kq熱電有限公司2×330MW燃煤空冷供熱機(jī)組工程鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。kq熱電有限公司2×330MW燃煤空冷供熱機(jī)組工程鍋爐受熱面管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1 作業(yè)項(xiàng)目概況1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容 爐膛水冷壁管道焊接、后爐頂及后煙井管道焊接、高溫過熱器管道焊接、低溫過熱器管道焊接、省煤器、再熱器管道焊接。1.2 作業(yè)范圍及主要工作量1.2.1 作業(yè)范圍XXXX熱電有限公司2×330MW燃煤空冷供熱機(jī)組鍋爐受熱面管道是由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司制造，主要包括水冷壁管道焊接、包墻過熱器管道焊接、水平煙道側(cè)墻管道焊接、后煙井側(cè)墻及底部管道焊接、前、后頂棚過熱

2、器管道焊接、分隔屏過熱器管道焊接、末級(jí)過熱器管道焊接、后屏過熱器管道焊接、低溫過熱器管道焊接、省煤器、前墻輻射再熱器管道焊接、側(cè)墻輻射再熱器管道焊接、末級(jí)再熱器管道焊接、屏式再熱器管道焊接、分隔屏定位管焊接、流體冷卻定位管焊接。1.2.2 主要工作量（見附表10）1.3 主要技術(shù)特點(diǎn)及困難管道壁厚6mm采用全氬弧焊接，6mm采用氬弧打底電焊填充、蓋面的方法焊接。1.4 相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要求 對鍋爐專業(yè)的要求：合金管材進(jìn)入現(xiàn)場，要及時(shí)進(jìn)行光譜確認(rèn)。鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接熱處理以及其他熱加工

3、方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。對特殊情況需要制作坡口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。管道規(guī)范改變、材質(zhì)代用、坡口型式變化都必須有設(shè)計(jì)變更，且經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。2 編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙及解釋說明：廠家施工圖紙：爐膛水冷壁 F001BGX001E181 后爐頂及后煙井 圖紙未到 過熱器 F001CGB001E181、F001CMP001E181 低溫過熱器 圖紙未到 爐頂過熱器 F001CDB001E141 省煤器 圖紙未到 再熱器 F001DDG001E181、F001DEA001E1812.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1 DL

4、/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.2.2 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇2.2.3 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇2.2.4 SO107-83火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)范2.2.5 DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 射線檢驗(yàn)篇2.2.6 DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 超聲波檢驗(yàn)篇2.2.7 DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程2.2.8.DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程2.3 執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件：2.3.1 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定

5、標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇2.3.2 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇2.4 執(zhí)行和引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件：2.4.1 DL5009.1-92電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.4.2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法2.4.3 ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版電力工程部分3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 技術(shù)員： 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的焊接技術(shù)管理，主要包括焊工資質(zhì)的審核、焊接工藝措施的編制、施工安全技術(shù)措施的編制、金屬檢驗(yàn)的委托、焊接材料的簽發(fā)、驗(yàn)

6、評資料的整理簽證。3.1.2 班 長： 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的焊接組織生產(chǎn)，主要包括焊工的調(diào)配，安全技術(shù)措施的實(shí)施與監(jiān)護(hù)，焊后焊工和班組的自檢，應(yīng)有一定組織能力和專業(yè)技術(shù)水平。3.1.3 質(zhì)檢員： 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)評工作。質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。3.1.4 安全員： 負(fù)責(zé)工程的安全檢查，督促施工人員嚴(yán)格按照安全交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工。3.2 作業(yè)須具備的技術(shù)條件3.2.1 圖紙：圖紙應(yīng)齊全，圖紙內(nèi)容應(yīng)清晰全面。3.2.2 物資供應(yīng)：焊接材料、電焊機(jī)具應(yīng)

7、在施焊前具備齊全，由焊接工地負(fù)責(zé)對鍋爐受熱面管道焊接所需的物資供應(yīng)提出預(yù)算，供應(yīng)部門按預(yù)算進(jìn)行購置。3.2.3 工期：焊接專業(yè)工期參照鍋爐專業(yè)，鍋爐工地將焊件就位后，在短時(shí)間內(nèi)焊接完畢。3.2.4 對相關(guān)專業(yè)的要求：在受熱面管道組合之前，鍋爐專業(yè)將組合平臺(tái)作好，并根據(jù)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作好焊前準(zhǔn)備工作，即坡口的打磨，對口等。電氣專業(yè)負(fù)責(zé)接好焊機(jī)一次線和電源開關(guān)，焊接區(qū)域安裝照明設(shè)施。3.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.3.1 應(yīng)有必要的施焊空間。3.3.2在施焊周圍放置滅火器，在管道安裝過程中鋪設(shè)安全網(wǎng)。3.3.3 現(xiàn)場采取必要的防風(fēng)、防雨、防雪、照明等措施，冬季施工應(yīng)用多盞碘鎢燈提高焊接場所溫度

