鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則

1、精選鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則目錄第一章工程概況和特點2第二章工程質(zhì)量監(jiān)理要求2第三章鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理4第四章鋼結(jié)構(gòu)連接工程12第五章零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工19第六章鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火56第七章關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站58第八章分部工程監(jiān)理驗收68第一章工程概況和特點本工程為*中學屋面改造工程，屋面由平屋面改坡屋面，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)。材料：鋼板及型鋼為Q235鋼，焊條為E43系列焊條：構(gòu)件的拼接連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清理浮銹。第二章工程質(zhì)量監(jiān)理要求1鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要求(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管

2、理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。量器具。(3)鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術(shù)負責人)見證取樣、送樣。2)各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術(shù)負責人）檢查認可。

3、2鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗收規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。（2）分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1）主控項目必須符合規(guī)范GB502052001合格質(zhì)量標準的要求。2）一般項目其檢驗結(jié)果應有80及以上的檢查點（值）符合規(guī)范GB502052001合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的12倍。3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件

4、等資料應完整。（3）分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1）分項工程所含的各檢驗批均應符合規(guī)范GB502052001合格質(zhì)量標準。2）分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。（4）當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205十2001要求耐，應按下列規(guī)定進行處理：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收。2)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。3)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4)經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案

5、和協(xié)商文件進行驗收。(5)；通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。第三章鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理1鋼材(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1)國外進口鋼材。2)鋼材混批。3)板厚等于或大于40mm,且設計有2向性能要求的厚板。精選4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。5)設計有復驗要求的鋼

6、材。6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。(3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。(4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。；(5)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的l2。2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的C級及C級以上。3)鋼材端邊或

7、斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。精選2焊接材料(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。：檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。(3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘(GB10433)中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。(4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。

8、檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。3連接用緊固標準件(1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)高強度大六角頭螺栓連接副應按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范GB50

9、205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205200l附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。(3)扭剪型高強度螺栓連接副應按規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范GB50205200l附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB502052001附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。(4)高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。(5)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試

10、驗，對88精選級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4焊接球(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合規(guī)范GB502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。(3)焊接球直徑、圓度、

11、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合規(guī)范GB502052001的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。(4)焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于15mm檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。精選5螺栓球(1)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。(3)

12、螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合(GB197)中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量；每種規(guī)格抽查5，且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。(4)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。6封板、錐頭和套筒(1)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。精選檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告

13、等。(2)封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5，且不應少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。7金屬壓型板(1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。：檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(3)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和規(guī)范GB50

14、205200l的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。精選8涂裝材料(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(3)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等

15、現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。9其他材料(1)鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。第四章鋼結(jié)構(gòu)連接工程1鋼結(jié)構(gòu)焊接施工(1)鋼構(gòu)件焊接工程1)監(jiān)理巡視要點焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(了OJ81)的規(guī)定

16、。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法(GB11345)或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫+螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓

17、管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JBJ/T3024.1）、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JBJ/T3034.2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）1勺規(guī)a£o一級、二B焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表334的規(guī)定。表3-34一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例。100%20%注：探傷比例的許數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對：廠制作焊縫，

18、應按每條焊縫訓算百分比，H探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對蹩條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類荊、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm,弁應不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于/4（圖34（a）、（b）、（c）;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為/2（圖34（d）,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿

19、、根部收縮等缺陷。聞（elI由陽3-4餌腳尺寸tf2t 的才 4 2 411f對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，具預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表3-35的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）<0.2+0.02/,且w1.0W0.2+0.04且w2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長w25.0根部收縮<

20、;0.2+0.02J,且<1,0<0.2+0.04(,且<2,0長度不限咬邊<0.05J,且&0.5;連續(xù)長度w100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長w0.“且W1.0,長度小限表3-35二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）10%焊縫全長弧坑裂紋允許存在個別長度w5.o的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05J,且0.5缺口深度0.“，且w1.0每1000.0焊縫不應超過1處表卸夾渣深w0.2f長w0.5且w20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑<0.4J,且W3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)，為連接處較薄的板厚。焊縫尺寸允許偏差應

21、符合表336的規(guī)定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈表3-36對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高CJr1(JJ一、二級B<20:03.0B>20:04.0三級B<20:04. 0月20:05. 0B一rTT2對接焊縫錯邊dd<0.156且<3.0d<0.15t1一一'p1-)vy2）監(jiān)理驗收資料焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗

22、報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復驗報告。焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。無損檢測報告和X射線底片。焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設計文件。技術(shù)復核記錄。隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記錄。其他有關(guān)文件的記錄。（2）焊釘（栓釘）焊接工程1）監(jiān)理巡視要點施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不

23、足360的焊腳應進行修補。2)監(jiān)理驗收資料焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。瓷環(huán)等烘焙記錄。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘復驗報告。焊釘焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u定報告。技術(shù)復核記錄。隱蔽驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。其他有關(guān)文件的記錄。2緊固件連接施工(1)普通緊固件連接1)監(jiān)理巡視要點普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB3098)的規(guī)定。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉釧釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板

24、相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼；外觀排列整齊。2)監(jiān)理驗收資料普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復驗報告。施工記錄。技術(shù)復核。鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(2)高強度螺栓連接1)監(jiān)理巡視要點鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范GB502052001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī)范GB50

25、2052001附錄B的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按上述的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82的規(guī)定。）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩

26、擦面不應涂漆。高強度螺栓應自由穿人螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孑L后的孔徑不應超過12d（d為螺栓直徑）。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球薩的螺紋長度不應小于10d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。2）監(jiān)理驗收資料，高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。施工記錄。技術(shù)復核。鋼結(jié)構(gòu)（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。第五章零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1鋼零件及鋼部件加工工程（1）監(jiān)理巡視要點1）切割鋼材切割面或剪切面應

27、無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。氣割的允許偏差應符合表337的規(guī)定。表3-37氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度q-3.0切割面平面度0.05t,且不應大02。0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：，為切割面厚度。機械剪切的允許偏差應符合表338的規(guī)定。表3-38機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零什

28、采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900C1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表339的規(guī)定。3）邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2Omm。邊緣加工允許偏差應符合表340的規(guī)定。4）管、球加工螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。表 3-39鋼材校正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平囿度iW4t>141.51.0J-L-一，,JI-1J

29、10C0*-d1k型鋼彎J/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度凸/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90，十1_rJi/T一,1A/fTAf、&f槽鋼翼緣對腹板的垂直度6/80LJTybL¥Frfyff,_r-u二、工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度/100且不大刁2.0.JL,LbJ一十一bTWJr11i“一-ij-表340邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±0加工邊直線度C/3000,且初廿2.0相鄰兩邊夾角±6'加，卸垂直度0.025且0.5加，向表向粗糙度50鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球具對接坡口應采用機

30、械加工，對接焊縫表面應打磨平整。螺栓球加工的允許偏差應符合表341的規(guī)定。表3-41螺栓球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圓度dw1201.5闈卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銃平囿平行度d<120d>1200.20,3用白分表V形塊檢查銃平血距球中心距離土0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角墟i30,用分度頭檢查兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用白分表檢查球毛坯直徑d<120+2.01.0闈卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.01.5焊接球加工的允許偏差應符合表3-42的規(guī)定。表3-42焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢

31、驗方法直徑±0.005(/±2.5闈卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5闈卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.5闈卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表3-43的規(guī)定。表343鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度土1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用白分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查5）制孔A、B級螺栓孔（1類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應大于12.5Pm。其孔徑的允許偏差應符合表3-44的規(guī)定。表344A、B級螺栓

32、孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差l10180.000.21+0.180.0021.8300.000.2l+0.210.00330500.000.25+0.250.00C級螺栓孔（n類孔），孔壁表面粗糙度Ro不應大于25/im,其允許偏差應符合表345的規(guī)定。表3-45C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00,0圓度2.0垂直度0.03c,且TOT2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合表346的規(guī)定。表3-46螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000向一組內(nèi)任意兩孔間距離&

33、#177;l.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孑2.對接接頭在拼接板一俱0的螺栓孔為一組；L為一組;3 .在兩相鄰古點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孑L，每米K度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過表346規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（2）監(jiān)理驗收資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢測報告。3）技術(shù)復核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程

34、檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2鋼構(gòu)件組裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）焊接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應j、于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應符合表347的規(guī)定。表3-47焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面局度h<500500<hw1000±2.0q-3.01Tg工h>1000-t-4.01硬而寬度占4-3.0i.b腹板中心偏移2.07if翼緣板垂直度A/100且小應大于3.011:b-JE*T-.1rbr勺1i>L<irr彎曲矢高（受壓構(gòu)彳

