服裝企業(yè)ISO9000質(zhì)量體系認證沃森服裝作業(yè)規(guī)程——技術(shù)部

1、德州沃森服裝有限公司 管理體系文件 WS-QMS-201 V 1.0 德州沃森服裝有限公司技 術(shù) 部 作 業(yè) 規(guī) 程-依據(jù)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000版標準- 發(fā) 行 版 次： 受 控 狀 態(tài)： 控 制 號：發(fā)布時間：2007年3月1日 實施時間：2007年3月1日編制審核批準批準日期2007/2/28德州沃森服裝有限公司文件編號：WS-QMS-201版次：V1.0修改碼：0頁碼：1/71部門內(nèi)各崗位職責(zé)：11 技術(shù)部長崗位責(zé)任111自覺遵守公司的各項規(guī)章制度，責(zé)任心強，熱愛本職工作。112 安排好技術(shù)部日常工作，根據(jù)生產(chǎn)需要做好投產(chǎn)一切準備工作，包括工藝、毛

2、凈板、單耗測定，出現(xiàn)生產(chǎn)急需，安排技術(shù)人員加班加點，不能耽誤生產(chǎn)。113 抓好投產(chǎn)前準備工作，對工藝、樣衣、樣板、單耗考核使其有響應(yīng)的準確性，不準出現(xiàn)不應(yīng)有的技術(shù)事故。114 對于原、輔料的耗料考核要準確，做好用料的指導(dǎo)工作，不準盲目制定單耗，要有依據(jù)。115 抓好技術(shù)員的管理水平，制定工藝時，有難度的工序要注明，技術(shù)員到車間詳細講解，車間出現(xiàn)技術(shù)有關(guān)問題解決，不準過夜。116 及時完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項臨時任務(wù)。12 技術(shù)員崗位責(zé)任121 自覺遵守公司的各項規(guī)章制度，熱愛本職工作。122 在技術(shù)部長領(lǐng)導(dǎo)下必須做到服從分配，按質(zhì)按量、按時完成本職工作。123 技術(shù)員要認真學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平，能

3、制作各種款式的樣板。124 必須具有技術(shù)指導(dǎo)能力和實際操作能力，會縫制各種款式的樣衣。125 積極配合部長干好本部工作，決不準許出現(xiàn)質(zhì)量事故和耽誤生產(chǎn)的情況發(fā)生。 技術(shù)部長崗位責(zé)任及管理措施2報價管理規(guī)程：21根據(jù)客戶的要求，圍繞公司利益，做到每個不同款式報價工作，掌握好尺度，不能有任何失誤。22報價要根據(jù)現(xiàn)實情況及實際價格，根據(jù)各種不同的款式區(qū)分結(jié)構(gòu)和皮種，確定加百分比多少。23報價必須弄清楚所用的主輔料情況，用料要詳細，看好號與號之間的差距尺寸，看好實際配碼號多少，看好報價的號碼是否是中間號，然后再看大小號碼的件數(shù)與比例來決定，以免報價訂合同后再出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的問題，給公司造成沒有必要的損

4、失，由于工作不認真給公司造成人為損失，由責(zé)任者負責(zé)。3樣衣及樣板管理規(guī)程：31樣衣及樣板來廠后必須要核對是否有問題。樣衣、樣板、生產(chǎn)制造單，三方面審核是否一樣，一旦發(fā)現(xiàn)有問題，馬上通知客戶解決，以免出現(xiàn)問題。如因?qū)徍瞬坏轿辉斐捎绊懠皳p失，由責(zé)任者負全部責(zé)任。32客戶樣衣樣板來廠后必須要有記錄。建臺帳、記好進廠日期、樣衣取走日期，必須要有經(jīng)手人簽字，以免丟失及造成混亂，給客戶留下不好的印象。33客戶來的原板要保存好，不能丟失損失。4樣衣制作與寄發(fā)管理規(guī)程：41做樣衣之前，要按客戶所確認好的皮樣及輔料卡，確認是否與實際進的皮子和輔料一樣，如果不一樣要與客戶商議確認后再使用。絕對不能私自用不合格的主

