靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析

1、靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析一.靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由 供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密 集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去， 隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè) 工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。二.噴粉的優(yōu)缺點(diǎn)1 .噴粉與噴漆靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒

2、害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固 化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸 發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜； VOC （可揮發(fā)有機(jī)氣體）含量高，對(duì)人體有較大危害；涂料利用率很低，僅 約50%; 一次噴涂所形成的膜厚為 1525um；粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)， 通過靜電作用附著于工件， 通過高溫烤爐時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化； VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時(shí)間比噴漆短，不會(huì)出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投

3、資大；適合于厚膜涂層的涂裝，一次噴涂膜厚為50150um；2.噴粉的防腐原理2.1. 蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減 慢腐蝕過程，因?yàn)楦呔畚镉幸欢ǖ耐杆?，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-510-7cm,而水和氧分子的直徑通常只有10-610-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂 層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無孔。2.2. 緩蝕原理：磷化膜起主要的保護(hù)、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅銘黃等具有阻蝕性 的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護(hù)的物質(zhì)以提高涂層的保護(hù)作用。

4、另外，一些油料在金屬皂的催干 作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機(jī)緩蝕劑的作用。2.3. 電化學(xué)保護(hù)原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會(huì)形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護(hù)作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。三.噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)1 .檢驗(yàn)條件北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度1000流明）目視距：A級(jí)面300MM B面500MM C面1000MM 3米/分的速度目光掃描。2 .檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉膜厚：戶外粉60-120

5、;室內(nèi)粉50-100;噴漆一般40-70 （膜厚儀1點(diǎn)測(cè)五次，取平均，整個(gè)面取四角和中間5個(gè)點(diǎn)再取平均）。3 .噴漆色板的制作A：烘烤時(shí)，每爐做兩色板，以備測(cè)試（一件測(cè)試，一件存檔） 。出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、時(shí)間，并由QE簽名。B:色板保存兩年，室溫下濕度 70 15%無環(huán)境光線直接照射。4 .性能要求4.1 非破壞性測(cè)試 膜厚測(cè)試亮度測(cè)試：光澤度計(jì)以 60度入射角，土 5%勺誤差為合格。有的客戶要求光澤度90%。色差測(cè)試：A面色差0.8,其余面色差1以內(nèi)，或比照色板.4 2 破壞性測(cè)試百格測(cè)試：在100mm之區(qū)域以美工刀每隔 1mm一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個(gè)方格，以3M#

6、600Scotch膠布1013mm或與其相容的膠布粘貼于刻畫測(cè)試區(qū)，將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離測(cè)試面上的漆，不可脫落5%。折彎測(cè)試: 色板以 r=t 彎曲 180 度或反復(fù)90 度 , 涂層無脫落為合格;硬度測(cè)試：2H鉛筆以45度角施予1KG的力向前沿直尺推動(dòng) 15-30MM,橡皮擦除后無漏底為合格，允許輕微痕跡；或者鉛筆硬度H以上，把鉛筆尖端削成直角，針對(duì)測(cè)試面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面畫出 8CM的直線，面不能有破損、刮傷，允許輕微痕跡漆。參考常溫硬度：3H以上。耐溶濟(jì)測(cè)試：沾99.8%的無水酒精棉花棒，以1KG力來回50次，除光澤可少許變化外，涂層不得變色、發(fā)漲、剝落；或

7、者以干凈棉布，沾濕干凈溶劑（工業(yè)酒精95%）；對(duì)測(cè)試面施以500g 之力來回擦拭50 次。測(cè)試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤，光澤可少許變化。沖擊測(cè)試：以截面積為1/4 的 500 克重錘自500 米自由落下，涂膜無脫落、開裂為合格。也有用落球?qū)嶒?yàn)的：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為1. 5 CM的實(shí)心球和長(zhǎng)度為1. 5 M的空心竿，測(cè)試油漆的強(qiáng)度和粘合力）?；蛘咴?QCJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，（1Kg的重錘在500mnW處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象）。耐磨性測(cè)試：用海綿刷，刷 5000 次， 不可露出素材用海綿刷較硬的那一側(cè)，加上寬30mm， 500g 的荷重，55mm的距離，60 次 /

