鋼表胚的制造工藝流程

1、鋼表胚的制造工藝流程鋼表胚，分精胚，半精胚，粗胚三種。加工源材料通常為鋼304、鋼316，型號分國產(chǎn)、進口。表胚加工設(shè)備：大、小沖床，油壓機，拋光機，淬火爐，模具等。精胚，如我們常見的方殼（異型）款，即表面、表底、玻璃位，開面、司吼全部由胚廠照圖紙公差精準(zhǔn)。下個步驟只需雕個米位（配底），再鉆耳吼，有的還需適當(dāng)鑼下耳咀，就可上磨房打磨，檢殼，包裝。半精胚，故名思義，有些殼款，因外形上的限制，或加工上的便捷，精一部分，留一部分車間加工的，很大一部分的圓殼就屬于此范疇，比如有些要精好耳面、假圈面、有些要精好藏底位，再留給車床車玻璃位，開面，司吼，有些配帶要求鑼耳咀等等。粗胚，一般不用胚廠上油壓機成型

2、，只啤機啤出胚形再沖好吼鏟完邊（即大細身）就可以了。其余的都在其它車間加工，七八十年代的和它以前的都是這樣做的了。因殼款較簡單，胚價也相對便宜許多，正因為外觀樣式簡單，故現(xiàn)在做的人也很少了，另外近幾年原材料不斷上漲的原因，現(xiàn)在胚廠做此類的亦都很少，因為它也比較的浪費材料。下面介紹以上三種具體的工藝流程。粗胚，分為5個基本步驟：1、按圖紙要求開料，胚大身厚同吊腳高一般較圖紙不低于0.50mm，即最少預(yù)0.50mm后續(xù)加工，還要留啤細身同啤大身的加工余量。2、沖吼,吼的大小較圖紙最少要小以上，完后淬火待下一個步驟。3、啤細身，如以上一般都啤兩次，特別對細身耳內(nèi)側(cè)尖角R小的很重要，每啤一次淬一次火。

3、4、啤大身，同上，如胚厚的也要啤兩次啦，中途一樣要淬火。不然后面的加工材質(zhì)會變得比較硬。5、最后一道工序，清洗啦！有的還需QC,再由胚廠送往車床車間加工。半精胚大致分為6個步驟：1、開料，因后面要用油壓機成型，故開料的厚度應(yīng)根據(jù)款式的不同而有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這個以工廠的生產(chǎn)方式和成型師傅的經(jīng)驗來定啦，比如殼款加工好后的厚度要求要的，有的人開厚的料可做到，有的人卻非不可做。2、開中吼，大小視模具和表殼的款式而定。3、淬火不要少了，對模具有好處的。4、啤細身同啤大身這兩道工序最好是不要少，有的圖方便，直接清洗上油壓了，殊不知企身邊有許多的殘料、廢料、批鋒等，對胚的質(zhì)量就可想而知了。5、再次淬火啦，每道

4、工序后面都是淬火。6、正式上油壓機成型。這也是一個技術(shù)活，一個成型師傅經(jīng)驗技術(shù)直接關(guān)系到表胚質(zhì)量的好壞，當(dāng)然也需要模具的配合，沒有設(shè)計優(yōu)良，做工精細的模具，再厲害的師傅都是白搭。壓成型，要注意幾點，首先要檢查好模具（省模、修模、配模）。一般先粗壓，三、五遍左右，有些在此時要鏟一次批鋒，再轉(zhuǎn)半精的模，也在三遍四遍左右，最后才是精壓，一至兩遍。如模具設(shè)計得好的話，到此時胚的厚度剛好達到圖紙要求。也有一些難度較高的，油壓成型需十大幾遍二十來遍的也有。中途每壓一遍淬一次火，不然是壓不動的。對于一些特別款式，考慮到它后面的打磨，在精壓前還需將它殘留的批峰、切削紋打磨開凈。精胚：做法同上面半精一樣，液壓成型，此類款式多為一些方殼,橢圓等其它不規(guī)則外形，故技術(shù)含量最高。最要注意的是圈位，玻璃位，開面，司吼，藏令位，（有些有藏底）這些尺寸一定要準(zhǔn)，要平。還有死位處不能有級，有裂紋，鏟死料等。五