機(jī)械加工工藝過程例子

1、例1:試提岀小批生產(chǎn)下圖所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步）。解答：齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加工工藝過程序號工序安裝或工位工步走刀1車第一次安裝1. 粗車端面A;2. 粗車外圓；3. 鉆孔；4. 粗鏜孔；5 .精鏜孔；6 .精車端面A ；7 .精車外圓；8.倒角。1 .兩次；2.兩次；4.兩次；調(diào)頭安裝1. 粗車端面B ；2. 精車端面B ；3. 倒角1 .兩次2鉆工位1 工位2 工位3工位4鉆$ 12孔鉆$ 12孔鉆$ 12孔鉆$ 12孔3插安裝一次插鍵槽若干次4磨平面安裝一次磨端面B5滾齒安裝一次1. 粗滾；

2、2. 精滾。6齒面咼淬火注意點(diǎn)：毛坯為型材，需要鉆孔；調(diào)頭車B面，不能保證 B II A，因此需要磨端面 B;如上例齒輪，若毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機(jī)械加工工藝過程（工序到工步）。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小 批車端面A、外圓和端 面B、外圓、內(nèi)孔鉆孔插鍵槽平面磨滾齒淬火成批車端面A、內(nèi)孔車端面B、外圓鉆孔插鍵槽滾齒淬火大量鉆五個孔（多軸鉆床）拉孔、拉鍵 槽（拉床）粗車外圓、端面（多刀車床）粗車外圓、端面（多刀車床）滾齒剃 齒淬火若批量生產(chǎn)時(shí)毛坯為鍛件，工序1變?yōu)閮蓚€工序。即，如果在加工端面A和外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A和外圓，一直到

3、一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面B及另一部分外圓,這中間就有了間斷，因此就是兩個工序。對于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓（復(fù)合工 步）等先進(jìn)工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。例2:試提岀如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝 過程組成。表1階梯軸加工工藝過程（小批生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔；調(diào)頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表2階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓及倒角

4、車床4車小端外圓及倒角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表3階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例3:如右圖盤狀零件，其機(jī)械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案工藝過程的組成。1） 在車床上粗車及精車端面 C,粗鏜及精鏜$ 60H9mm孑L,內(nèi)孔倒角，粗車及半精車 $ 200mm外圓 調(diào)頭，粗、精車端面 A，車 $ 96mm 外圓及端面 B，內(nèi)孔倒 角。劃線，在插床上按劃線插鍵槽 18D10。在鉆床上按劃線鉆6- $ 20mm的孔。鉗工去毛刺。2） 在車床上粗、精車一批零件的端面C,并粗、精鏜$60H9mm孑L,內(nèi)孔倒角。然后在同一臺車床上將工件安裝在 可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的$ 200mm外圓，并車$ 96mm外圓及端面B，粗、精車端面 A，內(nèi)孔倒角。在拉床 上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆岀 6- $ 20mm的孔。鉗工去毛 刺。注意：$ 20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。例4試提岀成批生產(chǎn)如圖 1-5所示零件的機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步）注意：$ 10mm的孔有精度要求，因此鉆-擴(kuò)-鉸工序號工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸20孔（安裝1）外圓2車另一端面及外