材料合成與制備

1、第一章1單晶體主要特性及應(yīng)用領(lǐng)域：?jiǎn)尉L(zhǎng)方法的分類？ 單晶體經(jīng)常表現(xiàn)出電、磁、光、熱等方面的優(yōu)異性能（各向異性） 廣泛現(xiàn)代工業(yè)的諸多領(lǐng)域，如單晶硅，加工業(yè)所需的金剛石，精密儀表和鐘表工業(yè)需要的紅寶石做軸承。 生長(zhǎng)方法：氣相生長(zhǎng)，溶液生長(zhǎng)，熔體生長(zhǎng)，固相生長(zhǎng)。2什么是氣液固（VLS)生長(zhǎng)法？舉例說(shuō)明其實(shí)際應(yīng)用。 VLS法：從氣相析出固相的過(guò)程中是通過(guò)溶液作為媒介的。生長(zhǎng)金剛石晶須 適用：難以從液相或熔體中生長(zhǎng)的材料，IIVI族化合物和磷化硅。3溶液生長(zhǎng)的方法分為哪幾種？它們依據(jù)的基本原理是什么？何謂水熱生長(zhǎng)法？試闡述 -水晶生長(zhǎng)的基本過(guò)程、關(guān)鍵設(shè)備，優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用 溶液生長(zhǎng)的方法：降溫法 蒸發(fā)法

2、 凝膠法 水熱生長(zhǎng)法 降溫法基本原理：利用物質(zhì)較大的正溶解度溫度系數(shù)逐漸降低溫度，析出的晶體不斷在晶體上生長(zhǎng) 蒸發(fā)法基本原理：將溶劑不斷蒸發(fā)減少，從而使溶液保持過(guò)飽和狀態(tài)，晶體便不斷生長(zhǎng)。 凝膠法原理： 以凝膠作為擴(kuò)散和支持介質(zhì)，使一些在溶液中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)通過(guò)凝膠擴(kuò)散緩慢進(jìn)行，使溶解度較小的反應(yīng)物在凝膠中逐漸形成晶體的方法。 水熱生長(zhǎng)法：是一種在高溫高壓條件下的過(guò)飽和水溶液中進(jìn)行結(jié)晶的方法。 -水晶（-SiO2）生長(zhǎng)的基本過(guò)程： SiO2（液）1713 四方1478正交870六方573立方（-SiO2） 關(guān)鍵設(shè)備：特制的高壓釜 優(yōu)點(diǎn)：生長(zhǎng)低溫固相單晶：高粘度材料，高蒸汽壓材料，晶體形狀完美，

3、熱應(yīng)力小，宏觀缺陷少等。 缺點(diǎn)：需要特定的高壓釜和保護(hù)措施，需適當(dāng)大小優(yōu)質(zhì)籽晶。生長(zhǎng)過(guò)程不能觀察，生長(zhǎng)速率慢時(shí)間長(zhǎng)4熔體的生長(zhǎng)法有哪些？它們依據(jù)的原理，適用范圍，優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用？熔體生長(zhǎng)發(fā)：（1）正常凝固法：晶體提拉法 坩堝移動(dòng)法泡生法 弧熔法 （2）逐區(qū)熔化法：水平區(qū)熔法 垂直曲熔法 基座法 焰熔法 凝固法基本原理：將晶體物質(zhì)加熱到熔點(diǎn)以上熔化，然后再一點(diǎn)溫度梯下進(jìn)行冷卻，用各種方式緩慢移動(dòng)固液界面，使熔體逐漸凝固成晶體。凝固法適用范圍：現(xiàn)代電子和光電子技術(shù)應(yīng)用中所需的單晶材料，如：硅（Si），砷化鎵（GaAs）晶體提拉法的生長(zhǎng)過(guò)程：原料在坩堝中加熱融化：坩堝上有一根可旋轉(zhuǎn)和升降并通水冷卻的提

