鋼木家具作業(yè)指導(dǎo)

1、霸州市辛章興順達(dá)家具廠作業(yè)指導(dǎo)書匯編編號(hào)：XSD/JS-01-2015受控狀態(tài)|：受控修訂狀態(tài)：A/0編制：生產(chǎn)部審核：解其偉批準(zhǔn)：陳光明作業(yè)指導(dǎo)目錄序號(hào)文件編號(hào)記錄名稱1XSD-JS-01-001縱鋸作業(yè)指導(dǎo)書2XSD-JS-01-002拼板作業(yè)指導(dǎo)書3XSD-JS-01-003平刨作業(yè)指導(dǎo)書4XSD-JS-01-004壓刨作業(yè)指導(dǎo)書5XSD-JS-01-005雙面刨作業(yè)指導(dǎo)書6XSD-JS-01-006推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書7XSD-JS-01-007冷壓作業(yè)指導(dǎo)書8XSD-JS-01-008臺(tái)鉆作業(yè)指導(dǎo)書9XSD-JS-01-009石材打磨拋光作業(yè)指導(dǎo)書10XSD-JS-01-010立軸機(jī)作業(yè)

2、指導(dǎo)書11XSD-JS-01-011貼紙作業(yè)指導(dǎo)書12XSD-JS-01-012組裝作業(yè)指導(dǎo)書13XSD-JS-01-013砂底作業(yè)指導(dǎo)書14XSD-JS-01-014修整作業(yè)指導(dǎo)書15XSD-JS-01-015油漆作業(yè)指導(dǎo)書16XSD-JS-01-016安裝作業(yè)指導(dǎo)書17XSD-JS-01-017包裝作業(yè)指導(dǎo)書18XSD-JS-01-018油漆調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-001審批陳光明縱鋸作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外2、適用范圍縱鋸作業(yè)。3、品質(zhì)檢驗(yàn)

3、(1)將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板。(3)試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(4)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)4、品質(zhì)要求(1)首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料。(2)把木料較直的一邊靠檔位，左手握住離木料尾端約400MME,壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)，當(dāng)木料鋸出300MMfc右時(shí)，接料員用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。(3)當(dāng)加工工件小于400MM寸，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送進(jìn)。(4)兩人配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。(5)每加工一種工件，必須做首檢。(6)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈

4、。5、注意事項(xiàng)(1)作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。(2)送料員的手要與鋸片保持一定的距離。(3)嚴(yán)禁用手清除臺(tái)面上工的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。(4)作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料吃住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料,重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。(5)邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱，不可亂丟。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-002審批陳光明拼板作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、選料(1)根據(jù)料單拼板規(guī)格，挑選合適的材料，整件家具材料的色澤要一致、平整、不翹曲、無爛疤、無霉?fàn)€、無蟲眼。(2)木材含水率為8%12%不得超過15%

5、特殊情況需申報(bào)主管批準(zhǔn)后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過2%(3)凡因含水率太高，相差太大造成的家具開裂問題，由選料組負(fù)責(zé)。2、開料(1)要求被拼接面必須平、直、方、正、尺寸足，對(duì)光觀察不能透氣，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按規(guī)格寬度加至少2MM厚度加11.5MM以便拼好后下道工序的精加工生產(chǎn)。(2)需考慮色澤，不得將有色斑、霉?fàn)€、裂縫、蟲眼的拼料流入下道工序。(3)拼板料刨平后應(yīng)光滑。(4)因拼板規(guī)格不夠，或整面色差太大造成的家具質(zhì)量問題，由開料組負(fù)責(zé)。3、機(jī)加工(1)在拼板前要測(cè)定整件家具的含水率不得超過2%檢查拼板拼接面的光滑度；檢查整件家具的色澤是否均勻。(2)拼板要合縫嚴(yán)密，

6、拼接處光滑，不得有刨刀紋。(3)梳牙、開槽、鉆孔等處要接口嚴(yán)密，無偏差。(4)拼板時(shí)應(yīng)涂膠均勻，特別注意雙端及邊緣的涂膠，加壓時(shí)，注意雙端的縫隙，拆板后需由質(zhì)檢員檢查，并在板上注明上板時(shí)間及拆板時(shí)間。(5)因上述造成的拼板不密，或無法拼接造成的質(zhì)量問題，由機(jī)機(jī)加組負(fù)責(zé)。4、拼板(1)比例。拼板膠按10:1比例配制，即10份拼板膠，配1份固化劑。(2)涂膠。雙面均勻涂膠，用量按280360G怦方米計(jì)。(3)時(shí)間。拼板膠配固化劑后使用期限不得超過3小時(shí)，單件拼板從涂膠開始到加壓完成不得超過25分鐘；硬木25C度時(shí)保證2小時(shí)以上，以擠出的膠珠變硬為準(zhǔn)。冬天相應(yīng)加長(zhǎng)加壓I(4)加壓。壓力必須足夠。硬木