8、。3.3.4存在立體交叉作業(yè)作好隔離防護(hù)措施。3.4 力能供應(yīng)3.4.1焊絲、焊條及氬氣按用量進(jìn)行購置。3.4.2電焊條烘烤箱1臺(tái)，供堿性焊條烘烤專用。3.4.3熱處理WDK型多回路控溫儀240KW一臺(tái)，DJKC型電加熱控溫儀30KW三臺(tái)，并配有TDM50溫度調(diào)節(jié)儀五臺(tái)，曲線自動(dòng)記錄儀XWD1300型八臺(tái)，及各種規(guī)格加熱墊，熱電偶。3.4.4合金焊材在有材質(zhì)證的前提下，使用前還應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。3.5 作業(yè)的主要機(jī)具、測量儀器及其要求 ZX7-400型焊機(jī)40臺(tái)、氬弧焊把150A型40套、氬氣流量計(jì)AT-15型40塊、氬氣流量計(jì)AT-30型4塊、焊條保溫筒40個(gè)、鋼筆手電筒40個(gè)、300A電焊把

9、80把、手提式面罩40個(gè)。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1 本施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：受熱面焊口進(jìn)行50%的無損檢驗(yàn)，焊口一次合格率98%；焊縫表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無滲漏，無質(zhì)量通病。4.2 驗(yàn)收等級(jí)及主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)：鍋爐受熱面管道焊接工程類別屬A-1類和B-1類，焊接接頭類別屬類，屬于四級(jí)驗(yàn)收。4.3 保證質(zhì)量的主要措施：焊接施工過程中質(zhì)量控制主要分三階段：焊前準(zhǔn)備、焊接過程、焊后檢驗(yàn)。主要程序有：焊工資質(zhì)的控制焊接材料的控制施焊過程的控制焊后檢驗(yàn)的控制不合格的控制；焊接技術(shù)員，質(zhì)檢員及班組負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽查焊口外觀質(zhì)量，凡外觀質(zhì)量不合格的焊口除責(zé)令其施焊者及時(shí)返修外，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行

10、委托探傷，對不合格的焊工及時(shí)更換。加強(qiáng)質(zhì)量管理，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化施工過程質(zhì)量控制；加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，扭轉(zhuǎn)施工者習(xí)慣意識(shí)，使焊工養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)。工程質(zhì)量驗(yàn)收分級(jí)項(xiàng)目劃5分及W、H、S點(diǎn)的確定表工程編號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)單位質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程見證點(diǎn)W停工待檢點(diǎn)H旁站點(diǎn)S施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位12爐膛水冷壁焊接A-113后煙井包墻過熱器焊接A-114后煙井延伸側(cè)墻及底部焊接A-115水平煙道側(cè)墻管焊接A-116后爐頂過熱器焊接A-117前爐頂過熱器焊接A-118分隔屏過熱器焊接A-119末級(jí)過熱器管焊接A-120后屏過熱器管焊接A-121流體冷卻定位管焊接A-122分

11、隔屏定位管焊接A-123低溫過熱器焊接A-124省煤器焊接A-125前輻射再熱器焊接B-126側(cè)輻射再熱器焊接B-127末級(jí)再熱器焊接B-128屏式再熱器焊接B-14.4 驗(yàn)收等級(jí)：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)列出以下表格附表1附表94.5 根據(jù)規(guī)范要求列出本施工項(xiàng)目安裝記錄的項(xiàng)目4.5.1 焊工自檢記錄4.5.2 焊口定位記錄圖5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序5.1.1對于碳鋼小管焊接時(shí)：焊前練習(xí)=>施工交底=>焊材發(fā)放=> 對口點(diǎn)固=>第一層焊接=>其它層焊接=>焊工自檢=>無損探傷UT、RT=>質(zhì)量驗(yàn)收評定=>資料的整理移交。5.1.2對于合金管

