板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程

1、板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工作業(yè)規(guī)程第一章 概 況一、工程概述板集煤礦風(fēng)井井筒清淤、拆除已結(jié)束，根據(jù)專家組方案及合肥設(shè)計院設(shè)計圖紙對風(fēng)井井筒進(jìn)行全井筒套壁，風(fēng)井井筒+27.500-122.100m段設(shè)計井筒直徑6200mm；-122.100-266.100m段設(shè)計井筒直徑5800mm；-266.100-749.168m段設(shè)計井筒直徑5500mm，井筒全深776.668m，設(shè)計內(nèi)壁厚度均為500mm。-643.5m-637.5m段為內(nèi)外壁整體澆筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌內(nèi)壁目的是為形成風(fēng)井內(nèi)壁系統(tǒng)，滿足防水、地壓、凍結(jié)應(yīng)力和安全的需要。二、編寫依據(jù)1、板集煤礦風(fēng)井井筒井壁結(jié)

2、構(gòu)圖；（圖紙?zhí)朣1406-118XF-1）2、板集煤礦風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖；3、板集煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工組織設(shè)計；4、礦山井巷工程施工驗收規(guī)范及其煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第二章 施工工藝套砌內(nèi)壁使用組合式大塊金屬模板，其優(yōu)點(diǎn)是施工工藝簡單，可連續(xù)作業(yè)，井壁封水性能好，砼表面質(zhì)量好。缺點(diǎn)是需多套模板，拆模、立模勞動強(qiáng)度大。鋼筋混凝土組合鋼板井壁，其優(yōu)點(diǎn)不需要立模，井壁承壓、封水性能好。缺點(diǎn)井筒組合鋼板打運(yùn)、組裝難度大，焊接量大，施工工序復(fù)雜，不能連續(xù)澆筑砼。一、施工方法1、鋼筋混凝土套壁利用四層吊盤施工作業(yè)，一層吊盤用作除冰霜、打眼、綁扎外層鋼筋；二層吊盤作為發(fā)送信號和下放混凝土之用；三層吊盤

3、用于綁扎內(nèi)層鋼筋、穩(wěn)模、找線、振搗混凝土，組合鋼板安裝和焊接；四層臨時吊盤作為拆模板，灑水養(yǎng)護(hù)之用。2、在二層盤上安裝一臺JH-5型回柱絞車提升模板，采用15.5mm繩作為的鋼絲提升繩，在一層盤下口懸掛一個5T的導(dǎo)向滑子作為模板提升系統(tǒng)提升點(diǎn)。四層吊盤施工人員將拆下的模板裝入用12#槽鋼制成的吊籃中，利用JH-5型回柱絞車提升模板。3、鋼筋混凝土組合鋼板井壁施工以三層吊盤為主，三層吊盤用于組合鋼板井壁安裝、焊接；在二層吊盤邊緣均勻布置10個起吊點(diǎn)，用22mm鋼筋加工的起吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)上懸掛3噸的手拉葫蘆用來安裝組合鋼板，每個組合鋼板與下一層鋼板先用螺栓固定，組合鋼板安裝完后進(jìn)行找線工作，然后對其

4、進(jìn)行焊接。4、當(dāng)套壁施工到-637.5m時，停止大塊金屬模板內(nèi)混凝土澆筑工作，對模板內(nèi)混凝土進(jìn)行找平。待混凝土凝固后，利用澆注好的井壁混凝土作為平臺進(jìn)行安裝第一層組合鋼板井壁，組合鋼板高度暫定500mm，第一層鋼板井壁下口設(shè)一環(huán)形托架，托架與原鋼板井壁焊接牢固，托架采用25mm鋼筋現(xiàn)場焊接，托架鋼筋間距1000×1000mm，托架與原井壁進(jìn)行焊接形成一個整體。環(huán)形托架必須超前操平、焊接。環(huán)形托架澆筑在混凝土。待混凝土凝固后，先將每塊組合鋼板打運(yùn)入井，利用二層吊盤周邊起吊點(diǎn)上懸掛3噸的手拉葫蘆吊裝組合鋼板至指定位置，待5塊組合鋼板合茬后，利用井筒十字中心線校對組合鋼板規(guī)格尺寸，用支撐將

5、每塊組合鋼板固定牢固，每塊鋼板井壁外側(cè)加1根20mm連接筋，連接筋與原鋼板井壁進(jìn)行焊接后。即可升吊盤澆注混凝土。鋼板井壁半徑與混凝土井壁半徑保持一致。5、壁座段施工時，首先利用YT-28型風(fēng)錘對原井壁進(jìn)行打密集眼，孔徑42mm，打眼深度不超過450mm，使用風(fēng)鎬對其進(jìn)行破除工作，壁座段套壁施工整體綁扎鋼筋、整體澆注。6、根據(jù)改絞設(shè)計圖，預(yù)留井下梁窩，利用中線和邊線找出梁窩的位置，梁窩深度不夠需要對原井壁破除。二、施工順序1、清淤工作結(jié)束后，將與套壁無關(guān)的施工設(shè)備打運(yùn)升井，開始綁扎井筒內(nèi)外層鋼筋、底板鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行底板混凝土澆筑。井底水窩鋪底混凝土凝固后，進(jìn)行井壁套壁工作。2、井筒套壁