7、要求812KG/CM2實(shí)際操作，夾具與端頭不超出30MM火具之間不超出300MM被拼接面必須有均勻的膠珠冒出。加壓的螺桿相距應(yīng)1M以上，盡可能抽不動(dòng)為止。防止端頭因壓力不夠而開裂，接縫處要嚴(yán)密，以肉眼看不見縫為準(zhǔn)。(5)組裝方面：1)樺結(jié)合原則上不用拼板膠，應(yīng)用專用的單組份加入5%fc右的六馬膠粉以增加其填充性。2)若間隙過大，采取100%*充性雙組份鐵膠。3)補(bǔ)縫可以用少量六馬膠份拌少許砂光機(jī)砂下的同類木粉攪勻后加水使用。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-003審批陳光明平刨作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量

8、要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外2、適用范圍平刨3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查安全防護(hù)裝置，看是否牢固。(3)檢查刨刀是否鋒利，3塊刨刀的位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。(4)調(diào)整好導(dǎo)尺與臺(tái)面的角度以及刨削量。(5)通過試機(jī)，檢查平刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(6)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。4、作業(yè)程序(1)將木料放在工作臺(tái)上。送料時(shí)，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震動(dòng)，右手推動(dòng)木料。(2)先將木料一面刨平、刨直，然后刨相鄰面，使兩個(gè)加工面成90度。(3)每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、注意事項(xiàng)(1)長(zhǎng)度不足1M的木料，

9、由一人作業(yè)；長(zhǎng)度大于1M的木料，由兩人作業(yè)。(2)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來。(3)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近刨口處。(4)木料的長(zhǎng)度小于250MMz下或厚度小20MMz下時(shí)，必須用木棒或安全推板來推動(dòng)木料(5)刨光工件如果有缺口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-004審批陳光明壓刨作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外2、適用范圍壓刨3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查刨刀是否鋒利。(3)調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3MM(4)試

10、機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。4、作業(yè)程序(1)將木料放在工作臺(tái)上。送料時(shí)，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺(tái)面，加工應(yīng)順木紋方向送進(jìn)。(2)過壓刨的木料，其前端超過工作臺(tái)300MM寸，接料員才能開始接料。(3)每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。(4)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、注意事項(xiàng)(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來。(2)作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。(3)接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出傷人。(4)滾動(dòng)軸承的溫度不能超過60C度，否則立即換油。(5)如需調(diào)整刨光速度，則應(yīng)首先關(guān)機(jī)，等刨刀完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后

11、再進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)(6)刨光工件如果有缺口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-005審批陳光明雙面刨作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外2、適用范圍雙面刨3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查刨刀是否鋒利。(3)調(diào)整好進(jìn)料高度。(4)試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(5)準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等)。4、作業(yè)程序(1)首先讓刨刀空轉(zhuǎn)30秒。(2)打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。(3)將工件放上輸送帶，雙面刨會(huì)自動(dòng)完成加工。(4每刨一個(gè)平面，必須做首件自檢。(5

12、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、注意事項(xiàng)(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來(2)刨刀要保持鋒利。(3)上下刨刀之間距離要與工件厚度相對(duì)應(yīng)，加工余量不可太大，一般為38MM(4)滾動(dòng)軸承的溫度不能超過60C度，否則立即換油。(5)如需調(diào)整刨光速度，則應(yīng)首先關(guān)機(jī)，等刨刀完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)(6)刨光工件如果有缺口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-006審批陳光明推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺(tái)鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費(fèi)。2

13、、適用范圍推臺(tái)鋸3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2 對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3 依據(jù)主管簽批的領(lǐng)料單領(lǐng)好材料，準(zhǔn)備好墊板等輔助性材料，并檢查所領(lǐng)用板材的尺寸、顏色其它外觀質(zhì)量是否符合要求，并注意三聚鼠胺板不可太熱以免變形。3.4 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。3.5 檢查推臺(tái)鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上。試機(jī)約一分鐘，檢查推臺(tái)鋸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。并用廢料試開檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)的尺寸誤差，進(jìn)料是否有擺尾現(xiàn)象，所開板件是否垂直

