旋膜除氧器仿單

1、旋膜除氧器青島新宇通熱電設(shè)備有限公司旋膜除氧器是一種新型熱力除氧器，是80年代初在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。我公司經(jīng)過對(duì)使用情況的多年跟蹤及用戶使用反饋意見研究表明，旋膜除氧器具有除氧效果好，工況適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，熱效率高等特點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的旋膜除氧器現(xiàn)已在電站系統(tǒng)、石油化工、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，取得良好效果。一使用概述為了保證熱力發(fā)電廠運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，必須徹底除去鍋爐給水中的氧氣和二氧化碳等不冷凝氣體。為解決這一問題，國(guó)內(nèi)外的發(fā)電廠大都采用混合式熱力除氧器，而旋膜除氧器是目前最先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。二基本原理旋膜除氧器的設(shè)計(jì)原理是亨利定律和道爾頓定律。依據(jù)這兩個(gè)定律，研

2、究出要達(dá)到滿意的除氧效果，必須具備的幾個(gè)要素：1、盡可能大的傳熱系數(shù)、汽水接觸面積和足夠的溫差。2、足夠的傳質(zhì)面積和傳質(zhì)不平衡壓差，并能及時(shí)排除水中分離出的不冷凝氣體。3、強(qiáng)化一級(jí)除氧。三結(jié)構(gòu)特點(diǎn)旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它的傳熱傳質(zhì)方式是射流和旋膜。旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩大部分組成，給水除氧和加熱主要在除氧塔內(nèi)完成，水箱起貯水、緩沖作用，并在鍋爐上水時(shí)予以加熱，輔助除氧。除氧塔內(nèi)有二級(jí)除氧裝置。1一級(jí)除氧主要由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、入口混合管及蒸汽管組焊為一體，并分水室、汽室和水膜裙室。旋膜管是主要的傳熱傳質(zhì)部件，它是由不銹鋼無縫鋼管截成需要的長(zhǎng)度，在其上端的一定位置上沿管

3、壁切向角度和一定下傾角度鉆出所需要的直徑和數(shù)量的孔，使需除氧的水進(jìn)入而形成射流和旋膜，在一級(jí)除氧裝置中除去水中大部分溶解氧，保證除氧效果。2二級(jí)除氧裝置由蓖組和填料兩部分組成。填料為不銹鋼汽、液過濾網(wǎng)。使得水流、氣流都非常暢通，蓖組和填料均設(shè)計(jì)為可拆卸型，便于檢修和維護(hù)。除氧器水箱內(nèi)裝有蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板與接管。除氧器及管路中，裝有計(jì)量、顯示儀表、控制閥門及保護(hù)、報(bào)警裝置。四、性能優(yōu)點(diǎn)旋膜除氧器在性能上與其他除氧器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1除氧效果優(yōu)于其他類型除氧器，除氧后水中溶氧量：工作壓力為0.588Mpa以下鍋爐，除氧水中含氧量小于17卩g/L;工作壓力為0.588Mpa及以上

4、鍋爐，除氧水中含氧量小于7卩g/L。2適應(yīng)性強(qiáng)在入口水溶氧量高，入口水溫低，壓力變化大，補(bǔ)給水率大的情況下，均能正常運(yùn)行。3穩(wěn)定性好當(dāng)負(fù)荷突變，入口水溫大幅度降低，除氧水含氧量仍合格，且除氧器不發(fā)生任何震動(dòng)4節(jié)能，維修簡(jiǎn)便旋膜除氧器的排氣量小于出力的1%。，不需另加排汽冷卻器，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低熱耗。同時(shí)，操作簡(jiǎn)單，維修件少。5簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng)由于旋膜管的傳熱性能好，可以取消軟水加熱器，由旋膜管兼作軟水加熱器，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低投資。我公司可根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)制造滿足不同工況條件下運(yùn)行的旋膜除氧器。并提供技術(shù)咨詢及指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝。我公司的產(chǎn)品均有售后服務(wù)跟蹤卡，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。旋膜除氧器安裝使用說明青