6、時，按照設(shè)計先綁扎鋼筋、穩(wěn)座底圈、再下大塊金屬模板進(jìn)行組裝(模板設(shè)計5550mm、5850mm、6250mm).利用井筒十字中心線校對模板規(guī)格尺寸，用支撐棒（由千斤頂改制而成）將每塊模板固定牢固后，即可升吊盤澆注混凝土。套壁期間10模內(nèi)操平找正一次。 3、套壁施工到井筒與井底連接處時，將井壁混凝土上平面澆筑到底板相平位置，停止?jié)仓┕?，根?jù)井筒與井底連接處圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)，加工相應(yīng)的槽鋼碹股，槽鋼碹股采用18#槽鋼制作，共4架，連接處兩邊各2架進(jìn)行槽鋼碹股安裝，井壁內(nèi)靠近套壁模板安裝1架，原硐室口向內(nèi)800mm處安裝1架，2架碹股采用螺栓安裝，2架碹股之間使用拉桿，使得碹股形成一個整體，以防澆筑時

7、變形，偏移。使用50mm厚大板加工成的模板，將其安裝在連接處巖壁與碹股間，前端搭在井筒內(nèi)碹股上并剎緊綁牢，堵塞嚴(yán)密，先墻后拱，自下而上，連續(xù)澆筑混凝土，完成砌筑施工。4、-643.500m-637.500m壁座段時，首先利用YT-28型風(fēng)錘對原井壁進(jìn)行打密集眼，孔徑42mm，打眼深度不超過450mm，人工使用風(fēng)鎬對該段從下向上對原井壁進(jìn)行破除，清理出的原井壁混凝土及時裝入吊桶打運(yùn)到地面。壁座6m段原井壁破除完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎、穩(wěn)模及混凝土整體澆注。5、-282.500m-637.500m該段使用角鋼結(jié)合鋼板的作為組合鋼板井壁，組合鋼板井壁內(nèi)綁扎單層鋼筋并澆筑混凝土。根據(jù)圖紙設(shè)計組合鋼板井壁內(nèi)側(cè)

8、分別焊接16mm、20mm、25mm、30mm、35mm厚的鋼板。組合鋼板井壁施工1m高澆筑一次混凝土。在垂深390m、460m、525m、590m設(shè)一塊止水鋼板，焊接方式為周圈焊接。原鋼板井壁接頭內(nèi)緣應(yīng)焊一定數(shù)量的防水鋼帶，焊接方式為周圈焊接。止水鋼板、防水鋼帶選用10mm厚、100mm寬的鋼板加工，內(nèi)側(cè)鋼板根據(jù)鋼板設(shè)計厚度及段高分層周圈焊接。6、根據(jù)井筒直徑變化及時調(diào)整模板尺寸。+27.500-122.100m段模板設(shè)計6250mm；-122.100-266.100m段模板設(shè)計5850mm；-266.100-749.168m段模板設(shè)計5550mm。三、鋼筋綁扎先綁扎井壁內(nèi)、外鋼筋，再敷設(shè)井

9、底水窩底部鋼筋，井底水窩底部鋼筋和預(yù)留井壁鋼筋形成整體。套壁綁扎鋼筋的順序是：外豎筋外環(huán)筋內(nèi)豎筋內(nèi)環(huán)筋。其中整體澆注段里的鋼筋和井筒套壁的鋼筋連接一起，鋼筋使用18#鐵絲綁扎。內(nèi)外層豎筋連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。一層吊盤作為綁扎外層鋼筋平臺，內(nèi)層鋼筋在三層吊盤綁扎，穩(wěn)模板前確保內(nèi)層鋼筋綁扎完畢。鋼筋綁扎質(zhì)量嚴(yán)格按措施施工。四、模板拆卸及組裝套壁模板共計15模，井下使用8模，地面留7模備用。首先第一套模板組裝、找線在井底工作面操作，直至混凝土澆注結(jié)束。第二套至第七套模板入井至吊盤后，利用三層吊盤進(jìn)行組裝模板。先穩(wěn)好模板，利用井筒十字中心線校對模板規(guī)格尺寸，用支撐棒（由千斤頂改制而成）

10、將每塊模板固定牢固后，進(jìn)行澆注混凝土。待8套施工完后，開始拆除第一套模板及坐底圈，再將加工好的臨時吊盤分塊下放至井底組裝。組裝好后用6根28mm鋼絲繩懸吊于三層吊盤下方，三層吊盤至四層吊盤距離9.6m,臨時吊盤用作施工人員拆除模板和井壁灑水養(yǎng)護(hù)之用。利用二層盤上安裝一臺JH-5型回柱絞車提升模板，采用15.5mm繩作為的鋼絲提升繩，在一層盤下口懸掛一個5T的導(dǎo)向滑子作為模板提升系統(tǒng)提升點(diǎn)。四層吊盤施工人員將拆下的模板裝入用12#槽鋼制成的吊籃中，用JH-5型回柱絞車提升模板。三層吊盤的施工人員將從四層臨時吊盤提上來的模板逐塊卸下。三層吊盤設(shè)提升吊籃通過孔，通過孔安裝兩個折頁，方便提升吊籃上下。

11、穩(wěn)模前必須將這一模高度的鋼筋扎齊，逐一將模板進(jìn)行組裝，利用井筒十字中心線校對模板規(guī)格尺寸，加固支撐。以上工序完成后，升起吊盤至模板下口，并通知地面工作人員聯(lián)系攪拌站送混凝土至井口下灰。模板之間采用18×45mm的螺栓連接，模板之間螺栓要上緊，拆除模板時，螺栓要放到指定工具箱中，發(fā)現(xiàn)損壞的螺栓要及時更換。五、組合鋼板井壁下放安裝風(fēng)井利用2JK-3.5/15.5提升機(jī)起吊下放組合鋼板到三層吊盤上，鋼絲繩生根在鋼板的角鐵上，在二層吊盤邊緣均勻焊接10個由22mm的鋼筋加工起吊點(diǎn)，每個起吊點(diǎn)上懸掛一個3噸的手拉葫蘆進(jìn)行安裝鋼板。安裝每塊組合鋼板時，使用手拉葫蘆平行起吊及下放到井壁指定位置，每

