鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案

1、鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案100T倒錐水塔施工方案建設(shè)單位：施工單位：.鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、支筒滑模施工，水箱提升機(jī)械設(shè)備平面體置四、施工順序五、水箱支筒滑模施工前的準(zhǔn)備六、滑升設(shè)備組裝、拆除七、支筒滑模施工工藝八、倒錐水箱予制施工九、倒錐水箱提升工藝十、質(zhì)量要求與措施十一、安全技術(shù)措施十二、主要機(jī)械用量表十三、水箱提升設(shè)備布置圖十四、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖:編制依據(jù)：1、中冶賽迪公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（圖號00410194DR3112ST100-15）;2、 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005；3、 液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ65-894、 建

2、筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；6、 建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50601-20107、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；8、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規(guī)程、相關(guān)制度文件等企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)。10、其他國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一:工程概況：本工程為*有限公司2050熱軋精整增設(shè)熱處理線工程，水塔塔身有效高度分別為35m、支筒直徑2.4m,壁厚0.18m,采用滑模施工工藝施工，水箱直徑14.55m,高8.54m,水箱在地坪予制，整體提升，水箱自

3、重55.69T。X54Gp。二:支筒滑模設(shè)備、水箱提升設(shè)備、施工機(jī)械設(shè)備配備與平面布置。1、支筒滑模設(shè)提升架8組，布置GYD-30型千斤頂8臺、YHJ-24型液壓控制臺2臺、1臺備用、滑升模板采用定型鋼模板、上下圍圈采用8號槽鋼制作、操作平臺是鋼結(jié)構(gòu)組合。2m2、水箱提升設(shè)備，由6根工字鋼支架腿下端支設(shè)在水塔支筒以上，頂端聯(lián)結(jié)鋼環(huán)梁，在鋼支腿1/2處設(shè)水平撐，水平撐上下設(shè)剪刀撐，用羅栓聯(lián)結(jié)成整體，本結(jié)構(gòu)設(shè)定安全系數(shù)為三倍。水箱提升配設(shè)36根中25圓鋼吊桿GYD-30型千斤頂128臺，20臺備用，YHJ-72型液壓控制臺2臺、1臺備用。Ea6mV3、鋼管提升架1座4、電焊機(jī)1臺、氣割工具1套、沙

4、輪鋸1臺、木工鋸床1臺、混凝土攪拌機(jī)1臺、振搗器3臺。5、柴油發(fā)電機(jī)（30KW）1臺（甲方提供），如電力供應(yīng)有保障，可不設(shè)。6、支筒滑升液壓設(shè)備配設(shè)驗(yàn)算（ 1） 、摩阻力計(jì)算；（2.4+2.04）.14X1.2M=50.19KN（摩阻力系數(shù)取3KN）（ 2） 、活荷載計(jì)算；1. 22M.14X1.0=45.20KN（取系數(shù)1.0、實(shí)際施工時取1/4值）（ 3） 、操作平臺自重30-45KN（以實(shí)際計(jì)算重量）實(shí)際施工時活荷載為1.78KN（施工人員的自重、鋼筋重量、機(jī)械重量、0.3M3的硅重量）wigDa。（ 4） 作平臺總荷載；（ 5） 19+11.3+45）X1.2=127.79KN（ 6）

5、 、支撐桿允許承載力；A40EJ0.8M0XX1.194P=1608KNK（L+95）22X（105+95）2式中；P-支撐桿的允許承載力A-工作條件系數(shù)（取08）E-支撐桿彈性模量（取21000000KN/CMJ-支撐桿慣性矩（取49D3=1914CM3）鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案K-安全系數(shù)（取20）L-支撐桿自由長度（自千斤頂?shù)字另疟砻骈L度）（ 7） 、滑升支撐桿數(shù)量的確定；N12779H=弋9P15設(shè)計(jì)6組提升架，4組為配置雙千斤頂2組配置單千斤頂。2、支筒滑升速度的確定；總砼工程量；4271M3每米硅工程量；42.71+34=1.26M3每澆筑滑升層為；0.3M硅量為；0.38M3

