樁基礎(chǔ)技術(shù)交底書

1、精選文檔技術(shù)交底書ZT16 編碼：2010-1-L-001施工單位中鐵十六局集團(tuán)巴達(dá)鐵路指揮部負(fù)責(zé)人楊繼全施工區(qū)段巴達(dá)鐵路II標(biāo)其次項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人王世榮分部、分項(xiàng)工程名稱石梯巴河特大橋水泥攪拌樁施工交底內(nèi)容：本交底適用于石梯巴河特大橋陸上鉆孔灌注樁施工、水上鉆孔灌注樁施工及人工挖孔灌注樁的施工二、施工方案、方法及工藝1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工開鉆前，設(shè)計(jì)單位未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探，具體記錄地質(zhì)狀況，報(bào)設(shè)計(jì)單位，為制定相應(yīng)施工方案供應(yīng)詳實(shí)依據(jù)。標(biāo)段范圍內(nèi)鉆孔灌注樁施工分為陸上鉆孔灌注樁施工和水上鉆孔灌注樁施工。陸上鉆孔灌注樁施工接受常規(guī)施工方法：平整場(chǎng)地壓實(shí)基底埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔施工

2、檢測(cè)及清孔鋼筋籠吊放導(dǎo)管就位二次清孔灌注混凝土。水上鉆孔灌注樁施工：位于淺水段的基礎(chǔ)接受草袋圍堰筑島構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)；河道深水簡(jiǎn)單的橋梁基礎(chǔ)接受水上鉆孔平臺(tái)施工，其他施工方法同陸上鉆孔灌注樁施工，且盡量支配在枯水季節(jié)完成。、陸上鉆孔灌注樁施工施工中依據(jù)地質(zhì)條件選擇沖擊鉆機(jī)施工。原則上鉆孔樁穿越砂巖或卵礫石含量大的土層和進(jìn)入堅(jiān)硬基巖的，選用沖擊型鉆機(jī)；若鉆孔樁為穿越土層、粘土、粉砂、碎石土、軟風(fēng)化巖等較軟土質(zhì)鉆孔施工，接受反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼筋籠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接，砼泵送澆筑水下砼成樁。在鉆孔樁正式施工前，首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁。為保證樁基承載力，同時(shí)削減塌孔的危急，依據(jù)清孔和鋼筋吊裝工藝要求，空

3、孔時(shí)間不大于15小時(shí)。(1)施工工藝施工工藝流程見圖1(2)施工方法、工藝說明1)鉆孔前的預(yù)備工作鉆孔前的預(yù)備工作主要包括樁位放樣，探明地下管線，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和預(yù)備鉆孔機(jī)具等。場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同狀況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)。圖1 陸上鉆孔灌注樁施工工藝框圖護(hù)筒埋設(shè)本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。依據(jù)鉆孔樁直徑，護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒四周和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5

4、cm，傾斜度不大于1%。泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中簡(jiǎn)潔成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。2)鉆孔工藝沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝A.開鉆前應(yīng)留意的事項(xiàng)開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入肯定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒腳。為防止沖擊振動(dòng)使

5、鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必需等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到肯定的強(qiáng)度后方可開頭鉆孔。沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮接受沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。B.鉆機(jī)鉆進(jìn)施工鉆機(jī)就位精確后開頭鉆進(jìn)。初始鉆進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)把握，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時(shí)，留意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4-5米后再掏渣。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)

6、格把握和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并留意觀看，發(fā)覺狀況準(zhǔn)時(shí)處理，并照實(shí)填寫鉆孔原始記錄。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右。同時(shí)把握泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)，泥漿比重在1.05-1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿可提高到1.2左右，要適當(dāng)降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔樁穿越空洞處理措施：封閉體積較小的空洞。若洞內(nèi)有填充物，而鉆穿空洞時(shí)的水頭無太大變化時(shí)，可接受膨潤(rùn)土護(hù)壁，適當(dāng)加大泥漿密度進(jìn)行成孔施工；若為空洞，孔內(nèi)水頭突然下降，接受拋填片石、粘土、袋裝水泥混合料等填堵空洞，在

