金鄉(xiāng)盛運電力有限公司化水運行規(guī)程(試用版)

1、精品資料推金鄉(xiāng)盛運電力有限公司化水運行規(guī)程jHEIIGYUII刖1精品資料推薦1、本規(guī)程根據我廠化水系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中設備規(guī)范，主要技術性能及參數限額根據廠家提供的說明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設備的內容與現場所用設備的制造廠說明書或上級規(guī)定、標準抵觸時，以后者為準。4、下列人員應熟悉且嚴格執(zhí)行本規(guī)程。4.1值長、化水運行人員、4.2化水專工5、在編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請運行人員和有關人員在學習和執(zhí)行中提出修改意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。編寫：審核：批準：第一章總則一.主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了化學預處理、反滲

2、透系統(tǒng)；除鹽系統(tǒng)、機爐水汽系統(tǒng)三方面的規(guī)范操作和化學分析以及化學異常情況預防和分析處理等內容。本標準適用于金鄉(xiāng)盛運環(huán)保電力有限公司1.1引用規(guī)范本規(guī)程引用了DL/T246-2006化學監(jiān)督導則GB/T12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量、火力發(fā)電廠水、汽試驗方法匯編JB/T9667-1999水處理設備型號編制方法DL/T5068-2006火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程等有關標準。1.2基本要求1.2.1每臺設備均應有制造廠的金屬銘牌。1.2.2每臺設備均應有發(fā)電廠自己的編號，并明顯地標志在設備的外殼上。1.2.3在車間和值班人員工作臺崗位上應有：(1) 必要的規(guī)程以及有關系統(tǒng)圖。

3、(2) 運行日志(報表)、設備定期試驗維護記錄本、值班記錄本等。(3) 必須使用的工具，如：聽棒、閥門搬手、鉗子、扳手、手電筒、油壺、消防用具等。1. 2.4化水運行人員的注意事項：(1)值班人員在獨立工作之前，必須熟悉與本崗位有關的各項規(guī)程，并經考試合格。(2) 值班人員在工作中應保證設備安全經濟運行，正確處理各項異?，F象。(3) 值班人員應遵守下列各項規(guī)定：(1)服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，未得許可不應離開工作崗位。(2)禁止非工件人員接近設備。(3)注意監(jiān)護運行中的設備，在未得到有關方面通知許可之前禁止檢修人員在設備上進行工作。第二章主機概述一、綜合水泵房部分（一）、原水預處理系統(tǒng)簡

4、介本項目水源取自金鄉(xiāng)縣縣域內的自然河體。原水經綜合水泵房處理后，主要供各裝置工藝用水、地坪沖洗用水和循環(huán)水補充水。綜合水泵房設計規(guī)模150m3/h。1、其進水水質部分主要指標如下：序號項目單位范圍1PH8.492電導率s/cm27703濁度NTU19.64總硬度（以CaCO3計）mg/L6005總堿度（以CaCO3計）mg/L377.56Ca2+（以CaCO3計）mg/L225.457Mg2+（以CaCQ計）mg/L374.558Cl-mg/L389.849總磷（以PO43-計）mg/L0.79810總鐵mg/L0.3511溶固mg/L2354.512CODcrmg/L4713BOD5mg/L

5、113精品資料推薦14溶解氧mg/L1.215NH3-Nmg/L6.3816TNmg/L6.3817Tpmg/L1.6118糞大腸菌群個/L35002、其處理工藝流程如下：根據原水水質特點，進水懸浮物、COD、BOD、TDS等不能滿足生產工藝的用水要求。按照出水水質的要求，結合相關標準規(guī)范和近幾年的水處理新技術成果，確定生產用水采用預沉池+接觸氧化池+一體化凈水器+生產及消防水池，工藝流程如上圖。來自界區(qū)外管網的原水首先進入界區(qū)內的預沉池，去除原水中的沙粒等顆粒物，預沉池出水進入接觸氧化池，向接觸氧化池中曝氣，池子投加懸浮填料作為微生物生長載體，在攪拌器的共同作用下去除水中的有機物、氮、磷等。

