鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書要點

1、鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書課程名稱：鉗工實訓(xùn)適用專業(yè)：機械類、機電類和汽車維修類專業(yè)制定人：何乃富審閱人：修訂時間:2016.9、實訓(xùn)管理制度3,概述1. 實訓(xùn)課的任務(wù)與作用42. 實訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)43. 實訓(xùn)場地及設(shè)備44. 實訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、教學(xué)目標(biāo)要求55. 實訓(xùn)考核5、實訓(xùn)項目6項目一：安全教育6頊目二：劃線7項目三：鋸削8項目四：挫削9頊目五：鉆孔、擴孔11項目六：攻螺紋、套螺紋12項目七：綜合訓(xùn)練一13項目八：綜合訓(xùn)練二17實訓(xùn)I管理制度1、實訓(xùn)時間：周（課時）。于年月日開始至年月日結(jié)束。每天上午1-4節(jié)課，下午5-6節(jié)課。2、實訓(xùn)地點：本校3、實訓(xùn)準(zhǔn)備：實訓(xùn)前教師做好實習(xí)設(shè)備、場地、工具、資料的準(zhǔn)

2、備。4、安全教育：實訓(xùn)中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不許違童作業(yè)；爰護設(shè)備、工具和量具，注意防火和人身安全。5、實訓(xùn)紀(jì)律要求：實訓(xùn)中，明確每日出勤、請假制度以及實訓(xùn)過程中的紀(jì)律要求，及時記錄學(xué)生考勤和實習(xí)日志，總結(jié)當(dāng)天的紀(jì)律情況。&實訓(xùn)指導(dǎo)：實訓(xùn)前，教師對學(xué)生要講解，使學(xué)生明確實習(xí)內(nèi)容及要求；實訓(xùn)中，教師要按實習(xí)要求指導(dǎo)到位，注意發(fā)揮學(xué)生的自主性，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，要積極動手操作，發(fā)揮主觀能動性；實訓(xùn)后，應(yīng)做好當(dāng)天的實習(xí)筆記，增加實踐經(jīng)驗。7、實訓(xùn)清掃要求：每天實訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及水源；最后值日組清掃實訓(xùn)場地。6一、實訓(xùn)課的任務(wù)與作用本課程是學(xué)生強化對鉗工技

3、能的掌握所開設(shè)的一項基本訓(xùn)練科目。通過實訓(xùn)，加強學(xué)生對所學(xué)理論知識的理解；強化學(xué)生的技能練習(xí)，使之能夠掌握鉗工加工工藝的基本理論的應(yīng)用與實踐技能、技巧；加強動手能力及勞動觀念的培養(yǎng)，掌握簡單零件的加工方法，并達到加工質(zhì)量的要求；尤其在培養(yǎng)學(xué)生對所學(xué)專業(yè)知識綜合應(yīng)用能力及認知素質(zhì)等方面，本項實訓(xùn)是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。二、實訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達到以下教學(xué)目的:1 .正確使用和維護保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。2.掌握鉗工工作中的基本操作技能和相關(guān)理論知識,并能合理選擇切削用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。3.理解

4、尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夾緊的概念。三、實訓(xùn)場地及設(shè)備1、臺虎鉗40臺以上，兩臺以上砂輪機以及其它鉗工常用設(shè)備。2、具備各種劃線工具。3、用電安全保護設(shè)備齊全4、配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備四、實訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時、教學(xué)目標(biāo)要求課題號項目內(nèi)容學(xué)時目標(biāo)要求項目一安全教育2牢記安全操作規(guī)程及實力11場地的紀(jì)律要求項目二劃線2掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法項目三鋸削鋼件2練習(xí)鋸條的安裝和正確的鋸削姿勢項目四鋰削鋼件2掌握挫削時的站立姿勢和動作，懂得鏗削時兩手用力的方法，能正確掌握鋰削速度，懂得挫刀的保養(yǎng)和鏗削時的安全知識項目五鉆孔、錢孔2初步掌握鉆、較孔的基本操作技能項目六攻螺紋、套螺