7、重新開鉆時(shí)，加大泥漿密度，以膨潤(rùn)土護(hù)壁。埋藏較淺、洞體較深的空洞或半填充空洞。對(duì)已發(fā)生過倒塌的樁位，先清理倒塌范圍內(nèi)雜物，后用粘土回填，并埋設(shè)鋼護(hù)筒，再開頭鉆孔；對(duì)未發(fā)生過倒塌的樁位，可直接施打鋼護(hù)筒穿過空洞到空洞底板上，接著在護(hù)筒內(nèi)鉆孔。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好預(yù)備。埋藏較深、完全填充且漏水的空洞。鉆孔中遇到此種可打入鋼護(hù)筒到空洞底層以隔絕空洞，也可接受靜壓化學(xué)灌漿法或噴射灌漿法固結(jié)填充物，然后再鉆孔施工。C.抽碴時(shí)應(yīng)留意的幾個(gè)問題準(zhǔn)時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很

8、多，防止粘結(jié)。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。預(yù)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。3)檢測(cè)及清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，接受鉆孔樁井徑儀檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后接受換漿法清孔，清孔后，以開口鐵盒檢查泥漿，孔內(nèi)沉淀指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.01.5m防止坍孔。4)泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及四周環(huán)境的污染。5)鋼筋籠制作和吊裝就位

9、使用的全部鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要精確把握下料長(zhǎng)度。鋼筋籠制作接受鋼筋加工場(chǎng)集中制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于18米，對(duì)于大于18米的鋼筋籠分節(jié)時(shí)應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開及能在肯定范圍內(nèi)移動(dòng)主筋，對(duì)接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋接受焊接，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度大于10D，雙面焊時(shí)焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)筋彎制成型后點(diǎn)焊待加強(qiáng)筋和主筋連接成一個(gè)整體后再施焊，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊后必需用扳手消退彈性變形，焊工必需持證上崗。鋼筋籠在制作時(shí)要在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，要求用混凝土施工焊接用地

10、坪，以保證制作的鋼筋籠的整體直度和主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位。用自制平板拖車托運(yùn)至孔位處，吊裝入孔，在井口焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)部隔肯定距離設(shè)置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運(yùn)輸過程中的變形。檢測(cè)管為接受鋼管，連接方式為套管焊接連接，當(dāng)鋼筋籠分節(jié)綁扎時(shí)，檢測(cè)管亦應(yīng)依據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)短分節(jié)連接，檢測(cè)管限位接受10鋼筋加工成形，一側(cè)與豎向主筋焊接，另一側(cè)穿入套管鋼管中，留有足夠空隙利于檢測(cè)管自由轉(zhuǎn)動(dòng)。并在檢測(cè)管限位斷面以上20cm處焊接8鋼筋，防止檢測(cè)管滑落孔中(或接受10鋼筋加工成形直接焊在加強(qiáng)箍筋上)。管底接受鋼板焊封，檢測(cè)管對(duì)接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁頂5

11、0cm，灌滿水后用木塞封堵，防止灌樁時(shí)砼灌入。詳見表2。表2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差把握表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架頂端高程±20mm箍筋間距±20mm骨架愛護(hù)層厚度±20mm骨架底面高程±50mm骨架外徑±10mm骨架中心平面位置±20mm6)二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，馬上安放導(dǎo)管。導(dǎo)管接受鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，然后用汽車吊逐段吊裝接長(zhǎng)、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不

12、滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔時(shí)準(zhǔn)時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，馬上拆除吸泥彎頭，開頭澆筑水下混凝土。7)灌注混凝土砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備A.組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。B.拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。C.砼所用水泥符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，全部水泥都必需經(jīng)合格分供方評(píng)定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必需附有水

13、泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。D.導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量打算，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提上升度，中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)可加長(zhǎng)至4-6m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)整漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓相互連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭四周焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)

14、稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管的一般長(zhǎng)度均設(shè)15cm。儲(chǔ)料斗接受3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。依據(jù)計(jì)算確定，本合同段全部橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按2.5m3考慮。砼的拌合及運(yùn)輸混凝土的拌和接受拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。鉆孔樁砼灌注水下混凝土灌注接受導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后馬上開頭

15、，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，導(dǎo)管灌澆。接受吹球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀看孔內(nèi)返漿狀況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。灌注砼接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格把握樁頂標(biāo)高，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格把握最終一次混凝土灌入量。砼灌注工作開頭后，必需連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格把握，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，準(zhǔn)時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，留意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼留意的幾個(gè)問題：A.導(dǎo)管下端距樁底把握為0

16、.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，接受射水(射風(fēng))管沖射3-5min。B.導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。C.水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m左右。D.嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。E.當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開頭初凝，解除對(duì)鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避開粘結(jié)力的損失。F.混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除潔凈。8)清理樁頭等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，馬上拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭砼接受人工手工鑿除，不接受爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)