8、 分來回刷；或者長(zhǎng)城橡皮500g 力來回 50 次無漏底。耐濕性：60 c相對(duì)濕度90g放置240H,涂膜面不可異常耐沸水性沸騰水，1hr 浸泡，無異常；耐褪色性：使用波長(zhǎng)2800A3000A , 15W紫外線燈一只。以 25cm的距離連續(xù)照射 72小時(shí)，再與比較樣品比較，測(cè)試面不能有腿色、剝漆、浮起或失去光澤。耐堿性5 NaOH,240hr 無變化；耐酸性3 HCL,240hr 無變化；耐溶劑性二甲苯， 24hr 無變化；耐污染性唇膏，常溫下24hr 無異常；耐熱性：180c x l hr 色差E2H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按 G9286- 88/ISO2409的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) “1級(jí)” 涂層

9、沖擊器劃格器每天4 涂層耐腐蝕性按 GB/ T177191的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)400h 鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)必要時(shí)四、檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1 、每天生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)上述的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一 項(xiàng)“不合格”即可對(duì)其判定“為不合格”，必要時(shí)進(jìn)行追溯。2、例行定型實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時(shí)，必要時(shí)需進(jìn)行追 溯。四 .噴粉工藝線路前處理一烘干-噴漆一烘烤一檢查一包裝1 前處理工藝線路線路 1： （有氧化層要去除的情況）除油-水洗- 除銹-水洗- 表調(diào) - 水洗-磷化- 水洗-水洗- 烘干;線路2：（無氧化層要去除的情況）預(yù)脫脂-脫脂-兩次水洗-磷化-兩次水洗

10、-吹凈水分（或烘干）-掛件-噴涂-加熱固化-摘件 -檢查 -入庫；線路3:（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件-熱水洗-預(yù)脫脂-主脫脂-水洗1-水洗2f表調(diào)f（水洗噴霧）-磷化水洗3f水洗4f去離子水洗（人工吹水）脫水烘干人工轉(zhuǎn)掛吹塵噴粉固化檢驗(yàn)合 格成品發(fā)貨。線路4： 噴砂脫脂冷水清洗除銹冷水清洗表面調(diào)整磷化熱水清洗烘干噴粉固化1 1 除油主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3 等；或?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。堿煮除油和強(qiáng)堿性中

11、溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進(jìn)入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。有機(jī)溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大 規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。除油時(shí)間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長(zhǎng)。如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。如果除油時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學(xué)藥品就

12、易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。因而，除油時(shí)間的過短或過長(zhǎng)，都對(duì)涂裝質(zhì)量造成不利的影響。1 2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是流動(dòng)的活水。1 3 除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，硫酸兩種1 5 -3 0 min）。人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的硫

13、酸、鹽酸、硝酸等強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對(duì)磷 化過程和磷化膜的形成不利。因?yàn)閺?qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過長(zhǎng)，基材表面會(huì)出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過短，不僅銹除不下來，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一

14、種疏密的振動(dòng)波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓，這就是所謂的空化效應(yīng)。 巳很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕，用水洗至中性，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%20% （體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40Co當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過 2

15、15g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%80%（體積）的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。噴砂處理： 采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物

16、清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。（二） 鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。（四）機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，。（五）對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。（六） 噴砂處理使用不當(dāng)時(shí)將會(huì)破壞工件的表面，使之凹凸不平，對(duì)粉末噴涂不利。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。

17、如控制壓縮空氣壓力：0. 40. 6MPa；清理速度：30m2/h;使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6. 3Ra12. 5。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于 2530微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。不銹鋼酸洗： 促進(jìn)劑的使用濃度一般為35%（重量），將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可?？梢韵燃酉跛岷蠹哟龠M(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加硝酸。常溫或加熱到4555 度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理530 分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定），至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后

18、用清水沖凈1 4 表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸） ，調(diào)整酸堿度到中性，即PH 值 =7。1. 5磷化（皮膜 15 -3 0 min）高溫磷化（7090 ） ，中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ） 。 磷化膜一般是灰黑色的。用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力。同時(shí)磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，抑制了微電池形成，有效地阻止涂

