機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書42775

1、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該產(chǎn)品為一個(gè)殼體零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2400臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%,現(xiàn)制訂該齒輪零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程。N 二Qn（1： %）=2 0 0 01（1 : %）=2 2 2件/年齒輪零件的年產(chǎn)量為2220件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于中型機(jī)械，根 據(jù)表1.1-2生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生 產(chǎn)。2. 審查零件圖樣的工藝性該零件作外殼用。鑄件符合IB/T 5939-91之規(guī)定。鑄件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料為：ZG310-570成批大量生產(chǎn)砂型鑄造型及殼型鑄鋼CT10、MA-H非加工內(nèi)表面涂防火材料

2、，外表面涂?jī)杀橄兰t旗，涂漆厚度均勻且 無(wú)漆滴；水壓密封試驗(yàn)，水壓2.0MPa，持續(xù)5min，各處不允許泄露。 零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。3. 定位基準(zhǔn)的選擇該零件為帶孔的盤裝零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基 準(zhǔn)）,為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即 遵循“基準(zhǔn)重合”原則。4. 零件表面加工方法的選擇該零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、槽等。參考機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：（1M 1300-05的外圓面：公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra 3.2Am, 經(jīng)粗車、半精車（表146）。（2） 500的內(nèi)圓孔：公差等級(jí)

3、為IT10，表面粗糙度為Ra 6.3m,經(jīng) 粗鏜（表146）。（3）25的圓孔：公差等級(jí)為IT11,位置度0.5mm,經(jīng)鉆、擴(kuò)（表1.4-6）。（4）27的圓孔：公差等級(jí)為IT11,位置度0.5mm,經(jīng)鉆、擴(kuò)（表1.4-6）。（5）660的外圓：公差等級(jí)IT12，表面粗糙度為Ra 12.5lm,經(jīng)粗 車即可（表1.4-6）。（6） 左端面：公差等級(jí)IT8，表面粗糙度為Ra 3.2lm，經(jīng)粗車、半 精車（表1.4-6）。（7） 左端面的“牙形”環(huán)槽：表面粗糙度為Ra 12.5m，經(jīng)粗車即 可（表 1.4-6）。（8）左起帶二個(gè)平面：公差等級(jí)IT11，表面粗糙度為Ra 125B, 經(jīng)粗車即可（表1

4、.4-6）。（9）中間平面：公差等級(jí)IT11，表面粗糙度為 Ra 12.5m,經(jīng)粗車即可（表1.4-6）。（10）右起第二個(gè)平面：公差等級(jí)IT8,表面粗糙度為Ra 3.2m ,經(jīng)粗車、半精車（表1.4-6）。（11） 右起第二個(gè)平面的“牙形”環(huán)槽：公差等級(jí)IT8，表面粗糙度 為Ra 3.2m經(jīng)粗車、半精車（表1.4-6）。（12） 右端面：公差等級(jí)IT8，表面粗糙度為Ra 3.2m,經(jīng)粗車、半 精車（表146）。5. 制定工藝路線夕卜殼的加工工藝路線一般是先進(jìn)行端面的加工，再進(jìn)行外圓面加 工。及內(nèi)孔的加工。按照先加上基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，外殼的加 工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序I:車工藝加緊大

5、端外圓工序II:粗車小端端面、“牙形槽”、外圓面、臺(tái)階端面、外圓面粗車內(nèi)孔工序皿：車工藝加緊小端外圓工序W:粗車大端端面、外圓面、臺(tái)階面、外圓錐面、“牙形槽工序V:車工藝加緊大端外圓工序內(nèi)圓孔倒角C2、半精車小端孔處端面工序:車工藝加緊小端外圓工序町半精車大端端面、© 1300的外圓、端面工序區(qū)：劃 16X © 25、24X © 27 的圓孔工序X:鉆 16X © 25、24X © 27 的圓孔工序X I：密封性試驗(yàn) 6 -rmiyaw靄黛 w手至卜卜0 At _H二：WiJ&7T w-=T1* HIM：1±_HI FI<

6、;7.4 !:.MW-I1/5至 to亞一？_毛坯及機(jī)械加工余量 公差等級(jí)為IT10，鑄件符合IB/T 5939-91之規(guī)定。鑄件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料為：ZG310-570 成批大量生產(chǎn)砂型鑄造型及殼型鑄鋼CT10、MA-H砂型鑄造的鑄件，頂面（相對(duì)澆注位置）的加工余量等級(jí)，比底、 側(cè)面的加工余量等級(jí)需降低一級(jí)選用。該零件尺寸公差為CT10級(jí),加工余量底、側(cè)面為 MA- G級(jí)，頂面則為MA-H級(jí)。側(cè)面加工余量 9.0mm和7.5mm頂面加工余量12mm和10mm（前一數(shù)值是進(jìn)行單側(cè) 加工的加工余量，后一數(shù)值為進(jìn)行雙側(cè)加工時(shí)悔側(cè)加工余量值。）砂型鑄造鑄件的底、側(cè)面所