14、等。3.6 開加工板時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)表面是否光滑，不光滑則必須用800#的砂紙打磨處理，開寶麗板，華麗板時(shí)，應(yīng)將次要的面朝面臺(tái)面，有保護(hù)膜的則將保護(hù)膜朝機(jī)臺(tái)面。3.7 在開加工板時(shí)，有木紋的應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上堅(jiān)板堅(jiān)紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應(yīng)依據(jù)圖紙操作。3.8 開料原則：A先開大料，再開小料。B先開壓料，再開加工板。C小板必須用邊料開，不能使用正料開。D須先開毛料再開精裁的，每邊留5MMm料。E相同尺寸的板件，同批一次性開完，例，開底板必須同時(shí)開完腳條。F開加工板時(shí)，板邊不得崩爛，發(fā)黑。3.9 業(yè)程序4.1 試機(jī)正常，則開始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，仔細(xì)了解相關(guān)

15、要求。4.2 首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開首件，并進(jìn)行自檢，檔位處應(yīng)始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時(shí)，必須輕拿輕放，靠檔要輕。4.3 首件開料完畢，應(yīng)檢查開料后板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對(duì)角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管確認(rèn)，首件經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4.4 用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。4.5 每開一種規(guī)格料，必須每2030件進(jìn)行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。4.6 板材開出150M汕右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束

16、。4.7 加工出的產(chǎn)品應(yīng)碼放整齊，每架碼放的高度一般不超過80CM并注意板件碼放長(zhǎng)度應(yīng)小于或等于木架長(zhǎng)寬，對(duì)于加工完的每架板件應(yīng)填寫產(chǎn)品工序流程卡。4.8 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場(chǎng)廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺(tái)推至中心。4.9 意事項(xiàng)5.1 推臺(tái)鋸作業(yè)時(shí)，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺(tái)不可移動(dòng)；并且推床速度應(yīng)均勻。5.2 開小料（小于100MM時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。5.3 鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。5.4 在開寶麗板（臘面板）時(shí)，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。5.5 如開出的板材邊角缺損，或鋸片

17、擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)緊固鋸片，或檢查有無擺動(dòng)及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-007審批陳光明冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/21、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、適用范圍冷壓工序3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 車車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2 對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及

18、墊板等。3.4 將機(jī)臺(tái)（包括光板的膠垢）及作業(yè)場(chǎng)的所清理干凈。壓機(jī)上下面要鋪5MM交墊。3.5 檢查油床、油路是否不漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開關(guān)是否打開，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑。3.6 啟動(dòng)機(jī)器，查聽機(jī)器的有無異響，若有異響應(yīng)通知機(jī)修檢修。3.7 調(diào)膠壓弧形板時(shí)，選用木膠粉應(yīng)將木膠粉和水充分?jǐn)嚢?，調(diào)成糊狀，粘度接近白乳膠為宜，木膠粉調(diào)制后應(yīng)放置5分鐘左右，再使用為宜，調(diào)一次膠必須在一小時(shí)內(nèi)用完，壓直板直接用白乳膠，白乳膠要求雙面刷膠，木膠粉單面刷膠即可。3.8 準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。3.9 業(yè)程序4.1 訂裝前應(yīng)檢查工件形狀尺寸，規(guī)格是否與圖紙要求相符，同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。4.

19、2 訂架時(shí)需對(duì)照相應(yīng)的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進(jìn)行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻；弧形工件的釘裝應(yīng)根據(jù)模板加工，即工件應(yīng)與模板吻合。4.3 根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)規(guī)格、型號(hào)的汽釘，所有板面朝外部分應(yīng)避免正面打釘，并盡量少打釘，需開槽鉆孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣15MMz上，防止精裁時(shí)傷鋸片。4.4 對(duì)釘裝好的工件應(yīng)進(jìn)行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標(biāo)示清楚，擺放平整合理。4.5 冷壓前，應(yīng)將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好，涂膠要均勻，將釘好的骨架放在刷好膠的光板上，然