19、層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無掛灰，這是最基本的要求。磷化，有鍍槽和噴淋二種， 對(duì)于大型復(fù)雜的工件， 一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.52克/米2時(shí)的防腐蝕性能為最好，磷鐵鍍層的重量為O.5O.7克/米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。以陰極電泳為例，它要求膜薄（約13.5 m）、均勻、細(xì)致、無掛灰、高 P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的優(yōu)質(zhì)鋼板上獲得這樣的膜層。若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無疑膜層較厚，P 比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如

20、前述的高。 幾種金屬材料前處理的選擇1 ，鋼、鐵：去油污、噴砂處理或磷酸鹽處理。2，鋁合金（標(biāo)準(zhǔn)）：去油污、鉻酸鹽處理。3，鋁（壓鑄）：鉻酸鹽處理。4，鎂合金：去油污、鉻酸鹽處理。5，鎂合金（壓鑄）：鉻酸鹽處理。6，鍍鋅、銅、銅鋅合金：去油污、鉻酸鹽或磷酸鹽處理。7，電鍍鋅鐵板、電鍍鋅鋼板：去油污、磷酸鹽或鉻酸鹽處理。 控制磷化液的總酸度、游離酸度、酸比 、促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)、磷化溫度。舉例：國(guó)內(nèi)所用的冷軋鋼板存放時(shí)間長(zhǎng)，已有一層很薄的氧化層，其活性與國(guó)外汽車廠所用的新鮮鋼板差異很大。因而，所消耗的游離酸較多，必須調(diào)高才合適。另外，國(guó)外的生產(chǎn)線節(jié)拍67米/分，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.22.5米/分。所以

21、，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。1.6 水洗、烘干、 磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。對(duì)于薄膜型磷化，最終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。 前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。2 上掛前品檢在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。返修件處理。根據(jù)涂膜厚度選取處理方法，一般有三種：砂紙打磨、刀片刮、用脫膜劑處理。初次返修儀打磨即可，要磨

22、平，返修兩次以上要用刀片刮或脫膜劑處理。3 打磨 、保護(hù)非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍： 400#水砂紙 ，第二遍；800#水砂紙或更細(xì)保護(hù)（也稱蔽覆） 。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。4上掛、預(yù)熱將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝） ；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180200C,這樣可以增加涂層厚度。對(duì)鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對(duì)涂膜的影響，或烘烤不足

23、等問題。冷產(chǎn)品，厚度一般37.5 - 125 n如果產(chǎn)品能加熱，一次性噴涂厚度可達(dá)到500 - 625 m5吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；6手工噴涂粉的選擇： 駕駛室內(nèi)及底盤類零件選環(huán)氧類粉末，對(duì)車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹脂含量在70左右為宜。環(huán)境要求：涂裝場(chǎng)地的溫度最好在 1525C,最高不超過 35,相對(duì)濕度w 70%環(huán)境清潔無浮沉。周圍橫向氣流速度小于0.1 米 /秒，平均空氣流速：0.3-0.5 米 /秒。濕度如過大則影響光澤度.在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良

24、率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有： 1、重力式；2、吸上式；3、壓送式。槍距工件150-300MM自上而下，自左而右走槍。走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級(jí)，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費(fèi)原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。 對(duì)噴槍選擇：對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂，對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍結(jié)合操作方式，對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍，用精細(xì)噴涂方式操作。對(duì)金屬粉末噴涂要選專用噴槍。膜厚 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)T30(40U

25、M以下)，上)T60(41-81UM),T100(81-120UM),T200(121-300UM)T500(301-800UM),T1000(801UM 以上 ).參考顏色和粉號(hào)： 供選擇的塑料粉末及顏色代號(hào)： 顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行：a) 4411/352-2 軍綠色； b) 4400/7203 灰色； c) 4700/S7141 淺灰色；d) 4700/S725 駝色； e) 4400/6171A 珍珠白色；f) 4420/3236 紡綠色；g) 4420/3237 金灰色。噴粉硬件：A 噴槍和靜電控制器： 噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓

26、應(yīng)維持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10。B 供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100 m以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。C回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%70%,本公司為70%)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12 m以上)分離出來并送回旋車篩重新利用。12Pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器