5、紋2掌握攻螺紋、套螺紋的方法項目七綜合訓(xùn)練一：制作八方螺母18掌握鏗削平行箴口垂直面的方法：熟練選擇修整工項目八綜合訓(xùn)練二：制作鍍金錘頭26掌握挫削連接內(nèi)外圓弧面的方法；熟練推鋰技能，達到紋理齊整，表面光潔合計56五、實訓(xùn)考核1 各實訓(xùn)項目完成后由指導(dǎo)教師驗收，達到性能指標(biāo)要求。2 指導(dǎo)教師對每個實訓(xùn)工件進行評分，將成績登錄在冊3實訓(xùn)成績根據(jù)學(xué)生的應(yīng)知、應(yīng)會，實訓(xùn)時訓(xùn)練質(zhì)量以及學(xué)生上課表現(xiàn),結(jié)合產(chǎn)品檢測質(zhì)量進行考核，考核按照中級工技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)進行。項目一：安全教育1實訓(xùn)目的掌握安全操作規(guī)程及實力11場地的紀(jì)律要求。2、實訓(xùn)內(nèi)容(1)參觀實訓(xùn)場地。(2)講授相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。(3)講解實訓(xùn)

6、紀(jì)律要求。(4)實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)須知工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同學(xué)應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如砂輪機等。使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報，在未修復(fù)前不得使用。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷已加工面。為取用方面，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，具排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)?/p>

7、用板架上。精密的工、量具更要輕拿輕放。工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。工、量具用后要及時維護、存放。保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時清掃干凈，并將切削及污物及時運送到指定地點。項目二：劃線1實訓(xùn)目的(1)正確使用劃線工具。(2)掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法。(3)線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于土 0.30mm(4)正確識讀鋼直尺刻度。2、實訓(xùn)內(nèi)容1 劃線操作是：根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線。2 .劃線的要求是：線條清晰均勻、定形尺

8、寸準(zhǔn)確、定位尺寸準(zhǔn)確。3工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過程中，通過測量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。4.劃線可分為：平面劃線和立體劃線兩種。5.常用的劃線工具有：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90度角尺、萬能角度尺、樣沖9種6支持工作的工具有：墊鐵、V形架、角鐵、方箱、千斤頂7劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進行清理和涂色。8 劃線前對工件的清理包括：除去工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等。9 .涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。10基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素

9、間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。項目三：鋸削L實訓(xùn)目的（1）鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。初步掌握鋸削方法。2、實訓(xùn)內(nèi)容1 .手鋸的組成是：鋸弓和鋸條。2 .鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式。3 .鋸條一般用滲碳鋼泠軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。4 .鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。5 .在鋸弓中安裝鋸條，具有方向性。安裝時要使齒尖的方向向前。6 .起鋸可分為近起鋸和遠起鋸。一般應(yīng)采用遠起鋸。97 .起鋸角度一般不大于15度。8 .在鋸管子類零件的時候，應(yīng)當(dāng)用兩塊木制V形或弧形槽墊塊夾持，以

10、防夾扁管子或夾壞表面。9 .鋸削管子類零件時，應(yīng)當(dāng)每個方向只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一角度再起鋸。以防管壁鉤住鋸齒而使鋸條折斷。10 .鋸削薄板料時，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同木熱或金屬墊一起鋸削，這樣不僅可以避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。11 .深縫鋸削可采用轉(zhuǎn)90度安裝鋸條法和轉(zhuǎn)180度安裝鋸條法。4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90度角尺、塞尺等。項目四：鋰削鋼件1、實訓(xùn)目的(1)初步掌握平面挫削時的站立姿拼口動作。(2)懂得鏗削時兩手用力的方法，能正確掌握鋰削速度。(3)初步掌握平面度和垂直度的檢查方法。2、實訓(xùn)內(nèi)容1 按鏗刀的用途不同,鋰刀可

11、分為鉗工挫、異形鋰和整形鏗。2 鉗工鏗的規(guī)定指的是挫身的長度，異形鋰和整形挫的規(guī)格指挫刀全長。3 .鋰紋號是表示鏗齒粗細的參數(shù)，按每lOmntt向長度內(nèi)主挫紋條數(shù)劃分。4 .鉗工鋰的類別代號是：Q,異形挫的類別代號是：Y,整形鋰的類別代號是：乙15,異形挫類的齊頭扁挫，規(guī)格170mm2號紋，列出其編號為：Y-01-170-2.6.鉗工鋰類的半圓鏗,厚型，250mmi號紋，列出其編號為：Q-03h-250-lo7 .一般鏗削有色金屬應(yīng)選用單齒紋鏗刀或粗齒鏗刀，防止切屑堵塞；挫削鋼鐵時，應(yīng)選用雙齒紋鏗刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。8 .工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。鋰削面靠近鉗口