6、接觸氧化池池出水流入出水池，經中間提升泵進入一體化凈水器進一步去除濁度，一體化凈水器進水管設管道混合器，在管道混合器中投加絮凝劑及助凝劑，一體化凈水器出水進入生產及消防水池，生產及消防水池設一座兩格，每格容積為500m3,池內儲存生產用水和消防用水，生產用水用生產水泵送各用水點，消防時，用消防泵將消防水送至消防用水點。3、出水水質滿足生產用水的要求，主要指標如下：5精品資料推薦序號項目單位范圍1PH6.58.52濁度NTU?33CODcrmg/L?304BOD5mg/L?55NH3-Nmg/L?36TPmg/L?1設備規(guī)范接觸氧化池填料設備名稱設備位號數量備注流化填料100m3接觸氧化池進出水

7、攔網1套接觸氧化池池底曝氣穿孔管1套接觸氧化池接觸氧化池填料型式應為流化填料，不需要任何支架或其他的固定方式，可自由地分布在池體內。填料為空心結構，正常運行時懸浮于水中，能生長有效的微生物膜以確保運行效果，長時間浸泡于水中穩(wěn)定不分解，亦不對微生物產生毒害作用。填料的材質具有良好的耐腐蝕性能，有足夠的比表面積，可保證足夠的生物生長量。填料有合適的比重，保證能夠在水中實現均勻的混合分布，既不會發(fā)生沉積，也不會全部浮在水面上。填料有足夠的強度以及抗磨損能力，并具有較長的壽命?；旌蠑嚢杵髟O備名稱設備位號數量備注混合攪拌器A21601A1臺接觸氧化池用體化凈水器設備名稱設備位號數量備注一體化凈水器FT2

8、1601AB2臺PAC制備投加裝置U21601A1套與一體化凈水器配套PAM制備投加裝置U21602A1套與一體化凈水器配套凈水處理工藝基本流程：本系統(tǒng)采用混凝反應、沉淀、過濾的處理工藝，流程如下：5精品資料推薦接觸氧化池出水（中間提升泵）加藥混合混凝反應沉淀過濾出水加藥系統(tǒng)包括在本成套設備供貨范圍內，投標方需提供投加藥劑種類，并提供加藥量。投標方需提供反沖洗進水、排水量，反沖洗頻率，排水含泥率。潛污泵設備名稱設備位號數量備注移動式潛污泵P21605A1臺集水坑排水用中間提升泉P21601A/B2臺接觸氧化池用生產水泵P21602A/B2臺綜合水泵房用羅茨風機B21601A/B2臺接觸氧化池用

9、手動方閘門（附壁式）X21601A/B2套生產及消防水池用電動葫蘆L21601A1臺綜合水泵房中間提升泵性能參數：流量150m3/h、揚程35m介質：原水（密度p=1000kg/m3、腐蝕性、pH=69）安裝位置：室內、干式運行方式：連續(xù)或間斷；主體材質：鑄鐵生產水泵性能參數：流量150m3/h、揚程35m介質：生產水（密度p=1000kg/m3、腐蝕性、pH=69）安裝位置：室內、干式運行方式：連續(xù)或間斷；主體材質：鑄鐵羅茨風機性能參數：風量3.21m3/min、風壓58.8kPa介質：空氣安裝位置：室內運行方式：連續(xù)或間斷；主體材質：鑄鐵電動葫蘆起重量：11起升速度：8m/min行走速度：

10、20m/min起升高度：9m安裝位置：室內運行方式：間斷綜合水泵房設備明細序號設備名稱簡要規(guī)格單位數量材質型號1流化填料直徑25mm,高度10mm,有效比表面積500800m2/m3m3100HDPE2進出水攔網套1304不銹鋼3池底曝氣穿孔管套14混合攪拌器雙曲面攪拌器，有效水深5m，無聯(lián)軸器臺1攪拌軸3045一體化凈水器包括混凝反應+沉淀+過濾臺2碳鋼防腐6PAC制備加藥裝置溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套17PAM制備力口藥裝置溶解池+溶液池，攪拌器采用316不銹鋼套18潛水泵Q=10m3/h,H=10m臺19中間提升泵Q=150m3/h,H=35m,N=22kW臺2臥式離心泵S