12、道和大徑管焊接（有需熱處理）時(shí)：焊口處光譜核查=>坡口加工=>焊口預(yù)熱=>對口點(diǎn)固=>打底層焊接=>填充蓋面=>焊工自檢=>緩冷（熱處理）=>焊縫光譜復(fù)查=>無損探傷UT、RT=>質(zhì)量驗(yàn)收評定=>資料的整理移交。5.2 作業(yè)方法5.2.1焊前準(zhǔn)備5.2.1.1 確認(rèn)焊工資格：技術(shù)員驗(yàn)證參加該項(xiàng)目施焊的焊工合格證書，焊工必須具備DL/T679-1999焊工考試規(guī)程類合格證書。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊前練習(xí)時(shí)，安排每名焊工練習(xí)橫焊和立焊位置，外觀合格者方可準(zhǔn)許正式施焊。

13、5.2.1.2 工具準(zhǔn)備：焊工上崗前將手工電弧焊及鎢極氬弧焊所用的電焊把、氬弧焊把、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、扁鏟、手錘、面罩等準(zhǔn)備齊全。5.2.1.3 技術(shù)交底：施焊前技術(shù)員對所有參與該項(xiàng)目焊接的焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并辦理簽證。5.2.1.4 簽發(fā)焊材：焊工經(jīng)交底后，在焊材領(lǐng)用單上填寫相關(guān)內(nèi)容，然后由技術(shù)員審核簽字。5.2.1.5 領(lǐng)用焊材：焊工接受交底后及每天焊接前，焊工應(yīng)從技術(shù)員處領(lǐng)取焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單上若沒有技術(shù)人員的簽字，焊條庫拒絕發(fā)放焊材。焊工接到焊材領(lǐng)用單后，應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容核實(shí)領(lǐng)用單是否正確，有疑問及時(shí)向技術(shù)人員反映。領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。焊條必須

14、具備出廠合格證。5.2.1.6光譜復(fù)查：在施焊前對合金管材焊口附近進(jìn)行100%的光譜檢查，檢查結(jié)果與圖紙標(biāo)注一致，方可焊接。5.2.2 焊接過程5.2.2.1 坡口清理：坡口形式為“V”型，坡口角度為30°-35°，間隙為1-3mm，鈍邊為1-2mm；對口時(shí)將坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、氧化物打磨干凈露出金屬光澤。鍋爐受熱面焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或氣包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70 mm，兩個(gè)對接焊口間距離不得小于150 mm。5.2.2 .2點(diǎn)固焊：采用氬弧焊對稱點(diǎn)固兩點(diǎn)，以減輕變形。焊點(diǎn)長度為5-10mm，厚度不小于3mm；點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量

15、，如有缺陷，應(yīng)消除重焊。點(diǎn)固焊所用的焊材及焊接工藝與正式焊相同。壁厚6mm的合金鋼管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高20-50；壁厚6mm的合金鋼管子在負(fù)溫下焊接時(shí)，可適當(dāng)預(yù)熱。5.2.2.3 打底焊：采用氬弧焊進(jìn)行打底焊，焊層厚度不小于3mm；打底焊后，應(yīng)及時(shí)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。5.2.2.4填充、蓋面焊：打底焊縫經(jīng)檢查后，及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防產(chǎn)生裂紋。填充蓋面焊采用手工電弧焊，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍，施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.2.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.3.1 焊縫

16、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫類別屬于類，焊縫余高0-2mm，焊縫余高差2mm；焊縫寬度每側(cè)增寬2mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm；裂紋、根部未焊透、氣孔、夾渣、未熔合不允許；根部內(nèi)凹1.5mm根部凸出2mm。焊縫錯(cuò)口外壁0.1且1mm；焊縫接頭良好，過渡圓滑，焊道均直。5.2.3.2 焊縫自檢：焊縫完成后焊工進(jìn)行100的自檢，用磨光機(jī)、鋼絲刷、扁鏟認(rèn)真清理，并在焊縫邊緣打上焊工本人的鋼印，做永久性標(biāo)記，然后作好自檢記錄。5.2.3.3 工地專檢：工地質(zhì)量員接到自檢單后對該項(xiàng)目進(jìn)行100%的專檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，質(zhì)檢員對結(jié)束的分項(xiàng)工程作焊接接頭表面質(zhì)量評定及統(tǒng)計(jì)無損檢驗(yàn)一次合格率，評定結(jié)果應(yīng)如實(shí)填寫。依據(jù)