4、拉桿，桿的下端有一個(gè)夾頭，其上裝有一個(gè)籽晶，降低提拉桿，使籽晶插入熔體中，只要熔體溫度適中，籽晶既不融化也不長(zhǎng)大，緩慢向上提拉和轉(zhuǎn)動(dòng)籽晶桿，同時(shí)緩慢降低加熱功率，籽晶逐漸長(zhǎng)粗，小心調(diào)整加熱功率就能得到所需直徑的晶體。晶體提拉法優(yōu)點(diǎn)：生長(zhǎng)速率快，晶體純度高，晶體完整性好等。晶體提拉法缺點(diǎn)：一般要用坩堝做熔器，導(dǎo)致熔體不同程度上的污染。當(dāng)熔體中含有易揮發(fā)物時(shí)，則存在控制組分的困難，適用范圍有一定的限制。晶體提拉法適用：沒有破壞性相變，又有較低的蒸汽壓或離解壓的同成分熔化的化合物或純?cè)厥侨垠w生長(zhǎng)的理想材料，可獲得高質(zhì)量的單晶體。坩堝移動(dòng)法優(yōu)點(diǎn)：1.可把原料密封在坩堝里，減少會(huì)發(fā)造成的泄露和污染，使

5、晶體成分易控制2.操作簡(jiǎn)單，可生長(zhǎng)大尺寸的晶體，易實(shí)現(xiàn)程序化生長(zhǎng)3.可同時(shí)多塊生長(zhǎng)，工作效率高坩堝移動(dòng)法缺點(diǎn)：1.不適合生長(zhǎng)冷卻時(shí)體積增大的材料。2.晶體生長(zhǎng)過(guò)程中直接與坩堝接觸，在晶體中引入較大的內(nèi)應(yīng)力和較多雜質(zhì) 3.若該法中采用籽晶法，既要保證籽晶在高溫區(qū)不完全熔融，又部分熔融以進(jìn)行完全生長(zhǎng)，不好控制 4.生長(zhǎng)過(guò)程難于觀察，生長(zhǎng)周期也較長(zhǎng)坩堝移動(dòng)法適用：生長(zhǎng)堿金屬和堿土金屬的鹵族化合物，如 CaF2。坩堝移動(dòng)發(fā)主要設(shè)備：特定結(jié)構(gòu)的坩堝熱；梯度單晶爐逐區(qū)熔化法基本原理：熔區(qū)被限制在一段狹窄范圍內(nèi)，熔區(qū)向多晶原料方向移動(dòng)，生長(zhǎng)是靠晶體生長(zhǎng)和多晶材料的消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)的。水平區(qū)熔法的優(yōu)點(diǎn)：減少坩堝對(duì)熔

6、體的污染，降低了加熱功率，且可反復(fù)進(jìn)行，提高了晶體純度或使摻雜均勻。垂直區(qū)熔法的優(yōu)點(diǎn)：不需要坩堝，可減少坩堝造成的污染。 應(yīng)用;常用于生產(chǎn)半導(dǎo)體材料：如集成電路用的高純而完整的硅單晶。第2章 ：1. 非晶態(tài)材料的分類與特性：分類：1、非晶態(tài)合金 2、非晶態(tài)半導(dǎo)體 3、非晶態(tài)超導(dǎo)體 4、非晶態(tài)高分子材料。 特征：1、高強(qiáng)度、高韌性 2、抗腐蝕性 3、軟磁性 4、超導(dǎo)電性。2 何為非晶態(tài)？微觀結(jié)構(gòu)特征是什么？ 答：非晶態(tài)定義：傳統(tǒng)定義指不同方法獲得的以結(jié)構(gòu)無(wú)序?yàn)橹饕卣鞯墓腆w物質(zhì)狀態(tài)。 一般認(rèn)為：組成物質(zhì)的原子 分子的空間排列不是周期性平移對(duì)稱性，晶態(tài)的長(zhǎng)程有序受到破壞，只有由于原子間的相互關(guān)聯(lián)作

7、用，使其在幾個(gè)原子間的小區(qū)間內(nèi)任然保持形貌和組分的某些有序特征而具有短程有序，這類特殊物質(zhì)狀態(tài)統(tǒng)稱為非晶態(tài)。微觀結(jié)構(gòu)特征：1、只有小區(qū)間內(nèi)的短程有序 2、衍射試樣上沒有表征結(jié)晶態(tài)的任何斑點(diǎn)和條紋，電鏡看不到晶粒、晶界、晶格缺陷等形成的衍射反差。3 試述非晶固體的形成條件？ 答：1、晶核形成的熱力學(xué)勢(shì)壘 G*要大，液體中不存在成核雜質(zhì)。 2、結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)勢(shì)壘要大，物質(zhì)在Tm或液相溫度處的粘度要大。3、在粘度與溫度關(guān)系相似的條件下，Tm會(huì)液相溫度要低。 4、原子要實(shí)現(xiàn)較大的重新分配，達(dá)到共晶點(diǎn)附近組成。4.說(shuō)明非晶態(tài)材料的制備原理方法與特點(diǎn)？制備原理：獲得非晶最根本的條件是有足夠快的冷卻速度，要達(dá)