7、采用加工余量等級(jí)為選定的尺寸公差 等級(jí)所對(duì)應(yīng)的全部加工余量等級(jí)中最粗級(jí)時(shí)，其頂面的加工余量等級(jí) 則需選用尺寸公差降一級(jí)所對(duì)應(yīng)的和底、側(cè)面相同的加工余量等級(jí)。 該零件底、側(cè)面加工余量為 CT10級(jí)，MA-H級(jí)，頂面加工余量則 為CTI1級(jí)、MA H級(jí)。頂面加工余量13mm和10mm。砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)可選用和頂面相同的等級(jí)?？椎募庸び嗔?3mm和10mm。鑄造斜度對(duì)于砂型及硬型鑄件常選用3'待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當(dāng)減小。為便于模具制造及造型， 各面斜度數(shù)值應(yīng)盡量一致。M1/2CT爭(zhēng)件慕本尺才最企銀用尺寸 精件站車尺寸 星龍豪限尺寸圖2.2-1單創(chuàng)加T

8、環(huán);賣圖由此得毛坯圖如下所示：圖2芒弋雙隔加丁一樂意圖工序間加工余量?jī)?nèi)孔加工余量按照7級(jí)和8級(jí)精度加工預(yù)先鑄出或沖出的孔500mm的圓孔，第一次粗鏜后直徑為492mm，第二次粗鏜后直徑為 497mm,半精鏜后 499.2mm,按照H11公差+0.36mm粗車外圓后半精車余量1.4mm平面加工余量 粗加工后精刨或精銑加工余量2.0mm?？准庸さ毒咧行你@鉆有三種類型:A型不帶護(hù)錐的中心鉆、B型帶護(hù)錐的中心鉆、R型弧形中心鉆。麻花鉆頭用于加工 0.1 80mm的孔，精度可達(dá)IT I1-IT13，加工表面粗糙度參數(shù)值為 RJ6.3Ra50 lm錐柄麻花鉆(GB/1438-85)硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆(GB

9、/10946-89)d=25mm L=281mml=160mm3 號(hào)；d=27mm L=291mml=170mm3 號(hào)立式車床主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：C516A垂直刀架最大加工直徑：1600mm側(cè)刀架加工最大直徑：1400mm工件最大高度：1000mm工件最大質(zhì)量：5t主電動(dòng)機(jī)功率（KW ） :28立式車床刀架進(jìn)給量：0.045、0.06、0.09、0.12、0.18 0.25、0.36、0.5、 0.72、 1、 1.47、 2.0、 2.80、 5.6、 8、 11.2、 16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)方案及其結(jié)構(gòu)原理圖根據(jù)加工要求，設(shè)計(jì)一套滿足以500mm的內(nèi)圓孔為基準(zhǔn)的外圓1300的同軸度要求的工

10、藝裝備機(jī)構(gòu)。分析可知：只需一個(gè)“圓柱銷”定位即可。然后設(shè)計(jì)一套夾具。定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖如下：加緊機(jī)構(gòu)利用現(xiàn)有T形槽，設(shè)計(jì)支撐塊，支撐桿用螺栓連接加緊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)圖如下：夾具體的整體結(jié)構(gòu)1立式車床工作臺(tái)利用立式車床C615A工作臺(tái)上現(xiàn)有的“ T”形槽，上面現(xiàn)有的直徑為250mm的圓孔進(jìn)行設(shè)計(jì)2.定位盤利用工作臺(tái)上的圓孔為基準(zhǔn)，將定位盤設(shè)計(jì)成階梯狀，一端直徑250mm為另一端直徑為500mm。并在 500mm的一端開4個(gè)螺紋孔。材料選用工藝性能較好的45號(hào)鋼。其三維結(jié)構(gòu)圖如下：工程圖如下:4XN14-7H術(shù)UR1=7ssOLST呂s3.支撐塊14.支撐塊25.支撐桿定位機(jī)構(gòu)類似于一個(gè)“圓柱銷”將定位盤通過(guò) 4個(gè)螺栓連接固定在立式車床的工作臺(tái)上，然后將工件500mm的內(nèi)圓孔定位夾緊機(jī)構(gòu)將支撐塊1、支撐塊2和支撐桿通過(guò) T形槽安裝在工作臺(tái)上，通過(guò) 螺紋連接將工件裝夾在工作臺(tái)上。 螺母的松緊，夾緊機(jī)構(gòu)的位置都可 以調(diào)整來(lái)調(diào)整夾緊力。支撐塊的高度仍需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，以滿足工件的裝 夾要求。所需夾緊力計(jì)算定位誤差計(jì)算 參考資料:機(jī)械制造工藝學(xué)王先逵主編機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)