17、自檢記錄和評定表填寫驗(yàn)收申請單申請質(zhì)檢科驗(yàn)收。5.2.3.4 無損檢驗(yàn)：經(jīng)外觀檢查合格后，需熱處理的焊口及時(shí)進(jìn)行熱處理，保證當(dāng)天焊口當(dāng)天熱處理。熱處理完畢，經(jīng)審核曲線符合要求后，技術(shù)員填寫無損檢驗(yàn)委托單委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給班組，對不合格的焊口及時(shí)處理，返修工藝與正式焊相同；對不合格的焊工及時(shí)更換。無損檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括25%的X射線檢驗(yàn)，25%的超聲波檢驗(yàn)，焊縫光譜復(fù)查10%。已熱處理的焊口，如果曲線合格，可免做硬度測試。5.2.4質(zhì)檢科驗(yàn)收：質(zhì)檢科接到驗(yàn)收申請單對該分項(xiàng)工程進(jìn)行5%的表面質(zhì)量專檢，對不合格的焊口以書面形式下發(fā)質(zhì)量問題通知單通知焊接工地返修。驗(yàn)收合格

18、，質(zhì)檢科下達(dá)焊接綜合質(zhì)量評定結(jié)果通知單。5.3 資料整理：對鍋爐受熱面管道焊接資料進(jìn)行整理、匯編，符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、要求，符合國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)，按時(shí)匯集質(zhì)檢科。6 焊接缺陷及其防治措施焊接過程中，由于多種原因內(nèi)，在焊接接頭產(chǎn)生焊接缺陷。根據(jù)各個(gè)工程焊接情況的統(tǒng)計(jì)，常見缺陷有以下幾種：裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、內(nèi)凹、咬邊、弧坑、過燒。無論哪一種缺陷，都具有一定的危害性-直接造成脆斷和爆管、降低焊縫強(qiáng)度、引起應(yīng)力集中、縮短構(gòu)件使用壽命，因此，必須提高焊工技術(shù)水平，加強(qiáng)焊工職業(yè)道德教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，作好焊接過程監(jiān)督工作，嚴(yán)格焊后檢查，檢驗(yàn)制度，最大限度的將缺陷的數(shù)量減少。具體防治如下：6.1裂

19、紋防治措施： 6.1.1焊縫金屬的熱裂紋a.焊條質(zhì)量不合格所造成，應(yīng)換用正規(guī)生產(chǎn)的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的合格焊條。b.焊縫中因偶然摻入超過一定數(shù)量的Cu所造成。應(yīng)找到Cu的來源，設(shè)法排除，并對已裂部分進(jìn)行局部返修。c.在大剛度的焊接部位上，由于收弧過于突然，于形成凹陷的弧坑時(shí)形成。應(yīng)改善收弧技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。d.由于各種低碳鋼焊條生產(chǎn)制造中均已控制了易形成熱裂紋的有害元素含量，故熱裂紋在低碳鋼焊接中較少發(fā)生。6.1.2剛度過大部位上的熱應(yīng)力裂紋：低碳鋼焊接時(shí),由于焊縫處在剛度過大的部位而造成熱應(yīng)力裂紋，例如在容器、甲板上補(bǔ)焊人孔等封閉焊縫時(shí)，易產(chǎn)生這種裂紋。應(yīng)選擇合理的焊接順序和方法進(jìn)行焊接。

20、6.1.3定位焊縫上的熱應(yīng)力裂紋與熱裂紋：定位焊縫上有時(shí)出現(xiàn)裂紋，這種裂紋大多屬于熱應(yīng)力裂紋，有的屬于弧坑熱裂紋。選擇合理的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，同時(shí)注意收弧質(zhì)量。6.1.4合理選擇焊材、改善焊縫組織，改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，提高焊縫金屬的塑性。6.2未焊透及未熔合防治措施：在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或前一條焊道。調(diào)整焊條的角度，焊條傾角及運(yùn)條速度應(yīng)適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。對由熔渣、臟物引起的未熔合，可用防止夾渣的辦法來處理。應(yīng)注意分清熔渣與鐵水，焊條有偏心時(shí)，應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向?？刂平宇^的坡口尺寸，對

21、于單面焊雙面成形的焊縫，對口間隙應(yīng)大些，鈍邊應(yīng)小些。6.3夾渣防治措施：焊接時(shí)不要將電弧壓得過死，當(dāng)熔渣大量地蓋在熔化鐵水上面，分不清鐵水與熔渣時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)膶㈦娀±L，并向熔渣方向挑動(dòng)，利用增加的電弧熱量和吹力使熔渣能順利被吹到旁邊或淌到下方。焊接過程中，要始終保持清淅的熔池，要將熔渣與鐵水分清楚。如發(fā)現(xiàn)不清時(shí)，說明該處溫度不高，熔渣不能上浮，此時(shí)只要放慢焊接速度或使焊條在該處稍多停留一會(huì)便可。當(dāng)發(fā)現(xiàn)母材上有臟物或前條焊道上有熔渣未清除之處，則焊到該處時(shí)應(yīng)將電弧拉長些，并稍加停留，使臟物或熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前條焊道得到較好熔化時(shí)，再行焊接，這樣可避免產(chǎn)生夾渣或未焊透。焊接過程中，當(dāng)

