鋼筋籠及格構柱吊裝方案

1、1、編制依據(jù)22、編制目的23、吊裝工程概況24、鉆孔樁鋼筋籠及鋼立柱吊裝作業(yè)方案5鉆孔樁鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案5吊裝方法5施工流程6起吊機械設備及料具配備6起吊設備見表27鋼絲繩驗算如下7鋼筋籠吊點布置8單個鋼筋籠起吊時間8鋼立柱的吊裝8鋼立柱的安裝9鋼立柱施工重點又t點控制措施95、可能發(fā)生事故及預防措施106、技術保證措施107、安全保證措施10121、編制依據(jù)1、本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2、建筑機械使用安全技術標準JGJ33-20013、建筑地基基礎設計標準GB0007-20024、基坑圍護樁、工程樁及鋼立柱施工方案5、起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊6 .建筑施工手冊-第四版7 .大

2、型起重機械設備安全管理規(guī)定8.機具設備選用計算和安全作業(yè)操作技術標準手冊9、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002；10、工程測量標準GB50026-200Z;11、建筑工程質量檢查評定標準GB50300-2001;12、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200O2、編制目的此方案為。項目的樁基工程在鋼筋籠和鋼立柱吊裝方面的主要技術資料，有助于加強鋼筋籠和鋼立柱吊裝過程中的安全技術管理。3、吊裝工程概況3.1 吊裝作業(yè)內容本工程在鉆孔灌注樁和格構柱施工期間，起吊工作主要是鉆孔灌注樁鋼筋籠和鋼立柱吊裝。3.2 設計概況本工程鋼筋籠分為圍護樁鋼筋籠、2齦工程樁鋼筋籠、地標塔樓工程樁鋼筋籠

3、、裙樓工程樁鋼筋籠；其中圍護樁鋼筋籠數(shù)量為654根，2#樓工程樁鋼筋籠數(shù)量為80根，地標塔樓工程樁鋼筋籠數(shù)量為223根，一區(qū)裙樓工程樁數(shù)量約為1554根，各類型鋼筋籠長度及單個鋼筋籠重量見表1。表1樁型及鋼筋籠數(shù)量、單個鋼筋籠重量表類別序號樁型號樁徑根數(shù)鋼筋籠長m單個鋼筋籠»t備注圍護樁1WHZ-1125062WHZ-21350913WHZ-31350844WHZ-41550545WHZ-511501056WHZ-61300337WHZ-7160021分兩段吊裝8WHZ-8160010分兩段吊裝9WHZ-913508610WHZ-10155027分兩段吊裝11WHZ-11135029

4、12WHZ-1213505913WHZ-1312501914WHZ-141350302#樓工程樁1ZH-1100060包含注漿管2ZH-2100020包含注漿管地標塔樓工程樁1ZH21000220包含注漿管2SHZ21000385包含注漿管裙樓工程樁1ZH475013642ZH57501373ZH61000324ZH71000445SZH4750126SZH4A750257SZH57503裙樓工程樁鋼筋籠相對于塔樓工程樁鋼筋籠的長度和重量均要小，故不用統(tǒng)計。本工程立柱樁分為增打立柱樁和利用主體工程樁的立柱樁兩種類型。全部采用鉆孔灌注樁內插角鋼格構柱的型式。鋼立柱及立柱樁類型一覽表立柱樁徑樁長樁

5、數(shù)立柱樁立柱樁鋼立柱頂標高鋼立柱鋼立柱鋼材備注編Rmmm根頂標高底標高底標高及角鋼規(guī)格ZCLZ1A800425Q345B,4L180X18裙樓區(qū)增打立柱樁ZCLZ2A80048Q345B,4L180X18裙樓區(qū)域利用主體工程樁ZCLZ3A80042Q345B,4L180X18塔樓區(qū)增打立柱樁ZCLZ4A1000/3/Q345B,4L180X18塔樓區(qū)域利用主體工程樁立柱編R樁徑mm樁長m樁數(shù)根立柱樁頂標高立柱樁底標高鋼立柱頂標高鋼立柱底標高鋼立柱鋼材及角鋼規(guī)格備注ZQLZ1A90047144Q345B,4L200X20裙樓區(qū)域增打棧橋立柱樁ZQLZ2A900496Q345B,4L200X20裙