12、塊鋼板重量約273535kg，待5根組合鋼板下放至吊盤、起吊到位合茬后進(jìn)行操平、找線，將M20螺栓緊固連接成整體，開始進(jìn)行焊接施工，確認(rèn)穩(wěn)固方可取掉手拉葫蘆上的鉤頭。再進(jìn)行澆注砼，每一層如此循環(huán)施工，施工期間設(shè)專人統(tǒng)一指揮。組合鋼板井壁一圈由5塊鋼板組成，組合鋼板井壁加工在地面進(jìn)行，鋼板外表面需焊接，每層均勻布置24個錨卡，組合鋼板滾壓成型后進(jìn)行焊接錨卡，要求雙面焊接，均勻布置在鋼板的外側(cè)，錨卡采用80×20-593扁鋼加工，上下層錨卡必須錯開，錨卡焊接后進(jìn)行防腐工作。組合鋼板上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊鋼L75×

13、;10(長度70mm)。角鋼與鋼板之間為周圈焊接，焊縫高度為5mm。鋼板組裝：上下兩塊鋼板采用5個M20螺栓固定后，水平接縫采用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。井壁內(nèi)層鋼板材質(zhì)均為Q345，焊接采用的焊條必須與其匹配。焊前焊條必須烘干處理，氣溫低于-5時，鋼板焊接前應(yīng)預(yù)熱，焊縫均采用超聲波探傷，級標(biāo)準(zhǔn)。組合鋼板加工及防腐工作在地面完成。鋼板環(huán)向焊縫留4處不焊，每處長10mm，高度間隔1000mm預(yù)留一圈，上下二圈相互錯開，呈梅花狀。井壁內(nèi)層鋼板組裝

14、要求，包括圓整度、不平行度、不垂直度及內(nèi)層鋼板圓筒不同心度均按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。組合鋼板加工、防腐、下放安裝措施、縱縫焊接使用氣電立焊措施、回柱絞車運(yùn)行措施另行編寫。六、澆注砼套壁使用的商砼由瑞達(dá)公司提供，將攪拌好商砼運(yùn)送到風(fēng)井井口卸料臺，通過溜槽流入底卸式吊桶中。在二層吊盤上安裝分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已穩(wěn)好的模板中，混凝土入模后及時進(jìn)行分層振搗，做到邊澆注邊振搗。每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口100mm），才能剔除模板支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，必須在

15、混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。振搗采用風(fēng)動高頻振動棒，澆注混凝土?xí)r振搗器不得少于4臺（其中2臺備用）。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人執(zhí)行。每班的工作人員都必須對拆模后井壁進(jìn)行灑水，次數(shù)不得少于二次。如此循環(huán)作業(yè)直至套壁結(jié)束。 七、臨時吊盤臨時吊盤（5.3m）三根主梁均是32#工字鋼作為托梁，6根28mm鋼絲繩生根在主梁上，臨時吊盤邊梁、副梁利用20#槽鋼焊接而成，共分為三塊，利用螺栓現(xiàn)場拼裝，上覆蓋著6mm的花紋鋼板，臨時吊盤預(yù)留1.5 m3吊桶通過孔、風(fēng)筒孔、吊泵孔，中間擺放一個

16、用鋼管和鋼板制成的供工作人員躲避小屋。臨時吊盤作為拆模板，灑水養(yǎng)護(hù)之用。臨時吊盤組裝措施另行編寫。8、 注漿標(biāo)高-52.500、-122.500、-162.500、-202.500、-252.500、-266.500、-282.500、-362.500、-422.500、-472.500、-522.500、-599.900、-637.500處，在內(nèi)層井壁中沿井壁周圍均布設(shè)置四根注漿管，在內(nèi)壁套徹結(jié)束后的適當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行壁間注漿。 預(yù)留注漿管選用60×7mm無縫鋼管（YB23170），注漿管管堵的螺紋長100mm，應(yīng)全部擰入，以防漏水。套壁完成后，采用上行法自下而上進(jìn)行井筒壁間注漿，注漿

17、材料暫考慮水泥漿液和水玻璃雙液漿，根據(jù)實際需要自下而上充填注漿，注漿設(shè)備為ZBY-50/7-11型液壓注漿泵安裝在吊盤上，注漿終壓P0= 3Mpa，井筒套壁與原井壁之間的夾層注漿需視套壁強(qiáng)度適時進(jìn)行。井筒壁間注漿需編制專項安全施工措施。第三章 套壁參數(shù)一、鋼筋支護(hù)參數(shù)1、+27.5m-52.5m段雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為18250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為20200鋼筋，搭接長度為880mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C30。2、-52.5m-122.1m雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為22

18、250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為25200鋼筋，搭接長度為900mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C40。3、-122.1m-162.5m雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為20250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為22200鋼筋，搭接長度為726mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C50。4、-162.5m-202.5m雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為22250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為25200鋼筋，搭接長度為750mm。保護(hù)層厚

19、度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C60。5、-202.5m-252.5m雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為22250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為25200鋼筋，搭接長度為750mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C70。6、-252.5m-282.5m雙層鋼筋混凝土井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋為25250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為28200鋼筋，搭接長度為924mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C80。7、-282.5m-422.5m單層鋼筋混凝土組

20、合鋼板井壁： 壁厚為500mm，豎筋為25250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為28200鋼筋，搭接長度為924mm。保護(hù)層厚度為70mm，混凝土等級為C80。8、-422.5m-637.5m單層鋼筋混凝土組合鋼板井壁： 壁厚為500mm，豎筋為25250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為28200鋼筋，搭接長度為924mm。保護(hù)層厚度為70mm，混凝土等級為C80。9、-637.5m-643.5m整體澆注段： 壁厚為950mm，整體澆注段豎筋都為22250鋼筋，環(huán)筋都為22200鋼筋，搭接長度為726mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝

21、土等級為C50。10、-643.5m-749.168m雙層鋼筋井壁： 壁厚為500mm，內(nèi)外層豎筋都為22250鋼筋，連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”。環(huán)筋都為22200鋼筋，搭接長度為726mm。保護(hù)層厚度內(nèi)層為50mm，外層為70mm， 混凝土等級為C50。11、風(fēng)井井底鋪底采用雙層鋼筋混凝土，鋼筋規(guī)格22mm，鋼筋間排距500×500mm，鋼筋的搭接長度726mm，鋪底厚度500mm，保護(hù)層厚度上層為50mm，下層為70mm，混凝土等級為C50。二、錨桿參數(shù)-643.5m-749.168m該段在原井壁利用YT-28型風(fēng)錘打眼，孔徑32mm，錨注錨桿，錨桿規(guī)格為25×

22、;700mm，間排距為1000×1000mm，錨桿外露長度350mm。每孔使用半支Z2350樹脂錨固劑，錨固力50KN。三、鋼筋混凝土組合鋼板井壁1、 -282.500m-362.500m設(shè)計為鋼筋混凝土組合鋼板井壁，鋼板厚度為16mm，井壁鋼板采用500×3474×16mm厚的鋼板，鋼板混凝土井壁一圈由5塊鋼板組成，鋼板外表面需焊接錨卡，上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊角鋼L75×10(長度70mm)。角鋼與鋼板之間為周圈焊接，焊縫高度為5mm。上、下兩塊鋼板采用5個M20螺栓固定后，水平接縫采

23、用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。2、 -362.500m-422.500m設(shè)計為鋼筋混凝土組合鋼板井壁，鋼板厚度為20mm，井壁鋼板采用500×3479×20mm厚的鋼板，鋼板混凝土井壁一圈由5塊鋼板組成，鋼板外表面需焊接錨卡，上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊角鋼L75×10(長度70mm)。角鋼與鋼板之間為周圈焊接，焊縫高度為5mm。上、下兩塊鋼板采用5個M

24、20螺栓固定后，水平接縫采用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。3、 -422.500m-472.500m設(shè)計為鋼筋混凝土組合鋼板井壁，鋼板厚度為25mm，井壁鋼板采用500×3482×25mm厚的鋼板，鋼板混凝土井壁一圈由5塊鋼板組成，鋼板外表面需焊接錨卡，上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊角鋼L75×10(長度70mm)。角鋼與鋼板之間為周圈焊接，焊縫高度為5mm

25、。上、下兩塊鋼板采用5個M20螺栓固定后，水平接縫采用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。4、 -472.500m-522.500m設(shè)計為鋼筋混凝土組合鋼板井壁，鋼板厚度為30mm，井壁鋼板采用500×3493×30mm厚的鋼板，鋼板混凝土井壁一圈由5塊鋼板組成，鋼板外表面需焊接錨卡，上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊角鋼L75×10(長度70mm)。角鋼與鋼板之間為

26、周圈焊接，焊縫高度為5mm。上、下兩塊鋼板采用5個M20螺栓固定后，水平接縫采用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。5、 -522.500m-637.500m設(shè)計為鋼筋混凝土組合鋼板井壁，鋼板厚度為35mm，井壁鋼板采用500×3498×35mm厚的鋼板，鋼板混凝土井壁一圈由5塊鋼板組成，鋼板外表面需焊接錨卡，上、下端分別焊接5塊等邊角鋼L75×10（長度150mm），左右兩端各焊2塊等邊角鋼L75×10(長度7

27、0mm)。角鋼與鋼板之間為周圈焊接，焊縫高度為5mm。上、下兩塊鋼板采用5個M20螺栓固定后，水平接縫采用焊接，焊縫高度為7mm，水平相領(lǐng)兩塊鋼板之間縱向接縫采用完全透焊焊接，焊縫等級為二級。鋼板之間的所有焊縫均須滿焊，并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。鋼板環(huán)向焊縫留4處不焊，每處長10mm，高度間隔1000mm預(yù)留一圈，上下二圈相互錯開，呈梅花狀。同層井壁鋼板拼接時，鋼板之間均為焊接，焊縫須滿焊并連續(xù)施焊，焊縫不得夾渣和氣孔，此焊縫要求防水、承載，故在焊接時，應(yīng)采取措施防止焊接變形。預(yù)留注漿管在澆筑混凝土前需焊接在下法蘭盤和外層鋼板井壁上，注漿管蓋板應(yīng)在井壁對

28、接好并注完漿后封焊。井筒技術(shù)特征表序號井筒標(biāo)高段井壁結(jié)構(gòu)豎筋環(huán)筋壁厚（mm）砼等級1+27.5-52.5m雙層鋼筋砼1825020200500C302-52.5-122.1m 雙層鋼筋砼2225025200500C403-122.1-162.5m雙層鋼筋砼2025022200500C504-162.5-202.5m雙層鋼筋砼2225025200500C605-202.5-252.5m雙層鋼筋砼2225025200500C706-252.5-282.5m雙層鋼筋砼2525028200500C807-282.5-422.5m單層鋼筋砼2525028200500C808-422.5-637.5m單層