17、行。、水中鉆孔灌注樁施工1、淺水地段的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工位于淺水地段的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工接受草袋圍堰筑島構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)，筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等打算。構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)后淺水中墩施工方法及工藝同陸上鉆孔灌注樁施工。筑島圍堰施工方法及工藝如下：首先從施工便道填筑出一引道至樁基位置，引道填筑標(biāo)準(zhǔn)同施工便道，然后接受草袋裝粘土圍筑成圍堰。為便于鉆孔樁施工，再向圍堰內(nèi)回填粘土筑島，做成鉆孔作業(yè)平臺(tái)。在島外圈為防河水沖刷，接受編織袋裝土填筑，坡度為1：0.5，筑島高出水面0.51.0m。填土與草袋圍堰施工由岸邊向河心推動(dòng)，按先上游后下游的原則筑島，直至填筑到符合要求為止。1)工藝框圖筑島圍堰施工工藝見圖3

18、。圖3 筑島圍堰施工工藝框圖2)工藝說明施工時(shí)草袋平放，水中堆碼草袋用帶鉤的木桿或鋼筋焊制鐵鉤將草袋送入水中。圍堰成型后用水泵抽盡圍堰內(nèi)的水，接受挖掘機(jī)清除淤泥。人工堆碼草袋時(shí)，水平分層鋪設(shè)，堆疊整齊，上、下層交叉排列，不得留有通縫，袋體與袋體間不能留有空隙，否則用袋裝土填補(bǔ)密實(shí)，避開形成灌涌通道。草袋內(nèi)粘土充填把握在1/22/3之間，粘土充填均勻，便于鋪設(shè)及草袋間擠壓密實(shí)，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。在充填和鋪設(shè)過程中，如發(fā)覺袋體損壞，準(zhǔn)時(shí)予以修補(bǔ)。圍堰抽水施工時(shí)，開頭抽水速度要慢，使其漸漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。袋體逐層加高，不得一次性加高兩層，防止產(chǎn)生貫穿接縫。2、深水地

19、段鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工深水地段鉆孔灌注樁基礎(chǔ)接受棧橋加水上鉆孔平臺(tái)施工。施工挨次如下：進(jìn)場(chǎng)后快速進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)、圍堰制造和便橋碼頭的建設(shè)；據(jù)水位的變化先支配水邊墩位爆破、清理河床，常規(guī)陸地施工。水中墩接受先圍堰后樁基施工；搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、圍堰分段接高、夾層內(nèi)水封混凝土和灌砂壓重、圍堰下沉到位進(jìn)行封底、進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工、抽水施工承臺(tái)等。趕在汛期來臨前將水中墩施工出水面，并安裝墩旁托架、墩旁塔吊。深水樁基施工沖擊鉆機(jī)成孔A、預(yù)備工作測(cè)量放出的把握點(diǎn)，用棉線通過護(hù)筒或護(hù)壁的直徑方向交叉定出樁孔中心，沖擊鉆就位后，要求底座水平、穩(wěn)固。鉆頭在懸吊狀態(tài)下，起吊天輪中心、鉆頭中心與孔位中心在同一軸線上，其最大偏差把

20、握在2cm以內(nèi)。沖擊鉆就位的同時(shí)，布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，依據(jù)施工的實(shí)際狀況與機(jī)械設(shè)備的配套狀況，每臺(tái)鉆機(jī)接受獨(dú)立一套泥漿循環(huán)工藝。相鄰兩個(gè)樁基護(hù)筒之間設(shè)置連通管，將相鄰的護(hù)筒作為儲(chǔ)漿池，連通管位置高出水面1.5m左右；在主墩平臺(tái)的航道側(cè)放置泥漿船，布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。B、泥漿制備通過開孔后沖擊形成，開孔時(shí)直接添加黃泥沖進(jìn)形成泥漿。等孔內(nèi)形成的泥漿指標(biāo)達(dá) 到要求后，方可開頭鉆進(jìn)。在沖進(jìn)過程中，作好泥漿的維護(hù)管理，泥漿比重宜把握在1.2左右。接受2臺(tái)11KW泥漿泵壓漿至鉆頭四周、正循環(huán)換漿法排渣、清孔。C、沖孔每墩支配4臺(tái)CJF系列沖擊鉆機(jī)成孔，為防止下部的地層因擾動(dòng)而發(fā)生塌孔乃至串孔，按隔樁鉆進(jìn)的原則