27、內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95。D 噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場(chǎng)。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。E 輔助系統(tǒng)：包括空調(diào)器、除濕機(jī)

28、。空調(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是保持噴粉室相對(duì)濕度為45%55，濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。7 Disk 噴涂Disk 自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk 以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk 上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；Disk 噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：500060000r/min,工作電壓為：70120KV,采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電

29、涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；8 補(bǔ)漆檢查 Disk 噴涂缺陷(少漆，漆薄等)部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk 噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對(duì)Disk 噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂；9烘烤以180200烘烤10-20 分鐘 （扣除升溫時(shí)間），將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體（副產(chǎn)物）。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末全部融

30、化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為 180C,烘15min,屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量最大工件的上、中、下3 點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度（它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間），直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段

31、時(shí)間內(nèi)（一般為 2 個(gè)月 ）只需要控制速度即可保證固化工藝。固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體 3 部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。送風(fēng)管第一級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開口，共三級(jí)?？梢员ＷC1 200mm 工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5，防止工件上下色差過大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱10 品檢 ：檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。11下掛包裝：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫；12 一種五金件噴涂的工藝：工件上掛- 熱

32、水洗 - 預(yù)脫脂、主脫脂- 水洗1 、水洗2- 表面調(diào)整- 磷化處理- 水洗3- 水洗 4- 鮮純水直噴-烘干 - 人工轉(zhuǎn)掛- 人工吹塵- 噴粉 - 固化 - 成品檢驗(yàn)- 不合格品返修- 成品擺放- 成品打包、裝箱- 成品發(fā)貨。12 1 上掛12. 2熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。a.溫度5080C,壓力0.080.12MPa； b.每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；c.適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補(bǔ)充蒸發(fā)量；d. 每周清洗一次槽體；12.3 預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點(diǎn)檢查要點(diǎn)：a.溫度5080C,壓力0.080

33、.12MPa； b.每小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；e. 每小時(shí)對(duì)表面浮油進(jìn)行清除； f. 通常每六個(gè)月?lián)Q槽液一次。12.4 水洗1、水洗2:通過常溫工業(yè)用自來水達(dá)到去除工件表面粘附的脫脂液的作用。a.噴淋壓力為0.080.12MPa； b. 適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自自來水直噴的噴淋水；c. 每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在6.57.5之間；d.工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。f.每小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1 PH控制在57.5之間，水洗2 PH控制在6.57.

34、5之間。12.5 . 表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。重點(diǎn)、要點(diǎn)：a.噴淋壓力為0.080.1MPa； b.每小時(shí)檢查漕液的 PH值，PH為89.5之間,小于 7 時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；c. 每小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；d. 通常每周清洗槽體一次。12.6 磷化處理， 生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份為磷鋅礦Zn3（PO4）2 和磷葉石）, 磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強(qiáng)。促進(jìn)劑的主要作用去極化，使得磷化液和工件間的反應(yīng)更加容易進(jìn)行。磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附

35、在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時(shí)間，須滴加促進(jìn)劑（通常為亞硝酸鈉）以去除氫氣。亞硝酸鈉分解產(chǎn)生NO2使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)?？刂瓶偹岫鹊囊饬x，在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化趨勢(shì)，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來提高。游離酸：游離酸度過高，易出現(xiàn)生黃銹；過低，易生成額外的額沉渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的

36、離解度，把成膜離子濃度預(yù)先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。然而，不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會(huì)有小幅度的升高（在總酸度不變的前提下）這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。酸比：即總酸與游離酸度的比值， 5-30范圍。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高；酸比較大的配方，成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。促進(jìn)劑：硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽（氧化劑）陰極去極化作用從而加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去。a.噴淋壓力0.080.