8、到一等的冷卻速度需要特定的方法與技術(shù)。解決兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵1.必須形成原子或分子的混亂排列狀態(tài)。 2.將非晶態(tài)這種熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)在一定溫度范圍內(nèi)保存下來(lái)基本原理：氣相液相晶體非晶體獲得大塊非晶體，設(shè)法降低熔體的臨界冷卻速度Rc方法：1粉末冶金法2氣相直接凝聚法3液體急冷5. 何為粉末冶金法，氣相直接凝聚法，液體急冷法？粉末冶金法：先用液相急冷法獲得非晶粉末或用液相粉末法獲得非晶帶破碎成粉末，利用粉末冶金法將粉末壓制成粘結(jié)成型，再經(jīng)燒結(jié)（一般600）氣相直接凝聚法：由氣相直接凝聚成非晶態(tài)固體，利用蒸發(fā)和濺射可達(dá)極高的冷卻速度。液體急冷法：將液態(tài)金屬以108K/S的速度冷卻，是液體金屬中比較紊亂的原子排

9、列保留到固體，獲得金屬玻璃。6. 噴槍法，錘砧法，離心法，雙輥法，單輥法，熔體沾出法，熔滴法的特點(diǎn)及問(wèn)題噴槍法：特點(diǎn)：噴槍法噴槍冷速可高達(dá)106-108C/S 問(wèn)題：厚度不均勻且疏松多孔錘砧法：特點(diǎn)：厚度均勻且兩面光滑，但冷卻速度不如噴槍法高離心法：特點(diǎn)：最易形成金屬玻璃、條帶表面精度高。 問(wèn)題：條帶取出比較困難。雙軸法：特點(diǎn)：條帶兩面光滑；厚度均勻冷速105c/s。單輥法：特點(diǎn)：條帶寬度可通過(guò)噴嘴的形狀和尺寸控制。熔體沾出法：特點(diǎn)：不涉及噴嘴的孔型問(wèn)題。問(wèn)題：冷速不如上述方法高熔滴法特點(diǎn)：不需要坩堝避免坩堝污染、不存在噴嘴孔型問(wèn)題、適合制備高熔點(diǎn)的合金條帶。7、何為CVD法、真空蒸發(fā)法、濺射

10、法？它們的主要區(qū)別是什么？CVD：除從原材料獲得組成元素外，還在基片表面與其他組片發(fā)生汽化學(xué)反應(yīng)，獲得與原成分不同的薄膜材料。真空蒸發(fā)法：蒸發(fā)時(shí)，在真空中將預(yù)先配制好的材料加熱，使從上面蒸發(fā)出來(lái)的原子沉積在襯底上。濺射法：是在0.13313.3Pa的Ar的氣氛中在靶上施加高電場(chǎng)。產(chǎn)生輝光放電生成的高能Ar離子轟擊靶材的表面，使構(gòu)成靶材料的原子逸出、沉積在置于電極上的襯底上，形成與靶材成分相同的薄膜。區(qū)別：CVD技術(shù)通過(guò)氣態(tài)的化學(xué)反應(yīng)形成薄膜；蒸發(fā)法和濺射法則主要是物理過(guò)程第三章1、什么是復(fù)合材料？復(fù)合材料的分類？什么是比強(qiáng)度和比模量？答：復(fù)合材料定義：兩種或兩種以上的物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組