6、每完成一個澆筑層約需80分鐘；34+0.3=113.33層次113.33X807624.40=53024X601440由此計(jì)算支筒滑升需5晝夜可以完成。7、水箱提升設(shè)備和提升桿配設(shè)根據(jù)水箱自重55.69T,設(shè)提升桿36根，每根4.9cm2X1.55X42=318T,千斤頂設(shè)108臺，全部設(shè)施應(yīng)用于值都大于須用值安全。三:施工順序基礎(chǔ)施工支筒滑模設(shè)備組裝安裝液壓設(shè)備液壓設(shè)備調(diào)試插支撐桿筒壁滑模施工施工支筒內(nèi)砼平臺、爬梯拆除滑模設(shè)備予制水箱組裝水箱提升鋼結(jié)構(gòu)安裝水箱提升液壓設(shè)備及調(diào)試水箱提升荷載試驗(yàn)水箱提升水箱定位與鐵件焊接澆灌水箱環(huán)托混凝土梁拆除水箱提升設(shè)備安裝水塔上水及泄溢水管，作防水面層處理

7、水塔試水水塔管道（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖）。BAjIy。四、水箱支筒滑模施工前的準(zhǔn)備。1、施工用水、電源接通，一切所須的機(jī)械設(shè)備安裝好。2、臨時道路暢通無阻，能確保運(yùn)輸車輛及消防車輛通行。3、 現(xiàn)場材料存放地點(diǎn)，應(yīng)盡可能靠近垂直運(yùn)輸?shù)匿摴芫苤車?，其布置存放的?shù)量，要保證滿足滑模施工的速度需要。baeIj。4、 鋼筋必須在滑升前做調(diào)直、切斷、彎鉤、彎曲等一切綁扎前的工作。5、 滑升用的支撐桿，在滑升前按圖紙要求加工好存放在現(xiàn)場，保護(hù)好絲接頭，予埋鐵件，洞口模板也要予制好。6、 在水塔就近的建筑物上埋設(shè)固定水平基準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工中沉降觀測依據(jù)。7、 聯(lián)系氣象臺，掌握近期天氣情況作為確定滑模施工的起步時間依

8、據(jù)，并配備收聽天氣預(yù)報(bào)的設(shè)施，由專人管理。PrM9c。8、 應(yīng)將滑模施工所須的一切機(jī)械設(shè)備配備齊，并配備各種機(jī)械的易損件，全部試運(yùn)行，確保安全運(yùn)行。9、滑模施工是連續(xù)作業(yè)，勞力配備要充足、素質(zhì)要好，晝夜施工兩班作業(yè)，采用混合工種編制的專業(yè)隊(duì)伍，一專多能，相互協(xié)作，密切配合，加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，保證勞力充分利用。Qvm0O鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案五、滑升設(shè)備組裝、拆除1、按水塔定點(diǎn)位置中心放十字線，以筒壁內(nèi)外圍圈的筒壁側(cè)放線，誤差不能大于2mm,質(zhì)量要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，模板斜度取0.4%。s66Dh2、提升架，圍圈在地坪平臺上組裝成形，先將圍圈吊放就位，再將提升架就位找正，才能固定上下圍圈，組掛內(nèi)

9、外模板，正面斜充要求逐塊檢查，側(cè)面要垂直，不允許有一塊倒錐模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)據(jù)和位置編號作好記錄，以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據(jù)。TJSst3、操作內(nèi)平臺用10號槽鋼作為筒支輻射梁聯(lián)接中心圓盤與提升架，絞接組成內(nèi)操作平臺的骨架，鋪設(shè)平臺的木板、龍骨要求膨脹系數(shù)小的木材O30qni4 、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，電源線要從筒內(nèi)串過，動力電與照明電要分路鋪設(shè)。5、液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗(yàn)壓力達(dá)到120kg/c肝方能使用，氣溫在0度以上使用32號機(jī)油，油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的機(jī)油要經(jīng)過沉淀，濾清才能再次使用，嚴(yán)禁不同型號及化學(xué)成份不相同的