22、前條焊道在熔化時(shí)有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，表明前條焊道有夾渣，此時(shí)應(yīng)拉長電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池為止。將母材上的臟物與前條焊道的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的用條，攪拌熔池，使熔渣與熔池金屬充分分離，氬弧焊時(shí)焊工手法要穩(wěn)，避免鎢級(jí)短路。6.4氣孔防治措施：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊件坡口應(yīng)徹底清除油、銹、垢；焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干等。在條件許可的條件下，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度。熔池不宜過大，一般熔池長度不應(yīng)大于焊條直徑的三倍，不然熔池容易被空氣侵入，而引起氣孔。盡量不采用藥皮開裂

23、、剝落、變質(zhì)、偏心和焊心銹蝕的焊條，因弧偏吹使電弧周圍氣壓不等，易使空氣侵入。在開始引弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，用電弧進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已焊過的焊道端部上收尾時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，使該部適當(dāng)加熱，然后壓低電弧，稍停一會(huì)再滅弧。當(dāng)使用堿性焊條時(shí)，使用前要嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)行烘干。在引弧時(shí)，不宜像酸性焊條那樣拉長電弧預(yù)熱，運(yùn)條過程中應(yīng)將電弧壓得最低。焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施，施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施。6.5內(nèi)凹防治措施：焊條、焊絲盡量深入坡口根部，并應(yīng)快速運(yùn)條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時(shí)，應(yīng)選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。6.6過燒的防治措施：氬弧焊時(shí)，經(jīng)過檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過燒，

24、應(yīng)安排在管內(nèi)充氬，加強(qiáng)焊接過程的氣體保護(hù)。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進(jìn)行施焊。6.7電弧擦傷防止措施：電弧擦傷的有害作用往往不被人們所注意，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，例如重要的受壓管道、容器和受動(dòng)載的結(jié)構(gòu)，不允許存在電弧擦傷。當(dāng)發(fā)生電弧擦傷時(shí)，必須預(yù)以完全鏟除，鏟除后的部位應(yīng)視情況予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)遵守對該結(jié)構(gòu)的焊接所制定的各項(xiàng)工藝規(guī)程，并且焊縫的長度不可過短，以防止再次產(chǎn)生局部硬化現(xiàn)象。6.8焊瘤防止措施：a平焊： 對口間隙不宜過大。在間隙大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，宜采用兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法施焊?？刂迫鄢販囟?，使其不要過高，應(yīng)選適當(dāng)電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已焊穿，此

25、時(shí)應(yīng)馬上滅弧。這個(gè)時(shí)刻的標(biāo)志之一，是此時(shí)熔池向外噴射的小火星較多。b立焊：立焊對接打底層防止措施：選用合適的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過大；焊接電流比平焊小1015%；嚴(yán)格控制熔池溫度，防止熔池溫度過高?？衫锰艋　缁斫禍?；對間隙過大者可采用兩點(diǎn)法或三點(diǎn)法，避免產(chǎn)生焊瘤。 對以后的各層進(jìn)行立焊時(shí)，為使熔池溫度合適，不致產(chǎn)生焊瘤，應(yīng)使熔池呈扁橢圓形。為此， 可使焊條左右擺動(dòng)，兩邊稍慢，中間快些；如熔池溫度稍高時(shí)，熔池下部出現(xiàn)小“鼓肚”時(shí)，可用焊條的左右擺動(dòng)加挑弧法施焊；如仍控制不住熔池的繼續(xù)往下“鼓肚”，則應(yīng)立即以滅弧來達(dá)到降溫的目的。c仰焊主要是應(yīng)嚴(yán)格掌握熔池溫度，不能過高。選用比平焊小510

26、%的電流，但亦不能過小。焊條的左右擺動(dòng)應(yīng)中間走快些，兩側(cè)稍慢些，在邊緣應(yīng)稍停留一下（穩(wěn)弧動(dòng)作）。電弧壓短些。在對接焊第一層時(shí)，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如已有下墜跡象，應(yīng)立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降，再引弧焊接。此法亦可用在其它幾層的焊接之中。6.9弧坑防止措施：焊條可在收弧時(shí)稍多停留一會(huì)。有時(shí)會(huì)因停留時(shí)間過長導(dǎo)致熔池溫度過高，造成熔池過大或焊瘤。此時(shí)應(yīng)采用滅弧焊來填滿，即焊條在該處稍停留后就滅弧，待其稍冷后再引弧并填充一些熔化金屬，這樣幾次便可將凹坑填滿。6.10咬邊防止措施：a選用合適的電流，避免電流過大；b操作時(shí)電弧不要拉得過長；c焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長些

