鋼結(jié)構(gòu)支架方案

1、“鋼結(jié)構(gòu)支架方案文檔編制序號(hào)：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688施工方法1、施工程序：1.1鋼柱施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)f材料檢驗(yàn)、除銹f防腐f鋼柱單個(gè)放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔f加強(qiáng)板、柱腳焊接一規(guī)格尺寸復(fù)查f清理檢查、編號(hào)、堆放f基礎(chǔ)交接驗(yàn)收f(shuō)鋼柱吊安f橫梁吊安焊接斜拉支撐f涂漆f驗(yàn)收。2、放樣、號(hào)料2.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線、號(hào)料。放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。號(hào)料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：±LOnnn；孔距：土0.5mmo2.2構(gòu)件下料采用氧乙烘焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏

2、差如下：零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。3、除銹、防腐3.1、 構(gòu)件剪切下料過(guò)程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識(shí)，以便于組對(duì)。3.2、 除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收合格后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環(huán)氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。4、單件組對(duì)與桁架焊接要求4.1、 組對(duì)與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，板架在組對(duì)單面焊之后用8t的汽

3、車(chē)吊車(chē)配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長(zhǎng)的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過(guò)程中根架變形，20根和lOOKg的8#線配合人工10工日。4.2、 焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工。項(xiàng)目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報(bào)業(yè)主驗(yàn)審合格后方可施焊。4.3、 焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325,焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，焊材入庫(kù)前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。4.4、 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿(mǎn)足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小

4、，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。4.5、 施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止焊接。下雨天氣和濕度290%時(shí)禁止焊接。4.6、 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過(guò)厚，要薄而長(zhǎng)，點(diǎn)固牢靠，防止開(kāi)裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)注意防止咬邊。4.7、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時(shí)，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長(zhǎng)焊縫。焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)

5、束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時(shí)，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來(lái)避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計(jì)算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。4.8、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件，可采用機(jī)械或火焰矯正法，在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。4. 9、焊后檢驗(yàn)：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫的20%o4. 10、焊接電流的選擇5、施工技術(shù)要求5. 1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。5. 2、所