37、12 MPa,磷化溫度 3060C；b.每小時(shí)檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）、促進(jìn)劑濃度（AC）、總酸度與游離酸比（TA/FA）、淋溫度和壓力；c. 每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；d. 磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；e. 磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；f. 磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無磷化膜。注：在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性

38、腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。12.7 水洗3:去除工件表面粘附的磷化液。a.噴淋壓力為0.080.1MPa； b.適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自水洗4的溢流水；c.每小時(shí)檢查回流槽的 PH值，要求PH控制在57.5之間。12.8 水洗4:（除PH控制在6.57.5之間外，同水洗 3）。12.9 新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水（去離子水）進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4 液槽內(nèi)，以降低自

39、來水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于 15 S、噴淋壓力為0.080.1MPa、單排噴淋。12.10 烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。要點(diǎn)：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡；烘干溫度140160C；一般情況下烘干時(shí)間為1012分鐘。12.11 人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上，12.12 人工吹塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮

40、空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。12.13 噴粉工藝要求：,送粉氣壓+配粉氣壓=0.40.6 MPa、槍物距150300mm返工件：電壓 3070KV,其它相同。，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在4.0-4.5 bar ，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2 bar ，粉房溫度15- 25，最高不超過35，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流，周圍橫向氣流速度小于0.1 米 /秒，平均空氣流速：0.3-0.5 米/ 秒。12.14 固化工藝要求：溫度200 230，時(shí)間10-15min 。12.15 成品檢驗(yàn)：涂層附著力室溫放置16 小時(shí)后，劃格法要求涂膜附著力不大于2 級(jí)。涂層

41、光澤度：檢測(cè)時(shí)用60 度角，光澤度85% 91%。15 mm。涂層抗沖擊強(qiáng)度：樣品尺寸30mmx50mmx（0.6-1.2）mm,涂膜厚度6080?m,兩相鄰沖擊點(diǎn)距離不小于涂膜抗沖擊強(qiáng)度為，凸面開裂面積（涂層松脫時(shí)用手指非指甲部位對(duì)松脫涂層進(jìn)行剝離）不超過凸面面積的0%。12.16 不合格品返修：外觀不合格工件的打磨按照外觀缺陷等分類處理。打磨時(shí)，要注意防止打磨使工件返工后磨痕、光澤等缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)重欠粉的工件可不下線返修直接重新噴涂。12.17 成品擺放：成品的擺放地面要平整，注意做好防塵措施。12.18 成品打包、裝箱：成品在打包時(shí)，要注意使用匹配的包裝布袋。12.19 成品發(fā)貨：成品發(fā)

42、貨前，對(duì)成品按照一定比例進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為外觀項(xiàng)（包括成品標(biāo)簽填寫是否規(guī)范、屬實(shí)），存在嚴(yán)重不合格的要停止此批次的發(fā)貨并進(jìn)行通報(bào)考核。四：噴粉工藝參數(shù) 、前處理工序1、脫脂：溫度40 60，時(shí)間：約5分鐘（必要時(shí)開攪拌泵）游離酸度：3 6 點(diǎn)。 如可用 TL 30 脫脂劑及TLJ 10脫脂粉；或堿脫脂游離堿度在3040Pt,溫度3040C,處理時(shí)間510min,再用冷水清洗用流動(dòng)水清洗，控制水的 PH值為78。2、水洗：溫度：常溫時(shí)間： 1 2分鐘，PH=893、酸洗：溫度：40 50（必要時(shí)）濃度：18時(shí)間： （相對(duì)應(yīng)工件的銹蝕程度而定）,如可用 CLJ 333除銹劑；或者控制除銹液中

43、的 Fe2+含量v 120g/l,酸含量控制在2030g/l,溫度3040C,處理時(shí)間510min4、水洗：溫度：常溫，時(shí)間：2 3分鐘PH = 8 95、表調(diào)：溫度：常溫，時(shí)間： 0.5-1分鐘，PH = 8 9，如可用采用 BLJ 66表面調(diào)整劑；或者控制表面調(diào)整液 的酸度為1620Pt, PH值為8. 59,處理時(shí)間為 12min。6、磷化：（鋅）：溫度：40-55C,時(shí)間：2 3 分鐘。FA=0.61.3 點(diǎn)，TA= 18 25 點(diǎn)，促進(jìn)值：1.5-3.5 點(diǎn)， 如可用LLJ828補(bǔ)給劑及JLJ 82加速劑；或者控制磷化液的總酸度為3035Pt,游離酸度23Pt,酸比10,促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)