27、，在中間運(yùn)條速度快些；d焊條角度適當(dāng)。7 困難位置焊口焊接本工程受熱面管排如省煤器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器、輻射再熱器、后屏再熱器、末級(jí)再熱器等管子間距都很小，施焊空間狹窄，給焊接施工帶來了很大的困難。因此，為了保證工程質(zhì)量，對這部分焊口，各方面均應(yīng)高度重視，最大限度的減少返工。具體施工方案如下：7.1低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器、輻射再熱器、后屏再熱器、末級(jí)再熱器，原則上管排的施工從鍋爐中間向兩側(cè)施焊，焊完一排，須無損檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一管排的焊接。如果焊口返修位置比較容易施焊，檢驗(yàn)方法均為UT時(shí)，可直接進(jìn)行下一管排的組對焊接。輻射再熱器、后

28、屏再熱器、末級(jí)再熱器、分隔屏過熱器焊口采用全氬焊接方法，、后屏過熱器、末級(jí)過熱器焊口采用半氬焊接方法，再熱器系統(tǒng)管道壁為5mm。因此焊接時(shí)，電流值不能過高，每層焊接厚度3mm，焊接時(shí)焊把在某一位置停留時(shí)間不宜過長，以防晶界處氧化，造成組織過燒。檢驗(yàn)部門若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬發(fā)黑、發(fā)渣，應(yīng)及時(shí)通知施工部門，以便及早采取糾正措施。8 施工緊急（突發(fā)性）事故應(yīng)急方案及措施XXXX熱電有限公司2×330MW燃煤空冷供熱機(jī)組工程1#機(jī)組安裝，焊培中心施工緊急（突發(fā)性）事故應(yīng)急方案及措施成立焊培中心接緊急（突發(fā)性）事故應(yīng)急小組組長：慈桂軍成員：李軍、張樹德、史國柱值班電話急救助

29、電話：120、119應(yīng)急小組職責(zé)進(jìn)行緊急事故發(fā)生后救援的人力、物資的準(zhǔn)備；編制緊急事故應(yīng)急方案；進(jìn)行環(huán)境、職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源的辨識(shí)及預(yù)防；事故發(fā)生后的事故調(diào)查和分析、上報(bào)及處理。焊接施工可能導(dǎo)致的緊急（突發(fā)性）事故觸電事故機(jī)械損壞事故燒（燙）傷事故高溫中暑事故有害氣體中毒事故弧光（電光性眼炎）傷害事故火災(zāi)、爆炸事故緊急（突發(fā)性）事故應(yīng)急方案及措施觸電事故應(yīng)急方案及措施觸電后，首先使觸電者迅速脫離電源，在脫離電源中，救護(hù)人員既要救人。也要注意保護(hù)自己。救護(hù)觸電傷員切除電源時(shí)，應(yīng)考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時(shí)照明。新的照明應(yīng)符合使用場所防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源和進(jìn)行急救。傷員脫離電源后

30、的處理，應(yīng)實(shí)施觸電急救法和人工呼吸法進(jìn)行救治，需要搶救的傷員，應(yīng)立即就地正確搶救，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。搶救過程中傷員的移動(dòng)與心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地進(jìn)行，不要隨意移動(dòng)傷員，如確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，搶救中斷時(shí)間不應(yīng)超過30秒。傷員應(yīng)平躺在擔(dān)架上并在其背部墊以平闊木版，再醫(yī)護(hù)人員未接替救治前，不能終止救治。創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施創(chuàng)傷包括：物體打擊、高墜、施工機(jī)械設(shè)備致傷、施工中工器具致傷等；創(chuàng)傷急救原則是先搶救，后固定，再搬運(yùn)。并注意采取措施，防止傷情加重。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)立即作好保護(hù)傷員的措施后送醫(yī)院救治；搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度；外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而

31、休克。外觀無傷，單呈現(xiàn)休克狀態(tài)，神態(tài)不清，或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性；為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布覆蓋。救護(hù)人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上防止跌下。燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施電灼傷，高溫灼傷，應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布覆蓋，以防止污染。四肢燒傷時(shí)，先用冷水沖洗，然后用清潔布或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院；未經(jīng)醫(yī)務(wù)物人員同意，灼傷部位不宜敷涂任何東西和藥物。送醫(yī)院途中，可給傷員多次少量口服糖鹽水。高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施中暑癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、磕睡、虛脫、嚴(yán)重