12、，以防鏗削時產(chǎn)生振動。10.9 .平面的挫削方法可分有：順向鏗、交叉挫、推挫三種。順向鏗是最以得到正直基本的挫削方法，不大的平面和最后鏗光都用這種方法,的刀痕。11 .交叉鋰時鏗刀與工件接觸面較大，鏗刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出鏗削面的凹凸情況。12 .檢查挫削表面是否平整的方法是：透光法。13 .凸圓弧面的挫削方法有：順向滾鋰法和橫向滾挫法。4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工挫、游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、塞尺、90度角尺、角度樣板、高度游標(biāo)尺、萬能角度尺等。項目五：鉆孔、?？?實訓(xùn)目的(1)鏗削工件外形，進一步提高鋰削技能。(2)了解臺鉆、立鉆規(guī)格和使用方法。(3)掌握麻花鉆正確刃磨

13、方法。(4)初步掌握鉆、錢孔的基本操作技能2、實訓(xùn)內(nèi)容1 鉆孔時的切削運動由主運動和進給運動合成。2 .麻花鉆由三部分組成，它們分別是：柄部、頸部、工作部分。3 麻花鉆切削部分的六面五刃指的是：兩個前面，兩個后面，兩個副后刀面，兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。4 .麻花鉆的切削角度有：頂角，螺旋角，前角，后角，橫刃斜角，副后角5 .麻花鉆的缺點有：定心不良，各點切削性能不同，排屑困難。6 .麻花鉆的修磨主要包括：修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前面，修磨分屑槽。7 .標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點是：在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。8 .電鉆是一種手持的電動鉆孔工具。不能與

14、汽油以及其他溶劑接觸。9 .為確保鉆孔的位置準(zhǔn)確，保證加工質(zhì)量，在鉆孔前一定要先試鉆。10 .切削液的作用有：冷卻作用，潤滑作用，內(nèi)潤滑作用，洗滌作用11 .切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12 .鉆也時的切削用量主要指切削速度、進給量和切削深度。13 .銀刀按結(jié)構(gòu)組成不同，可分為整體式校刀和可調(diào)式較刀。4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工挫、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、皎刀、角尺、劃規(guī)、臺虎鉗等。項目六：攻螺紋、套螺紋L實訓(xùn)I目的(1)掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。(2)掌握攻螺紋和套螺紋方法。(3)掌握絲錐折腑口攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。2、實訓(xùn)

15、內(nèi)容1 .用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。2 .按使用方法不同，可將絲錐分為：手用絲錐和機用絲錐兩大類。3 .絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。4 .絲錐的幾何參數(shù)有：前角、后角、倒錐、容屑槽。5 .錢杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。錢杠分為普通錢杠和丁字較杠兩類。6 .為防止絲錐負荷過大或攻制不通螺孔到達孔底時，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞工件等現(xiàn)象，通常用保險夾頭來夾掛絲錐。7 .攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。8 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。9為了避免切屑過長咬住絲錐，使切屑碎斷后容易排出，常采用的方法是：將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1/2圈左右。10

16、 .攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。11 .切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。12 .用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。4、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具游標(biāo)卡尺、麻花鉆、絲錐、鉆床、臺虎鉗、鉗工挫等。項目七：綜合訓(xùn)練一1、實訓(xùn)I自測常用的劃線工具有：戈讖平臺、劃針、劃規(guī)、戈讖盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、90度角尺、萬能角度尺、樣沖9種。涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。手鋸的組成是：鋸弓和鋸條。鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中

17、心距來表示的。按挫刀的用途不同，挫刀可分為鉗工鏗、異形鏗和整形鏗。鉗工鏗的規(guī)定指的是挫身的長度，異形鋰和整形挫的規(guī)格指鋰刀全長。鋰紋號是表示鏗齒粗細的參數(shù)，按每lOmntt向長度內(nèi)主鏗紋條數(shù)劃分。平面的挫削方法可分有：順向挫、交叉挫、推挫三種。檢查鏗削表面是否平整的方法是：透光法。凸圓弧面的挫削方法有：順向滾挫法和橫向滾鋰法2、實訓(xùn)I目的(1)熟練劃線、鋸削、鋰削、鉆孔、攻螺紋。(2)能正確使用工、夾、量具(3)熟練推挫技能，達到紋理齊整，表面光潔。(4)正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。(5)做到安全文明生產(chǎn)。3、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工挫、整形挫、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖

18、、千分尺、異形鋰等。4、實訓(xùn)內(nèi)容(1)工件圖樣下圖實習(xí)件材材料來下道件數(shù)工時/節(jié)六方螺45鋼32mrX118母20mm(備參考步驟：按挫削六角體的方法，挫出如圖所示六角體。劃出M12的螺孔位置線,鉆出底孔，并對孔口進行倒角攻M12螺紋。用相應(yīng)的螺釘進行相互配檢。注意事項在鉆M12螺母底孔時，必須先熟悉機床的使用、調(diào)整方法，然后再進行加工，并注意安全操作。起攻時，要從兩個方向進行垂直度的及時借正，以保證攻螺紋的質(zhì)量。起攻的正確性和攻螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度，是攻螺紋的基本功之-,必須掌握。在練習(xí)中要注意攻螺紋中學(xué)出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，盡量避免發(fā)生5、考核評分表考核內(nèi)容制作六角

19、螺母操作時間18節(jié)課姓名總分序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測結(jié)果得分備注1合理選擇工、量具根據(jù)要求選擇適合本次考核的工具和量具。選漏選錯一樣扣2分102正確下料鋸削姿勢是否止確酌情扣1-10分103正確劃線按照圖紙要求，進行止確合理的劃線。一處5分104鏗削六角體鏗削姿勢是否止確，鏗削出的表面是否符合要求。酌情扣1-20分205攻螺紋姿勢正確，掌握動作要領(lǐng)。尺寸、位置正確，滿足要求。酌情扣1-20分206自我檢杳將各銳邊全面復(fù)檢、修整、倒棱。酌情扣1-10分107安全文明生產(chǎn)1、遵守安全操作規(guī)程。2、設(shè)備保養(yǎng)、場地整:士/Ho酌情扣1-10分108_L藝合理加工順序合理，思路清晰。酌

20、情扣1-10分109發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故）取消具實操資格。、嚴(yán)重違反工藝原則和情書嚴(yán)重的野蠻操作等，i記錄員監(jiān)考人檢驗員考評員項目八：綜合訓(xùn)練二1實訓(xùn)I自測1、常用的劃線工具有:劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游1標(biāo)尺、90度角尺、萬能角度尺、樣沖9種。2、涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。3、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一些點、線、面。4、手鋸的組成是：一鋸弓_和_鋸條5、鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。6、按鏗刀的用途不同，鋰刀可分為鉗工鏗、異形鏗和整形鏗。7、鉗工挫的規(guī)定指的是鋰身的長度，異形鋰和整形鋰的規(guī)格指挫刀全

21、長。8鏗紋號是表示挫齒粗細的參數(shù)，按每10mm軸向長度內(nèi)主鋰紋條數(shù)劃分。9、平面的鏗削方法可分有：順向鏗、交叉鏗、推挫三種。10、 檢查鋰削表面是否平整的方法是：透光法。11、 凸圓弧面的鏗削方法有：順向滾挫法和橫向滾挫法2、實訓(xùn)|目的(1)熟練劃線、鋸削、鋰削、鉆孔、攻螺紋。能正確使用工、夾、量具。(3)熟練推挫技能，達到紋理齊整，表面光潔。(4)正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。(5)做到安全文明生產(chǎn)。3、實訓(xùn)使用的量具和輔助工具鉗工挫、整形挫、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形挫等。4、實訓(xùn)內(nèi)容41 /! / / yr /nd一LI(一一(1)工件圖樣下圖實習(xí)件名材料材

22、料來源下道工件數(shù)工時/h鍍金錘頭45鋼32mrX115mn（備序126參考步驟:根據(jù)圖樣要求下料。按圖樣尺寸挫出20mX20mriX112mm勺長方體。以長面為基準(zhǔn)挫一端面，達到基本垂直，表面粗糙度Ra <6.3 P m以一長面和端面為基準(zhǔn)，劃出形體加工線(兩面同時劃出)，并按尺寸劃出4XC3.5倒角加工線。鏗4XC3.5倒角達要求。先用異形鋰粗挫出R3.5mnff1弧，然后分別用粗、細鉗工挫鏗倒角，再用異形鏗細加工R3.5mnia弧，最后用推挫法修整，并用砂布打光。 按圖劃出孔的加工線及鉆孔檢查線，并用10.5mm鉆頭鉆孔。 按劃線在R12mn處鉆5mm孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分（留余量）。 用異形鏗鏗R12mr內(nèi)圓弧面，用鉗工鏗粗挫斜面與R8m