計綁扎鋼筋，檢查合格后再臺車就位。 清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注混凝土。8.3 混凝土拌合采用能自動控制配料和拌和時間的拌合設(shè)備；攪拌機采用效率高、均質(zhì)性好的強制式攪拌機?；炷?/p>

14、各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細骨料為±2%，拌合用水為±1%。混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。泵送混凝土攪拌的最短時間，不應(yīng)小于3.0min。8.4混凝土運輸混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析

15、、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料

16、應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。8.5混凝土澆筑及搗固混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2.0m。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送混凝土坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當在技術(shù)人員的指導下用加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，

17、按接縫處理，襯砌混凝土接縫處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動器振搗混凝土時，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持

18、50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。8.6拆模及養(yǎng)護二次襯砌對拆模條件（時間）的要求在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到8.0MPa以上。初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 混凝土澆

19、筑完畢后的12h以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表3的要求，且養(yǎng)護不得中斷。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。 表3 混凝土養(yǎng)護的最低期限 混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2079.常見問題

20、與處理措施襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄?；炷琳駬v時不應(yīng)破壞防水層。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室混凝土襯砌。混凝土襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確?；炷翝仓鳂I(yè)連續(xù)進行?；炷琳駬v時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送混凝土結(jié)束時，應(yīng)對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的混凝土上。鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌

21、混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于30mm。10.質(zhì)量控制標準、檢驗方法及質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量控制標準和檢驗方法10.1.1模板 隧道襯砌模板臺車、移動臺架必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺車、移動臺架必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。檢驗方法：查設(shè)計資料，產(chǎn)品驗收合格證明，現(xiàn)場驗收。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗方法：觀察。承受圍巖

22、壓力較大的拱墻模板拆除時，封頂和封口混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度100%；承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆除時，封頂和封口混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度70%。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位見證試驗。拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌非承重模板時，混凝土強度不得低于2.5MPa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。模板的安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合見表4的規(guī)定。 表4 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段

23、表面高低差±10尺量10.1.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺 量尺 寸+1002預(yù)埋件中心線位置5尺 量10.1.3鋼筋 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性

24、能（冷彎）試驗。鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。 鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242003）的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：鋼筋接頭外觀質(zhì)量檢驗，采用

25、觀察和尺量。焊接接頭、冷擠壓套筒連接力學性能檢驗，作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖3）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖4）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°

26、的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤（圖5）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖2 180彎鉤 圖3 直角形彎鉤圖4 彎起鋼筋 圖5 箍筋末端彎鉤檢驗方法：尺量。 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表6規(guī)定。表6 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)

27、分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋的安

28、裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定及設(shè)計要求。表7 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處10.1.4混凝土 水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收， 并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或

29、水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時， 必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對所用的水泥的礦物成分進行分析。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結(jié)時間、安定性試驗。 拌制混凝土所用的細骨料，應(yīng)按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定， 含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424）附錄B的規(guī)定。防水混凝土宜采用中砂，其含泥量不應(yīng)大于2%。檢驗方法：觀察、試驗。 拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進行

30、檢驗， 其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424）附錄C的規(guī)定。 防水混凝土宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。耐腐蝕混凝土粗骨料不得受當?shù)馗g介質(zhì)污染，并應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424）附錄C對C30及以上混凝土的規(guī)定，其堅固性指標不得大于8；最大粒徑不得大于40mm。檢驗方法：觀察、試驗。 混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技

31、術(shù)規(guī)范(GB50119)等現(xiàn)行國家標準和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596)和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉(GBT18046)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告并進行見證取樣檢測。 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行鐵

32、道行業(yè)標準鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗方法：進行計算。 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應(yīng)對環(huán)境水的性質(zhì)進行測定。 檢驗方法：做水質(zhì)分析試驗。 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求，按照國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，通過試拌調(diào)整后確定。對于抗?jié)B等級為P6及以上的混凝土，抗?jié)B試驗時，其抗?jié)B壓力應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa，水灰比不應(yīng)大于0.60。當對抗凍性、抗腐蝕性有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計并