6、樓區(qū)域利用主體工程樁ZH4棧橋立柱樁ZQLZ3A90048Q345B,4L200X20裙樓區(qū)域利用主體工程樁ZH5棧橋立柱樁ZQLZ4A9004718Q345B,4L200X20地標塔樓區(qū)域增打棧橋立柱樁ZQLZ5A1000/4/Q345B,4L200X20地標塔樓區(qū)域利用主體工程樁棧橋立柱樁ZQLZ6A9004717Q345B,4L200X20住宅樓區(qū)域增打棧橋立柱樁注：1、本表所注明的新增棧橋立柱樁底標高為普遍區(qū)域標高，深坑或厚板區(qū)域標高需結合立柱樁平面布置圖及相關主體建筑結構圖紙確定樁型鋼立柱長m單個鋼立柱重量tZCLZ1ZCLZ2ZCLZ3ZCLZ4ZQLZ1ZQLZ2ZQLZ3ZQL

7、Z4ZQLZ5ZQLZ62、ZCLZ2為利用樁徑為？750的主體結構工程樁，其樁徑應全部擴徑至？800,樁長增加至，鋼筋籠亦相應擴大調整，其余構造要求見主體結構樁基說明及詳圖。3、ZQLZ2ZQLZ協(xié)別為利用樁徑為？750的ZH4ZH5主體結構工程樁，其樁徑應全部擴徑至？900,有效樁長增加至，鋼筋籠亦相應擴大調整，其余構造要求見主體結構樁基說明及詳圖。鋼立柱規(guī)格：非棧橋區(qū)域均采用4L180X18角鋼格構柱，棧橋區(qū)域采用4L200X20角鋼格構柱；鋼立柱鋼材均采用Q345B鋼，焊條規(guī)格應與鋼材型號匹配并滿足標準要求；鋼立柱垂直度偏差不大于1/300,中心偏差不大于20mm立柱樁垂直度偏差不大于

8、1/200,中心偏差不大于30mm鋼立柱底標高確定原則：鋼立柱插入基底以下3m,鋼立柱處于局部落深區(qū)時,則應插入局部落深區(qū)基底不少于3m4、鉆孔樁鋼筋籠及鋼立柱吊裝作業(yè)方案根據(jù)以往施工經驗，兩吊車配合起吊時采取十點起吊，當鋼筋籠起吊完畢履帶吊行走時為鋼筋籠頂部四點受力。因本項目鋼筋籠較重，使用吊裝主機為100T履帶吊，25T汽車吊輔助起吊。4吊裝方法鋼筋籠吊放采用主機100T履帶吊抬吊籠頭，25T汽車吊輔助主機起吊鋼筋籠中部及底部后附鋼筋籠起吊示意圖及鋼筋籠吊裝走向示意圖。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊

9、點的卸扣。第二步：檢查十吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，檢查無問題后方可吊起；兩吊車開始同時平吊鋼筋籠。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮25T汽車吊配合起鉤鋼筋籠中部及底部。第四步：鋼筋籠吊起，100T履帶吊勻速起鉤，25T吊車配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：當鋼筋籠垂直與地面后，25T吊車脫鉤，讓100T履帶吊車垂直吊起。第六步：指揮吊機將鋼筋籠運至孔旁并吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)。4.1.2 施工流程起吊前準備<I I鋼筋“三檢 I制”驗收地面承載力檢查履帶吊檢查及評估起吊人員及繩索準備不合格I起吊過

10、程監(jiān)控制止起吊與整改違規(guī)IT合格1I-合格.一-I鋼筋籠水平運輸制止起吊手整改合格而TI鋼筋籠入孑I圖1鋼筋籠吊裝工藝流程圖4.1.3 起吊機械設備及料具配備起吊設備的選擇：根據(jù)起吊設備的負重能力能否滿足現(xiàn)場所吊重物的需要而定。本工程鋼筋籠型中，2赧和地標塔樓工程樁鋼筋籠均分兩段吊裝，圍護樁WHZ-7WHZ-8WHZ-1Cffi筋籠亦分兩段吊裝，則樁型WHZ-12M筋籠最重重量1T，WHZ-小岡筋籠最長小，故以該兩種籠型做驗算舉例。根據(jù)以上分析，吊裝鋼筋籠通過驗算來選擇塔吊型號100t或80t,相關吊裝能力與安全驗算如下：1吊裝重量的驗算：WHZ-12鋼筋籠重量1t驗算：Q>Q1+Q2Q

11、：起重機起重量主臂長度60ml幅度18mi;Q1:鋼筋籠重量；Q2吊具重量取1t查附表100t主臂載荷表：Q=Q1+Q2=12.5+1=1t<t滿足要求查附表80t主臂載荷表：主臂最大長度為58ml不能滿足施工要求。故通過比較履帶吊車選用100t型號。注：25t吊車為輔助主機使鋼筋籠底部在起吊時無外力變形2吊裝高度H:WHZ-詵岡筋籠長m驗算：主臂長度60ml則履帶吊最大起吊高度：H1=55mh：索具高度取mH=+=49m<H1=55m4.1.4 起吊設備見表2表2起吊施工機械設備及料具配備表在舁廳P設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11履帶吊三一100T臺2；21履帶吊徐工50T臺13