11、LW125-200B10生產水泵Q=150m3/h,H=35m,N=22kW臺2臥式離心泵SLW125-200B13羅茨風機風量：3.21m3/min，風壓58.8kPa,N=7.5kW臺2CRB-5014閘門600X600,雙向承壓，平臺至閘門中心4.8m臺2球墨鑄鐵鑲銅15電動葫蘆起重量：1T,起升速度8m/min,行走速度20m/min套116管道、閥門套117電氣、自控套1二.水處理系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)采用供水水源來自廠生產水池，根據本項目的水源特點和目前處理系統(tǒng)的工藝技術狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)，即程控超濾預處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)主要用于去除水中

12、的懸浮物、膠體、有機物和鐵鎰等雜質，保證出水有機物含量及污染指數（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產水滿足鍋爐補充水的水質要求。水處理流程如下：7精品資料推自來水一原水箱一原水泵一疊片過濾器一超濾系統(tǒng)一超濾產水箱一一級反殺菌劑I阻垢劑、還原劑滲透供水泵一一級反滲透系統(tǒng)一一級反滲透產水箱一二級反滲透供水泵一氫氧化書r二級反滲透系統(tǒng)一二級反滲透產水箱一EDI供水泵-EDI系統(tǒng)一除鹽水箱一除鹽泵一主廠房力口氨二.設備規(guī)范1.各類泵與風機規(guī)范設備名稱型號揚程m流量m3/h轉速r/min電機功率KW數量備注原水泵302542一運一備;除

13、鹽水泵80162一運一備一級反滲透高壓泵130251二級反滲透高壓泵120201#精品資料推薦超濾水泵302542一運一備二級反滲透供水泵352042一運一備PEDI供水泵50175.52一運一備超濾反洗泵204041立式離心泵PRO沖洗泵清洗泵P濃水泵2.換熱器規(guī)范設備名稱水流量原水溫度出水溫度材質換熱器25m3/h5C25C06Cr19Ni103.盤式過濾器規(guī)范設備名稱規(guī)格運行流量m3/h反洗流量m3/h最大操作壓力Mpa最小操作壓力Mpa數量過濾精度盤式過濾器250.61100岬4.超濾系統(tǒng)規(guī)范型號結構形式產水量過濾方式膜元件型號材質廠家回收率行度運溫超濾膜型號數量備注立式22m3/h全

14、流過濾AQU-250PVCAQUCELL>90%25CAQU-25015.一級保安過濾器型號結構形式產水量耐壓能力材質過濾精度濾芯數量備注立式22m3/h0.6MPaSS3045m熔噴式16.一級反滲透系統(tǒng)規(guī)范型號結構型式壓力容器排列形式產水量m3/h運行壓力Mpa脫鹽率%運行水溫C反滲透膜型號膜元件數量備注臥式3:2201.10MPa9825CBW30-40025芳香族聚酰胺復合膜7.二級反滲透系統(tǒng)規(guī)范型號結構壓力容產水運行脫鹽運行反滲透膜備注型式罟排列形式量m3/h壓力Mpa率%水溫C膜型號元件數量臥式2:1171.109725cBW30-40015芳香族聚酰胺復合膜8.二級保安過濾

15、器型號結構形式產水量耐壓能力材質過濾精度濾芯數量備注立式20m3/0.6MPSS3045m熔噴式18.EDI規(guī)范型號模塊型號膜塊數量回收率產水流量(m3/h)濃水流量(m3/h)極水流量(L/h)E-cell-3X3>95%15608.各類容器、水箱規(guī)范設備名稱型號及外形尺寸數量藥劑投加量L/h防腐形式容積3m直徑mm原水箱50（）4000X45001-鋼制環(huán)氧玻璃鋼內防腐超濾水箱152700x3000mm1-PE一級RO水箱15成27001PE二級RO水箱15成27001PE除鹽水箱100成52002鋼制環(huán)氧玻璃鋼內防腐殺菌劑溶液桶0.1101.0PE還原劑溶液桶0.1103.8PE加

16、堿溶液桶0.1103.8PE超濾反洗加堿溶液桶0.21PE絮凝劑溶液0.1101.PE桶9超濾反洗加次氯酸鈉溶液桶0.2成8001PE阻垢劑溶液桶0.1101.9PE氨液桶溶液桶1180a18Ni9RO清洗箱1$10201PE化學藥品規(guī)格(A)絮凝劑化學成份PAC純度30%包裝袋裝配制濃度5%10%加藥量5Ppm運輸方式汽車(B)氧化殺菌劑化學成份NaClO純度10%包裝:桶裝配制濃度10%加藥量23Ppm(C)還原劑化學成份NaHSO3純度98%包裝袋裝配制濃度10%加藥量3-5Ppm(D)阻垢劑化學成份復合阻垢劑純度100%包裝r桶裝配制濃度10%加藥量35Ppm運輸方式汽車執(zhí)行標準企業(yè)標