5、輔料，以免出問題。42做樣衣之前，首先要看好工藝制單與實際來的樣衣是否一致，各個小的環(huán)節(jié)都要細心認真地看懂，弄明白后再進行。43做樣衣必須嚴格按原樣板去做，按凈板印不能有任何改動。一旦發(fā)現(xiàn)衣服不合適，找出原因后再進行，絕對不允許任意把凈板印改動，以免給車間投活造成困難。44樣衣做完后必須要嚴格檢查是否有問題，把一切準備工作做好，核實好尺寸，確認合格后再讓客戶封樣。寄樣衣時同樣也不能因為工作不認真，影響整體工作，給客戶留下不好印象。45 樣衣如需用改動，原樣板必須有客戶簽字。以免出問題推卸責(zé)任。46 樣衣出庫必須有經(jīng)手人簽字，以開出庫票為據(jù)，做好臺帳。47做樣衣全部用的主輔料領(lǐng)進多少、退回多少、

6、實際用多少、要一目了然，記好臺帳，各款按日期要計清楚。48 按各款毛板測好凈板尺寸，給生產(chǎn)提供準確的凈板尺寸。（包括主輔料）5生產(chǎn)投產(chǎn)前準備工作管理規(guī)程：51按客戶封樣注意事項進行全方位的核實，準確無誤地判定好工藝制作要求及注意事項。做好車間產(chǎn)前會議，加強車間技術(shù)指導(dǎo)，準確無誤的確認好產(chǎn)前樣衣封樣。52根據(jù)交貨期順序和生產(chǎn)需要，按生產(chǎn)所安排準備時間，不能有誤，對車間不能有影響，自己主動該加班時加班，一旦因為不加班給車間造成影響，技術(shù)部負全部責(zé)任。53劃裁樣板按尺寸要求，按衣服做逢大小，放好大小做縫。放做縫時要合理，不能太大或太小，必須掌握好尺度，想盡辦法節(jié)約原材料。54發(fā)板之前必須確認好樣板各

7、部位，不能出現(xiàn)缺板或多板現(xiàn)象。一旦出問題，造成損失，由責(zé)任者負責(zé)賠償。55縫制車間的凈板一定要按生產(chǎn)需要安排好時間，對逢制各組投活換款及換號，不能有誤。完不成任務(wù)自行加班。56電剪組發(fā)放里子板時，必須確認好里子板及襯板是否全面，尤其是襯板是否缺板，確認好襯都用在什么位置，都需用什么襯，必須在板上標明，以免用錯造成損失。57技術(shù)部要不斷地提高技術(shù)水平，為車間解決實際困難，隨時解決車間所存在的做工及工藝當中的問題。58所有樣板發(fā)放前必須要經(jīng)技術(shù)部長審核沒問題后再發(fā)給車間使用，一旦不經(jīng)審核出現(xiàn)問題造成損失，由責(zé)任者負責(zé)賠償。6制板管理規(guī)程：61制板從獲取顧客的基本資料開始，包括：款式圖、尺碼表、測量

8、方法、顧客修改意見、打樣的修改建議、原始工藝資料等。特殊情況下可要求有關(guān)部門聯(lián)系顧客提供樣衣、紙樣、打樣用的面、輔料等。62消化理解所獲取的資料，從服用功能和審美功能入手，根據(jù)顧客提出的特別要求，分析款式的特點，并傳達給打樣人員。63制板人員應(yīng)注意的事項：明確面料特點，加工要求等。64配齊縫紉所需的凈樣板，做出必要的標識：款式、款號、尺碼、縮率、制板人、日期；辨認衣片上下、左右的刀口位置并注明各刀口的含義；定位的刀口及錐眼的位置；紙板的部位名稱及裁剪的片數(shù)；縫制的要求：縫頭的大小、歸拔的部位，明線的部位和方式。65用母板裁剪時應(yīng)對裁剪人員做必要的交待。使用凈樣板時，應(yīng)在打樣前對機工說明必要的使

9、用方法。66 制板人員核定所制款式的耗用，協(xié)同工藝人員填寫原始物料耗用記錄表，作為工藝文件編寫的依據(jù)。67 根據(jù)打樣人員提供的反饋信息以及顧客的確認意見改良母板。68 接到生產(chǎn)通知或生產(chǎn)計劃后，制板人員依據(jù)大貨規(guī)格在三日內(nèi)完成推板工作。69確認意見及其他資料不齊的，制板人員應(yīng)報告主管，并通過業(yè)務(wù)部主動與顧客相關(guān)人員用書面聯(lián)絡(luò)。在沒有收到明確答復(fù)之前，制板人員有權(quán)拒絕打樣和推板。610 開始生產(chǎn)前，技術(shù)部長根據(jù)需要聯(lián)絡(luò)顧客就產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進行溝通。制板人員、工藝人員也應(yīng)加入其中。611 顧客供紙板需包括母板及全碼板，紙板如因尺寸或造型的因素而需要進行修改時，須先對客供紙板復(fù)制后，征

