設(shè)備操作規(guī)程

1、設(shè)備操作規(guī)程編號：HS/WI3-07-2013編制：劉俊彪審核：批準(zhǔn)：勝利油田海勝實業(yè)有限責(zé)任公司二0一三年三月一日一、車床安全操作規(guī)程二、銑床安全操作規(guī)程三、臺式鉆床安全操作規(guī)程四、搖臂鉆床安全操作規(guī)程五、鋸床安全操作規(guī)程六、鏜床安全操作規(guī)程七、刨床安全操作規(guī)程八、電焊機安全操作規(guī)程九、剪板機安全操作規(guī)程十、折彎機安全操作規(guī)程十、數(shù)控切割機安全操作規(guī)程十二、起重機安全操作規(guī)程十三、砂輪機安全操作規(guī)程十四、液壓機安全操作規(guī)程十五、壓力機安全操作規(guī)程十六、振動時效裝置安全操作規(guī)程十七、噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程十八、水壓試驗機安全操作規(guī)程 十九、手持電動工具安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程

2、用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司車床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機 床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢 查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。3.2 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、 頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從 夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。3.3 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)

3、部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔 著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行，清除鐵屑 應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。3.4 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂皮事，應(yīng)放在銼刀上， 嚴禁戴手套用砂皮操作， 磨破的砂皮不準(zhǔn)使用， 不準(zhǔn)使用無柄銼刀， 不得用正反車電閘作剎 車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。3.5 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。3.6 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應(yīng)迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當(dāng)位 置放好中心架， 防止工件甩彎傷人， 伸入床頭的料棒長度不超過

4、床頭立軸之外。 并慢車加工， 伸出時應(yīng)注意防護。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3.7 高速切削時， 沒有防護罩不切削， 工件、 工具的固定要牢固， 切靴銅料時要有斷削裝置， 并須使用活絡(luò)頂尖，當(dāng)鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 謀蕎摶 篋飆鐸懟類蔣薔。3.8. 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機修工 檢查修理。當(dāng)突然停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。3.9. 工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。3.10. 工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，

5、清理安放 好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。3.11. 每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V 以下）。3.12 青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上機床實習(xí)。銑床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司銑床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 工作前穿戴好勞動保護用品，女同志必須帶好工作帽。3.2 變換運轉(zhuǎn)速度時必須停車后進行，以防損壞零部件，造成機械事故。3.3 每天工作前必須低速運轉(zhuǎn)機床 3-5 分鐘，使其充分潤滑和運轉(zhuǎn)正常，沒有任何雜音開始 正常工作。3.4 工作時必須把

6、工件和刀具裝夾牢固， 以防掉刀和飛出工件傷人和損壞機器。 高速切削時， 必須戴眼鏡，機床和導(dǎo)軌面上不許存放任何工具、零件和物品。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。3.5 按照切削規(guī)范進行加工，嚴禁超負荷使用機床。工作完畢后，將設(shè)備擦洗干凈，下班時 將各操作手柄停放在空擋位置，拉下電閘。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。3.6 洗削時，嚴禁用手摸刀刃和切削部位，不允許測量工件，短時間內(nèi)不用冷卻液時，可以 利用噴嘴上的閥門來關(guān)閉，長時間不用時，必須關(guān)閉冷卻油泵。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。3.7 操作者必須堅守崗位，精力集中，嚴格按圖紙要求工藝進行加工，有事離開機床時，一 律要停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源，若離開時間過長，必須

7、清點收拾好一切工、量、卡具及需要 加工的零件和圖紙。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。3.8 在操作工作中，要注意安全，按有關(guān)安全生產(chǎn)的具體規(guī)定，做好安全工作，確保人身和 設(shè)備的安全。臺式鉆床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臺式鉆床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 開始工作之前必須穿好工作服，扣好衣領(lǐng)和袖口，戴好工作帽。3.2 操作臺式鉆床之前，必須了解臺鉆的性能，結(jié)構(gòu)與安全操作規(guī)程。3.3 女生操作臺式鉆床必須戴工作帽。3.4 鉆孔時不許用機用虎鉗夾持工件，不準(zhǔn)用手握工件，以防出現(xiàn)人身事故。3.5 鉆孔時，必須有皮帶護罩。3.6 更換鉆花

