鋼筋加工廠建設(shè)方案

1、廣西寧鐵建筑總公司南寧地區(qū)寧鐵建筑編制：審核：廣西寧鐵建筑總公司技術(shù)部2016年3月30日第一章總則錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。目的錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。適用范圍錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。編制依據(jù)錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽?；疽?guī)定錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第二章場(chǎng)地建設(shè)錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。場(chǎng)地選址錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。場(chǎng)地布置錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。建設(shè)規(guī)劃方案錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。設(shè)備配備錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。投資估算錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第三章管理制度錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。人員配置錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。管理職責(zé)錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第四章業(yè)務(wù)流程錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。鋼筋加工工序錯(cuò)誤.!未

2、定義書(shū)簽。鋼筋加工工藝錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。設(shè)備操作規(guī)程錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第六章安全質(zhì)量及文明施工錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。安全文明保證措施錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第七章環(huán)境保護(hù)措施錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第八章內(nèi)業(yè)資料錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。附鋼筋場(chǎng)填方量計(jì)算說(shuō)明錯(cuò)誤.!未定義書(shū)簽。第一章總則目的本項(xiàng)目設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠一座，對(duì)總公司在南寧地區(qū)所有項(xiàng)目施工所用鋼筋進(jìn)行集中加工、配送，保證鋼筋加工與現(xiàn)場(chǎng)施工互不干擾。為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠的場(chǎng)地建設(shè)、管理制度、業(yè)務(wù)流程、工序工藝、設(shè)備操作規(guī)程及內(nèi)業(yè)資料的整理，制定本方案。第一、提高工程質(zhì)量、降低工程成

3、本鋼筋統(tǒng)一加工配送是以鋼筋加工專(zhuān)業(yè)化為基礎(chǔ)，引入先進(jìn)技術(shù)設(shè)備進(jìn)行規(guī)模化加工。鋼筋加工按先進(jìn)的工藝由專(zhuān)業(yè)設(shè)備完成，施工現(xiàn)場(chǎng)主要為作業(yè)管理和調(diào)度，簡(jiǎn)化了操作、減少浪費(fèi)，大量減少用工、縮短施工周期、降低成本，同時(shí)便于質(zhì)量檢查，使偷工減料無(wú)機(jī)可乘，因而質(zhì)量容易保證，并且大大降低管理難度。第二、節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境傳統(tǒng)施工方式為現(xiàn)場(chǎng)加工、手工操作，廢料率很高，現(xiàn)場(chǎng)堆放大量建筑材料，現(xiàn)場(chǎng)加工的噪音、粉塵不僅擾民而且污染環(huán)境，采用鋼筋統(tǒng)一加工可節(jié)省資源、保護(hù)環(huán)境。適用范圍本方案適用于廣西寧鐵建筑總公司標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠的規(guī)劃建設(shè)、管理和運(yùn)營(yíng)。編制依據(jù)1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2

4、011。2廣西寧鐵建筑總公司施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理圖冊(cè)。3廣西寧鐵建筑總公司有關(guān)施工管理規(guī)章、辦法、文件。4現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及實(shí)地情況?；疽?guī)定該加工廠擬采用封閉式管理，配備專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員及管理人員，對(duì)總公司在南寧市所轄施工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物鋼筋進(jìn)行集中加工。鋼筋加工廠的規(guī)模及功能符合有關(guān)要求及滿足施工需要。暫按年生產(chǎn)能力6000T計(jì)算。功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、運(yùn)輸及安全通道等。第二章場(chǎng)地建設(shè)場(chǎng)地選址本項(xiàng)目選址在長(zhǎng)堤路南寧市第17中學(xué)后面，土地為鐵路閑置地，該地距離廂竹大道僅公里，可快速到達(dá)總公司所轄南寧市各項(xiàng)目工地，交通較為方便。標(biāo)準(zhǔn)化鋼