10、機(jī)油混合使用。g2xS7。6 、沿提升架鋪設(shè)一周鋼油管作為分油器，與液壓控制臺四根主油管聯(lián)接，千斤頂用8MM的鋼編油管聯(lián)接鋼油管上，液壓設(shè)備組裝完畢，灌油沖洗管路及液壓元件，同時排凈管路的空氣。gSubp。沖洗完畢聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱油啟動液壓控制臺加壓，一次升壓20kg/cirf檢查沒有滲漏，則再次升壓60kg/cnf檢查，直至升壓120kg/cnf穩(wěn)定5分鐘，檢查無滲漏為合格。hsos9定壓80kg/cnf無負(fù)荷聯(lián)動反復(fù)多次送油運(yùn)行，檢查所有的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運(yùn)行合格。7 、支撐桿插入前除銹打光、先在水平面上按順序標(biāo)明四種不同標(biāo)高支撐桿的位置，對號插入，要求插實(shí)垂直。8 、滑升

11、到要求標(biāo)高安裝支筒內(nèi)鋼平臺抓梯，拆除滑模設(shè)備。六、支筒滑模施工工藝1、 混凝土配制除符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以外，尚應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，所以要根據(jù)施工當(dāng)時氣溫，混凝土的工程量與垂直運(yùn)輸能力而確定混凝土的出模時間和滑升速度，根據(jù)滑升速度在試驗(yàn)室配制混凝土，出模強(qiáng)度控制在0.2-0.5MPA范圍以內(nèi),施工現(xiàn)場貫入阻力儀測試和經(jīng)驗(yàn)方法觀測出模彼用手指壓迫，受壓部位能看出指印但壓不深，坍落度在5-6CM內(nèi)，全部材料均應(yīng)有化驗(yàn)單和合格證。6YDei。2、第一層混凝土按配比減半石子澆灌50mm作為接槎用,隨之澆灌原配比混凝土200mm高開始振搗。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，每層次的澆灌高度在200-300m

12、m以內(nèi),必須保持水平不得高低不平,每層次澆灌間隔時間不能超兩小時,混凝土在2小時內(nèi)仍處在塑性狀態(tài)，時間過長會影響混凝土質(zhì)量。IW6fL。0.3混凝土不能直接入模，應(yīng)倒在平臺鋼板上，用鍬攪拌后入模，不能擠壓一側(cè)模板,以免沖擊模板造成傾斜過大，平臺上不能堆放混凝土不超過方，每次平臺上混凝土全部入模之后再進(jìn)行下次上料。Y28ya。鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案澆灌與振搗要反復(fù)改變方向,避免出模強(qiáng)度不均局部模阻力過大引起滑升設(shè)備扭轉(zhuǎn)。用G30潛入式振搗器在棒頭上根據(jù)澆灌層高度做好標(biāo)志控制棒頭插入下層混凝土不超過50mm,如果插入過深會振坍落下層混凝土,另外棒頭不能振鋼模板支撐桿和鋼筋。psxav3、鋼筋

13、綁扎應(yīng)與滑升相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外,尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點(diǎn)提前加工好半成品，按施工順序，應(yīng)用規(guī)格存放在鋼管井架附近，平臺以上每處存放鋼筋不得超100kgoWge9h為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度,可在鋼筋與模板之間,鋼模板上口垂直掛設(shè)探度2mm直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼筋或鋼管均可,固定地每個提升架處,用以強(qiáng)迫鋼筋不能靠近模板而形成足夠的鋼筋保護(hù)層（如下圖）。W13DW鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案4、支撐桿加工要按規(guī)范要求加工,材質(zhì)A3規(guī)格25+0.5,冷拉調(diào)直延伸率2-3%彎曲不能大于2/1000,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4m,絲接頭的中心偏差不能大