20、后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對(duì)齊對(duì)正。4.6 如果壓異形工件，模板要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求。4.7 壓小面積部件時(shí)，必須將部件與絲桿或油缸缸蕊垂直壓放兩條絲桿的零部件對(duì)等，壓力平衡，以免變形斷裂。4.8 放板時(shí)間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時(shí)間不得超過一小時(shí)。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-007審批陳光明冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼2/24.9 冷壓時(shí)間和壓力應(yīng)根據(jù)不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：A壓平板料；壓力為45T,M季壓45小時(shí)，冬季壓6小時(shí)左右。B壓

21、異形料；壓力為6T,夏季壓6小時(shí)，冬季壓7小時(shí)左右。4.10 每壓一種規(guī)格的板件，必須作首檢自檢，看膠合是否牢固，有無破損、劃痕、脫膠、裂縫,變形，冒出不平等。4.11 當(dāng)冷壓完工的工件均應(yīng)碼放整齊,并認(rèn)真填寫工序流程卡，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。4.12 每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。5、注意事項(xiàng)5.1 任何時(shí)候嚴(yán)禁操作人員在壓床內(nèi)作業(yè)。5.2 在壓床升P1過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。5.3 工作時(shí)保持油路處于打開狀態(tài)。5.4 應(yīng)保持壓床干凈和受力均勻。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-008審批陳光明臺(tái)鉆作業(yè)指導(dǎo)書版本

22、A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外2、適用范圍臺(tái)鉆。3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)檢查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。(3)通過試機(jī)，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(4)準(zhǔn)備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。1、作業(yè)程序(1)按下啟動(dòng)開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。(2)如果加工深度較大，下壓時(shí)感覺有阻力，可正反搖動(dòng)幾下?lián)u柄，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。(3)作業(yè)時(shí)，工件須穩(wěn)固，不可兩邊擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。(4)每加工一種工件，必須做首件自檢。(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2

23、、注意事項(xiàng)(1)作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來。(2)工件長(zhǎng)度小于1M,由一人送料，一人接料；工件大于1M,由兩人送料，兩人接料(3)送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。(4)作業(yè)過程中，必須對(duì)面板、側(cè)面板、抽屜板及散裝件進(jìn)行選面并分清正反面，同時(shí)注意工件的左右數(shù)量是否配套，分類擺放整齊。(5)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。(6)每加工2030個(gè)工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-009審批陳光明立軸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/21、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避

24、免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍單立軸機(jī)，雙立軸機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 車車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。3.2 對(duì)照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙，確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報(bào)主管請(qǐng)示處理。3.3 根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。3.4 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.5 檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象。3.6 檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號(hào)是否正確，安裝是否牢固。3.7 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、作業(yè)程序4.1 認(rèn)真查看圖紙，了解工

25、件需銃槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銃槽所需的相應(yīng)模具，銃刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。4.2 首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。4.3 用模具夾緊工件工作，然后緊靠刀軸均勻送料。4.4 需要使用輸送輪的，一定要使用輸送機(jī)固定位后方可銃槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5 確定銃槽的檔位位置，先用廢料試銃，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位與其它板件相配合的，一定要將銃槽后的板件與其它相關(guān)裝板件試裝。4.6 每加工一件工件，必須做首件自檢；試銃經(jīng)確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)

26、，生產(chǎn)過程每隔30件應(yīng)自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無變化，檢查板件加工表面應(yīng)平滑，無波浪，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現(xiàn)象。成型：4.7 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板加工前應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求，檢查模板與工件配合是否有前后左右區(qū)分，檢查工件尺寸是否足夠模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向主管報(bào)告，請(qǐng)示處理。4.8 根據(jù)圖紙要求選擇相配套刀具，檢查刀具是否鋒利，安裝刀具方向不得裝反，并且刀具安裝必須緊固。4.9 首先使用廢板試加工，用模具夾緊工件，成型過程中板件應(yīng)緊靠刀軸均勻送料，進(jìn)刀方法應(yīng)正確，吊鑼從左到右進(jìn)刀，臺(tái)鑼從右到左進(jìn)刀，吊鑼五金位的，必須進(jìn)行首檢，并請(qǐng)當(dāng)班質(zhì)檢或主管檢查確認(rèn)確認(rèn)合格后方可

27、成批生產(chǎn)，批量生產(chǎn)過程中每隔2030件檢查一次。檢查內(nèi)容同上。4.9.1 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-009審批陳光明立軸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼2/25、注意事項(xiàng)5.1 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，作業(yè)時(shí)精神必須高度集中。5.2 刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動(dòng)。5.3 刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。5.4 作收尾程序6.1 每批同類板件加工完畢后，均應(yīng)碼放整齊，并認(rèn)真填寫工序流程卡，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。6.2 每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序