8、時，必須用夾頭扳手，不準(zhǔn)用榔頭及其他工件敲打鉆頭。3.7 合理選用鉆速。3.8 操作完畢，關(guān)電源，清理鉆床。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鉆床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機 床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，不許留辮子，不得穿 裙子、拖鞋。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。3.2 開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常， 工具、電氣、 安全防護裝置， 冷卻液擋水板是否完好， 鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工

9、情況調(diào)整使用。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。3.3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時， 搖臂必須移離工件并升高， 剎好車， 必須用壓板壓緊或 夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。3.4 鉆床床面上不要放其他東西， 換鉆頭、 夾具及裝卸工件時須停車進行。 帶有毛刺和不清 潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。3.5 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。3.6 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng) 減壓慢速，防止損傷平臺。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。3.7 機床開動后，嚴禁戴手

10、套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。3.9 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊 端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。鋸床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司金屬帶鋸床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 穿戴好工作服、工作帽。3.2 帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng) 確保充足睡眠，保持精力集中。3.3 變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松

11、，將三角皮帶置于所需速度的槽 中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。3.4 除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷 是否能清除鐵屑。3.5 根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。3.6 鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。3.7 帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。3.8 鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。3.9 切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖 擊。3.10 切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。3.11 每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶

12、入鋸輪周圍的切屑，做好日常維 護保養(yǎng)及周圍清掃工作。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。鏜床安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鏜床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 每班工作前，根據(jù)機床的潤滑要求，加油潤滑。3.2 停車時間如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn) 35 分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部 運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。3.3 裝卸及測量工件時，必須使刀具退理并停車，裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床，使用“T型螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重工件要支撐牢固， 避免壓力集中。3.4 正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查

13、刀具的緊固及磨損情況。刀桿錐面、 錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時應(yīng)使用多刀頭，防止過大沖擊振動。3.5 鏜削前后應(yīng)清理機床上的工具、雜物。3.6 懸臂 （臥式鏜床 ）工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直芳向緊固，使用橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。3.7 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊， 嚴禁堵塞通道。3.8 操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。3.9 所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上

14、。禁止在 運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。3.10 機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。3.11 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。3.12 裝卡工件時工作臺面、 工件底面必須清理干凈。 毛面需要向下時， 必須墊平并把工件壓緊。3.13 裝卡工件找正應(yīng)根據(jù)工件重量、厚度適當(dāng)打和壓緊，以免損壞或變形。3.14 使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前要檢查上、下、前、后及周圍有無障礙。3.15 操作中不準(zhǔn)將頭部伸到孔內(nèi)查看工件，以免擠傷。3.16 車頭主軸孔接刀時，要把主軸孔與刀桿的接觸面擦干凈。3.17 加工工件時，需要停車應(yīng)先停走刀，后停主軸。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。刨床安全操作規(guī)程

15、1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司刨床的安全操作。3 操作規(guī)程3.1. 起動前準(zhǔn)備1. 工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi) 不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。2. 校正工件時，嚴禁用金屬物勐敲或用刀架推頂工件。3. 工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度 的四分之一。4. 調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時 取下?lián)u手柄，以免落下傷人。5. 龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。

16、6. 龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高 度限位器安裝是否安裝正確牢固。7. 龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越 臺面。8. 工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。3.2 運轉(zhuǎn)中注意事項1. 在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未 停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。2. 吃刀量和進刀量要適當(dāng)，進刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。3. 刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退 離工件。4. 運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60C滾動軸承溫升不應(yīng)超

17、過80C。5. 進行龍門刨床工作臺行程調(diào)整時，必須停機，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。6. 經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。3.3. 停機注意事項1. 工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況， 應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調(diào)整、修理等。2. 停機后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。電焊機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適 用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司電焊機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 應(yīng)掌握一般電氣知識 ,遵守焊工一般安全規(guī)程 ;還應(yīng)熟悉滅火

