軸的加工工藝設(shè)計(jì)

1、軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級：姓名：學(xué)號：軸類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)要求：.零件任選.零件圖一張，用 CAD畫.毛坯圖一張.機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片一套.說明書一份.按大批大量生產(chǎn)考慮、零件圖軸的作用軸主要應(yīng)用在動(dòng)力裝置中，是主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分析從圖示零件分析， 該軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。 主要由有4 55、4 40、4 23、4 20的外圓柱面。4 50的外圓的粗糙度要求都為 ，4 20的外圓的粗糙度要求

2、都為，4 35的圓弧面的粗糙度要求都為，莫氏4的錐度表面要求為，形位精度也比較高，為徑向跳動(dòng)量小于，由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為250HBS。加工零件不能使用砂布、錘刀及其他砂磨工具進(jìn)行錘修及打光。未標(biāo)注的公差按IT14,未倒得角按1x45度。莫氏4錐度用涂色法檢查接觸70%。三、確定毛胚選擇毛胚材料毛坯的材料45 鋼制造毛胚的種類有很多，如1、型材2、鍛造3、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)其剛性和韌性，所以要選擇鍛件做為毛胚。如果選用棒料，由于生產(chǎn)類型為大批，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，

3、浪費(fèi)材料，所以不選。毛胚的的簡圖四、工藝路線的確定基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動(dòng)找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、中心孔。然后用已加工過的外圓作為基準(zhǔn)，加工另一端面和鉆中心孔，保證兩個(gè)中心孔在同一直線上。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對一個(gè)零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓，攻螺紋。工序集中和分散考慮工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其

4、主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換,對工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表

5、面；批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散。終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。加工設(shè)備于工藝設(shè)備的的選擇立式鉆床工作臺(tái)和主軸箱可以在柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。數(shù)控車床CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回車直徑：小 360MM 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：4）180MM 滑板上最大切削直徑：4）180MM 最大加工長度：650MM，主軸通孔直徑：653MM主電機(jī)功率：變頻，主軸轉(zhuǎn)速范圍：200-3000 R/MIN,X軸最大行程：220 MM, Z軸最大行程：660MM,機(jī)床重復(fù)定位精度：X軸：，Z軸：，加工精度：IT6 ,粗糙度：，機(jī)床凈重/毛重：2030*3170KG,包裝箱尺

6、寸：（長 *寬*高）：2500*1640*2145MM. 普通外圓磨床 一般全天候外圓磨床實(shí)用于磨削圓柱形圓扇形的外圓和內(nèi)孔，也棵磨削軸向端面，宜用來批量消費(fèi)及各族機(jī)器加工程業(yè)運(yùn)用，存正在精密度高、剛剛性強(qiáng)、磨削頻率高、操作便當(dāng)?shù)忍匦?，?gòu)造保守，造型美妙。刀具特性：本 系列刀具的任務(wù)臺(tái)縱向挪動(dòng)有液壓和手動(dòng)，碎子架和頭架可回轉(zhuǎn)，泥子架回轉(zhuǎn)180度可用來內(nèi)孔磨削，外圓泥子采納400*40*203,進(jìn)步了磨削頻率及泥子耐費(fèi)用。一般全天候外圓磨床次要用來成批軸類整機(jī)的端面、外圓及圓錐面的精細(xì)磨削，是公共汽車啟動(dòng)機(jī)等事業(yè)的次要設(shè)施。也實(shí)用于軍工、航天、正常精細(xì)機(jī)器加工小 組批量小，精密度請求高的軸類整機(jī)

7、加工。用來染色紡線事業(yè)，粗粗紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輻 加工。五、加工順序的安排毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）數(shù)控車外圓作為粗基準(zhǔn)粗車右端面，打中心孔和左端面，打中心孔數(shù)控車中心孔定位粗車外圓數(shù)控車外圓作為粗基準(zhǔn)精加工左右端面，打中心孔數(shù)控車中心孔作為精基準(zhǔn)精加工外圓，車外圓螺紋數(shù)控車 粗磨，半精磨，精磨外圓數(shù)控車以外圓為精基準(zhǔn)鉆兩端孔，絞孔，攻 M24螺紋。六、工藝路線的確定合理確定走刀路線對于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。尤其是加工軸類零件。應(yīng)做到走刀路線短，刀具空行程少，這樣才能提高工作效率。第一種方法鍛造毛坯一-外圓定位，加工左右

8、端面，打中心孔，粗車外圓環(huán)一 -中心孔定位，粗車外圓一 -以外圓定位，精加工左右端面，打中心孔，半精車圓環(huán)一中心孔定位，半精加工外圓，車削外圓螺紋-一磨削外圓-一外圓定位，鉆兩端孔一絞右端孔，車左端內(nèi)孔螺紋退刀槽一-左端內(nèi)孔螺紋一淬火一去毛刺一檢測第二種方法鍛造毛坯一-外圓定位，加工左右端面，打中心孔，車外圓環(huán)，精加工左右端面，打中心孔，精車圓環(huán)-中心孔定位，粗車外圓，精加工外圓，車削外圓螺紋一 -磨削外圓一-外圓定位，鉆兩端孔 一 絞右端孔，車左端內(nèi)孔螺紋退刀槽一-左端內(nèi)孔螺紋一淬火一去毛刺一檢測工藝比較綜合上述兩種方法，第一種方法工序比較分散，可以保證莫氏4錐度的圓跳動(dòng)小于，適合于大批量生