11、合而成的一種多相固體材料。復(fù)合材料分類：按性能分：普通復(fù)合材料、先進(jìn)復(fù)合材料按用途分類：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、功能復(fù)合材料 按增強(qiáng)體形態(tài)：顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、夾層增強(qiáng)復(fù)合材料、編制復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：1、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（單向纖維，二維纖維，三維纖維）2、不連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（短纖維、晶須增強(qiáng)）按增強(qiáng)纖維種類：玻璃纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料，有機(jī)纖維復(fù)合材料，金屬纖維復(fù)合材料，陶瓷纖維復(fù)合材料比強(qiáng)度：強(qiáng)度密度 MPa(gcm3 ) 比模量=模量密度 GPa/（g/cm3）2、何為纖維與晶須？復(fù)合材料中常用的增強(qiáng)纖維和晶須有哪些？纖維：凡能保持長(zhǎng)度比本身直徑大100倍的均

12、勻條狀或絲狀的高分子材料均稱纖維晶須：具有一定長(zhǎng)徑比的纖維狀單晶體常用增強(qiáng)纖維：玻璃纖維碳纖維硼纖維氯化鋁纖維碳化硅纖維芳綸纖維常用晶須：金屬晶須、陶瓷晶須3.樹脂基復(fù)合材料主要的制備方法有哪些？手糊工藝和纖維纏繞法制備樹脂基復(fù)合材料工藝過(guò)程；主要的優(yōu)缺點(diǎn)？這類材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。樹脂的制備方法 ：手糊成型、模壓成型、纖維纏繞成型、注射成型、擠出成型等。守護(hù)工藝過(guò)程：先在模具上涂一層脫模型，將含有固化劑的樹脂混合物涂刷在模具上，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子壓輥或刮刀壓擠織物，使樹脂膠液均勻浸入織物并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物鋪貼第二層纖維織物，反復(fù)上述過(guò)程直至達(dá)到所需厚度

13、為止。優(yōu)點(diǎn)：不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大，批量小，形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，設(shè)備折舊費(fèi)低工藝簡(jiǎn)單易滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好缺點(diǎn)：1生產(chǎn)效率低，帶動(dòng)強(qiáng)度大，帶動(dòng)衛(wèi)生條件差2產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高3產(chǎn)品力學(xué)性能較低。纖維纏繞法制備工藝過(guò)程：將浸過(guò)樹脂膠液的連續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到回轉(zhuǎn)芯模上，常壓下在室溫或較高溫度下固化成型，經(jīng)脫模成為增強(qiáng)塑料制品的工藝過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：1.纖維按預(yù)定要求排列的規(guī)整度和精度高 2.通過(guò)改變纖維排布方式，數(shù)量，可以實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。因此，能在較大程度上發(fā)揮增強(qiáng)纖維抗張性能優(yōu)異的特點(diǎn)。 3.

14、用連續(xù)纖維纏繞技術(shù)所制成品，結(jié)構(gòu)合理，比強(qiáng)度和比模量高，質(zhì)量比較穩(wěn)定和生產(chǎn)效率較高等。缺點(diǎn)：設(shè)備投資費(fèi)用大，只有大批量生產(chǎn)時(shí)才可能降低成本。性能：1.高比強(qiáng)度，比模量 2抗疲勞性能好 3減震性能好4安全性能好 5.可整體成型，加工性能好 6.具有多種功能性應(yīng)用：1航天和火箭上的應(yīng)用，如衛(wèi)星天線，支承結(jié)構(gòu)等 2.交通和運(yùn)輸 制車身。窗 門 游艇等4.金屬基復(fù)合材料常用的制備方法，工藝過(guò)程，優(yōu)缺點(diǎn)？與傳統(tǒng)的金屬材料相比，其性能上有什么優(yōu)點(diǎn)？常用的制備方法：1、固態(tài)法：先將金屬粉末和增強(qiáng)相均勻混合，制得復(fù)合材料，經(jīng)不同固化技術(shù)制成錠塊，再通過(guò)擠壓、軋制。鍛造等二次加工制成型材。優(yōu)點(diǎn)：1.與液相法相比

15、，制備溫度低，界面反應(yīng)可控2.增強(qiáng)材料與基體金屬粉末以任何比例混合 3.利于增強(qiáng)相與金屬基體的均勻混合 4.其組織致密，細(xì)化，均勻，內(nèi)部缺陷明顯改善 5.利于凈成型，二次加工性能好缺點(diǎn)：工藝過(guò)程比較復(fù)雜金屬基體必須制成粉末，增加工藝復(fù)雜性和成本在制備鋁基復(fù)合材料時(shí)，還要防止鋁粉引起的爆炸2、液態(tài)法工藝過(guò)程：（1）壓鑄成型法具體工藝：將含有增強(qiáng)材料的金屬熔體倒入預(yù)熱模具中后，迅速加壓，壓力約為70-100MPa，使液態(tài)金屬基復(fù)合材料在壓力下凝固，待復(fù)合材料完全固化后頂出，即制得所需形狀及尺寸的金屬基復(fù)合材料的胚料或壓鑄件優(yōu)點(diǎn)：與其他金屬基復(fù)合材料制備方法相比，壓鑄工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，材料的質(zhì)量