21、施工；對(duì)已灌混凝土的樁基至少靜置 24h后四周樁才可開鉆。開孔階段，接受低沖程沖擊（0.61.0m），待整個(gè)沖錘全部、均衡的進(jìn)入地層后，再接受大沖程（1.2m）、高頻次沖孔。在沖孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面高出河水位1.5m2.0m，確保孔壁的穩(wěn)定。為把握鉆孔的垂直度，須常測(cè)吊錘鋼絲繩的位置，如超過標(biāo)準(zhǔn)，必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整至合格后方可連續(xù)向下鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，泥漿的性能指標(biāo)要求為，泥漿相對(duì)密度：1.081.2，粘度：16s22s，泥漿含砂率：4。為了愛護(hù)環(huán)境，避開對(duì)河道的污染，嚴(yán)禁將廢漿、廢渣直接排入河道內(nèi)。D、 清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，接受泥漿泵孔底壓漿正循環(huán)換漿法清孔。并同時(shí)開啟泥砂分別器

22、，直到測(cè)出出漿口泥漿達(dá)到比重1.081.15，粘度1720sec，含砂率小于2%，膠體率大于98%為止，清孔后的沉淀小于5cm。做好下放鋼筋籠的預(yù)備工作。E、 鉆孔的平安要求沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口四周站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋愛護(hù)，應(yīng)將鉆錘提高2-3m，并保持換漿，以防埋住鉆頭。 鋼筋籠下放樁基鋼筋籠連接方式按設(shè)計(jì)要求。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每根樁內(nèi)需埋設(shè)聲測(cè)管，與鋼筋籠綁扎固定并一起吊放。聲測(cè)管下端距樁底5cm，上端伸出施工水位接近護(hù)筒頂口，下口封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。為保證連接緊密，方案接受“套管”形

23、式連接。灌注水下混凝土導(dǎo)管接受內(nèi)徑不小于273mm的標(biāo)準(zhǔn)扣接導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2-3m，底節(jié)為6m。導(dǎo)管拼裝應(yīng)順直，試拼完成后導(dǎo)管外壁以明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密試驗(yàn)。A、混凝土灌注沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔后，進(jìn)行第一次清孔，接受正循環(huán)換漿法使孔內(nèi)泥漿達(dá)到指標(biāo)后，移開鉆機(jī)。利用檢孔器檢查成孔的直徑，傾斜度，合格后下放鋼筋籠。灌注水下混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，若需進(jìn)行二次清孔。利用水封導(dǎo)管氣舉反循環(huán)或泥漿直接接入導(dǎo)管口，接受正循環(huán)清孔。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行混凝土澆筑?？紤]利用混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土；拌和站應(yīng)保證混凝土方量從生產(chǎn)到運(yùn)送至主墩平臺(tái)達(dá)3040m3/h，保證灌注混凝土的連續(xù)作業(yè)

24、。并保證到達(dá)工地混凝土的質(zhì)量。安裝下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)放到樁底后再提升懸空復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管懸空高度為1.5倍的導(dǎo)管管徑。首批混凝土接受1個(gè)10m3容量的儲(chǔ)料斗。保證首批混凝土埋住導(dǎo)管1.01.5m。檢查首批混凝土埋管狀況，移開儲(chǔ)料斗，安裝臨時(shí)吊架，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)取導(dǎo)管外砼高度。連續(xù)利用罐車直接灌注混凝土。首批混凝土的灌注數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深按規(guī)范要求嚴(yán)格把握在2.06.0m。灌注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)量尺、記錄。灌注中每放一斗混凝土應(yīng)量尺一次，記錄并核對(duì)混凝土上上升度是否正常，量尺應(yīng)由兩人相互復(fù)核。實(shí)時(shí)記錄已灌注混凝土總方量，復(fù)核混凝土澆筑總高

25、度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，而導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會(huì)造成孔內(nèi)混凝土頂升困難，因此應(yīng)適當(dāng)提高樁頂灌注標(biāo)高。以便灌注結(jié)束后，清除樁頭混凝土浮漿。2、挖孔灌注樁施工 (1)放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量把握網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格把握網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必需經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(2)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地把握