14、于0.25阿，首批插入的支撐桿分四種高差，每種相差1MnFco?；┕ぶ兄螚U產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上的鋼筋插入筒壁混凝土中，直至硬底上端與支撐桿焊接，并于相鄰的支撐桿、鋼筋拉結(jié)焊接。VkuW。4、滑開前組織現(xiàn)場指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責(zé)，分工明確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工安全。DOUSH全面檢查滑升設(shè)備組裝的質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，材料工具準(zhǔn)備狀況。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。筒壁澆灌面清掃水洗，清除雜物，將原配比混凝土減1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm,再接原配比澆灌四層混

15、凝土，每層厚度200mm,澆至模板高度的2/3,大約6-8小時可提升2-3個行程，檢查滑模設(shè)備，液壓設(shè)備的運(yùn)行情況，詳細(xì)檢查滑開面的障礙物，檢查模板的聯(lián)結(jié)螺栓，如有松動加以緊固。yiuvc。檢查混凝土出模強(qiáng)度是否達(dá)到0.2-0.5MPA根據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速度,在混凝土沒澆灌滿模板前,要慢提升快澆灌,直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正?；?，每層次澆灌時間不能過長，控制在2小時以內(nèi)，如氣溫過高可澆灌期間滑開1-2個行程以防混凝土與模板粘結(jié)，滑升至模板下口離地面1.6M掛吊腳架,封安全網(wǎng)安裝養(yǎng)護(hù)水管。颯0。正?；┕ぶ校Ы镯敵霈F(xiàn)的爬升差，是由于局部模阻力過大，設(shè)備自身用一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬

16、升高差，查看累計(jì)滑升行程數(shù)，計(jì)算出每行程和高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)，調(diào)整千斤頂行程調(diào)整螺母，以達(dá)到操作平臺荷載不均的情況下，千斤頂能同步運(yùn)行。CAyHE。中心偏移控制10nm以內(nèi)，如大于10mm,即可采用平臺高差傾斜糾偏，當(dāng)偏糾正到還有2-3mm時應(yīng)調(diào)平操作平臺，千斤頂應(yīng)壓高開低，調(diào)平一個行程應(yīng)將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大千萬不能一次找平，以免拉裂混凝土筒壁。GMFM滑升到接近筒頂標(biāo)高，要設(shè)專人用大鋼尺實(shí)測標(biāo)高，放慢滑升速度，抄平在每根支撐桿上做好記號，以免滑升超高，最后一層混凝土不能小于200mmWoiCBAe?；谟龅酵ｋ?、大風(fēng)等特殊情況，必須暫停滑升施工，停止?jié)补嗷炷梁螅?/p>

17、板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時滑升2-3個行程，直至混凝土與模板不粘結(jié)為度，如果?；瑫r間過長，要作施工縫處理，應(yīng)將混凝土面鑿毛清理凈殘?jiān)?jīng)充分澆水濕潤后，澆一層原配比減半石子的混凝土50mm,才能正常施工。i0Hip。雨天施工，小雨根據(jù)雨量降低混凝土的坍落度，大雨要采取措施，混凝土面要高出模板上口，以防模板內(nèi)積水才能滑升，油路，千斤頂因故漏油污染了鋼筋用四氯化碳清洗干凈嚴(yán)禁用汽油。QcYbT。支筒內(nèi)外隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的混凝土抹平用毛刷子涂刷一層水泥漿即可，不能用鐵抹子抹光，以防表面顏色不均。s0jZ0。檢測垂直、水平、壁厚、鋼筋、混凝土質(zhì)量的圖表，記錄等有關(guān)資料，全部由專人保管。出現(xiàn)一