10、得顧客同意后再進行修改?？凸┘埌遄鰹樵技夹g(shù)資料歸檔。612母板及全碼板審核合格后，要加蓋“制板審核”章以做確認。其他車間或部門領(lǐng)用時，填寫技術(shù)紙板及資料領(lǐng)用登記表。所有資料必須是經(jīng)過審核的確認件。613制板人員應(yīng)對生產(chǎn)過程實施技術(shù)跟蹤，要特別注意：尺寸規(guī)格與既定要求的符合性；注意研究具體面料和本廠工藝特點，進而修改、補充和完善凈樣板。614必須依據(jù)技術(shù)變更通知單對樣板進行改正，并在紙板上注明改正的日期、 改正人，同時通知質(zhì)檢部進行驗證。615每個訂單結(jié)束后全套復(fù)制軟板，交技術(shù)部存檔。616安排人員在大批量生產(chǎn)前三天，為縫紉車間裁剪“產(chǎn)前樣”，“產(chǎn)前樣”原則上要求制作最大或最小碼的跳碼樣。7工

11、藝分析和工藝編寫管理規(guī)程：71按生產(chǎn)計劃的要求獲取以下基本資料：由制板人員提供的款式圖、最終尺碼表、最終確認樣、顧客的確認意見、測試記錄，原始物料耗用記錄表以及有關(guān)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。72 消化理解以上資料，編寫產(chǎn)品工藝表，面、輔料的搭配部分須注明品名、規(guī)格、單耗、顏色搭配方式、供方和使用部位。產(chǎn)品工藝表的裁剪和縫紉部分應(yīng)在縫紉開始前兩天準備完畢，供車間做產(chǎn)前樣時參考。后道部分所用的物料應(yīng)在生產(chǎn)進行到一半之前下發(fā)至后道車間，紙箱、膠帶的尺寸、規(guī)格以及箱嘜指示應(yīng)在此前交業(yè)務(wù)部組織訂購。73針對產(chǎn)品工藝表，結(jié)合車間的反饋意見做修正后，由技術(shù)部長審核，加蓋審核章，各車間或部門辦理技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表手

12、續(xù)后領(lǐng)用。74技術(shù)員須在車間領(lǐng)產(chǎn)前樣裁片的同時，向相關(guān)工序負責(zé)人提供生產(chǎn)工序表及對重點工序所附的操作說明，以便于車間的流水安排和生產(chǎn)計劃預(yù)算等。8技術(shù)資料、文件管理規(guī)程：81須按文件控制程序系統(tǒng)地對資料進行整理歸檔。82所有與質(zhì)量有關(guān)的外發(fā)資料都必須有受控編號、編寫人（章）、審核人（章），復(fù)印件也須有受控標志。83相關(guān)部門領(lǐng)用技術(shù)文件（包括紙板）時，應(yīng)辦理登記手續(xù)，由文件專管員做受控文件目錄，訂單結(jié)束時，歸還并注銷。84生產(chǎn)過程中對技術(shù)文件的修改應(yīng)填寫技術(shù)變更通知單，使用部門應(yīng)在技術(shù)變更通知單中簽字備查。（1）對局部的小修改，工藝人員可以在原來使用的文件（紙板）上進行改動，加蓋修改人章和日期即

13、可。（2）大范圍的修改應(yīng)重新編輯文號。舊文件收回作廢，更改人負責(zé)跟蹤新文件的運作情況。9工藝紀律管理規(guī)程：91生產(chǎn)車間班組要嚴格按照技術(shù)科制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及設(shè)備科制訂的安全規(guī)程進行生產(chǎn)和操作，任何部門和個人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。92各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動更改，必須經(jīng)由技術(shù)部門下達書面修改通知書，技術(shù)部長簽字后方可生效。93由于產(chǎn)品的工藝、標準、面輔料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時，或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時，應(yīng)由技術(shù)科進行修訂或補充，正式頒文后實行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成（重大）損失時，以違犯工藝紀律處理，追究當事人的責(zé)任。94在生產(chǎn)過程中，因面輔料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時，必須由生產(chǎn)車間寫出書面申請，說明原因，經(jīng)技術(shù)部認可后方可改動。95新進公司的員工，必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后，在有經(jīng)