29、鋼筋砼2525028200500C809-637.5-643.5m雙層鋼筋砼2225022200950C5010-643.5-749.168m雙層鋼筋砼2225022200500C50第四章 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、測量工作1、井筒中心線十字基點(diǎn)套壁前必須校正井筒中心線，井筒原井筒中心坐標(biāo)X=3641926.069，Y=39427592.051。現(xiàn)套壁井筒中心坐標(biāo)X=3641926.114，Y=39427592.107。由礦方人員檢查合格后方可進(jìn)行施工。2、高程傳遞采用長鋼尺導(dǎo)入法，利用地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量兩次，相差少于L/8000m，取其平均值為最終值。嚴(yán)格遵守煤礦測量規(guī)程要

30、求，作好平時測量記錄，整理好測量原始數(shù)據(jù)，建立測量臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度，對井下測點(diǎn)要作好標(biāo)記。二、提升系統(tǒng)風(fēng)井井筒套壁施工選用2JK-3.5/15.5提升機(jī)提升3.0m3吊桶或2m3底卸式吊桶；吊桶承擔(dān)升降人員和提升物料、施工設(shè)備，底卸式吊桶用于運(yùn)輸混凝土。工作盤采用鋼結(jié)構(gòu)三層吊盤和鋼結(jié)構(gòu)臨時吊盤，吊盤安設(shè)導(dǎo)向裝置，使用5臺JZ-16/800型鑿井絞車懸吊。三、壓風(fēng)、供水、井筒清淤施工時布置159×4.5壓風(fēng)管（無縫鋼管）一路并跟附一路89×4供水管一路，采用井壁吊掛方式固定，利用兩根30mm的圓鋼焊接在井壁接頭法蘭盤上結(jié)合抱卡固定風(fēng)、水管路，壓風(fēng)由礦方提供。壓風(fēng)管路

31、與供水管路隨著套壁工程的進(jìn)展在吊盤上逐節(jié)拆除。四、排水系統(tǒng)風(fēng)井井筒內(nèi)布置1路89×4.5mm無縫鋼管作為排水管路，管路由地面1臺2JZ2-16/800穩(wěn)車懸吊1臺BQS50-20×40-260-S型隔爆潛水排沙泵（其主要技術(shù)參數(shù)為：Q=50m3/h，H=800m，P=260KW，U=1140V）。潛水泵距上吊盤5m左右，井下積水使用隔爆潛水排沙泵經(jīng)排水管排至井口排水溝，通過礦方的礦內(nèi)永久下水道系統(tǒng)排出。在井筒內(nèi)懸掛風(fēng)筒鋼絲繩上敷設(shè)一路水位監(jiān)控電纜及檢測設(shè)備。（監(jiān)測、監(jiān)控現(xiàn)場施工由西安欣源廠家負(fù)責(zé)）五、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)井井口安裝二臺FBDNo6.32×30隔爆對旋軸流風(fēng)機(jī)

32、（風(fēng)量400630m3/min，風(fēng)壓11006000Pa）供風(fēng)（一臺備用）；井筒內(nèi)布置800mm膠質(zhì)風(fēng)筒一路,采用壓入通風(fēng)方式向工作面供風(fēng)，膠質(zhì)風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按825m。風(fēng)筒采取封口盤鋼梁雙繩懸吊，鋼絲繩每4050m分段延伸，連接處采取護(hù)繩環(huán)扣接，多余鋼絲繩盤成圓圈，使用10#鐵絲間隔均勻綁扎，根據(jù)礦方要求風(fēng)井套壁期間出風(fēng)口保持在752m處（根據(jù)副井排水施工方案，及時調(diào)整風(fēng)井風(fēng)筒出風(fēng)口位置）。1、風(fēng)量計算（1）、按人數(shù)計算Q4N4×40160m3/minN工作面最多人數(shù)取40人4 每人每分鐘所需風(fēng)量（2）、按瓦斯涌出量計算Q100×qCH4×KCH4/C0=10

33、0×0.5×1.8/0.8=112.5m3/minqCH4 瓦斯絕對涌出量 取0.5KCH4瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取1.8C0回風(fēng)流中瓦斯報警濃度取0.8（3）、風(fēng)量驗算最小風(fēng)速驗算：Q=SV=30.18×0.15×60=271.62 m3/minS井筒最大斷面V井筒最小風(fēng)速 取0.15m/s經(jīng)風(fēng)速驗算，選最大值確定工作面風(fēng)量為271.62 m3/min。根據(jù)風(fēng)量計算結(jié)果，二臺FBDNo6.3/2×30隔爆對旋軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量400630m3/min，風(fēng)壓11006000Pa）供風(fēng)（一臺備用）滿足施工用風(fēng)要求。選擇直徑為800mm的抗靜電、阻燃的柔

34、性風(fēng)筒。六、供電系統(tǒng)礦方提供6KV電源雙回路供電，確保我方6KV臨時變電所供電的可靠性。一回、二回6KV電源采用YJV22-6/10KV，3×150mm2電纜分別從礦方6KV變電所630#柜、629#柜取得，為風(fēng)井地面高、低壓設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及井下動力提供服務(wù)；變電所外安設(shè)S11-630/6/0.4變壓器二臺（一臺備用）為風(fēng)井地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源。安設(shè)一臺KBSGZY-315/6/0.69及一臺KBSG-200/6/0.69變壓器專供軸流風(fēng)機(jī)電源（一臺備用）；安裝1臺KBSG-630/6/0.69及1臺KBSGZY-630/6/1.2中性點(diǎn)不接地變壓器，為風(fēng)井的井筒動