16、高且穩(wěn)定，易于工業(yè)化生產(chǎn)。（2）半固態(tài)攪溶鑄造成型法工藝：在基體合金固液兩相區(qū)溫度范圍內(nèi)攪拌，制備含有一定出生固相的半液態(tài)漿液，在不斷攪拌情況下，向漿液中加入增加顆?；蚱渌鰪?qiáng)物，使之在基體合金漿中均勻分布，并取得良好的界面結(jié)合，然后再加熱升溫到澆注溫度，澆注成型或?qū)牍虘B(tài)復(fù)合材料注入模具中進(jìn)行壓鑄成型。優(yōu)點(diǎn)：基本沒有縮孔或孔洞，組織細(xì)化和致密3、原位復(fù)合法：（1）金屬直接氧化法工藝：高溫熔融金屬液暴露在空氣中，使其表面首先生成一層氧化膜，里層金屬再通過(guò)氧化層向表層擴(kuò)散，到達(dá)表面的金屬液中少量金屬被氧化，進(jìn)而逐漸蔓延開來(lái)最終形成金屬氧化物增強(qiáng)的金屬?gòu)?fù)合材料。5、何為原位復(fù)合法？用該方法制備的金

17、屬基復(fù)合材料有什么特點(diǎn)？原位復(fù)合法：在復(fù)合材料制造過(guò)程中，增強(qiáng)材料在基體中生成和生長(zhǎng)的方法為原位復(fù)合法也稱作原位自生成法。以原位自生成法制造的金屬基復(fù)合材料基體與增強(qiáng)材料間的相容性好，結(jié)合牢固，能有效傳遞應(yīng)力，界面上不發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，有較優(yōu)異的力學(xué)性能6、陶瓷基復(fù)合材料所用增強(qiáng)材料有哪幾類？連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（一維方向、二維方向、三維方向多層）不連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料第四章1. 功能陶瓷的一般制備工藝：備料胚料制備干燥造粒成型燒結(jié)加工制品2. 陶瓷的成型方法有哪些？什么是等靜壓成型？?jī)?yōu)缺點(diǎn)是什么？成型方法：1壓制成型（等靜壓，模壓，熱等靜壓）2注漿成型3可塑法成型4熱壓鑄成型等靜壓成型：利用液

18、態(tài)或氣體等介質(zhì)能均勻向個(gè)方向傳遞壓力的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)胚體進(jìn)行均勻施壓成型的工藝。優(yōu)點(diǎn)：克服單向壓制配料壓力分布不均的缺點(diǎn)。3. 什么是燒結(jié)？燒結(jié)方法有哪些？熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)有何特點(diǎn)？燒結(jié)：使成型的胚體在高溫下發(fā)生一系列化學(xué)和物理反應(yīng)，生成預(yù)期的顯微結(jié)構(gòu)，通過(guò)物質(zhì)傳遞變成致密化且具有一定強(qiáng)度和固定外形的過(guò)程。燒結(jié)方法：常壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)，熱等靜壓燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)，微波燒結(jié)，自蔓延合成燒結(jié)等熱壓燒結(jié)優(yōu)點(diǎn)：用無(wú)壓燒結(jié)可燒結(jié)的材料，若用熱壓燒結(jié)，溫度可降低100-150。熱等靜壓燒結(jié)優(yōu)點(diǎn)：同HP相比，無(wú)HP壓力不均勻，造成制晶密度不均勻問(wèn)題。4. SnO2系氣敏陶瓷常用的添加劑有哪些？作用是什么？常