26、開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為宜。(3)支護(hù)壁模板附加鋼筋1)為防止樁孔壁坍方，確保平安施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的狀況下，也可以接受噴射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造簡(jiǎn)潔等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。2)護(hù)壁模板接受拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以便利操作

27、。3)第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。(4)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要馬上澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為C20，坍落度把握在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(5)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(6)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂

28、直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、堅(jiān)固。(7)安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。(8)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。1)在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，留意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上把握樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2)井底照明必需用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3)當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密凝視觀看樁孔下人員的狀況，相互呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防平安事故的發(fā)生。4)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)

29、出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先接受統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5)樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)平安蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開平安蓋板。(9)開挖吊運(yùn)其次節(jié)樁孔土方(修邊)，從其次節(jié)開頭，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽，地面人員要拴好平安帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下

30、放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(10)先拆除第一節(jié)支其次節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板接受拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。 (11)澆筑其次節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。(12)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。(13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(14)開挖擴(kuò)底部分樁底

31、可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種狀況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、外形自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。(15)檢查驗(yàn)收成孔以后必需對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(16)挖孔樁施工應(yīng)急預(yù)案依據(jù)挖孔樁的特點(diǎn)，在加強(qiáng)平安保障的同時(shí)，制定如下挖孔應(yīng)急救援預(yù)案：由指揮部平安副指揮主管平安文明施工，全權(quán)負(fù)責(zé)發(fā)生平安事故時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和救援（分部經(jīng)理為其次指揮人），同時(shí)其它有關(guān)人員做好協(xié)作，并準(zhǔn)時(shí)通知指揮長(zhǎng)做好人員、設(shè)備、資金的保障和落實(shí)。平安副指揮接通知后準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指揮救援并落實(shí)各種保障措施。本項(xiàng)目全部人員

32、和設(shè)備在發(fā)生事故時(shí)，無條件接受調(diào)遣，并以最快速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和救援機(jī)構(gòu)的聯(lián)系和溝通，建立合作關(guān)系，確保事故發(fā)生時(shí)與其能夠聯(lián)系和合作。由辦公室負(fù)責(zé)第一時(shí)間與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系和生活車輛的調(diào)配。由分部經(jīng)理任突擊隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援行動(dòng)的具體實(shí)施。原指定的突擊隊(duì)員必需最快速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，接受突擊隊(duì)長(zhǎng)的指揮參與救援。依據(jù)挖孔發(fā)生事故類型的特點(diǎn)，一般為三種，一是人員在孔中受到損害，對(duì)此要準(zhǔn)時(shí)由救援人員將傷員救出孔，確認(rèn)受損害的類型和程度，進(jìn)行簡(jiǎn)潔處理后送往醫(yī)院。二是塌孔將人員埋在孔中，對(duì)此對(duì)塌孔進(jìn)行機(jī)械開挖工作面后，由突擊隊(duì)快速進(jìn)行挖除，以最快速度救出被埋人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置后送醫(yī)院。三是冒水人員被淹，

33、依據(jù)水深，在三米以內(nèi)時(shí)由突擊隊(duì)員潛入水中救出人員，水深超過三米時(shí)，快速排水，水位下降后救出人員，現(xiàn)場(chǎng)處置后送往醫(yī)院。三、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，理解設(shè)計(jì)意圖，合理運(yùn)用施工規(guī)范，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。2、嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核制，重要把握樁點(diǎn)均需逐級(jí)審核復(fù)測(cè)，精確設(shè)置測(cè)量把握網(wǎng)點(diǎn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，各工序應(yīng)嚴(yán)格均需自檢、專檢、互檢，并認(rèn)真填寫檢查記錄和工序交接單。凝土灌注時(shí)，嚴(yán)格實(shí)行旁站制度，并由旁站技術(shù)人員認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄。4、嚴(yán)把材料關(guān)，全部用于施工的進(jìn)場(chǎng)材料必需經(jīng)檢測(cè)合格，不合格材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。5、認(rèn)真做好各工序的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員要經(jīng)常深化施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)均需抽樣檢驗(yàn)，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正并實(shí)行補(bǔ)救措施。四、平安環(huán)保措施1、建立健全平安環(huán)保生產(chǎn)體系，各施工隊(duì)設(shè)置至少1名專職平安員，負(fù)責(zé)和監(jiān)督日常的平安生產(chǎn)并對(duì)施工人員進(jìn)行平安教育。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立平安警示牌，施工便道和施工車輛行駛路線應(yīng)設(shè)置平安警戒線。3、上崗上崗人