18、切質(zhì)量問題都要做好記錄，標(biāo)明位置，處理措施及結(jié)果都要行文存檔。七、倒錐水箱予制施工1、水箱下環(huán)梁底模磚砌水泥砂漿抹面，靠近支筒一側(cè)用膠合板沿支筒一圈作為水箱下環(huán)梁內(nèi)模，方木間隔支撐空間灌注干沙搗實(shí)，支筒壁與水箱下環(huán)梁間距控制50-20mm之內(nèi)。NddYi。2、下錐殼予制前扎設(shè)鋼管支撐架要比水箱直徑大2.4M均布鋼管立桿間距1M按水箱錐度輻射排列鋼管的高低，再用輻射鋼管斜桿與立桿絞接，在輻射斜桿以上用短鋼管環(huán)向拉結(jié)，鋼管立桿在地坪木板上，立桿每1.2M相交結(jié)一層鋼管，還要設(shè)上下斜拉桿以防扭轉(zhuǎn)傾倒。qcOnq3、下錐殼底模板按錐殼斜度弧率制成扇形木模，鋪設(shè)在鋼管架上，木模要刨光梳縫組合嚴(yán)密防止漏漿

19、。中環(huán)梁支設(shè)內(nèi)外環(huán)形模板，用拉結(jié)鋼片拉結(jié)聯(lián)接10鋼筋固定在支筒上，防止中環(huán)梁不園和變形。4、 中環(huán)梁、下環(huán)梁鋼筋予制按設(shè)計(jì)半徑予先制成弧形，水箱下殼壁鋼筋嚴(yán)格控制間距和搭接長度。上下兩層鋼筋之間要設(shè)支撐筋確保兩層鋼筋的間距，予制水泥沙漿塊25X25中埋設(shè)22號鐵絲兩根墊在鋼筋與模板之間，確鋼筋保護(hù)層。e80Mh5、 水箱下錐殼壁澆筑混凝土重點(diǎn)注意質(zhì)量，下錐殼內(nèi)模，用三節(jié)可調(diào)弧度的模板澆筑一層200mm移動一節(jié)模板，混凝土配制加早強(qiáng)減水劑，塌落度4-5cm,每時每刻澆筑一層在一小時之內(nèi)，三小時混凝應(yīng)成形不坍落，隨澆筑隨移動可調(diào)弧度內(nèi)模板直至中環(huán)梁澆筑完畢，中環(huán)梁上梁表層松動石子要清理干凈，平面要

20、拉毛，中環(huán)上平作為上錐殼交接的施工縫。bW0R3根搗用G30型插入下層混凝土不得超過30mm據(jù)搗要密實(shí)隨澆筑隨抹平壓光。6、 上錐殼施工前中環(huán)梁上平面混凝土殘?jiān)半s物要清理干凈，用水沖洗后，支設(shè)上錐殼模板支撐，鋪設(shè)模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土。P4Z5z。7、上下錐殼澆筑完由專人晝夜按時澆水養(yǎng)護(hù)12天，強(qiáng)度達(dá)到70%拆除模板，下錐殼抹水泥沙漿。8、下錐殼刮膩?zhàn)尤?，干后按設(shè)計(jì)圖案要求畫線刷彩色涂料。9、焊好水箱攔桿，拆除外腳手架及水箱內(nèi)上錐殼模板，準(zhǔn)備水箱提升。八、倒錐水箱提升工藝1、提升設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案本工程采用普通滑模施工液壓設(shè)備作為水箱提升設(shè)備，液壓控制臺要全面檢查清洗，

21、反復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)，各部位性能良好。千斤頂全部拆卸清洗檢查，缸體、活塞有磨損要更換，檢查上下體及清洗，下體內(nèi)寶塔彈簧的彈力要求一致，O型橡膠圈有磨損要更換，千斤頂組裝要求行程35mm,全部千斤頂要統(tǒng)一行程，組裝好要試壓，試壓壓力120kg/cm2,反復(fù)運(yùn)行5次不滲油為合格。oAdfi。鋼編油管全部清洗試壓，120kg/cm2的壓力試驗(yàn)3次無滲漏為合格。予制鋼環(huán)管一套內(nèi)側(cè)設(shè)M33X1.5絲頭8個用鋼編油管聯(lián)接液壓控制臺另在外側(cè)分出M24X1.5絲的絲84個，聯(lián)接千斤頂。920gQ全部液壓元件及油路配件要清洗試壓，試壓后的設(shè)備，千斤頂?shù)慕宇^處都要塑料布包裝好備用。2、滑升設(shè)備安裝調(diào)試安裝好液壓控制臺聯(lián)接