28、的排放存放。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-010審批陳光明石材打磨拋光作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/21、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使石材打磨拋光符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外2、適用范圍石材打磨拋光3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 平面板的打磨拋光流程：自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光流程：檢查材料的狀況一開機(jī)前檢查一上板一切邊一依次啟動(dòng)各磨頭一觀察打磨拋光的情況一調(diào)整打磨參數(shù)一烘干一打蠟、清潔一檢驗(yàn)一下板一包裝。3.2 磨頭壓力調(diào)整：磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經(jīng)常根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整磨頭的

29、壓力。磨頭壓力的調(diào)整隊(duì)減少磨塊的消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高打磨拋光板材的質(zhì)量有著非常重要的意義。3.3 水量控制：水質(zhì)好，水量足石板材打磨拋光質(zhì)量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時(shí)對(duì)水質(zhì)要求較高；對(duì)水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤(rùn)濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時(shí)水量少就可能會(huì)出現(xiàn)燒板；打磨拋光所用的水盡可能是不含化學(xué)物質(zhì)的水，否則會(huì)降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質(zhì)，因其中的顆粒物會(huì)劃傷打磨拋光的石材，對(duì)軟的石材及深色的石

30、材打磨拋光時(shí)尤其應(yīng)注意。打磨拋光所用之水要求雜質(zhì)的含量少于0.5kg/l,雜質(zhì)粒度小于0.01mm3.4 磨橋速度調(diào)整；磨橋速度調(diào)整的原則主要是根據(jù)石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而3.5 傳送帶速度調(diào)整：傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；磨橋速度：050m/min。傳送帶速度：0.31.99m/min。研磨壓力：04kg/c。4程序4.1.1 調(diào)整各磨頭壓力參數(shù)，同時(shí)將各磨頭開關(guān)谿于開，清潔刷開關(guān)谿于自動(dòng)狀態(tài)；4.1.2 開啟控制電源，按下啟動(dòng)準(zhǔn)備按鈕，將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)谿自動(dòng)狀態(tài)；4.1.3 啟動(dòng)傳送帶時(shí)，檢查傳

31、送帶的轉(zhuǎn)速是否正常；4.1.4 依次啟動(dòng)1#16#磨頭電機(jī)和清潔刷電機(jī)，全部運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)磨橋，傳送帶，進(jìn)入4.1.5 生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）;上板：將地面上的板材吊到翻板機(jī)工作臺(tái)上；送板：將翻板機(jī)上的板材在傳送帶的帶動(dòng)下進(jìn)入連續(xù)磨機(jī)的打磨拋光區(qū)；生產(chǎn)過程中要根據(jù)板材的情況調(diào)整磨橋的速度。4.1.6 當(dāng)?shù)谝粔K板材磨出來時(shí)應(yīng)按板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)指標(biāo)。如不符合產(chǎn)品質(zhì)量的求，應(yīng)編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-010審批陳光明石材打磨拋光作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼2/2分析原因，調(diào)整連續(xù)磨機(jī)的有關(guān)磨拋參

32、數(shù)。4.2用手扶磨機(jī)打磨拋光時(shí)的工作要點(diǎn)：檢查電源和給水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；檢查磨頭前后左右移動(dòng)是否靈活、準(zhǔn)確到位；檢查其它機(jī)械系統(tǒng)各部位是否正常；將被打磨拋光的板材放谿在工作臺(tái)上，選取相應(yīng)的磨頭安裝在手扶磨旋轉(zhuǎn)軸上；先打開給水開關(guān)，再啟動(dòng)磨頭；打磨時(shí)用力要均勻，按粗磨、細(xì)磨、拋光這種先后順序打磨拋光；打磨拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)石材的情況正確選擇磨料；打磨時(shí)應(yīng)集中精力，隨時(shí)觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的辦法解決問題。5、打磨拋光產(chǎn)品的檢驗(yàn)?zāi)ス馄矫姘宓臋z驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：平整度：板材磨光面的平整程度；光度：板材磨光面對(duì)可見光的反射程度；板面的外觀質(zhì)量：板材的見光面是否有劃痕、打磨拋光時(shí)