12、汽布吊QY25臺44鋼扁擔2.1m長，35mmB,400mm®鋼板力口工根3522鋼絲純根126122鋼絲純10m根317滑車15t個8滑車10t個49卸扣17t個2410卸扣12t個244.1.5 鋼絲繩驗算如下本工程用于起吊鋼筋籠的鋼絲繩規(guī)格為：鋼絲繩直徑為21.5mm鋼絲純公稱抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩允許拉力按下式計算：Fg=aFg/K式中Fg一鋼絲繩的允許拉力Kg；a換算系數(shù)，按建筑施工手冊第四版表14-4取用；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和Kg，按建筑施工手冊第四版表14-2取用；K一鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊第四版表14-5取用。；從表14-4查得a;從表1

13、4-5查得K=5故允許拉力Fg=aX所以總的允許拉力F=FgXX所需要起吊的總重Q1+Q2=t即13.5X9.8=132KN所以F>Q1+Q2故符合要求4.1.6 鋼筋籠吊點布置為保證起吊的平衡，吊點位置為加強筋與主筋連接處，吊點處的加強筋設置兩道，加強筋與主筋滿焊，焊接飽滿，然后用扎絲綁扎牢固。吊點布置為每隔五個加強筋布置一個吊點。吊點布置詳見圖2鋼筋籠起吊示意圖。4.1.7 單個鋼筋籠起吊時間見表3鋼筋籠起吊時間表表3鋼筋籠起吊時間表序號工序名稱作用時間備注1起吊準備0.5h2鋼筋籠起吊0.6h3履帶吊行走至孔口0.7h4鋼筋籠下放到位0.7h小計2.5h注：以上時間為暫定值，根據(jù)現(xiàn)

14、場實際情況，保證起吊安全的范圍內，我方盡量縮短鋼筋籠起吊時間。鋼立柱上部頂口割至直徑為70mnffl孔，使用U型環(huán)連接鋼絲繩起吊4點起吊,擬采用100噸履帶吊及25噸汽車吊輔助進行轉運、吊裝工作。示意圖如下:1鋼立柱下端與鋼筋籠四根樁身主筋間斷焊接，200mm面焊50,焊縫厚度8mm立柱加工時使用16噸汽車吊配合立柱調位焊接。2鋼立柱下放時我方擬采用紅外線調垂儀控制鋼立柱的垂直度。3嚴格控制吊筋長度和兩根吊筋的焊接高低偏差，保證起吊時鋼構柱的垂直度。4立柱吊裝好后，要調整好其垂直度之后再下放，采用100T履帶吊車下放，采用護筒上的十字中心對中。5立柱下放到位之后，在立柱4面各焊接1根A22吊筋

15、，吊筋上部制作為圓形，吊筋焊縫長度滿足標準要求10d,吊筋安裝完畢后使用插杠固定，防止因自重而下沉。鋼立柱施工重點難點控制措施1我項目部采用先安裝立柱后灌注混凝土的技術方法，因此以上各項指標均比較容易控制，安裝垂直度主要在立柱和鋼筋籠焊接過程中控制，使用吊車起吊立柱，調整垂直度，使用水平尺檢查垂直度。2安裝偏差主要在插入鋼筋籠3m部位控制，使用鋼尺測量，使立柱位于鋼筋籠中心之后再焊接，確保二者同心。3m段上下部分別焊接保證安裝偏差。3標高控制主要在于吊筋上，測量使用水準儀測出標高之后，由質檢員記錄，正確計算吊筋長度，嚴格控制吊筋安裝誤差。立柱安裝下放到位之后，要固定好吊筋,防止下滑。5、可能發(fā)

16、生事故及預防措施在起吊鋼筋籠之前，先檢查清理完遺留在鋼筋籠里的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼筋籠所有預埋件焊接是否牢固；檢查鋼筋籠所有吊點焊接是否標準合格；如果在起吊過程中發(fā)生吊點脫落致使起吊無法繼續(xù)時，必須將鋼筋籠放回平臺重新加周完成后再繼續(xù)起吊。6、技術保證措施1鋼筋籠吊裝之前，班組自檢、技術員做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊裝令。2鋼筋籠起吊之前，專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并消除干凈。3鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。4鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，確保鋼筋