33、進行抗凍性及抗腐蝕性試驗，其技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求。檢驗方法：進行配合比選定試驗。 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，隧道襯砌尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測實體強度?；炷翉姸仍嚰?yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定： 抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：a. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c. 每次取樣應(yīng)至少留置一組 抗壓強度同條件養(yǎng)護試件的取樣、養(yǎng)護方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10222）的規(guī)

34、定。隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1次。檢驗方法：進行混凝土抗壓強度試驗。 隧道襯砌的厚度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：測量凈空斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查襯砌厚度，鉆孔檢查每個斷面應(yīng)從拱頂沿兩側(cè)不少于點。 隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求。拱、墻腳以上1m范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級混凝土進行回填。邊墻基底應(yīng)無虛碴雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時灌筑。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 施工縫、變形縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。 檢驗方法：觀察和尺量。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一

35、施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工縫進行處理。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝

36、結(jié)水。 混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 檢驗方法：觀察。 防水混凝土、耐腐蝕混凝土除應(yīng)按規(guī)定留置強度檢查試件外，尚應(yīng)留置抗?jié)B檢查試件并進行試驗評定： 每250m3混凝土應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件1次（6個）；不足250m3時，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應(yīng)另行制作抗?jié)B檢查試件1次。 混凝土抗?jié)B等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）進行試驗評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：進行強度試驗和抗?jié)B試驗。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。 檢驗方法：坍落度試驗。

37、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢驗方法：砂、石含水率測試。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 原材料每盤稱量的允許偏差序 號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站 1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注： 1 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢驗方法：復稱。 預(yù)留泄水孔槽位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法

38、：觀察、尺量和計數(shù)檢查。 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗方法序 號項 目邊 墻拱 部檢驗方法1平面位置±10尺 量2垂直度（）2尺 量3高 程+300水準測量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺 注：平面位置以隧道設(shè)計中線為準進行測量。 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗方法：觀察。10.2質(zhì)量保證措施 嚴格控制原材料的質(zhì)量。對施工用的鋼材、水泥、粗細骨料、外加劑、摻加劑、防水材料和水等都要進行檢驗或復驗，確保使用合格的原材料。 選用先進的施工方案和施工工藝保證二襯

39、質(zhì)量。料量控制襯砌終襯砌輪廓不侵占隧道凈空，拱頂標高不低于設(shè)計標高。拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車、混凝土攪拌運輸車運輸、泵送混凝土灌注，振搗器搗固，混凝土生產(chǎn)采用自動計量拌合站拌合。 對施工操作人員，開工前要進行培訓，考試合格后方能上崗。 加強對質(zhì)量關(guān)鍵點的控制 選好混凝土配合比?；炷翉姸?、防滲、抗凍以及耐久性等性能達到設(shè)計的要求并有好的工作性能。 加工高質(zhì)量的襯砌臺車和正確就位，確保隧道凈空尺寸和外觀質(zhì)量。 加強入模、攤鋪和搗固的控制，提高混凝土的均勻性和密實度。 對特殊部位的施工，如堵頭板的安設(shè)，防水板的安設(shè)，施工縫、沉降縫的施工要高度重視，采取有效措施進行處理。 加強對施工質(zhì)

40、量的檢查，做好自檢、互檢和專業(yè)檢查，不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不進行轉(zhuǎn)序施工。心拱及填充施的步驟、操作方法及要求11.安全保證措施11.1建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點進行安全交底，嚴格執(zhí)行項目部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，與現(xiàn)場作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責任狀等。建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，組員由項目部室負責人、工區(qū)負責人、專業(yè)工程師、安全員組成。11.2安全教育和培訓（1）對新進場工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。（2）對主要作業(yè)工人，進行專門的安全操作培訓。（3）在采用新工藝、新工法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。11.3健全制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目部也要加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅決杜絕各類事故的發(fā)生。1