35、力設(shè)備提供三相三線660V及1140V電源。七、通訊、信號及照明1、通訊地面井口信號室與絞車房通過簡易對講電話專線聯(lián)系；井口信號室與井下吊盤安設(shè)礦用隔爆兼本安型通訊信號裝置聯(lián)系，并兼做備用信號裝置，確保正常提升；通訊電纜采用型號為MHYV5×2×1/0.75電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設(shè)。2、信號地面井口信號室與井筒吊盤之間均設(shè)專線127V聲光信號系統(tǒng)。信號電纜采用KVV32-10*2.5電纜，沿吊盤懸吊繩固定敷設(shè)到吊盤。地面井口信號室與翻矸平臺、集控室之間均安裝127V專用聲光信號，地面井口信號室與絞車房安裝36v專用聲光信號。127V信號電源取地面井口ZBZ-2.5信號照

36、明綜合保護(hù)裝置，36V信號電源取絞車房專用電源。將原來在三層吊盤的通信、信號等裝置移至二層吊盤，套壁期間三層吊盤與四層吊盤之間設(shè)一路127V聲光信號作為提升模板信號。信號電源取自吊盤井筒吊盤上ZBZ-4.0G綜保裝置。3、照明井筒內(nèi)一層吊盤安裝2盞KBB-100防爆白熾燈；二層吊盤、三層吊盤各安裝1盞KBT-125W防爆投光燈作照明光源；另外在三層吊盤下方裝設(shè)2盞KBT-125W防爆投光燈，為臨時吊盤上施工提供良好的照明。井筒中干線動照電纜選MY0.38/0.66，3×351×16電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設(shè)至吊盤，其它支線照明電纜，127V照明電源取自井筒吊盤上ZBZ-4

37、.0G綜保裝置。八、監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)1、視頻監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)井提升系統(tǒng)安設(shè)電視監(jiān)控裝置一套, 提升機(jī)房、井口卸矸臺、井上口、二層盤下方等處分別安設(shè)防爆攝像儀，提升機(jī)房、井口調(diào)度室安設(shè)電視監(jiān)控器。2、安全監(jiān)控系統(tǒng)1）必須按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器、溫度傳感器、水位動態(tài)監(jiān)測器、一氧化碳傳感器、饋電傳感器、斷電器等相關(guān)設(shè)備，并按相關(guān)規(guī)定設(shè)置傳感器的報警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范圍。2）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時，必須切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動解鎖。3）監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷

38、風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)電網(wǎng)發(fā)生故障時，監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常工作時間不少于2h，并保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖正常運(yùn)行。4）安全監(jiān)控設(shè)施、設(shè)備由礦方提供并指導(dǎo)安裝，井筒內(nèi)部分由施工單位進(jìn)行維護(hù)，礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)校。5）井筒內(nèi)在套壁前下放三路光纖傳感器光纜，在砼內(nèi)預(yù)埋16層傳感器進(jìn)行監(jiān)測井壁受力情況，（監(jiān)測、監(jiān)控現(xiàn)場施工由重慶煤科院負(fù)責(zé)、另行編寫措施）。九、瓦斯管理1、井筒內(nèi)設(shè)置瓦斯傳感器。傳感器T1設(shè)置在三層吊盤下方。傳感器T2設(shè)置在井口向下10-15米處，距離井壁不小于200mm，對井下瓦斯情況進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)測。T1達(dá)到0.8%時報警，1.3%時斷電；T2達(dá)到0.8%時報警、

39、斷電，復(fù)電值瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。斷電范圍：切斷井下及井口20米范圍內(nèi)非本安型的所有電氣設(shè)備。2、回風(fēng)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。3、便攜式瓦斯報警儀嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定配備和使用：4、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，井下設(shè)備必須實行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。每7天進(jìn)行一次“瓦斯電閉鎖”試驗，每天進(jìn)行一次局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗，試驗記錄存檔備查。5、必須設(shè)有專職的瓦斯檢查員，且井下瓦斯檢查員必須按照規(guī)定要求每班檢查氣體三次，并做好記錄。每班向

40、通風(fēng)調(diào)度匯報三次，匯報電話6528.十、安全梯為防止在井筒突然停電或發(fā)生其它事故，中斷提升時能及時撤出井下工作人員，井筒內(nèi)懸吊一個安全梯，懸吊安全梯選用JZA-5/1000穩(wěn)車一臺。第五章 勞動組織及施工設(shè)備一、作業(yè)方式機(jī)運(yùn)隊、施工隊施工勞動組織均采用采用 “三八”制作業(yè)方式。二、勞動組織勞動組織形式：項目經(jīng)理1人，項目書記1人， 副經(jīng)理3人，下設(shè)一個施工隊，一個機(jī)運(yùn)隊及管理服務(wù)系統(tǒng)。在管理系統(tǒng)中選派具有相關(guān)專業(yè)職稱的工程技術(shù)人員和經(jīng)營管理人員負(fù)責(zé)日常管理工作,其它人員（包括特殊崗位人員）必須持證上崗。整個套壁工程由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，選派施工經(jīng)驗豐富的班、隊長或技術(shù)骨干工作面指導(dǎo)施工，

41、每班設(shè)一名安監(jiān)員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。為保證井筒內(nèi)壁套砌順利施工，根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量抓好工序轉(zhuǎn)換，以充分利用工作時間，提高工時利用率。三、施工工期風(fēng)井井筒套壁施工從井底累深671m，計30天 （105m，包括馬頭門施工）每天3.5m；累深671m累深310m，計300天 （361m，包括壁座施工、組合鋼板段）每天1.2 m；累深310m井口，計52天（310m）每天6m。下放吊盤驗收井壁7天，井筒壁間注漿30天，總工期419天。 組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理機(jī)電副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副經(jīng)理管理系統(tǒng)風(fēng)井施工隊綜合機(jī)運(yùn)隊服務(wù)系統(tǒng)風(fēng)井施工人員配備表序號工種修復(fù)階段備注1跟

42、班隊長32跟班班長63安檢員34通風(fēng)工、瓦檢員35絞車司機(jī)66信號工97把鉤工248小絞車司機(jī)39水泵工310井下管子工611小班電工612小班電焊工1613小班機(jī)工914掘進(jìn)工8215技術(shù)員 416管服人員23合 計206施工設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號單位用量備注1風(fēng) 鎬G10部102風(fēng) 錘YT28部42部備用3風(fēng)動錨注器臺24鐵 鍬把255手 稿把106扳 手把207千 斤 頂部208牙 鉗把109風(fēng)動振動棒部1010金 屬 模 板套87套備用11吊 籃個212大 錘把4四、施工機(jī)械設(shè)備風(fēng)井投入主要施工機(jī)械設(shè)備表編號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量額定功率kw備注1鑿井井架G12提升絞車2JK-3.