17、準(E)鹽酸化學成份HCl純度30%包裝一桶裝配制濃度30%運輸方式汽車執(zhí)行標準國標(F)堿化學成份NaOH純度30%包裝桶裝配制濃度30%運輸方式汽車執(zhí)行標準國標.出水水質指標項目名稱水質要求硬度0mol/l二氧化硅w20dg/l電導率（25C）<0.2s/cmPh(25C)8.8-9.3(加氨)鐵w20dg/l銅w5wg/l第三章水處理設備的運行及維護一.化水系統(tǒng)的啟動、運行（自動控制）1 .啟動前的檢查1.1、 檢查各水箱液位應不低于總高度的二分之一（包括原水箱、超濾產水箱、一級反滲透水箱、二級反滲透水箱）。1.2、 檢查各加藥箱液位不低于總高度的三分之一（包括殺菌劑、阻垢劑、還原

18、齊I、氨水、液堿）；1.3、 檢查各投運設備是否正常，設備已送電，手、自動已就位。1.4、 檢查各投運設備、管道的閥門是否開關到位。2 .投運操作3 .1自動操作2.1.1.按操作規(guī)程在自控電腦啟動超濾系統(tǒng)，操作員去現場觀察啟動過程是否符合運行時序、工況，有不符的立即停機、檢查。2.1.2確認超濾系統(tǒng)運行正常后，按操作規(guī)程自動開啟一級反滲透系統(tǒng)，現場檢查啟動運行時序、工況，有不符的立即停機、檢查。2.1.3確認一級反滲透系統(tǒng)運行正常后，按操作規(guī)程自動開啟二級反滲透系統(tǒng)，現場檢查啟動運行時序、工況，有不符的立即停機、檢查。2.1.4確認二級反滲透系統(tǒng)運行正常后，按操作規(guī)程開啟EDI系統(tǒng)，現場檢查

19、啟動運行時序、工況，有不符的立即停機、檢查。2.1.5.確認EDI系統(tǒng)運行正常后，記錄啟動時間、運行數據。二.向主廠房供水1 .準備工作a.檢查加氨系統(tǒng)是否正常，各閥門開關到位。b.檢查需啟用設備是否正常，已打至自動狀態(tài)。2 .啟動操作2.1按除鹽水泵操作程序在自控電腦啟動（備注：除鹽泵的啟動要得到值長命令或汽機人員通知后，方可啟運）。2.2啟動除鹽水泵向主廠房供水后，通知汽機人員或值長并檢查泵出口壓力、電機、泵體及加氨泵是否正常。三.水處理設備的停運順序：1、手動停運停EDI電源一停EDI供水泵一停EDI一停二級RO高壓泵一停二級R8停一級RO高壓泵一停一級RO-停原水泵一停超濾。1.RO的

20、停運1.1開產排閥、濃排閥保持高壓泵運行1-2分鐘完成停機后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關進水閥，開啟沖洗閥。待沖洗閥完全開啟后，開啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗（濃水置換）操作1. 2依次關閉沖洗閥，產排閥和濃排閥。完成停運操作。2.預處理停運2. 1開啟超濾低排閥沖洗2-3分鐘后，開啟超濾頂排閥關閉低排閥沖洗2-3分鐘2. 2停原水泵，關閉疊片過濾器電源。依次關閉超濾進水閥、產水閥及頂排閥。完成預處理停運操作。3.水泵啟停操作和維護3. 1水泵啟動前的檢查3. 1.1水泵進水閥開，出口閥關；3. 1.2檢查各有關水箱水位高度符合規(guī)程規(guī)定。3. 1.3電機停用7天以上，啟動前應通知