18、技術(shù)、觸電急救及人工呼吸 方法。3.2 穿戴好勞保用品。 工作前應(yīng)檢查焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好 ,若線路橫越車 行道時應(yīng)架空或加保護蓋 ;焊機二次線路及外殼必須有良好接地 ;電焊鉗把絕緣必須良好。 焊 接回路線接頭不宜超過三個。3.3 下雨天不準(zhǔn)露天下電焊 ,在潮濕地帶工作時 , 應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3.4 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線 ,以及接地、更換熔絲等工作 ,均應(yīng)由電工進行。3.5 推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些 ,要一次推足 , 然后開啟電焊機 ; 停機時 ,要先關(guān)電焊機 ,才能拉 斷電源閘刀開關(guān)。3.6 移動電焊機位置 , 須先停機斷電 ,焊接中突然停

19、電 ,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊機電纜接頭 移動后應(yīng)進行檢查 ,保證牢固可靠。3.7 在人多的地方焊接時 ,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。3.8 換焊條時應(yīng)戴好手套 ,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。3.9 焊接有色金屬器件時 ,應(yīng)加強通風(fēng)排毒 ,必要時使用過濾式防毒面具。3.10 修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、 安技部門 ,得到允許后方可工作。 工作前必須關(guān)閉氣源 ,加強通風(fēng) , 把積余煤氣排除干凈。 修理機械設(shè)備 ,應(yīng)將 其保護零 （地 ） 線暫時拆開 ,焊完后再行連結(jié)。3.11 焊機啟動后 ,焊工的手和身

20、體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體 ,如焊鉗或焊槍的帶電部位、 工 作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè) ,潮濕、狹窄部位作業(yè) ,夏天身上出汗或陰雨天等情況下 , 應(yīng)穿干燥衣物 , 必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。3.12 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機 , 再斷開電源。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。剪板機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽。

21、輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。3.2 操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責(zé)管理人員同意后，方可進行操 作。3.3 操作人員必須熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，由專人負責(zé)管理。3.4 開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。3.5 機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。3.6 機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合 要求，嚴禁超負荷使用。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。3.7 設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。3.8 操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。3.9 多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同

22、一剪床上同時剪切兩件材料。3.10 工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。3.11 工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。折彎機安全操作規(guī)程1 目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司折彎機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 穿戴好勞保用品。3.2 操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的設(shè)備操作證方可操作本設(shè)備。3.3 工作前認真做到：3.3.1 仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。3.3.2 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要 滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈

23、設(shè) 備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。3.3.3 檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放 在說明書規(guī)定的非工作位置上。3.3.4 檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊 全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。3.3.5 檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示 圖表加油。3.3.6 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。3.3.7 打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合 規(guī)定，并放掉管中

24、的積水。3.3.8 進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、 限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng) 協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。 確認一切正常，方可開始工作。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。3.3.9 凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（ 8 條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接 班的設(shè)備， 發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象， 應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看， 并記錄在 案， 否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后， 操作者也必須按照 上述（ 8 條）要求

25、和步驟對設(shè)備進行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。3.2 工作中認真做到：3.2.1 堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān) 閉電、氣（汽）源。3.2.2 按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。3.2.3 密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設(shè)備各部位 潤滑良好。3.2.4 密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不 協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。3.2.5 調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。3.2.6 在工作時，不得

26、擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的 門蓋進行工作。3.2.7 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機， 保護好現(xiàn)場， 報告有關(guān)部門分析處理， 做到三不放過后， 方可使用設(shè)備。3.3 工作后認真做到：3.3.1 各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣 （汽）源。3.3.2 整理工具、零件和工作場地。3.3.3 清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑 動面加油保護。3.3.4 填寫交接班錄。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。3.4 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：3.4.1 工作前檢查模具或壓滾應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。3.4.2

27、工作中嚴格按照工藝規(guī)定進行熱彎或冷彎。作熱彎的工件應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，不準(zhǔn)將 未加熱或加熱溫度不夠的工件放到設(shè)備上彎制。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。數(shù)控切割機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控切割機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。3.2 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程，焊接場地，禁止存放 易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。3.3 應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠，檢查確認潤滑、電器系統(tǒng)及各部位正常后方 可開始工作。3.4 正式