35、除外）/1000,且/、應大于5.0扭曲九/250,且不應大于10.0腹板局部平內(nèi)度ft<143.0s*一4sit»1.1000f>142.011-12）組裝吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀：附舆B接組裝的允許偏差應符合表348的規(guī)定。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.Omm,允許偏差不得大于4.Omm。3）端部銃平及安裝焊縫坡口表348焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差對口錯邊4t/10,且小應大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙1.5高度A±2.0垂直度b/100,且不應大于3

36、.0中心偏移e±2.0型鋼錯連接處1.0位其他處2.0箱形款面高度人±2.0寬度么±2.0垂直度八b/200,且小應大于3.0端部銃平的允許偏差應符合表349的規(guī)定。安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3-50的規(guī)定。表349端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0兩端銃平時零件長度±0.5銃平聞的平聞度0.3銃平向?qū)S線的垂直度l彳500表350安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5鈍邊士1.0mm外露銃平面應防銹保護。4）鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表351的規(guī)定。表3-51鋼構(gòu)件

37、外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銃平向至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲欠圖l彳000,且不應大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合表352表358的規(guī)定。表3-52單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離士d/1500±15.0用鋼尺檢查工-J:T柱底面到牛腿支承面距離C土口/2

38、000±8.0L一牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲頭點H/1200,且不應大于12.0汁甲柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截回幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應5.0柱腳底板平囿度5.0用lm直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查表353多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離13±2.0銃平面到A個安裝孔距離口±1.0柱身彎

39、曲女相J/H/1500,且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且小應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離/。±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲/2W10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查1210003.0柱截回尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平囿度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查圖例<銃平面表354焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法梁長度1端部有凸緣支座板0-5.

40、0用鋼尺檢查其他形式士/2500士10.0端部高度hh<2000±2.0h>2000±3.0拱度設計要求起拱士/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高/2000,且不應大于10.0扭曲h/250,且不應大于10.0用拉線、掉線和鋼尺檢查腹板局部平面度t<145.0用lm直尺和塞尺檢查t>144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接1.0用200mm、lm直尺和塞尺檢觸囿平囿度查箱型截面對角線差5.0連接處1.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離以其他處1.5梁端板的平

41、囿度（只允h/500,且應用直角尺和鋼許凹進）2.0尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢查表355鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離i妄4m+3.07.0用鋼尺檢查c:24m+5.0-10.0桁架跨中局度士10.0桁架跨中拱度設計要求起拱士C5000設計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）/1000支承面到個安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查楝條連接支座間距±5.0rm胱平岐/表356鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑d±d/500

42、77;5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度t±3.0管口圓度d/500,且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500,且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查C/1500,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且小應大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸。表357墻架、檄條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度t土4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離11土3.0構(gòu)件彎曲女相Ji/000,且初K10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查表358鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺長度和

43、寬度±5. 0用鋼尺檢查平臺兩對角線差1-26. 0平臺支柱高度±3. 0平臺支柱彎曲矢高5. 0用拉線和鋼尺檢查平臺表囿平囿度（1m范圍內(nèi)）6. 0用lm直尺和塞尺檢查梯梁長度t±5. 0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5. 0鋼梯安裝孔距離”±3. 0鋼梯縱向撓曲矢高1X000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0欄桿高度±5.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距士10.0（2）監(jiān)理驗收資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設計文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關(guān)安全功能的

44、檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。3 .鋼構(gòu)件預拼裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，弁應符合下列規(guī)定：當采用比孔公稱直徑小1.Omm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%。-當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為10奧2）預拼裝的允許偏差應符合表359的規(guī)定。表359鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎

45、曲矢高CX500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度取外兩端安裝或兩端支承面最外側(cè)距離+5.010.0接口截回錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱士i/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高C/500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預

46、拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應大于5.0任意兩對角線之差EH/2000,且不應大于8.0（2）監(jiān)理驗收資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術(shù)復核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼構(gòu)件（預拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4 .單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）基礎和支承面建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表3-60的規(guī)定。表3-60支承面、地腳螺栓（

47、錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標（Wj土3.0水平度1X000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表3-61的規(guī)定。表3-62漿墊板的允許偏差mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度i彳000位置20.0采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表362的規(guī)a£o表3-62杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差0.0底面標圖-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0位置10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表3-63的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。表3-63地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