32、時(shí)抽搐、驚厥甚至昏迷。應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦涂，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風(fēng)，或在頭上置冰袋等方法降溫，并及時(shí)給病人口服鹽水，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施氣體中毒開始時(shí)有流淚、眼痛、咳嗽、咽部干燥等癥狀，應(yīng)引起警惕。稍中時(shí)頭痛、氣促、胸悶、眩暈、嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起驚厥驚厥昏迷。 懷疑可能存在有害氣體時(shí)，應(yīng)立即將人員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進(jìn)入險(xiǎn)區(qū)必須戴防護(hù)面具。 已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢，有條件時(shí)給予氧氣吸入，呼吸心跳停止者，按心肺復(fù)蘇法搶救，并聯(lián)系醫(yī)院救治。 迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。 弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)

33、急方案及措施 奶汁點(diǎn)治法，用干凈的空眼藥瓶盛裝鮮奶汁（牛奶、人奶均可）每隔1-2分鐘向眼內(nèi)點(diǎn)滴一次，連續(xù)4-5次就可止痛、止淚。一般30分鐘即可治愈。 藥物治療，一般情況下，可根據(jù)焊工身體狀況采用藥物治療，向眼內(nèi)滴入普魯卡因的治療效果較好。但對藥物過敏者慎用?；馂?zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸部位和引起火災(zāi)、爆炸的物質(zhì)特性，迅速撥打火警電話119報(bào)警；在消防隊(duì)員未到達(dá)前，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)特點(diǎn)，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材；在事故緊急處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、

34、倒塌、墜落傷人等措施；為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場；一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或清水滅火。油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器；電焊機(jī)著火首先應(yīng)拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水和泡沫滅火器滅火，只能用二氧化碳、干粉滅火器。因?yàn)樗团菽瓬缁鹨后w能夠?qū)щ?，容易觸電傷人；發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報(bào)警，根據(jù)“三不放過”的要求，認(rèn)真查青事故原因，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。9 質(zhì)量保證措施焊接行政領(lǐng)導(dǎo)為第一質(zhì)量管理員，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。專職工程師在技術(shù)上負(fù)工程質(zhì)量責(zé)任。中心專職質(zhì)檢員對焊接全過程(焊前、焊中、焊后

35、)負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實(shí)的責(zé)任。實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊口就有技術(shù)措施，就有人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料；施工的全過程都依照程序進(jìn)行，做好各道工序的承接工作。以工藝評定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。施工前技術(shù)人員對施工作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致地技術(shù)交底，讓具體的施工人員對工程特點(diǎn)、施工方法、注意事項(xiàng)都明確無誤，交底完畢，施工人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。嚴(yán)格焊工上崗制度，用人的質(zhì)量、保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。焊口熱處理記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每個(gè)焊口都責(zé)任到人，以便獎(jiǎng)罰分明。確

36、立“質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。焊口熱處理時(shí)應(yīng)做到焊口熱處理應(yīng)有交底。焊口熱處理曲線必須符合工藝及圖樣要求。焊口的熱處理工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督。焊口焊后須有追溯性記錄10 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006年版電力工程部分10.1焊接檢驗(yàn)10.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869200410.1.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。10.1.1.2首次使用的新型

37、焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。10.1.1.3管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm。10.1.1.4搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。10.1.1.5焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。10.1.1.6焊件經(jīng)下料和坡

38、口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸符合圖紙要求。10.1.1.7焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b）對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于3mm。10.1.1.8允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-1類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。10.1.1.9嚴(yán)禁在被

39、焊工件表面引然電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。10.1.1.10施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。10.1.1.11對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。10.1.1.12焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。10.1.1.13焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）徹底清楚缺陷b）補(bǔ)焊時(shí)，

40、應(yīng)制定具的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施。c）需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。10.1.1.14不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。10.1.1.15外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。10.2電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678199910.2.1塞焊和槽焊的要求： f）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。10.2.2焊接組裝10.2.2.1焊件對接允許對口錯(cuò)位如下：a）一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm。b）二類焊縫 15%的板厚且不大于3mm。c）三類焊縫 20%的板厚且不大于4mmd）不同厚度焊件對口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。10.2.2.2工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)

