機組修前技術(shù)金屬分析報告

1、機組修前技術(shù)金屬分析報告一、金屬監(jiān)督管理分析1、常規(guī)金屬檢驗工作開展1.1 、常規(guī)金屬監(jiān)督檢驗項目嚴格按照DLT 438 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 、中國大唐集團公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度 中國大唐集團機爐外管道監(jiān)督管理辦法等相關(guān)標準、制度進 行。1.2 、金屬檢驗外委工作，除鍋爐定期檢驗和管道支吊架檢查、調(diào) 整工作委托第三方檢驗外，其他檢驗項目均由金屬試驗室進行檢 驗，目前金屬試驗室人員配備較少，檢驗進度會出現(xiàn)滯后情況。1.3 、金屬監(jiān)督檢驗工作需要大量打磨配合工作， 由于打磨工作沒 有專門的外圍隊伍，打磨進度也會出現(xiàn)滯后情況。1.4 、建議所有常規(guī)金屬檢驗工作（含材料入庫驗收）能夠按制度

2、要求模式實現(xiàn)統(tǒng)一管理。2、金屬監(jiān)督基本原則2.1. 、所有合金部件材質(zhì)需進行光譜分析復(fù)核，實現(xiàn)三級驗收， 包括 入庫驗收和出庫驗收以及焊接件焊前、焊后材質(zhì)復(fù)核和焊縫及兩 側(cè)母材 100%檢驗。2.2 、承壓金屬部件焊接時，施工單位必須依據(jù)焊接工藝評定報 告編制焊接工藝，焊接施工人員焊接工作范圍必須與所持有效 資質(zhì)證件允許施工范圍相符，熱處理、探傷、理化檢驗等特殊作 業(yè)人員，必須提供與所從事工作范圍相符的有效資質(zhì)證明。2.3 、新增焊口必須 100%探傷并合格，除有特殊要求的檢驗項目外，所有外徑小于 108m m或壁厚小于14m m的對接焊縫，原則上 須采用RT進行探傷，對于確屬位置受限等因素?zé)o

3、法進行RT的焊縫，檢驗方須經(jīng)與金屬監(jiān)督人員協(xié)商后，使用其他替代檢驗方法 檢驗，對于批量焊縫， 首次探傷必須在完成全部焊接工作量的 10% 以前執(zhí)行，以便及時糾正工藝或人員偏差，避免導(dǎo)致大面積質(zhì)量 事件，浪費資源延誤工期。二、主要受監(jiān)金屬部件狀態(tài)分析2.1 、 2014 年 B 級修時二級減溫器減溫水噴管斷裂，對二級減溫 器進行更換。本次 A 級檢修將對過熱器、再熱器減溫器減溫水噴 管進行內(nèi)窺鏡檢查。責(zé)任人： 12.2、 2014年B級修時過熱器出口堵閥閥體表面發(fā)現(xiàn) 11處裂紋缺 陷，再熱冷段入口堵閥閥體表面發(fā)現(xiàn) 15處裂紋缺陷，本次A級檢 修將對過熱器、再熱器熱段、冷段水壓試驗堵閥進行磁粉探傷

4、檢查。責(zé)任人： 12.3、 2015年C級檢修時發(fā)現(xiàn)鍋爐定排、爐底加熱管管座有5處存在淺表性裂紋缺陷，本次A級檢修將對定排、爐底加熱管管座進行 100%探傷檢查。責(zé)任人： 12.4、 2015年C級檢修時1號中調(diào)門螺栓發(fā)現(xiàn) 1條斷裂，本次 A 級檢修將對中調(diào)門、中主門螺栓進行100%探傷檢查。責(zé)任人： 12.5、 2015年C級檢修時高加疏放水管道彎頭發(fā)現(xiàn) 6處壁厚減薄 超標缺陷，本次 A級檢修將對高加疏放水管道彎頭進行 100%壁厚 減薄情況檢查。責(zé)任人： 12.6、 2016年C級檢修時中調(diào)門螺栓探傷檢查中，發(fā)現(xiàn)共計60條螺栓硬度均低于標準要求，對其進行更換。本次 A 級檢修將對中 調(diào)門、

5、中主門螺栓進行100%硬度檢查。責(zé)任人： 12.7、2017年C級檢修時抗燃油管道 12米南側(cè)AST供油三通后母材1處管道存在割傷缺陷，本次A級檢修將對抗燃油管道焊縫進行抽查檢測。責(zé)任人： 12.8 >2018年C級檢修熱室內(nèi)甲乙側(cè)后屏過至高過存在2段406x40直管段金相組織異常，結(jié)合本次 A 級檢修將對此 2 個管段進行更 換處理。責(zé)任人： 12.9、 2018年C級檢修時高輔聯(lián)箱進汽管發(fā)現(xiàn)熔合線處存在約1/3圈的裂紋缺陷，進行了挖補補焊處理。本次A級檢修將對高輔聯(lián)箱相連的進汽、出汽、溫度、壓力、疏水管焊縫進行探傷檢查。責(zé)任人： 12.10、2019年 4月停備檢修時，對高加事故放水