33、產(chǎn)生的磨痕以及石材的各種缺陷；厚度：板材的厚度，對(duì)石材而言，雖不是重要的指標(biāo)，但現(xiàn)在客戶要求也很嚴(yán)格，會(huì)影響石材的強(qiáng)度和安裝質(zhì)量。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：光度：90°以上，不低于85°厚度：厚度誤差為土1mm客戶要求嚴(yán)格的在土0.5mmi平整度：平整度要求控制在1mm/m外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-011審批陳光明貼紙作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使貼紙工件符合質(zhì)量要求2、適用范圍貼紙工序3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將臺(tái)面及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)調(diào)配好

34、所需的膠黏劑。(3)準(zhǔn)備好工件、木紋紙、滾筒等。4、作業(yè)程序(1)裁紙時(shí)要注意木紋方向。(2)用雞毛彈子掃去工件上表面的灰塵。(3)用滾筒在工作表面上涂上膠黏劑，注意涂膠要均勻、充分。(4)把裁好的木紋紙平整地貼在工件板面上，先貼一端，逐漸向另一端延伸。如果有接縫,應(yīng)做到接縫最小。(5)最后用紗布或軟紙將木紋紙撫實(shí)，使木紋紙緊貼板面。5、注意事項(xiàng)面與面交接處，注意貼紙先后順序：先底面，冉側(cè)面，后正面。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-012審批陳光明組裝作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、 目的、通過規(guī)范作業(yè)程序，使組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求2、 適用范圍實(shí)

35、木、板式組裝工序3、 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。3.2 調(diào)配好適量膠黏劑。3.3 試機(jī)，檢查砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.4 準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件和墊板。4、 作業(yè)程序(1)首先經(jīng)過試組，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑選出來進(jìn)行修整。(2)同一產(chǎn)品上的各組件，要在材料和紋理上相近。(3)涂膠時(shí)，結(jié)合部位應(yīng)兩面都涂。如果一面涂膠，樺頭與樺眼結(jié)合處，應(yīng)涂在樺頭上。(4)組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個(gè)水平上等。(5)最后用夾具夾緊，膠于后取下夾具即可。5、 注意事項(xiàng)5.1 注意選擇膠種：對(duì)承受力要求較高的部位，如餐椅的榨槽結(jié)合處，要采用AB膠進(jìn)行膠合,其他部位用木膠粉。5.2

36、榨槽結(jié)合的產(chǎn)品，樺槽結(jié)合部位不能有木節(jié)、腐朽、裂紋等。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-013審批陳光明砂底作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范砂底工序的作業(yè)程序，使砂底作業(yè)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求2、 適用范圍砂底漆作業(yè)工序。3、 作業(yè)準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備好待砂底漆的產(chǎn)品，注意漆膜須表里干透。(2)準(zhǔn)備好240#320#400船紙。(3)準(zhǔn)備好泡沫塊，木塊、木棍等用具。(4)將砂紙剪裁成小張待用。4、 作業(yè)程序(1)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)漆膜種類，決定所用砂紙的型號(hào)。(2)取適合的砂紙，砂面向外，包住泡沫或木塊并固定。(3)將待砂產(chǎn)品平放于墊有坑紙或沫塊的臺(tái)面

37、上作業(yè)。(4)要順著木紋方向砂磨，并特別注意角位、線條、用力不能太大，以免砂白。角線、陰角位可用0.5MM厚的鋼條，用砂紙包住擦。(5)有底漆流掛的部位，要先用刮刀刮平流掛再砂磨。(6)砂磨完成的工件，按要求放到指定的位置。5、 注意事項(xiàng)(1)砂磨有流掛、氣泡的工件要特別小心，不得砂穿底漆。(2)砂磨時(shí)應(yīng)分清正反面，正面的砂磨要非常細(xì)致。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-014審批陳光明修整作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、 準(zhǔn)備事項(xiàng)(1)準(zhǔn)備好待修整的產(chǎn)品。(2)準(zhǔn)備好砂紙、快干膠、打蠟拋光機(jī)等。2、 操作步驟(1)產(chǎn)品底面、抽屜框內(nèi)刷油操作步驟：