9、產(chǎn)。而第二種方法，工序集中，必須依靠工人師傅的技術(shù)和耐心來保證圓跳動(dòng)，適合小批量生產(chǎn)。所以選擇第一種加工方法，生產(chǎn)效率高。加工程序：O1234%1000T0101G00X52Z2M08S800F1000G01X0Z0M03N1 G01X0Z0X20Z-75G01X20Z-110X40X42Z-111Z-139X40Z-140Z-145N2 G01X52T0202G00X40Z3S150七、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面：(1) 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。(2) 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。(3) 根據(jù)

10、加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。由于我們要加工的零件材料要求為45鋼，根據(jù)要求，選擇硬質(zhì)合金刀90。端面車刀中心孔鉆頭0外圓車刀90。端面車刀中心孔鉆頭70°外圓車刀螺紋車刀砂輪4 20、1 13 iWj 速鋼鉆絞孔刀0內(nèi)孔刀(1) 粗車左右端面，打中心孔，粗車外圓環(huán):(2) 粗車外圓：90(3) 半精車左右端面，打中心孔，精車圓環(huán):(4) 半精加工外圓，車削外圓螺紋：(5) 磨削外圓：(6) 鉆兩端孔：(7) 絞右端面孔：(8) 內(nèi)圓鏈刀：90(9) 內(nèi)螺紋刀八、切削用量的選擇所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工

11、成本的切削用量。制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定背吃刀量、進(jìn)給量。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：零件材料為45鋼，硬度207241HB&生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上訴原始資料及加工工序，分別確定加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .外圓表面(50mm與錐面)考慮其加工長度為 190mm其外圓不存在非加工表面，50mmW錐面表面粗糙度為，要求，粗加工、精加工各一次。取其外圓表面50mms分直徑，錐面大端表面的取其毛坯直徑。此時(shí)，直徑余量2Z=。毛坯粗車2Z=半精車50mm2Z=2 、外圓表面沿軸線長度

12、方向的加工余量考慮其加工長度為 190mm為使其加工之后滿足190mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，選取毛坯長度。參照互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)端面的表面精度要求為IT7 ,此時(shí)，加工余量取.毛坯粗車Z=粗磨Z=精磨 190mmZ=3、外圓表面 40x 12mm40X 12mmt表面粗糙度為，精度要求界于IT8-IT9,粗磨就可以滿足。參照互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 確定工序尺寸及余量為： 毛坯粗車 2Z=粗磨40mm2Z=4、外螺紋（ 42mm外螺紋處加工的表面粗糙度和精度的要求都體現(xiàn)在對外圓表面的加工上，粗社和半精車就可以滿足要求，外螺紋大徑 二42mm取其毛坯直徑=。尺寸余量 2Z=。 毛坯粗車2Z=

13、精車42mm2Z=5、 20mmM 2020mn#只需粗車、半精車達(dá)到其精度和表面粗糙度。毛坯粗車2Z=半精車20mm2Z=20處有其表面粗糙度和精度要求，參照互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)其精度要求IT10-IT11 ,粗車就可以達(dá)到要求。毛坯23mm粗車20mm2Z=為了鍛壓時(shí)方便，可選兩處的直徑相當(dāng), 取直徑=。6、 35mm此處加工時(shí)表面粗糙度要求為，粗車，半精車可達(dá)表面粗糙度和精度要求IT8-IT11毛坯粗車2Z=精車35mm2Z=九、參考文獻(xiàn)【 1】王健石機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊機(jī)械工業(yè)出版社2006【 2】運(yùn)強(qiáng)機(jī)械切削工人常用計(jì)算手冊化學(xué)工業(yè)出版社2006西安文理學(xué)院產(chǎn)品型號機(jī)械加工工

14、2過程零件編號第頁零件名稱軸共頁材料名稱型號及規(guī)格毛坯種類毛坯尺 寸毛重/Kg凈重/Kg序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工幺裝備名稱與編號工時(shí)定額（小時(shí)）夾具量具刃具輔具準(zhǔn) 備操 作單件1鍛造毛坯各邊留加工余量2粗車左右端 面，打中心 孔，粗車外 圓劃、外圓定位，粗車左右端面，加工余量， 打中心孔，粗車外圓環(huán)CAK6136750三角卡 盤游標(biāo)卡尺90°端 面力3粗車外圓中心孔定位，粗車外圓，加工余量CAK6136750頂尖90°外 圓刀4精車左右端 面，打中心 孔，精車圓 環(huán)中心孔定位，精車左右端面，加工余量， 打中心孔，精車圓環(huán)CAK6136750二胡 盤90°端 面力5精加工外圓，車削外 圓螺紋中心孔定位，精加工外圓，加工余量， 車削外圓螺紋