22、鋼環(huán)管，再接上支管及閥門，灌油沖洗油路及液壓元件，同時排凈油路中空氣，避免油路中存在雜物損害油泵和千斤頂，也防止空氣中氧氣氧化機(jī)油。og7sS。油路沖洗完畢接上千斤頂加壓運(yùn)行，油泵啟動前，電磁閥的轉(zhuǎn)向開關(guān)應(yīng)指向回油位置，電動機(jī)轉(zhuǎn)動正常后，方可將換向開關(guān)指向供油位置供油，初次升壓20kg/cm2,再次檢查站是否有滲漏，如正常則再次升壓60kg/cm2,再次檢查，直至升壓120kg/on2穩(wěn)定壓力逐個檢查不能遺漏，再反復(fù)運(yùn)行幾次檢查沒有問題，觀察所有的液壓設(shè)備完好才算試運(yùn)行合格。MF1bk。操動溢流閥緩慢啟動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)油壓達(dá)到額定數(shù)值時宜急速扭緊固定螺XezGw。母，本工程定壓80kg/cm2后，即

23、可進(jìn)入提升運(yùn)行。油泵運(yùn)行時注意事項(xiàng)，當(dāng)壓力達(dá)到額定數(shù)值時，應(yīng)迅速扭轉(zhuǎn)向閥復(fù)位回油，如果壓力持續(xù)時間過長，油溫會急劇上升，造成液壓元件及液壓設(shè)備發(fā)熱影響工作性能。JQerT。油泵回油要觀察透視孔，待回油完畢才能再次送油加壓，如果回油沒有何完，應(yīng)再次供油加壓能形成千斤頂活塞未復(fù)位，再次運(yùn)行就能出現(xiàn)大量的爬升高差。ccsPl。提升桿插入前應(yīng)除銹打光，焊接部位應(yīng)打磨平整。彎曲處應(yīng)調(diào)直，安裝完畢的吊桿松緊不一，必須拉緊拉直，使其均勻受力。5g7yq。3、水箱提升水平控制沿水箱外周均布12根塑料水管，架設(shè)在立桿上，立桿用？12的元鋼制作固定在水箱上，離開水箱上平面40cm,另設(shè)一方型鐵箱分12個插頭，連接

24、12根塑料管，灌上水排凈塑料管內(nèi)空氣，待水位穩(wěn)定后在水平面對應(yīng)立桿上用鋼鋸條割上刻度，用來觀察測定水箱提升產(chǎn)生的高差。提前繪制圖表編號與水箱塑料管和塔身頂上的提升鋼環(huán)梁等對稱統(tǒng)一，每提升500mm,檢測一次，記錄在圖表上，正常提升高差若大于+10mm,及時調(diào)整高差。xZGAs4、水箱提升要求及荷載測算一切提升工作準(zhǔn)備完好，操作員全部上崗塔頂上3人，液壓工1人負(fù)責(zé)液壓控制臺操作，電焊工1人，負(fù)責(zé)切除提升桿觀察提升鋼結(jié)構(gòu)受力后的穩(wěn)定狀況，指揮1人負(fù)責(zé)聯(lián)系地面水箱上水平高差的信號、指揮塔頂一切工作、水箱以上設(shè)1人負(fù)責(zé)觀察提升桿吊點(diǎn)受力變化測量水箱水平高差，檢查提升桿受力情況，作好各項(xiàng)記錄及報(bào)告地面，