5、筋加工廠整體采用封閉式管理，鋼筋加工廠平面規(guī)劃尺寸長(zhǎng)60mK寬48m,占地面積共計(jì)2880m2。在鋼筋加工廠外設(shè)置圍墻，場(chǎng)地設(shè)置6m寬大門(mén)，供鋼筋加工廠進(jìn)出使用。鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置排水溝，用于鋼筋加工廠場(chǎng)地排水。鋼筋加工廠圍墻外東側(cè)利用既有的二層板房作為宿舍樓，設(shè)置廚房、餐廳、浴室、衛(wèi)生間等設(shè)施。鋼筋加工廠設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)，大門(mén)處設(shè)置3間板房作為值班室（兼門(mén)衛(wèi)室）、技術(shù)室、廠長(zhǎng)室。原材料堆放區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、加工區(qū)整體建設(shè)50mx40m鋼筋加工棚，鋼筋加工棚內(nèi)配置一臺(tái)5T-20m跨單梁橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼筋加

6、工棚內(nèi)南側(cè)位置設(shè)置寬通道，供工作人員到生活區(qū)。圖2-1標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠選址場(chǎng)地布置加工廠設(shè)置組成由加工區(qū)、成品和半成品存放區(qū)、原材存放區(qū)、廢品存放區(qū)等功能區(qū)組成。具體布置見(jiàn)下圖：“廣西寧鐵建筑總公司鋼筋加工廠平面規(guī)劃布置圖”。盤(pán)條鋼筋加工區(qū)直條鋼筋加工區(qū)力生活足出入道路5米寬了- 4南寧市第17中學(xué)既有板房做生活區(qū)民房振興中學(xué)鋼筋加工廠總平面布置圖建設(shè)規(guī)劃方案場(chǎng)內(nèi)地面處理鋼筋加工廠選址處為廢棄鐵路路基，兩側(cè)需進(jìn)行場(chǎng)地清表并回填大量土方，南面外側(cè)需砌片石擋墻。清除表土完成后進(jìn)行土方壓實(shí)回填，然后用毛渣石進(jìn)行填筑，毛渣石填筑厚度約為1.2m,并分4次碾壓。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場(chǎng)地標(biāo)高高于

7、周?chē)孛鏄?biāo)高。鋼筋加工廠場(chǎng)地毛渣石填筑時(shí)，按%的坡度從鋼筋加工棚中心線向兩側(cè)進(jìn)行放坡，以利于場(chǎng)地排水。鋼筋加工廠場(chǎng)地毛渣石填筑完成后進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。鋼筋加工廠南側(cè)設(shè)5m寬道路與生活區(qū)相連。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃工作，確保場(chǎng)地清潔，無(wú)垃圾廢物。排水排水系統(tǒng)為廠內(nèi)規(guī)劃布置的首要任務(wù)，必須做好排水系統(tǒng)。排水溝沿鋼筋加工棚、進(jìn)出生活區(qū)通道、板房旁邊設(shè)置，斷面尺寸寬25cmx50cm,放坡坡度,排水溝兩側(cè)采用120mm石專(zhuān)砌體，溝底采用50mm厚砂漿抹面，上覆混凝土格柵蓋板，格柵蓋板尺寸32cmx50cmx6cm,將鋼筋加工廠場(chǎng)地內(nèi)水流匯集在一起后經(jīng)處理達(dá)到環(huán)保要求后方可排入廠外排水系統(tǒng)。圍墻加工廠四

8、周用磚砌圍墻進(jìn)行封閉，圍墻高度。辦公、生活區(qū)加工廠西側(cè)設(shè)置門(mén)衛(wèi)室。負(fù)責(zé)進(jìn)出車(chē)輛及人員的管理，防止非施工人員或車(chē)輛入內(nèi)，保證場(chǎng)內(nèi)安全作業(yè)。鋼筋加工棚東側(cè)原有二層板房作為生活區(qū)。大門(mén)旁邊搭建一座一層板房作為門(mén)衛(wèi)、接待室、技術(shù)室、廠長(zhǎng)室。板房采用阻燃材料搭建。鋼筋加工棚鋼筋加工棚平面尺寸為長(zhǎng)50mx寬40m,采用門(mén)架結(jié)構(gòu)。鋼筋加工棚起拱線高度9m,能夠滿足5T單梁橋式起重機(jī)的作業(yè)要求。鋼筋加工棚北側(cè)因與南寧市17中學(xué)較近用單層彩鋼壓型瓦封閉，其余三面均不全封閉。鋼筋加工棚能夠滿足通風(fēng)、采光、防雨、防曬的要求。原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)設(shè)置工字鋼托架，將原材料、半成品、成品墊高離地20cm