5、島新宇通熱電設(shè)備有限公司1概述11設(shè)備由除氧塔和水箱兩部分組成12設(shè)備的外形尺寸見總圖13設(shè)備采用雙鞍座支撐。其中一為固定支座；另一為滑動(dòng)支座。14設(shè)備充滿水時(shí)的總重量見總圖（不含保溫層和檢修平臺(tái)的重量）15設(shè)備的運(yùn)輸分除氧塔和水箱，采用分體運(yùn)輸。由施工單位負(fù)責(zé)組裝焊接等工作。16熱控、化學(xué)監(jiān)督、保溫和檢修平臺(tái)均按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)見總圖3施工安裝31鞍座基礎(chǔ)墊板安裝311鞍座安裝分固定鞍座和滑動(dòng)鞍座。312鞍座基礎(chǔ)墊板按JB1167-81附錄一制造。地腳螺栓的安裝和二次灌漿，按電廠、設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)執(zhí)行。313將滑動(dòng)裝置放在滑動(dòng)鞍座的墊板上找正，達(dá)到兩端平面位于

6、同一水平面上，兩端縱向中心線平行。32水箱的安裝321吊起水箱，將水箱兩個(gè)鞍座上的螺栓孔與基礎(chǔ)墊板上螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，安放并找正，達(dá)到水箱水平（斜度小于0.2%o）鞍座縱向中心線和基礎(chǔ)墊板中心線垂合。322安裝地腳墊片螺母及鎖緊螺母。滑動(dòng)鞍座的螺母和墊圈間保持12mm間隙。33除氧塔的安裝331吊起除氧塔，使之下部管口與水箱相應(yīng)管口互相對(duì)準(zhǔn)。除氧塔處于垂直位置（傾斜度小于1%）。332管子的連接方式見總圖。，34水位計(jì)接管的安裝341將水位計(jì)接管按總圖要求組裝焊接。4水壓實(shí)驗(yàn)41水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作411將設(shè)備內(nèi)部及連接管路清洗后（保溫前）進(jìn)行。試驗(yàn)壓力見總圖技術(shù)要求。412連接好試壓泵，且在管路上便

7、于監(jiān)視水壓試驗(yàn)壓力的位置安裝壓力表，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍。4. 1.3水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)用除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫550C。414水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時(shí)所用墊片材料相同。4. 1.5開啟除氧塔部分排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接管路上閥門，加裝臨時(shí)堵板并作好記錄。4.2水壓試驗(yàn)4.2.1用水泵向設(shè)備內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡設(shè)備內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。4.2.2開啟試壓泵緩慢沖壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后30分鐘內(nèi)保持壓力不變，在此期間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查。4.2.3試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。4.2.4詳細(xì)記錄試壓過程和結(jié)果，應(yīng)有

8、技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)人員簽字存檔。4.3卸壓排水4.3.1開啟排氣門和排水門，對(duì)照記錄拆除臨時(shí)堵板。4. 3.2設(shè)備內(nèi)的水排盡后，清洗水箱內(nèi)殘存的污物，按規(guī)定進(jìn)行防腐備用。5. 水箱水位的整定1按總圖上所規(guī)定的水位進(jìn)行整定。5. 試運(yùn)行1試運(yùn)檢查工作a. 設(shè)備的連接管路、設(shè)備測(cè)試裝置等安裝均按設(shè)計(jì)進(jìn)行，并經(jīng)調(diào)試和驗(yàn)收合格。b. 設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)加裝的臨時(shí)堵板的已拆除。c. 隨時(shí)供應(yīng)合格除鹽水設(shè)備情況。d. 再沸騰管所需汽源情況完好。e. 除氧設(shè)備周圍環(huán)境清潔，壓力表和溫度計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)合格。f. 除氧塔和水箱間四條支腿連接螺栓已松開，并留有56mm間隙。g. 固定鞍座的地腳螺母及其鎖緊螺母確已緊固，滑動(dòng)