43、5/15.5110003鑿井絞車JZ-16/8005304鑿井絞車2JZ-16/8001555鑿井絞車JZ-10/8001226鑿井絞車JZA-5/10001227提升天輪2.5m18對旋風(fēng)機(jī)FBDNo6.3/2×3022×309吊桶3.0m322.0m32底卸式1.5m3110鉤頭11t111隔爆潛水排沙泵（礦供）BQS50-20×40-260-S126012變壓器S11-630/6/0.42630與副井共用13變壓器KBSGZY-630/6/1.21630與副井共用14變壓器KBSGZY-630/6/1.21630與副井共用15變壓器KBSGZY-315/6/

44、0.691315與副井共用16變壓器KBSG-200/6/0.691200與副井共用17高壓柜XGN217與副井共用18低壓柜GDD29與副井共用19電焊機(jī)BX3-5006與副井共用20裝載機(jī)ZL-501與副井共用21自卸汽車東風(fēng)EQ3208G3與副井共用22調(diào)度絞車JD-40/JD-251/240/25根據(jù)實際配置23回柱絞車（礦供）JH-51根據(jù)實際配置24鋼筋彎曲機(jī)1根據(jù)實際配置25鋼筋車絲機(jī)2 根據(jù)實際配置第六章 質(zhì)量技術(shù)保證措施一、質(zhì)量技術(shù)要求1、認(rèn)真實施煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙施工。2、組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求，使之全面掌握施工技術(shù)規(guī)范

45、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。3、合理選擇施工方法和施工機(jī)具，組織編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，能夠確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程并認(rèn)真組織貫徹實施。4、認(rèn)真編制項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項要求，規(guī)定工程的質(zhì)量檢驗、試驗方法和途徑。5、嚴(yán)格事前控制，作好技術(shù)性復(fù)查工作，堅持本道工序未經(jīng)檢驗或驗收不合格，不得進(jìn)入下道工序的施工。6、堅持以工序質(zhì)量控制為核心,把握每一個環(huán)節(jié),施工過程中，利用井筒中心線或邊線控制,嚴(yán)格控制井筒中心線，使用前必須有技術(shù)測量人員認(rèn)真細(xì)致地檢查校核。 7、砼的坍落度、粘聚性、保水性必須符合施工要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8、混凝土入模溫度15-20，入模后，加強(qiáng)振搗工作，工作面振動棒不少

46、于4個（其中2臺備用）。振搗過程中，堅持“快插慢提，間隔均勻，分層振搗”的原則。9、商砼必須滿足設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)砼不符合設(shè)計要求的堅決不得使用，并及時匯報礦方、監(jiān)理方。10、立模澆筑：嚴(yán)格控制井筒中心線，每次下放中心線時必須由跟班技術(shù)員檢查校正后方可使用。嚴(yán)格控制模板尺寸，半徑不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm，三個溜灰管均勻?qū)ΨQ下灰，分層振搗厚度為350mm左右，振點(diǎn)分布不大于1800mm，且振搗適度，表面出現(xiàn)浮漿，混凝土無麻面、蜂窩。確保工程質(zhì)量全優(yōu)目標(biāo)。11、澆筑砼工必須佩戴礦燈，經(jīng)常對模內(nèi)的原井壁檢查是否有脫落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有脫落現(xiàn)象，要及時清除干凈。二、鋼筋工程1、鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)

47、量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。3、鋼筋的搭接長度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，在螺紋連接時，套筒上扣應(yīng)全部上滿，確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。6、購置的直螺紋接頭，必有生產(chǎn)廠商的出廠合格證，每1000個做一組實驗。7、允許偏差：受力鋼筋偏差不超過設(shè)計間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護(hù)層在±10mm范圍內(nèi)。8、鋼筋每批必須進(jìn)行試驗，并備有詳細(xì)的

48、檢查和試驗記錄。9、豎筋允許偏差為±20mm。連接采用“滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭連接”，施工按滾壓型等強(qiáng)直螺紋接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。直螺紋接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。10、水平筋采用綁扎搭接，搭接綁扎不少于3處，綁扎用18井鐵絲，需綁扎牢固。綁扎鋼筋時要橫平豎直，鋼筋搭接不能在同一位置上，同一層面鋼筋搭接錯茬綁扎。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，不得漏扎、缺扣。三、模板工程1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，尺寸符合設(shè)計規(guī)定。2、模板組裝必須牢固可靠，模板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在 +10+3

49、0 mm之內(nèi)。3、允許偏差：模板的接縫寬度3mm相鄰兩摸板表面高低差5mm模板組裝軸線位移5mm模板的接茬平整度10mm四、混凝土工程1、商品砼的各種原材料必須符合設(shè)計規(guī)范要求。2、商品砼的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。3、商品砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比要求。4、砼入模溫度不低于1520，拆模時間不低于10小時。5、砼表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。6、商品砼的塌落度、粘聚性、保水性必須符合施工要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7、允許偏差；井壁厚度符合設(shè)計要求，局部不小于設(shè)計30mm。接茬30mm；表面平整度10mm。商品砼的購買，對于不同的砼應(yīng)在施工前5天以書面的形式通知礦方