25、塔頂二位指揮，地坪設(shè)機(jī)械工1人負(fù)責(zé)塔頂材料，工具的吊運(yùn)，另設(shè)2人負(fù)責(zé)水箱提升后塔身沿周水箱環(huán)梁以下墊上方木和配合塔頂運(yùn)材料工具，地坪設(shè)指揮1人負(fù)責(zé)全面指揮水箱提升。qCT0n。地坪指揮下令開始提升，初升4個行程、水箱離開地坪100mm左右，在水箱地坪之間墊上方木一周，方木離水箱高度10mm,停置24小時，測量檢查回降系數(shù)，檢查提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如檢查提升桿塔頂提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如果沒有問題用水平儀抄平檢測水箱上平面的水平高度應(yīng)不大于10mm,大于10mm應(yīng)調(diào)平，才能在測檢水箱水平水管架設(shè)立桿上刻度涂上白油漆。9xzfA。5、檢測提升千斤頂?shù)膿Q

26、卡滑移數(shù)據(jù)方法在千斤頂以上100n處用鋼鋸條將提升桿割刻度，提升10個行程測量提升高度作好記錄、關(guān)掉1/3千斤頂再提升10個行程測量高度，關(guān)掉1/2千斤頂測量高度作好記錄，計(jì)算各自的滑移數(shù)據(jù)作為水箱高度調(diào)整的依據(jù)。2GTFe。6、全部千斤頂運(yùn)行提升1M高停止提升再觀察各部的情況，并清除水箱下環(huán)梁的毛邊和雜物；懸掛水箱下的吊腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)。EGLn1。7、提升速度，液壓設(shè)備每4分鐘運(yùn)行一次28mm,晝夜運(yùn)行，每周夜10米，3.5晝夜所得升到要求標(biāo)高。8、水箱提升水箱的高差調(diào)整GYD-30型千斤頂?shù)念~定承載能力3.0T,在運(yùn)行中有換卡滑移特性,承載大滑移大,可從3.2-9mm的滑移,據(jù)以往施工

27、經(jīng)驗(yàn)承載1.2T內(nèi)滑移3.2mm,承載1.7T滑移5.6mmORk7SD據(jù)千斤頂換卡滑移的特性水箱高點(diǎn)關(guān)停1/3千斤頂增加本部位千斤頂鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案的荷載達(dá)到增大滑移的目的，來調(diào)整水箱高差。每組千斤頂承載4.613T,每個承載1.538T,如關(guān)掉1/3每個承載2.307T,據(jù)經(jīng)驗(yàn)的計(jì)算,2.307T滑移6.6mm1.538T滑移3.8mm,滑差28mm。upQ也如果提升產(chǎn)生高差28mm,那么8個行程就可以解決。在提升運(yùn)行中水箱高差不能大于10mm,及時調(diào)整高差。水箱提升到離要求標(biāo)高500mm時，把水箱高差精確調(diào)整一次，水箱提升到標(biāo)高焊接水箱支承三角架，空隙用鋼板墊實(shí)，焊接牢固后，澆筑混凝土水箱環(huán)托梁作為永久支承。wFnOp正常提升運(yùn)行，每提升20個行程檢查一次高差和提升桿的受力情況、水箱產(chǎn)生高差要及時調(diào)整、提升桿受力不均可旋轉(zhuǎn)千斤頂閥門液壓截流控制。hcc6S。九、質(zhì)量要求與措施1、 支筒中心偏移控制在10mm之內(nèi)、壁厚控制在180一10mm之內(nèi)。2、 水箱下錐殼允許增厚36mm,橢圓度不大于10mm,水平高差8mm。3、 水箱提升就位高差10mm,中心偏移15mm之內(nèi)。4、 水塔內(nèi)管道試壓前，管道內(nèi)充水排凈空氣24小時后方能試壓，用加壓泵加壓至9kg/on2不滲不漏一小時降壓不超過0.5kg/on2為合格。5、 水管試完畢水箱才能試壓，水箱