鋼筋焊接工藝性試驗報告

1、建筑工程項目鋼筋焊接工藝試驗報告承包單位：xx監(jiān)理單位：xx2015年6月20日DXSJZGL1鋼筋電弧焊工藝性試驗報告2鋼筋強度和最大力下總伸長率試驗報告3產(chǎn)品質(zhì)量證明書4鋼筋焊接接頭試驗報告5電焊工操作證書6鋼筋電弧焊接作業(yè)指導書鋼筋電弧焊工藝性試驗報告電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設備，操作工藝簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。一、指導依據(jù)：1、混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程3、鋼筋混凝土用鋼 第2部分4、鋼筋焊接接頭試驗方法標準5、GB50204-2

2、002（2010版）JGJ18-2012熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007JGJ/T27-20016、金屬材料彎曲試驗方法二、試驗目的：GB/T 232-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.1-2010(1)通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量；(2)通過焊接工藝性試驗并結合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本項目工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。三、試驗準備:1、機械設備電弧焊的主要設備是ZX6-500直流弧焊磯。其各種參數(shù)見下表:額定額定電額定焊產(chǎn)品型電源電空載電電流調(diào)負載壓（

3、V）壓（V）接電流節(jié)范圍持續(xù)(KVA)(A)ZX6-500 3 380287850060-500602 、人員配置:電弧焊主要人員：焊工1名、試驗人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名3、材料（1）鋼筋：采用酒鋼集團鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋HRB400,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號齊全。（2）焊條：牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在250300 c烘箱內(nèi)烘干），如設計無規(guī)定時，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號電弧焊接頭型式鋼筋牌號幫條焊坡口焊 熔槽幫條焊預 埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件THPB235HRB335E4303E4303E

4、4303E5003E4316 E4315E5016 E5015E4303E4303HRB400E5003E5503'E6016E6015E5003RRB400E5003E5503四、操作工藝：工藝流程：檢查機械設備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性試驗采用HRB400(不同型號鋼筋)搭接焊。搭接焊工藝(1)鋼筋搭接焊接頭形式見下圖：雙面焊>5d(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的有關規(guī)定，搭80%,幾下圖:接部焊工討本相同。M4Rff度bl不應小于接焊來適用于I、其制作要點

5、除注意對鋼筋搭峨相重合之外，其余則與幫條頭白，應小于主筋直徑的30%;焊縫寬(a)雙面焊|“(b)單面焊:b一焊健寬度;縫厚度:s搭接長鋼筋直五、作業(yè)條件:(1)焊工按照焊工合格證規(guī)定的范圍物O電源符也d一鋼筋直筋；l3)及妣八日口(2)鋼筋施焊直”匍除表面上的銹斑、抽污、，雜有彎折、扭曲時'予以矯宜或切除殳備鋁好(4)作業(yè)場防止發(fā)生燒彳佞住防護設、六、抽樣檢查：在接頭外觀檢查合格后抽取試件進行試驗，電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：1 、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2 、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評

6、定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱

7、影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱輸入。當采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區(qū)寬度可參考下表:焊接方法判定寬度電阻點焊焊點閃光對焊接頭電弧焊接頭電渣壓力焊接頭氣壓焊接頭0.5d0.7d6 10mm0.8d1.0d注：d鋼筋直徑(mm)七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準:(1)焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋對于工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作(3)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試

8、件，其試驗結果大于該類別鋼筋的;亢拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。(4) 1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤;2、焊接接頭區(qū)域不得有肉艮可見的裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定;序。2、主要安全技術措施：（1）焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。（2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3、產(chǎn)品保護（ 1）對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。（ 2）注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（ 3）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得

9、敲鋼筋接頭。（ 4）現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。九、焊接工藝性試驗結論：經(jīng)檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。鋼筋電弧焊作業(yè)指導一、編制目的：為提高工效、加快施工進度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度為目的，對電焊工的焊接進行指導和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。二、適用范圍：適用于DXS項目施工中的鋼筋焊接施工。三、人員職責：電焊工：安全使用電焊機進行焊接操作質(zhì)檢員：檢查焊接質(zhì)量試驗員：檢驗焊接強度，進行試驗工作四、作業(yè)要求及程序1 、電焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有上崗證方可進行操作。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊

10、接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。3、焊前注意事項：3 1工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機放置場所是否清潔、干燥、通風；4 2皮線絕緣性能是否良好，焊機與焊鉗導線長度是否小于30m；3.3鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是否矯正或切除;3.4試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進行生產(chǎn);3.5檢查鋼筋及焊條是否符合耨求4、焊接4.1焊接前檢查焊機號否TF常不TF常時應停機檢查并維修;4.2焊接時必須用手柄，焊機移動不得拖拉皮線;4.3姆接肘恨堀姆前選定參數(shù)世行姆接操作,5、檢驗:試驗員對焊接強度進行抽樣試驗。質(zhì)檢

11、員對焊接外觀及標準尺寸進行檢查6、工作后必須檢查、清掃設備做好日常保養(yǎng)工作，切開電源開完才將地線手把線分開盤妊,苫可整齊清潔、安全五、質(zhì)量要求及檢驗方法項目1、焊接接頭心的縱向偏移值2、接頭處鋼筋軸線彎折角偏移允許偏差0.3d20.1d檢驗方法尺量檢查直尺或楔形寬尺檢查3、焊縫厚度+0.05d04、焊縫寬度5、焊縫長度6、橫向咬邊深度7、在2d長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣注：d鋼筋直徑(mm數(shù)量面積)+0.1d0-0.3d0.5mm2個26mm焊接工具尺或尺量檢查六.環(huán)境控制措施1 工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好以下環(huán)境因素的控制。2

12、 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。3 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。4 設備機具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責任人進行經(jīng)濟處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規(guī)定，對氧、乙炔等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故2、電焊工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時，應穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷害。3、施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護”4、焊接工作前，應先檢查焊