44、34Pt,磷化溫度3040C,處理時(shí)間510min；磷化膜重1. 52. 0g/m2;耐蝕性：硫 酸銅溶液點(diǎn)滴試驗(yàn)5min, 3%NaCl溶液浸泡12h。然后用熱水清洗控制熱水溫度8090C, PH值為78。7、水洗：溫度：常溫或加墊60-70，時(shí)間： 1-2 分鐘8、純水洗：溫度：常溫，時(shí)間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為OK。、脫水烘干1、方式：烘干爐烘烤。2、溫度：120 150。3、時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。一般：5 10 分鐘、上件工序： 、噴粉工序 1 、操作方式：人工（手動(dòng)）噴粉 2、技術(shù)工藝參數(shù)： 靜電電壓：70 80KV, 電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓

45、過低上粉率低壓縮空氣壓力： 6 7KG cm2 靜電高壓60-90kV。 。靜電電流1020A。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。 霧化壓力0.300.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速 磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。 清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。 供粉桶流化壓力 0.040.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低

46、粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn) 供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。 噴槍口至工彳的距離 150300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加 粉末用量和降低生產(chǎn)效率。 輸送鏈速度4.55.5m/min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率?；蛘卟捎肑F500型靜電粉末噴涂機(jī)，HGP系列回收供粉一體化噴粉室。 控制輸入電流為 AC200Vt 10%、 50Hz、v 140W;輸入氣流0.5MPa、0.3m3/min并經(jīng)凈化處理；輸出電壓6080kV;輸出電流50 dA恒流輸出；出粉量400g/min；一次上粉率70%;噴涂圓直徑之400mm ;環(huán)抱效應(yīng)之70

47、mm ;涂層厚度200dm。 3、操作程序：（1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍。（清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通）。并清理干凈噴粉定及供粉桶。（2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）。（3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。（噴槍頭與工件的距離不v 150mm）以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。（4）噴粉操作人員必須赤手握槍，（必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞

48、。）此保證皮膚與金屬的直接接觸。（5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。（五）、固化工序：1、方式：熱空氣換固化進(jìn)程（燃?xì)饧訅|）2、溫度：180200 C3、時(shí)間：180c固化（恒溫時(shí)間 20分鐘），200c固化（不少于10分鐘）4、定期清理固化通道衛(wèi)生（六）、深層質(zhì)量技術(shù)要求：1、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）2、涂層厚度：5070微米（mm）按GB1764規(guī)定進(jìn)行。特殊情況除外。3、涂層硬度：不V 2H,按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。4、涂層附著力：不大于 1級(jí)，按GB9286規(guī)定進(jìn)行。5、涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。五：噴粉常見品質(zhì)

49、異常1 .異常分布：前處理49.5%;涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1% 涂料品種4.9%;其它（施工與管理等）26.5%。2 .常見異常的原因和對(duì)策：序號(hào)異?，F(xiàn)象異常原因1改善對(duì)策烘烤時(shí)間過長(zhǎng)措施：提高輸送帶速度或縮短固 化時(shí)間。1固化后涂膜光澤不足 或褪色固化溫度過高調(diào)整固化烘道溫度。受其 它粉末涂料污 染清洗設(shè)備，用新的粉末涂料序號(hào)異常現(xiàn)象異常原因改善對(duì)策1固化后涂膜光澤工件預(yù)處理不當(dāng)（有銹、油或磷化檢查表面處理工序，重新予處理。不足或褪色不好）工件表面粗糙重新處理，打磨、刮膩?zhàn)?，或米用厚涂層外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi)清除外部氣部氣源或隔斷。其它：產(chǎn)生主要原因?yàn)榉勰┠蜔嵝阅懿睿瑖姺叟c固化工序時(shí)間間隔太長(zhǎng)。返工件返工次數(shù)過多-多次返工（超過 3次）工件報(bào)廢.粉末光澤度性能不佳-改善粉末.2固化后的涂膜過 亮固化烘道內(nèi)溫度過低或固化時(shí)間 太短檢查、調(diào)整烘道溫度。3固化的涂膜上有 異物噴槍，噴涂室或回收系統(tǒng)清潔不 良檢查氣源，粉末過篩或換新粉。涂裝車間衛(wèi)生不良清潔車間環(huán)境衛(wèi)生。工件預(yù)處理不當(dāng)（有銹、磷化不當(dāng)）重新預(yù)處理固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