41、械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。10.2.2.3焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。11 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施11.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)11.1.1 施工期間杜絕人身傷亡事故、重大機(jī)械損壞事故、重大火災(zāi)事故、重大環(huán)境污染事故。11.1.2 不發(fā)生重傷事故和惡性未遂事故，輕傷事故率降低到3。11.2 作業(yè)的安全技術(shù)措施11.2.1 焊接區(qū)域必須有可靠的防風(fēng)、雨、雪措施。11.2.3 高空作業(yè)的作業(yè)面須搭設(shè)

42、可靠的護(hù)欄，焊工必須系好安全帶，并掛在上方牢固處。11.2.4 使用磨光機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。11.2.5 施焊時(shí)注意焊條、焊把勿碰觸倒鏈及鋼絲繩 。11.2.6 焊工不得私自拆卸用于起吊、綁扎焊口的鋼絲繩、倒鏈等。11.2.7 不得在管段上行走，不得在組合平臺(tái)上拖拉焊線。11.2.8 施工用電源線（電焊機(jī)一次線、電焊機(jī)二次線、照明線）必須無裸露破損。11.2.9.施焊時(shí)嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，不得強(qiáng)行敲擊去除焊縫定位“卡塊”11.2.10 作業(yè)區(qū)域應(yīng)標(biāo)設(shè)“有電危險(xiǎn)”等標(biāo)志牌。11.2.11 施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場（焊條、焊條頭）作到工完料凈、場地清。11.3 作業(yè)的安全文明施工要求11.3.1

43、在平臺(tái)、步道邊緣應(yīng)設(shè)臨時(shí)欄桿；孔洞、溝道應(yīng)設(shè)有蓋板和圍欄。11.3.2 光線不足的地方施工，應(yīng)裝有足夠的照明。11.3.3 施工場所消防器材齊全。11.3.4 吊裝管屏和鋼管時(shí)，嚴(yán)禁站在其下面。11.3.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶。11.3.6 電焊機(jī)集裝箱接地應(yīng)良好。11.4 作業(yè)的成品保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求11.4.1 成品設(shè)備應(yīng)標(biāo)設(shè)“成品設(shè)備，注意保護(hù)”等標(biāo)志牌。11.4.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量的廢料桶和垃圾桶，并有專人清掃。11.5 危急的預(yù)防及應(yīng)對措施11.5.1 火災(zāi)應(yīng)對措施消防器材齊全。11.5.2 高空墜落應(yīng)對措施系安全帶、鋪設(shè)安全網(wǎng)。11.6 危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別及對策表（

44、見附表11）附表1焊 工 自 檢 記 錄 表 工程編號(hào)： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別焊鋼 號(hào)焊接材料焊 絲件規(guī) 格焊 條焊工鋼印代號(hào)焊 口（縫 ） 總 數(shù)檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。班組長： 焊工：附表2分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表工程編號(hào)： 共 頁第 頁分項(xiàng)工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號(hào)焊件鋼號(hào)焊接材料牌號(hào)應(yīng)檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格 檢驗(yàn)驗(yàn)評 指標(biāo) 結(jié)果 焊縫號(hào) 焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯(cuò)口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣單個(gè)檢查表面質(zhì)量

45、評定等級(jí)實(shí)檢焊點(diǎn)數(shù)（個(gè)）合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程接頭表面質(zhì)量評定等級(jí)備注優(yōu)良注：驗(yàn)評結(jié)果符合合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者，在相應(yīng)指標(biāo)下記“”：優(yōu)良者記“”。合格級(jí)與優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相同記“”。工地（隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 班（組）長： 工地（隊(duì)）質(zhì)檢員： 驗(yàn)評日期：附表3分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評定表工程編號(hào)： 分 項(xiàng) 工 程 名 稱工程類別序號(hào)驗(yàn)評項(xiàng)目總焊口數(shù)（個(gè)）實(shí)檢焊口數(shù)（個(gè)）抽檢率（%）檢查結(jié)果單項(xiàng)質(zhì)量評定等級(jí)驗(yàn)評項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量評定等級(jí)優(yōu)良 附 注監(jiān) 理 公 司： 工地技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì) 檢 部 門：建 設(shè) 單 位： 工地質(zhì)檢員： 驗(yàn) 收 日 期：附表4焊接質(zhì)量等級(jí)評定結(jié)果通知單工程編號(hào)：分項(xiàng)工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢部門（公章）： 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 附表5焊 口 熱 處 理 通 知 單 填單日期： 年 月 日分項(xiàng)工程名稱編號(hào)圖紙編號(hào)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)焊接方法焊條焊絲焊口編號(hào)熱 處 理 規(guī) 范控溫方