9、鞍座地腳螺母確已松開，螺母與墊圈留有12mm。h. 設(shè)備及管路保溫情況，走梯、平臺(tái)完工情況。i. 設(shè)備所用加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整合格。保證設(shè)備的工作壓力。j. 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和報(bào)警裝置達(dá)到準(zhǔn)確靈活。6. 2充水開啟除氧塔排向大氣的排氣門，其余所有管路閥門均已關(guān)閉，壓力、溫度和水位測(cè)量均處于運(yùn)行狀態(tài)。622用除鹽水或鄰機(jī)凝結(jié)水向水箱充水至正常水位。在充水過程中，可再次對(duì)照就地水位計(jì)校準(zhǔn)遙測(cè)水位計(jì)。623當(dāng)水箱充水至正常水位時(shí)停止充水，并取水樣進(jìn)行檢查，如水中含鐵量超過30卩g/l(30ppb)時(shí)進(jìn)行再次沖洗，直至水中含鐵量小于30卩g/l時(shí)為止，然后保持在正常水位時(shí)停止充水備用。63通汽和向鍋

10、爐上水631緩慢開啟再沸騰管的加熱汽門，加熱水箱內(nèi)的水。632起動(dòng)給水泵，開啟再循環(huán)管道上的閥門，進(jìn)行給水再循環(huán)。633當(dāng)水箱內(nèi)水溫升至鍋爐上水溫度后，開始向鍋爐上水，同時(shí)向水箱內(nèi)充水，保持正常水位。64起動(dòng)后操作641由凝結(jié)水或補(bǔ)充水(除鹽水)向除氧器供水。642緩慢開啟加熱蒸汽管道上閥門，逐步提高除氧器內(nèi)的壓力和除氧水溫度，要求控制除氧水的溫升速度為每分鐘35C保證設(shè)備殼體均勻受熱膨脹。6. 4.3當(dāng)除氧器達(dá)到正常運(yùn)行工況時(shí)，測(cè)試除氧水中的溶氧量應(yīng)符合SD135E6?水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定。6. 4.4逐漸關(guān)小再沸騰管的加熱汽門，直至全關(guān)。6. 4.5逐漸關(guān)小給水再循環(huán)門，直至全關(guān)。6. 4.

11、6定時(shí)記錄除氧器各部分的壓力和溫度。6.4.7觀察并記錄，除氧器的膨脹情況。、6.4.8除自動(dòng)記錄外，定期取樣化驗(yàn)給水中的溶氧量。6. 4.9適當(dāng)關(guān)小同向大氣的排氣門，以排氣口有微微冒氣即可，至除氧器出口水溶氧量合格為止。7. 正常運(yùn)行1起動(dòng)7. 1.1開啟除氧塔上排向大氣的排氣門，其余所有連接管道上的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。7. 1.2由補(bǔ)給水或凝結(jié)水向水箱充水至正常水位。7. 1.3其余操作同6.36.42運(yùn)行6. 2.1監(jiān)視除氧器運(yùn)行壓力，運(yùn)行溫度和水位，并全期記錄。722定期取樣化驗(yàn)，保證給水中溶氧量應(yīng)符合SD135-86規(guī)定，如溶氧量不合格應(yīng)分析原因，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)試，采取相應(yīng)措施。73停運(yùn)731首先切斷補(bǔ)給水，其次切斷加熱汽源，然后立即切斷凝結(jié)水，嚴(yán)禁相反的操作。以避免設(shè)備驟然降溫產(chǎn)生很大的應(yīng)力。732當(dāng)除氧器短期停運(yùn)時(shí)，水箱可不放水。但應(yīng)采取氨法或聯(lián)氨法防腐。如長(zhǎng)期（10天以上）停運(yùn)時(shí)，則應(yīng)排盡水箱內(nèi)的水，按SD223-87規(guī)定進(jìn)行防腐。8維護(hù)和檢修81維護(hù)811定期或不定期檢查就地水位