38、1)將產(chǎn)品倒立或側(cè)倒于墊有泡沫或坑紙的地面上，抽出抽屜。2)用毛刷醮取漆油在產(chǎn)品底面、抽屜框內(nèi)刷涂。3)刷涂時(shí)所刷漆油腔滑調(diào)不能覆蓋其他任何面或邊、角、線。4)彎角、夾縫不可漏刷。(2)檢查漆膜開裂、漆膜不平、砂痕太明顯的修整操作步驟：1)往裂縫添加502快干膠，并立即用砂紙紙面或干凈布擦去剩余且未干的膠水。2)干后用刀片輕刮，使高出產(chǎn)品表面的干硬膠水與產(chǎn)品表面基本持平。3)用120#tK砂紙水磨，再打蠟拋光。(3)漆膜不平修整操作步驟：1)、用120#水砂紙水磨平整光滑，注意需輕磨細(xì)打。2)、打蠟拋光。(4)清除明顯砂痕的操作步驟：1)應(yīng)用120#或150械砂紙輕磨，用力不宜太大，動(dòng)作不能太

39、急，以清除砂痕而不磨穿漆膜為宜。2)打蠟拋光。3、 質(zhì)量要求(1)產(chǎn)品底面、抽屜框內(nèi)刷黑漆時(shí)，以不流掛、不漏刷為標(biāo)準(zhǔn)。(2)添加快干膠水，應(yīng)無流掛、接合處準(zhǔn)確無移位，補(bǔ)修顏色與整體一致。4、 注意事項(xiàng)(1)漆膜無磨穿現(xiàn)象。(2)打蠟拋光后，修整印位的顏色、亮度、平整度應(yīng)與整體平面一致。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-015審批陳光明油漆作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范油漆工序的作業(yè)程序，使油漆工件符合質(zhì)量要求2、 適用范圍底漆、面漆工序。3、 作業(yè)準(zhǔn)備(1)將噴槍清洗干凈。(2)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并檢查水簾機(jī)、抽風(fēng)機(jī)是否正常，供氣是否正常

40、。(3)準(zhǔn)備好待噴漆的產(chǎn)品，以及放置所噴漆工件的空置架臺(tái)。(4)調(diào)好所用油漆，并且加以過濾。4、 作業(yè)程序(1)將產(chǎn)品抬上轉(zhuǎn)盤臺(tái)，操作須平穩(wěn)，以免掉落。(2)槍距保持在2025CMfc問。(3)根據(jù)所噴工件，調(diào)節(jié)噴幅的寬度以及涂料的流量。(4)調(diào)槍完畢后，用產(chǎn)品或非產(chǎn)品進(jìn)行試噴，檢查效果是否符合要求。(5)噴涂：1)縱行雙重噴涂法：即后一次噴涂的漆流，壓住前一次已噴涂的漆膜面積的一半，這種方法適用于噴涂大面積的水平面和豎直面。2)橫豎交替噴涂法：即順物面先橫噴一次，再豎噴一次，或先豎后橫，這種方法漆膜厚薄均勻、平整、美觀。(6)由于產(chǎn)品形狀不同，所以噴涂的次數(shù)也不同，要在每次干了以后(48小時(shí)

41、左右)才可進(jìn)行第二次噴涂。(7)操作中要對(duì)油漆不斷攪拌，以免沉淀。(8)噴涂時(shí)，應(yīng)先將工件表面的灰塵吹干凈。5、 注意事項(xiàng)(1)必須嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的技術(shù)資料進(jìn)行油漆的調(diào)配。(2)必須保持面漆房潔凈、無塵、空氣暢通。(3)要懂得消防知識(shí)，能熟練操作滅火器。(4)要遠(yuǎn)離火種，避免火災(zāi)事故。(5)噴涂時(shí)，噴嘴與產(chǎn)品表面應(yīng)距離適中，過遠(yuǎn)會(huì)引起漆膜表面粗糙無光；過近易產(chǎn)生流掛。(6)下班前10分鐘用溶劑清洗噴槍，清理油房，整理油料交倉(cāng)庫(kù)。編制王玉偉霸州市辛章興順達(dá)家具廠編號(hào)XSD-JS-01-016審批陳光明安裝作業(yè)指導(dǎo)書版本A/0日期2015-8-13頁碼1/11、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使安裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求2、適用范圍安裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。(2)準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件、連接件(路軌、木塞、拉手等)、輔料(墊板、紙皮等)和工具(毛筆、膠錘、手電鉆、馬釘槍、直釘槍等)。4、作業(yè)程序(1)首先確認(rèn)油漆涂膜是否干透。(2)試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來進(jìn)行修整。(3)需描金的組件先描金。(4)木樺孔位要求點(diǎn)膠再打木樺，抽底、背板要打馬釘。(5)門校及路軌等調(diào)試合格后要加固，路軌至少要