鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案

1、GB50017-2003GB50205-2001JGJ82-2011GB50661-2011GB50755-201203SG519-11、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)6、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接7、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.1工程簡介2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備本工程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:孤R遮噌1-1司曰展用圖踏步施工節(jié)點(diǎn)圖:t-SmiTi!12。125-370-.尺寸僦平獺定1:152.2 機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具:在舁名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺42氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機(jī)臺14角線磨光機(jī)臺

2、35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13材料要求1 、.未注明鋼材均采用Q345B。2 .、未注明尺寸的焊縫為與母材等強(qiáng)焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519、01(04)SG519)B54至56頁;3 .、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點(diǎn)待進(jìn)一步深化設(shè)計4施工流程5施工方法5.1 鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45o斜接，拼接長度不得小于600mm，腹板坡口與翼板相同，拼接質(zhì)量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下列圖：2、弧形梯梁翼板按設(shè)計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示a螺旋線長度計算式：螺旋線長度（展開圖上的瓢長心h

3、二Y（冗由尸+pZlr-a/ndj/4p。431，工;趙=1801工/71!1=57-2956展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下料，型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機(jī)切割；螺栓孔利用數(shù)控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對坡口大樣見下列圖：圖105.2 卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三輾對稱卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250m

4、m打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下輾的平行度,在下輾子上劃出中線，下輾子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時，鋼板應(yīng)從右側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見下列圖：圖115.3 樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎機(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4 、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據(jù)設(shè)

5、計圖紙在工裝胎架上放實(shí)樣進(jìn)行制作，制作時嚴(yán)格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5 、樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報技質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標(biāo)記。2、預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板,橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實(shí)際高度確定。搭胎示意圖見下列圖；6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫

6、焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的要求，對不合格部位按規(guī)定返修焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d<6mmd>6mm+0角焊縫余高d<6mmd>6mm+3mm0小d1T型接頭t<40mma=t/4mm+5mm0焊縫余高t>40mma=10mm+5mm0</-/ri焊縫寬度及余高值mm焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高h(yuǎn)CminCmax埋弧焊I形焊縫b+8b+2803!口JL廣u_u111l_jZ_非I形焊縫g+4g+1

7、4手工焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫fb+4b+8平焊：03其余：04Yg，非I形焊縫1'g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊<4*手工焊及氣體保護(hù)焊<3J._-焊縫外表余局差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊手工焊及氣體保護(hù)焊在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max-hmin25JE6.2 焊縫等級1、用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020

8、5-2001的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗(yàn)者編號鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm,沿構(gòu)件搭接全長滿焊。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿指不足設(shè)計要求不允許<<<<每100則焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm根部收縮不允許<<<<長度不限咬邊不允許<<0.5;連續(xù)長度W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長<<1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長W電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度WW缺口深度W

9、W每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許外表夾渣不允許深W長W&20外表氣孔不允許<<3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足按設(shè)計焊縫厚度計-<<<角焊縫焊腳不對稱-差值w6.3 焊縫的無損檢查1 .超聲波探傷按GB11345要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2 .對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷；4 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對

10、該批中同類焊縫進(jìn)行100%的外表檢測；外觀檢查疑心有裂紋時，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)行外表探傷。5 .4焊接缺陷的修復(fù)1裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對應(yīng)外表干凈后補(bǔ)焊，對補(bǔ)焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查；3超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；4焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5 補(bǔ)焊可采用與母材

11、匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于，或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50；6焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；7返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。7質(zhì)量保證措施1、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過