50、、監(jiān)理方，以便供應(yīng)商提前備料。五、質(zhì)量保證獎罰制度1、項目部制定質(zhì)量保證獎罰制度，對質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵。2、預(yù)留2%的質(zhì)量保證基金，項目部根據(jù)質(zhì)量班組自檢、互檢和專職質(zhì)量檢查員核檢記錄以及中間驗收記錄，實行獎罰，獎罰對等，落實到班組。3、獎罰比例：施工班組占70%，質(zhì)量保證管理人員占30%。第七章 安全技術(shù)措施一、安全保證措施1、嚴(yán)格定期進(jìn)行危險源排查和風(fēng)險評價，針對對危險源的風(fēng)險采取控制措施。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行危險源風(fēng)險控制措施。2、依照施工組織設(shè)計，認(rèn)真編制施工作業(yè)規(guī)程，適應(yīng)施工特點(diǎn)，在鑿井設(shè)備的使用上要有嚴(yán)格制度。3、全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全管理文件和施工作業(yè)規(guī)程、專項措施、規(guī)章

51、制度，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4、建立健全各項安全管理制度和安全保證體系，以防墜為安全工作重點(diǎn)，編寫“防止從井口、吊桶、吊盤、機(jī)械、井壁上等處墜落”措施，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，杜絕各類安全事故的發(fā)生。5、建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅持安全活動周制度，經(jīng)?？偨Y(jié)和分析安全狀況，隨時采取必要措施。6、加強(qiáng)對提升、懸吊設(shè)施的檢查工作，每日有專人對鉤頭、鋼絲繩、提升懸吊連接裝置、天輪平臺、翻矸臺、封口盤、吊盤等進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7、井上、下信號工，在吊桶提到適應(yīng)高度后，先發(fā)送暫停信號并進(jìn)行穩(wěn)罐，清理罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號，信號工必須目接目送吊桶安全通過責(zé)

52、任段。8、組裝、拆除模板時，模板必須要有留繩，以防墜落傷人。9、超大件不得采用吊桶提升，必須編制專門措施。10、井口、吊盤、操作盤上作業(yè)人員必須佩帶合格保險帶并系與牢固可靠的地方。11、根據(jù)揭露的水文地質(zhì)情況，加強(qiáng)防治水工作，制訂切實可行的“堵、截、導(dǎo)、排、注”等綜合治理措施，確保安全施工。12、發(fā)現(xiàn)井壁滲沙、涌沙、涌水等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即匯報并撤人，制定專項處理方案。13、做好季節(jié)性的防寒、防洪、防雷、防火工作和節(jié)日安全教育，施工現(xiàn)場要按防火有關(guān)規(guī)定配備足夠的安全滅火器材。14、風(fēng)機(jī)供電實行“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動切換。15、所有作業(yè)人員必須佩戴合格的勞保用品，并持證上崗。16、電氣

53、設(shè)備必須具有防漏保護(hù)裝置，并正常使用。17、提升絞車、穩(wěn)車、天輪、鉤頭、鋼絲繩等性能測試、檢驗合格；各種設(shè)備、加工件出廠檢修、加工合格證件齊全；職工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)經(jīng)考試合格；特殊工種持證上崗；項目部各種規(guī)章制度完備并嚴(yán)格執(zhí)行。18、安排專人每班檢查起吊大件的鋼絲繩索、卸扣等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并保證具有6倍以上的安全系數(shù)。二、砼澆筑安全措施1、模板的材質(zhì)及強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求。2、分灰器在吊盤上必須座設(shè)牢固后方可下砼。3、上層吊盤放砼前應(yīng)及時通知下層盤作業(yè)人員，放砼時注意接灰盤里的砼下溜程度，不可在操作過程中，使接灰盤內(nèi)的砼溢出散落在吊盤上。4、底卸式吊桶運(yùn)送砼時，吊桶泄灰把手插銷必須牢靠，底卸式吊

54、桶嚴(yán)禁壓放在吊盤上。5、砼放完后，必須將底卸式吊桶出灰邊緣的砼清理趕緊后，再合實出灰口。必須做到將插銷插好并結(jié)實牢靠。6、震動棒及其他工具要設(shè)有溜繩以防掉落傷人。7、砼澆筑完畢后，必須清理干凈模板上散落的灰料，并不得遺留施工工具。三、機(jī)電管理措施1、安裝電氣設(shè)備時必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù)；檢查電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；加強(qiáng)對電氣設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。2、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。3、嚴(yán)禁有地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器直接向井下供電。4、不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。5、防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格

55、證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格后簽發(fā)入井證，方可入井。6、直接向井下供電的高壓電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。7、電器設(shè)備檢修實行工作票制度。8、無人值班的變電所必須關(guān)門加鎖，并有值班人員巡回檢查。9、機(jī)電隊負(fù)責(zé)對所有的設(shè)備進(jìn)行管理維修。井口20米范圍內(nèi)和井下所有的電纜必須使用礦用阻燃電纜；所有電器必須為防爆電器；所有的通訊設(shè)施必須為本安型的，井下供電必須安裝保護(hù)漏電裝置。10、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。11、井下供電系統(tǒng)杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆現(xiàn)象。12、絞車、穩(wěn)車各項電器保護(hù)齊全，必須正常投入使用。四、通風(fēng)管理措施1、必須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。2、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，安裝在距離井口20m外。3、局部通風(fēng)機(jī)配備兩臺，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用，并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，實現(xiàn)雙回路供電。4、