28、切割前縱橫上下空運行，看是否正常。3.5 查看氣源壓力表指針位置是否符合要求， 如果起源壓力表指示過低， 說明氣源壓力不足， 應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。3.6 一切預(yù)先檢查正常后，可按規(guī)定程序開機操作3.7 嚴禁超性能使用切割機，切割機運行時操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。3.8 正常運行情況下要時刻注意設(shè)備運行情況，如有不正常應(yīng)停機處理后再工作，停機要按 停機程序進行。3.9 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站在支架臺面上工作，要特別注意摔倒 和劃傷。3.10 工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓力。3.11 工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源、氣源，清理好現(xiàn)場，同時對縱橫導(dǎo)軌表面粉

29、塵污物擦拭干 凈，涂上一層油膜。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程1 目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司噴砂設(shè)備的安全操作。3 操作規(guī)程3.1噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過 濾器每月檢查一次。3.2檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除 塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。3.3工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機。3.4噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。3.5噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適

30、用，砂子應(yīng)保持干燥。3.6噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。3.7不準(zhǔn)用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。3.8工作完后，噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地 清潔。3.9發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。起重機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司橋式起重機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 配備專職人員操作。3.2 在橋架跨中安裝噸位牌。3.3 龍門吊運行時禁止人員在橋架和小車上。3.4 切斷電源才允許檢查和維修龍門吊。3.5 禁止在龍門吊上拋投物品。3.6 禁止吊運

31、物品從人頭上方通過。3.7 吊運液態(tài)金屬及重要物件，需先檢查制動器是否絕對可靠。3.8 露天作業(yè)龍門吊在六級風(fēng)以上禁止工作。3.9 每年必須對龍門吊進行定期全面檢查。3.10 電氣控制設(shè)備只允許專人進行維護。3.11 導(dǎo)線有裸露或護罩不全不允許使用龍門吊。3.12 必須帶電檢修時，一定要有絕緣保護措施，并有專人進行監(jiān)護，發(fā)生危險及時斷電。3.13 所有通電設(shè)備必須有接地措施。3.14 熟悉龍門吊設(shè)備的操作法規(guī)和保養(yǎng)規(guī)則。3.15 嚴格遵守安全操作方法和保養(yǎng)規(guī)則。3.16 在主開關(guān)接電前檢查所有控制手柄是否在零位。3.17 開動前必先發(fā)出警報信號。3.18 必須與地面掛鉤工緊密配合，必須聽從他指

32、揮，其他任何人指揮不準(zhǔn)聽從。3.19 不準(zhǔn)用龍門吊斜拉或拖動物品。3.20 龍門吊運行接近極限位置必須減速慢行。3.21 龍門吊不允許經(jīng)常打反車制動， 因反向制動對機械部件損傷最嚴重， 使龍門吊壽命減低。3.22 要防止兩臺龍門吊互相碰撞。3.23 龍門吊吊有重物或所有控制器沒有拉到零位，操作人員不得離開操作室。3.24 工作完畢后操作人員必須拉開總電源和斷開電鎖。3.25認真記好工作記錄，并將操作中發(fā)現(xiàn)的故障向有關(guān)部門通報。3.26操作人員離開龍門吊前，必須將龍門吊停放在規(guī)定的位置。砂輪機安全操作規(guī)程1 目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司砂輪機的安

33、全操作。3 操作規(guī)程3.1新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn) 30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其 它不良現(xiàn)象。3.2應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。3.3砂輪機必須備有防護罩，不允許隨便取下。3.4砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過大，一般隙縫應(yīng)小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。3.5砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免萬一砂輪碎裂傷人。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。3.6勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。3.7不要在砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。3.8手指不可貼觸砂輪，防