6、調(diào)門連接異徑管排查發(fā)現(xiàn) 1-3 號高加事故放水調(diào)整門入、出口側(cè)與異徑管接頭處 均存在不同程度的內(nèi)徑差，最大的內(nèi)徑差為11.5mm,存在錯口現(xiàn)象。本次A級檢修將錯口嚴重的部位進行處理。責(zé)任人： 1三、技術(shù)監(jiān)控分析3.1 、5號機組累計運行時間超過 6萬小時，定排管子未完成更換 工作， 2018 年 9 月份對 5 號爐甲側(cè)定排管進行了更換，目前乙側(cè) 未完成更換。結(jié)合本次 A 修對剩余的定排管進行更換。責(zé)任人： 13.2 、5號機組累計運行時間超 5 多小時，未按要求開展高溫受熱 面內(nèi)壁氧化皮厚度檢測，不符合 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程中“9315運行5萬小時后，對壁溫高于等于450C的過熱器和再熱器

7、應(yīng)取樣檢測管子內(nèi)壁氧化層厚度”的要求。 2018年 9月份對 后屏過熱器管取樣進行了管子內(nèi)壁氧化層厚度檢測，再熱器未進 行。結(jié)合本次 A 修對過熱器、再熱器出口段取樣進行管子內(nèi)壁氧 化層厚度檢測。責(zé)任人： 13.3、 5號爐后屏過出口至高過入口2個蒸汽連接管管段實測壁厚小于名義壁厚，金相組織異常。結(jié)合本次A修對5號爐所檢查壁厚及金相組織異常的連接管進行更換，同時應(yīng)對其它同規(guī)格、同 材質(zhì)、同批次的連接管進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全 隱患。責(zé)任人： 13.4、 5 號機臨停檢修時，排查發(fā)現(xiàn)1 、2、3 號高加危急放水調(diào) 整門入、出口側(cè)與異徑管接頭處均存在不同程度的內(nèi)徑差，最大 的內(nèi)徑差為

8、11.5mm， 存在錯口現(xiàn)象。結(jié)合本次 A 修將內(nèi)徑差較 大的 3 號高加事故放水調(diào)整門入、 出口側(cè)與異徑管接頭切開，觀察其實際焊接結(jié)構(gòu)，通過加工內(nèi)坡口或更換異徑管的方式使其 內(nèi)徑相同，確保焊透。 根據(jù) 3 號的處理情況再對內(nèi)徑差較小的 1、2 號進行進一步處理。責(zé)任人： 1四、兩防分析4.1 、哈汽 13 項問題第 3項葉片、葉冠存在斷裂的隱患排查及吸 取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級葉根存在裂紋缺陷問題，結(jié)合本次A修對高中壓轉(zhuǎn)子末 1 級，低壓轉(zhuǎn)子末 1-3 級葉片、葉根進行探傷檢 測。責(zé)任人： 14.2、 吸取三門峽發(fā)電機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉螺栓缺陷問題，結(jié)合本次A修對發(fā)電機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉螺栓部位進行檢測。責(zé)

9、任人： 14.3、哈汽 13 項問題第 4、 7、 10項缸體、隔板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門閥體變截面存在裂紋問題，結(jié)合本次 A 修對汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門閥組進行隱患排查和對中 調(diào)門變截面位置進行探傷檢測。責(zé)任人： 14.4、吸取信陽 1號機高中壓外缸螺栓斷裂技術(shù)通報，結(jié)合本次 A 修對受監(jiān)緊固件螺栓進行相關(guān)探傷檢測， 材質(zhì) 20Cr1Mo1VTiB 高溫 螺栓進行 20%金相組織檢查。責(zé)任人： 14.5、汲取許昌公司 3 號機組 1 號高導(dǎo)管焊口泄漏事件教訓(xùn)， 加強高溫、高壓管道系統(tǒng)應(yīng)力集中問題管理的重點要求，結(jié)合本次A修對 5號機組 2處高調(diào)門與彎頭直接相連的焊

10、縫進行隱患排查。責(zé)任人： 14.6 、吸取許昌 4A 主汽三通存在裂紋問題及大直徑厚壁三通焊縫 開裂技術(shù)通報問題，結(jié)合本次 A 修對熱室內(nèi)、主汽、再熱等管道 的三通通體及焊縫進行探傷檢測。責(zé)任人：1、 14.7 、吸取我公司 6號爐后屏過至高過蒸汽連接管泄漏事故問題， 結(jié)合本次A修更換后屏過至高過 2段組織異常的管段，對其他同 規(guī)格管段進行排查。責(zé)任人： 14.8 、汲取首陽山 3號爐再熱器泄漏教訓(xùn)， 加強鍋爐受熱面異種鋼 接頭管理的重點要求，合本次 A修對后屏過熱器異種鋼焊縫進行 探傷檢測。責(zé)任人： 14.9 、吸取我公司 5 號爐壁再管泄漏事故問題和 5號爐過熱器反沖 洗管泄漏問題，合本次 A 修防磨防爆檢查加強受熱面隱蔽部位的 檢查力度，對爐內(nèi)集箱、管道相連的小徑管管座焊縫排查進行探 傷檢測。責(zé)任人： 14.10 、吸取我公司高加水位調(diào)節(jié)