17、籠在吊裝過程中合理受力。5防止鋼筋籠散架安全技術措施：?焊接質量檢查，防止脫焊、漏焊。?吊點位置的加勁箍筋滿焊，四周的螺旋箍筋梅花焊，然后用扎絲綁扎牢固。?吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及鎖具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。7、安全保證措施認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強安全管理，確保本工程實施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達標工地。同時針對本工程的特點制定完整的安全教育及管理制度，工人上崗前進行安全教育并考核，合格后方可上崗作業(yè)。在施工中增強工人對這些方面的安全意識，鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工中存在的危險主要有：交叉作業(yè)

18、和吊裝作業(yè)造成的吊裝機械傷害、高空墜物，現(xiàn)場用電傷害等。針對以上危險源，采取以下措施。1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。2施工平臺及泥漿池邊設立安全欄桿或警示帶，夜間保證照明，防止高空墜落。3施工現(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。4施工現(xiàn)場電線電氣設備設施采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)，現(xiàn)場電纜線可以架空或埋入地下，各種電器控制須設漏電保護裝置，并設警示標識牌。5所有電力設備設專業(yè)電工經常檢查、維護、管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6電器線路及靠電運轉的施工機械修理須斷電進行。.7起重工，駕駛員等特殊工種

19、必須持證上崗，杜絕無證操作。8在鋼筋籠吊裝作業(yè)時實行安全員、技術員值班制度。9指揮人員和吊車操作人員以及管理人員在吊裝開始前檢查運行路線，發(fā)現(xiàn)問題提前整改，確保吊裝安全進行。10經常檢查各種鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。11在吊裝過程中，因指揮、司機操作或吊點設置不當，可能危機到鋼筋籠及人身安全，所以必須加強安全管理，嚴格按章操作。12鋼筋籠必須嚴格按技術交底進行設置吊點，吊點處內箍筋必須與鋼筋籠主筋焊接牢固，且吊點位置不得隨意改變。13吊裝施工必須由專門指揮進行指揮，且有安全員進行全過程旁站并跟隨吊車行走、直到入孔下鋼筋籠。14吊裝過程中吊裝路線全程拉設警示帶，警示行人靠邊行走。15起

20、吊前，首先是檢查鋼絲純是否符合規(guī)定標準，掛鉤是否有裂紋。16起吊時使用對講機指揮，使起吊作業(yè)區(qū)域內人員撤出，制止吊車斜拉、斜吊。17起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉半徑500mnrt無障礙物；起重機吊鋼筋籠時，應先吊離地面2050cmi檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的牢固程度確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。18起重機起吊構件時，升降吊鉤要平穩(wěn)，防止緊急制動和沖擊。19履帶吊行走時安全員和信號工必須隨時觀察吊車行走姿態(tài)，如發(fā)現(xiàn)吊車傾斜時應及時將鋼筋籠放置地面，察明并解除安全隱患后方可繼續(xù)行走。20六級及以上大風時不得行起吊作業(yè)。21進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的

21、事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、主要地段設安全及警示標志，夜間施工時坑洞口安裝紅色警示燈。22如發(fā)現(xiàn)沒有指揮或沒有安全員旁站維持秩序，禁止吊裝鋼筋籠。23鋼筋籠起吊指揮人員名單如下岳超峰KKHlfttMWHM山10968.7275007500300013100t履帶吊性能參數(shù)表15起升高度工作/由曲城立«M二;91F31au1W>-M,fl1ft1|1M.E_LIFU41E-*MJ：8»Hu».立一m：*1MtiULMlf-.|<1,初«U.£*M，p1Uw障*14+MH343博mn134.SAT3M3

22、it,wf*112n1iuiM，W4/iu二n生JIWTTETH*1,Hii“M*T*WP“1A1Mut,a»>i>>ia«U4u»注鼻531Il41st*HII41WM|>»NM-4«前MQ1MT*F31-_1,dF*1彳上，*i*nrKEZJBU11«miarmrn.1irj3?U；MTTW,_a，Ml-I1H*11J»*-Izr*二Tff*KUHITii»*IFA37134«5&，KLMq3ua立Gif141"ftMi1L1部IftjiiM球*,1，Htub

23、ntwi.111JW.K9t144*rzw笄1411*,X*ou,*TJMMltplAnzHnv9*OBKi«.M5J1H.REM«t|>iMi修cia.14ija.OtlMi后mi.»*an1曼星窗落宣話1期新加才仁事府作事*-31上套帚熊值3事03厘要幼占中匕，不土打，1口陽H*n逗明的過N艮持4E字施不，器原央定卻犀美了畸止后-金鼬*r上m,AttaniaEfl!-»Axt>Fa*iiHminK*FIns1V*KAIfi*i3口Niil!-1印*號京MiIi東，;*1*，*士髭的,1中F方豆吃坤kWCT0不:武二國網(wǎng)底叁事衛(wèi)安學事宴Tx

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