34、止磨掉手指或傷人。3.9砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。3.10砂輪機不應(yīng)磨木料、石頭及磚、瓦等物。液壓機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司液壓機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 穿戴好勞保用品。3.2 操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的設(shè)備操作證方可操作本設(shè)備。3.3 開機前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、 控制閥、 壓力表及電器元件是否正常， 各處油路是否有 漏油現(xiàn)象，油箱油位是否正常。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。3.4 開機后注意壓力表指針情況， 調(diào)整模具、 測量工作， 檢查和清理設(shè)備都應(yīng)在停機狀態(tài)下 進行。3

35、.5 注意設(shè)備額定壓力，使用時不準(zhǔn)超壓運轉(zhuǎn)。3.6 操作者離開機床要關(guān)機。并停止油泵電機，關(guān)閉電源。3.7 下班時將模具微微閉合，切斷油路，斷開總電源。3.8 禁止將工具放在擠壓范圍之內(nèi)，用手取工件應(yīng)在上滑塊停穩(wěn)后進行。3.9 兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)準(zhǔn)確。壓力機安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司壓力機的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 穿戴好勞保用品。3.2 操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的設(shè)備操作證方可操作本設(shè)備。3.3 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)油液是否充足， 可以從右側(cè)面油箱外的油標(biāo)觀察， 如不足，

36、 可打 開后蓋向油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處為合適。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。3.4 檢查電源接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。3.5 根據(jù)不同試驗或試件的不同規(guī)格，調(diào)正絲桿及空載高度，并選擇量程。3.6 將試件表面擦拭干凈， 檢查外觀有無明顯缺損， 如有能影響試驗數(shù)值者， 需更換無損試 件。3.7 察看表盤指針是否在零位， 如有偏移， 須擰動控制箱上的調(diào)零按鈕， 使主動指針對準(zhǔn)零 位。3.8 開始時，將左側(cè)回油閥旋至慢速位置，然后按下面板上啟動按鈕接通電源。3.9 啟動油泵電機， 擰動送油閥， 使試件與上壓板接觸前較快上升， 待與上升板外表面最低 點將接觸時，再使活塞緩慢上升，及至試件破碎為止

37、。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。3.10 試驗后，清除破碎試塊，將被動針撥回零位，以待下次試驗。振動時效裝置安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司振動時效裝置的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)、控制箱工作是否正常。3.2 把所有導(dǎo)線按儀器說明書接好。3.3 把工作場地收拾整齊、合理、安全。3.4 根據(jù)工件的形狀， 分析可能出現(xiàn)的振興， 以確定工件的支撐方式和位置。 基本原則見 振 動時效工藝守則 。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。3.5 按設(shè)備使用說明書將設(shè)備各部分用電纜連接好，預(yù)熱 5 分鐘。3.6 按照振動時效工藝守則對工件進行時效處理

38、。3.7 檢測對工件的振動時效效果是否達到 JB/T5926-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，若沒有達到，將 再振動一次。 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。3.8 將控制箱電源開關(guān)關(guān)掉，將激振器、傳感器從工件上卸下，和配件一起放在指定處。手持電動工具安全操作規(guī)程1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2 適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司手持電動工具的安全操作。3 操作規(guī)程3.1 穿戴好勞保用品。3.2 使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.3 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變 形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使

39、用，并不得將受潮的砂輪片自 行烘干使用。3.4 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕 緣或加強絕緣的電動工具。3.5 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.6 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：3.6.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；3.6.2 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3.6.3 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.7 機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)， 不得用力過猛。3.8 嚴禁超載使用。 作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即

40、停機檢查。 在作業(yè)時間過長， 機具溫升超過60 C時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。3.9 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修 整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。3.10 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。3.11 使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：3.11.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄， 打孔時先將鉆頭抵在工作表面， 然后開動， 用力適度， 避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；3.11.2 鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3.11.3 電鉆和電錘為 40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；3.11.4 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。3.12 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：3.12.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、 泥塵混入電動機內(nèi)， 并應(yīng)隨時觀察機殼溫度， 當(dāng)機殼溫度過高及 產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；3.12.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)， 推進刀片時不得用力過猛。 當(dāng)發(fā)生刀片卡死時， 應(yīng)立即 停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。3.13 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m / S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，