19、用添加劑有Sb2O3,V2O5,MgO,CdO,PbO,CaO,Pd,Pt,Mo,ThO2,SiO2作用：Sb2O3,V2O5降低起始阻值，使之半導(dǎo)化 MgO,PbO,CaO,加速解析，延緩燒結(jié)，改善老化性能 SiO2防止晶粒長(zhǎng)大，使靈敏度穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命 Pd,Pt,Mo,ThO2,提高其靈敏度，這類材料稱之為催化劑5氧化鋅系氣敏陶瓷的主要優(yōu)點(diǎn)？制成的氣敏元件結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？Fe2O3系氣敏陶瓷最大的優(yōu)點(diǎn)及主要內(nèi)容及主要應(yīng)用？ZnO主要優(yōu)點(diǎn)：1.選擇性強(qiáng) 2. 結(jié)構(gòu)可制成雙層，將半導(dǎo)體元件與催化劑分離，即外層為催化劑層，內(nèi)層為半導(dǎo)體元件，可更換催化劑，獲得不同的氣體選擇性檢測(cè)。Fe2O3系

20、優(yōu)點(diǎn)：不用貴金屬作催化劑，即可有較高的靈敏度，高溫下熱穩(wěn)定性良好。應(yīng)用：Fe2O3做家庭用可燃?xì)怏w報(bào)警器。6. 什么是正逆壓電效應(yīng)？以P2T為例闡述壓電陶瓷的生產(chǎn)工藝流程？壓電陶瓷的應(yīng)用？正壓電效應(yīng)：指由應(yīng)力誘導(dǎo)出的電極化逆壓電效應(yīng)：由電場(chǎng)誘導(dǎo)出應(yīng)力的現(xiàn)象P2T為例：配料球磨過(guò)濾，干燥預(yù)燒二次球磨過(guò)濾干燥過(guò)篩成型排塑燒結(jié)精修上電極燒鍍極化測(cè)試壓電陶瓷應(yīng)用：作為壓電元件廣泛應(yīng)用于傳感器，氣體點(diǎn)火器，報(bào)警器，音響設(shè)備，超聲清洗，醫(yī)療診斷及通訊等裝置。7. 鐵氧體的分類特征，制備工藝及應(yīng)用？鐵氧體按晶體結(jié)構(gòu)分為：尖晶石型，石榴石型，磁鉛石型按性質(zhì)和用途分為：軟磁鐵氧體，硬磁鐵氧體，旋磁鐵氧體，矩磁鐵

21、氧體，壓磁鐵氧體，磁泡鐵氧體按其結(jié)晶狀態(tài)分為：?jiǎn)尉цF氧體，多晶鐵氧體按其外觀分為：粉末，薄膜特征：鐵氧體中的兩個(gè)磁性粒子距離比較遠(yuǎn)，且中間夾雜著氧原子，形成鐵磁性的電子自旋間的起交換作用，使氧離子兩旁的磁性離子原子磁矩成反方向排列，反方向排列的磁矩不相等，有剩余磁矩表現(xiàn)出來(lái)鐵氧體磁性。工藝：配料混合預(yù)燒成型燒結(jié)熱處理應(yīng)用：電磁線圈磁心，天線磁心，變壓器磁芯等。第五章1. 什么是結(jié)構(gòu)陶瓷？結(jié)構(gòu)陶瓷的分類？結(jié)構(gòu)陶瓷：具有力學(xué)和機(jī)械性能及部分熱學(xué)和化學(xué)功能的高技術(shù)陶瓷分類：氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化硅陶瓷2. 與氧化物陶瓷相比，非氧化物陶瓷的知悲傷有何特點(diǎn)和所需條件？原料合成級(jí)燒結(jié)時(shí)避免與氧氣接觸，否則得到更穩(wěn)定的氧化物，必須在保護(hù)性氣體下進(jìn)行，一般采用氮?dú)饣蛳∮袣怏w氣氛，避免生成氧化物。3. 碳化硅粉料的制備方法有哪些？給出相應(yīng)的反應(yīng)式；什么是SHS法，其優(yōu)點(diǎn)是？制備方法有：碳熱還原法、氣相沉積法、自蔓延高溫合成法、熱壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法。碳熱還原法：SiO2 +3C SiC +2CO氣相沉積法：SiCl4+CxHySiC+HCl、CH3SiCl3SiC+HClSHS是自蔓延高溫合成法：依靠自身放出熱量維持反應(yīng)優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、合成溫度高、加熱速度快4. 氮化硅粉