9、存放。電力配置加工廠用電從既有電路接入，設(shè)置1臺(tái)400KVA變壓器，供加工廠的生產(chǎn)及生活用電。表2-1設(shè)備用電功率計(jì)算表在舁廳P機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kw總功率kw1鋼筋切斷機(jī)GQ5512鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-10110103數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)YGTB-32114144數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)YGTG-12123235電焊機(jī)BX1-500715/19/24/301506對(duì)焊機(jī)UN-10011001007直螺紋滾絲機(jī)HGS-402488單梁橋式起重機(jī)5T/20m2510合計(jì)經(jīng)計(jì)算，1臺(tái)400KVA變壓器可以滿足鋼筋加工場(chǎng)的生產(chǎn)需求。場(chǎng)內(nèi)電纜全部敷設(shè)于地下，從配電箱引至用電設(shè)備。在廠內(nèi)配備1臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，發(fā)

10、電機(jī)置于發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)，以備外部電網(wǎng)停電時(shí)應(yīng)急使用。為保證用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護(hù)，用電設(shè)備合理選擇漏電保護(hù)器，一機(jī)一閘。標(biāo)示標(biāo)牌、文化宣傳按照廣西寧鐵建筑總公司施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理圖冊(cè)要求，廠內(nèi)設(shè)置公示牌、宣傳欄、宣傳標(biāo)語(yǔ)等，按照要求設(shè)置七牌一圖；重點(diǎn)反映廣西寧鐵建筑總公司建設(shè)形象、理念、要求，以及寧鐵建筑的企業(yè)文化和形象。廠內(nèi)掛設(shè)原材料標(biāo)示牌、安全操作規(guī)程牌、安全警示標(biāo)志牌等。場(chǎng)內(nèi)道路道路按照生產(chǎn)需要進(jìn)行合理的硬化，對(duì)有重載車(chē)經(jīng)過(guò)的區(qū)域混凝土硬化厚度為20cm,其它車(chē)輛經(jīng)過(guò)區(qū)域硬化厚度為15cm。廢料存放區(qū)廢料

11、堆放區(qū)設(shè)置在鋼筋加工棚外空地處，防止廢料流入鋼筋加工棚，方便廢料及時(shí)運(yùn)出鋼筋加工廠處理。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，以防止廢料流入生產(chǎn)區(qū)造成鋼筋半成品、成品質(zhì)量缺陷。加工區(qū)域規(guī)劃廠內(nèi)設(shè)2個(gè)加工棚，一個(gè)加工棚主要用于盤(pán)圓鋼筋調(diào)直、加工、存放，另一個(gè)加工棚為直條鋼筋加工、焊接和存放。根據(jù)成品、半成品存形式加工存放臺(tái)架或臺(tái)座，用于存放成品、半成品。并根據(jù)型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)存放，并標(biāo)示清楚。5000成品、材胤“成品堆癡"箝輸成品存放區(qū)彎疏機(jī)加一區(qū)亞底在放3：五條鋼筋成品堆放區(qū)I I三理XTN祖那但哭Gflll得直條綱防京工區(qū)三成品 流放區(qū)rjqo'fl4說(shuō)明：1.本國(guó)電位以cm為準(zhǔn)

12、.2，電面積為200。肝口3主要事?lián)鶯西寧茨建筑總公司南寧市所肓工程鋼新生災(zāi)及配送任務(wù).鋼筋加工廠主要工程數(shù)量表2-2鋼筋加工廠主要工程數(shù)量表在舁廳P名稱(chēng)單位數(shù)量備注1清表m222772土方回填m367323毛渣石回填m327334排水溝m2555場(chǎng)地硬化C25碎m37006片石擋墻延米100約5米高7磚砌圍墻延米2708辦公板房m2609鋼筋加工棚m220001011設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備，除配備數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)外，其余機(jī)械暫按樁基施工所需鋼筋加工機(jī)械配備，后期視工程進(jìn)度再行調(diào)配鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠配備的機(jī)械設(shè)備如下表所示：表2-3標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠

13、設(shè)備配置表I'"在舁廳P機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kw備注1鋼筋切斷機(jī)GQ55232鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-10233數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)YGTB-32114彎曲直徑10-32鋼筋4數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)YGTG-12123單線加工能力5-13mm雙線加工能力5-10mm5電焊機(jī)BX1-5007156對(duì)焊機(jī)UN-10011007直螺紋滾絲機(jī)HGS-40248單梁橋式起重機(jī)5T/20m259發(fā)電機(jī)1120投資估算表2-4投資項(xiàng)目及估算表序號(hào)類(lèi)別項(xiàng)目名稱(chēng)單位單價(jià)（元）合計(jì)（萬(wàn)元）備注1建筑工程清表m22277202土方回填m36732303毛渣石回填m32733504排水溝m2552005場(chǎng)地硬化C2

14、5碎m37004506片石擋墻延米10020007磚砌圍墻延米27010008辦公板房m2604009鋼筋加工棚m2200070010電氣工程m2206016011給排水工程m220606012消防工程m220601013弱電工程m22060120網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)控、閉路等14其它零星工程項(xiàng)150000小計(jì)項(xiàng)11機(jī)械設(shè)備鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2300002數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2800003數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)11200004數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)11500005小型鏟車(chē)臺(tái)11000006電焊機(jī)臺(tái)7100007對(duì)焊機(jī)臺(tái)1500008直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)2800009單梁橋式起重機(jī)臺(tái)210000010發(fā)電機(jī)臺(tái)113000011其它零星

15、設(shè)備項(xiàng)110000012空調(diào)臺(tái)25000技術(shù)室、廠小計(jì)1其它項(xiàng)目辦公用品購(gòu)置費(fèi)項(xiàng)1500002室外管網(wǎng)（給排水、燃?xì)?、弓雖弱電、消防、監(jiān)控等）項(xiàng)12000003設(shè)計(jì)費(fèi)項(xiàng)1300004標(biāo)準(zhǔn)化費(fèi)用（圖牌等）項(xiàng)1200005不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)項(xiàng)110000067小計(jì)總計(jì)應(yīng)用LD&T-20MA2D單梁起串機(jī)進(jìn)行材料吊運(yùn)第三章管理制度人員配置標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工廠工作人員包括管理人員和生產(chǎn)工人，其配置數(shù)量如下表所示：表3-1管理人員配置表在舁廳P名稱(chēng)數(shù)量備注1廠長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠各項(xiàng)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工廠技術(shù)方面的工作3技術(shù)貝1技術(shù)工作4質(zhì)檢員1質(zhì)量工作5安全員1安全工作6材料員1物資工作7

16、總計(jì)6-表3-2生產(chǎn)工人配置表在舁廳P名稱(chēng)數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工4操作數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)2單梁橋式起重機(jī)操作工2操作單梁橋式起重機(jī)3鋼筋工15鋼筋切斷、調(diào)宜、滾絲4焊工6焊接5電工1鋼筋加工廠用電設(shè)備安裝維修6搬運(yùn)工4鋼筋原材料成品半成品搬運(yùn)7總計(jì)32-管理職責(zé)1 .廠長(zhǎng)職責(zé)(1)對(duì)鋼筋加工廠的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)2 .技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)鋼筋加工廠的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3技術(shù)員職責(zé)（ 1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)交底及復(fù)核下料單。（ 2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工廠鋼筋加工中技術(shù)方面存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停工并報(bào)告上級(jí)。（ 3）做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫(xiě)、

