鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝?，F(xiàn)以南寧市科學(xué)技術(shù)協(xié)會科技主館為例，將鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)敘述如下：1 工程概況南寧市科學(xué)技術(shù)協(xié)會科技主館（E館、G館）鋼結(jié)構(gòu)工程為兩個三角錐體，其中E館最大邊長為67.882米，其余兩邊長為57.744米，錐體高度為32米，G館最大邊長為27米，錐體高度為23米，錐體表面為玻璃幕墻。2 主要施工方法2.1 施工準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)實(shí)物工作量，進(jìn)行施工器具、施工設(shè)備和勞動力使用計(jì)劃的編排。編制施工方案，組織施

2、工人員進(jìn)行技術(shù)交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。2.2 測量放線1）根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，放出建筑物的定位軸線。復(fù)測預(yù)埋錨栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。要求：軸線偏差w5mm螺栓中心偏差w5mm螺栓高程偏差0+20mm2）根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。2.3 構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)1）在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。2）對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。3）運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。4）構(gòu)件應(yīng)對稱放

3、置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。5）次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。6）構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2.4 鋼梁、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨1）根據(jù)現(xiàn)場條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將主柱按就近原則進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高吊裝時的設(shè)備使用效率。2）立柱現(xiàn)場拼接要搭設(shè)拼裝平臺，以確保拼接質(zhì)量。3）構(gòu)件分發(fā)時考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動空間。2.5 主結(jié)構(gòu)安裝1）根據(jù)預(yù)拼鋼梁的重量和鋼結(jié)構(gòu)的起吊高度，選擇相應(yīng)的重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。2）吊裝前在立柱的相

4、應(yīng)位置設(shè)置測量標(biāo)志（對規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照），立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差：10mm多層柱垂直度允許偏差：底層柱w10mm上節(jié)柱035mm3）根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結(jié)構(gòu)的走向，沿相應(yīng)的軸線進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。4） 高強(qiáng)螺栓連接的部位，嚴(yán)格按照高強(qiáng)螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進(jìn)行緊固。5） 在吊裝完最后3根主柱后，應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。6）主結(jié)構(gòu)需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點(diǎn)必須嚴(yán)格按照圖紙上的焊接要求進(jìn)行施焊。2.6 定位跨調(diào)整為保證鋼結(jié)構(gòu)

5、的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整跨必須對結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證立柱的角度和相應(yīng)連接處的良好接觸。對超出規(guī)范允許范圍的項(xiàng)目，必須用張緊器進(jìn)行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的部位進(jìn)行修正，以確保工程質(zhì)量。2.7 墻面次結(jié)構(gòu)安裝1）墻面次結(jié)構(gòu)安裝包括圍梁、檁條等。2）安裝時必須根據(jù)圖紙標(biāo)識分清圍梁、檁條的安裝方向。3）接點(diǎn)處需切割、裁剪時必須充分考慮切點(diǎn)的外觀和結(jié)構(gòu)的合理性。2.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程本工程為兩個三角錐體鋼結(jié)構(gòu)建筑，其中E館最大邊長為67.882米，其余兩邊長為57.744米，錐體高度為32米，G館最大邊長為27米，錐體高度為23米，錐體表面為玻璃幕墻。施工難度較大，立柱較重；且立

6、柱拼接和鋼梁拼裝均需現(xiàn)場拼裝，故需編排科學(xué)、合理的施工工藝流程，以確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)展。根據(jù)本工程的空間結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和吊裝作業(yè)的便利性，充分考慮吊裝設(shè)備的利用率制定如下工藝流程：1）基礎(chǔ)復(fù)測、調(diào)整，工藝性材料準(zhǔn)備。2）用3輛50t汽車吊安裝本工程的3根主柱。吊裝時先將3 根主柱柱腳與球形抗震閥邊接好，然后3臺吊車同時起吊3根主柱，待3根主柱定位好后，將3根主柱與錐體處的鑄鐵構(gòu)件焊接好。3 ）調(diào)整、檢查以上各步驟安裝的立柱的角度和楔塊的工況，確保3根主柱安裝精度符合規(guī)范要求。4）焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行坡口清潔、打磨，焊條烘陪、保溫，搭設(shè)作業(yè)平臺和防風(fēng)圍欄等工作，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行焊

7、接質(zhì)量檢驗(yàn)。5）在焊接過程中，要用經(jīng)緯儀監(jiān)測立柱的角度是否超出規(guī)范允許的偏差值之外。如測量值超差，則應(yīng)即刻停止焊接，分析原因，找出對應(yīng)措施后，按對應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。6）立柱安裝好后進(jìn)行立柱之間連接梁的焊接工作，具體要求按照焊接工藝要求執(zhí)行。7）在安裝好3根主柱后，后面的柱按軸線依次進(jìn)行安裝，待3個面的立柱安裝完成后，搭好滿堂腳手架，再進(jìn)行鋼梁的安裝，最后安裝檁條。4 安全管理措施1）項(xiàng)目部組成由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，支部書記、副經(jīng)理為副組長的項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工安全管理工作。2）項(xiàng)目部設(shè)3大班組：鋼結(jié)構(gòu)起重安裝組、墻面板、屋面板安裝組、次結(jié)構(gòu)安裝組。班組每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工

8、前安全交底并要求有書面記錄。3）在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，布置安全要求，落實(shí)安全技術(shù)措施，確保安全，方能進(jìn)行施工操作。4）專職安全員、義務(wù)安全監(jiān)督崗，每天對施工現(xiàn)場和生活區(qū)場院進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時指出，落實(shí)整改，整改人要到位，對違章人員進(jìn)行嚴(yán)肅教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。5）專職安全員每天督促有關(guān)施工管理人員、保養(yǎng)電工等對施工現(xiàn)場、危險品庫、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定堆放，使用時保證安全距離。電箱插頭、插座、漏電保護(hù)器完好無損。6）項(xiàng)目部成立防火管理小組，每月進(jìn)行一次防火知識學(xué)習(xí)，防火小組定期進(jìn)行消防器材檢查，并作好檢查記錄。7）每月由項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織2次以上施工現(xiàn)場安全檢查，對檢查出的安全隱患及時開出整改單，落實(shí)有關(guān)人員進(jìn)行整改，整改率要求達(dá)到100%。8）參加安裝工程施工的項(xiàng)目部職工必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)安全考試合格后方能上