17、收集、整理。（ 4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4質(zhì)檢員職責(zé)（ 1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問(wèn)題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實(shí)。（ 2）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。（ 3） 對(duì)違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期進(jìn)行返工處理。（ 4） 對(duì)不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題或事故承擔(dān)直接責(zé)任。（ 5） 嚴(yán)格按圖施工、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。（ 6） 對(duì)不合格品按類(lèi)別和程度進(jìn)行分類(lèi)，做出標(biāo)識(shí)、及時(shí)填寫(xiě)不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。（

18、 7）嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。（ 8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5安全員職責(zé)（ 1） 跟班作業(yè)進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止，不聽(tīng)者立即報(bào)告，并作好巡查記錄。（ 2） 行安全教育，接受專(zhuān)職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。（ 3） 責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。（ 4） 制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。（ 5） 負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳的收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（ 6） 定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（ 7）

19、 配合有關(guān)部門(mén)，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（ 8） 上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。6材料員職責(zé)（ 9） 責(zé)本鋼筋加工廠施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。（2）點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī)定入庫(kù)保管，做到帳物相符。注意標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和防護(hù)（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（ 1） 立出入庫(kù)臺(tái)帳和逐日材料消耗臺(tái)帳。（ 2） 責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫(xiě)通知單，通知試驗(yàn)室（員）取樣送檢。對(duì)不合格和破損的要及時(shí)進(jìn)行更新替換。施工中一時(shí)不能用完的材料設(shè)備可退庫(kù)或在庫(kù)房另保存，做好記錄。（ 3）

20、 責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開(kāi)存放，及時(shí)上報(bào)或退回項(xiàng)目部庫(kù)存。（ 4） 有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點(diǎn)保管。7作業(yè)人員職責(zé)（ 5） 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作，對(duì)不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（ 6） 保證個(gè)人質(zhì)量指標(biāo)的完成，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工班長(zhǎng)反映。對(duì)不及時(shí)自檢和不及時(shí)反映問(wèn)題造成不合格負(fù)責(zé)。（3）注意保護(hù)成品，控制材料使用。（ 4） 保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。第四章業(yè)務(wù)流程鋼筋加工廠業(yè)務(wù)流程如下圖所示:圖4-1鋼筋加工廠業(yè)務(wù)流程第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程鋼筋加工工序鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、

21、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。鋼筋加工工藝1 .調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機(jī)械除銹、手工除銹等。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。2 .彎曲(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90°彎鉤、180°彎鉤及135彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工

22、的允許偏差見(jiàn)下表4表5-1鋼筋加工允許偏差在舁廳P名稱(chēng)允許7ms(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的20倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A

23、、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值3 .綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4 .焊接(1)鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。

24、對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊

25、件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1）幫條焊工藝：幫條焊適用于I、n、m級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。2）搭接焊工藝：當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。搭接焊只適用于I、n、m級(jí)鋼筋的焊接，具制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接

26、部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5 .直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。表5-2剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)22±M23X

27、>925±M26X335>9絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。表5-3標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23X33P6525M26X33970設(shè)備操作規(guī)程1 .數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開(kāi)關(guān)控制電源

28、。（2）使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。（3）操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤(pán)固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。（ 4）更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。（ 5）嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械

29、銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（ 6）變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：a、直彳5在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在1824毫米時(shí)可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（ 7）轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車(chē)，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修。（ 8） 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（ 9） 彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。（10）工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身

30、清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2數(shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程（ 1） 操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無(wú)漏氣、齒輪油是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（ 2） 空車(chē)運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開(kāi)電源和操縱開(kāi)關(guān)，檢查有無(wú)報(bào)警信號(hào)。如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。（ 3） 調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。（ 4） 整矯直輪，使鋼筋通過(guò)矯直輪時(shí)受力均勻。（ 5） 工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。

31、（ 6） 作數(shù)字鍵盤(pán)，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。（ 7） 備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門(mén)和后門(mén)，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。（ 8） 出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。（ 9） 筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。（ 10） 作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生。（ 11） 機(jī)安全操作規(guī)程（ 1） 使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。（ 2） 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，

32、并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。（ 3） 禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。（ 4） 如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。（ 5） 短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（ 6） 切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。（ 7） 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀

33、口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。（ 8） 現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。（ 9） 已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。（ 10） 工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑脂。4鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（1）安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。b安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。c機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)

34、轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（2）操作安全注意事項(xiàng)：a.按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪梢及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。b.調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1,5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。c切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。5對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程（ 1） 對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并

35、列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺(tái)對(duì)焊機(jī)都須各自的閘刀開(kāi)關(guān)，閘刀開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。（ 2） 操作前須檢查操作機(jī)件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動(dòng)夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。（ 3） 操作工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。（ 4） 作房（車(chē)間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對(duì)焊機(jī)附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。5）對(duì)焊機(jī)工作時(shí)，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過(guò)40。（ 6） 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。（7）斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每

36、隔23天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。（ 8） 焊接較長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)活動(dòng)支架并有輔助人員配合，焊接時(shí)應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。（ 9）搬運(yùn)鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰上；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。6電焊機(jī)操作規(guī)程（ 1）應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。

37、（ 3）焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。（ 4）焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。（ 5）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Q。（ 6） 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，臉都應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。（ 7） 在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過(guò)A級(jí)60，B級(jí)80時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。（8）施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（ 9） 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不

38、得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，就切斷電源。（10）作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開(kāi)。7單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程（ 1） 單梁橋式起重機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人開(kāi)車(chē)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)。（ 1） 機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專(zhuān)門(mén)人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē)，查明情況再開(kāi)車(chē)。（ 3） 每日每次開(kāi)車(chē)前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。（ 4） 每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)

39、，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過(guò)0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。（ 5） 單梁橋式起重機(jī)吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，禁止從人頭頂通過(guò)，開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)警告信號(hào)。（ 6）禁止人隨物品一起升降。（ 7）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，單梁橋式起重機(jī)吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。（ 8）檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。（9）單梁橋式起重機(jī)工作完畢后，開(kāi)到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（10）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8滾絲機(jī)操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應(yīng)對(duì)機(jī)器原理及操作要領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全、用

40、電安全等。上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試車(chē)，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機(jī)器螺栓是否擰緊，同時(shí)應(yīng)及時(shí)添加乳化油和水檢查水泵發(fā)熱是否異常。（2）檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/大滾絲輪，25/28/小滾絲輪）注意：刀口螺絲一個(gè)月必須強(qiáng)制更換一次防止螺絲擰斷。刀口為高速工具鋼所以使3）詳細(xì)講解應(yīng)按滾絲機(jī)操作使用說(shuō)明。用一定時(shí)期后應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨，應(yīng)注意的是：打磨過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)（變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。（ 4） 滾絲時(shí)應(yīng)平穩(wěn)用力直到機(jī)頭自動(dòng)前進(jìn)為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。（ 5） 滾絲機(jī)的工作原理是將剝好

41、的鋼筋圓柱體通過(guò)滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠(yuǎn)時(shí)形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時(shí)會(huì)引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時(shí)形成的絲雖然絲扣飽滿但會(huì)引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應(yīng)在實(shí)踐中配合調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。（ 6） 調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時(shí)應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時(shí)盡可能鋼筋不發(fā)生偏動(dòng)和隨刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。（ 7） 如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動(dòng)或不能工作應(yīng)從行程開(kāi)關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險(xiǎn)，電機(jī)。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運(yùn)行后及時(shí)通知技術(shù)部進(jìn)行搶修。（ 8） 工作中應(yīng)進(jìn)行

42、抽驗(yàn)，絕對(duì)不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗(yàn)一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。（ 9） 按工作量及時(shí)清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長(zhǎng)度應(yīng)以套筒長(zhǎng)度1/2為準(zhǔn)。（ 10） 班時(shí)應(yīng)將總電源關(guān)好，機(jī)器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀(jì)錄。第六章安全質(zhì)量及文明施工安全文明保證措施1 施工前對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的崗前安全教育；2 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；3履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；4每次合上電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開(kāi)關(guān)，非特殊情況，禁止扳動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)或緊急停止按鈕；5為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺(tái)均需接地；6起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起