21、電氣運行值班人員檢測絕緣合格后方可啟動。3. 2水泵的啟動操作3. 2.1檢查水泵進水閥開；3. 2.2啟動水泵，待出口壓力上升后，緩緩開啟出口閥，至要求正常壓力（水泵空載時運行不得超過三分鐘）。3. 2.3如水泵啟動后，發(fā)生壓力不上升，不穩(wěn)定或振動現象，可能是泵內有空氣，要將泵內空氣排除，直至壓力恢復正常。3. 3水泵運行時的監(jiān)護3. 3.1運行中水泵及電機應無異聲。3. 3.2電機溫度應不大于室溫+50C。3. 3.3檢查電表電流應不大于額定電流。3. 4水泵的停運3. 4.1關閉水泵出口閥；3. 4.2切斷電源，水泵停運。四.設備“手動”與“自動”操作原則1 .系統(tǒng)在正常運行時，一般設備

22、操作方式選擇“自動”，通過程序控制系統(tǒng)遠方控制設備的運行。2 .只有在調試，檢修試運或事故處理時選擇“手動”操作方式。3 .選擇“手動”操作方式后，除電器開關本身的電器保護外，所有熱工保護和連鎖邏輯都不起作用4 .正常情況下，操作走“自動”控制方式，當設備出現異常時，可選擇“點操”方式按照本規(guī)程的工藝步序進行操作。第四章水處理系統(tǒng)的就地（手動）操作與維護一超濾系統(tǒng)1 .超濾系統(tǒng)簡介超濾簡稱UF。是利用超濾膜為過濾介質，以壓力差為驅動力的一種膜分離過程。在一定的壓力下，溶劑水和小溶質粒子透過膜而到達低壓側，大顆粒組分被膜阻擋。1 13精品資料推薦超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、

23、細菌、微生物等雜質。從而達到凈化水質的目的。2 .本廠超濾裝置詳細技術參數AQU200X1850-W-PVC-100KH(UPVC)技術參數膜材質改性pvc纖維內外徑尺寸0.9mm/1.6mm膜絲切割分子量100k有效外壓膜面積51.6m3組件設計產水量40-100Lm2.H裝絲量7000根殼體材質UPVC端封材料環(huán)氧樹脂進出水接口DN40使用條件預處理50-100u運行方式外壓式運行工作壓力0.10-0.2Mpa最大進水壓力0.3Mpa最大透膜壓差0.2Mpa進水ph值2-12連續(xù)余氯濃度可耐受100ppm間歇余氯濃度可耐受200ppm使用溫度5C-45c產水水質產水濁度v0.2SDIV1微

24、粒100%去除微生物，病原體：99.99%去除反洗設計反洗頻率可設置1-100分鐘一一次反洗壓力&0.2Mpa反洗流量P150-250L/m2.H化學清洗設計化學清洗流量180L/m2.H化學清洗頻率每隔1-4個月一次或跨膜壓差0.1Mpa酸洗藥劑2%寧檬酸2%酸或0.5%lk酸（配成ph=2的藥液）堿洗藥劑0.5%NaOH+50-200ppmNaClO(配成ph=12的藥液)3 .系統(tǒng)啟動前的準備（也適用于RO和EDI的啟動前準備）a.確認NaCLO和HCL加藥箱中藥液液位正常，加藥泵具備啟動條件；15精品資料推b.確認原水箱水位能滿足啟動設備需要，水箱出口閥已經打開；c.檢查并確認

25、原水泵進出口閥已經打開；d.確認換熱器和疊片過濾器是否正常工作以及相應閥門是否開啟e.送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。f.檢查后續(xù)設備（超濾水箱液位）正常，并能夠及時投運g.檢查超濾反洗水泵處于正常備用狀態(tài)h.打開超濾水箱進水閥4 .超濾的手動啟動a.將超濾控制柜上手動/自動轉換開關打到“手動”位置b.將超濾下排電動閥和進水電動閥打開c.待下排電動閥和進水電動閥開啟指示燈亮后開啟原水泵，并調節(jié)原水泵頻率以滿足設計要求，待下排出水后觀察水質情況如水質澄清沖洗1-2分鐘，如水質渾濁則沖洗至水質澄清。（如正常運行間隔時間不長則無需開啟下排電動閥直接開啟上排電動閥沖洗1-2分鐘即可

26、。）d.待沖洗完成后開啟超濾上排電動閥，待上排電動閥開啟指示燈亮起后，關閉下排電動閥。e.待上排出水后觀察水質情況水質澄清沖洗1-2分鐘，如水質渾濁則沖洗至水質澄清。f.沖洗完成后開啟超濾產水電動閥，和濃水排放閥。待產水電動閥開啟指示燈亮起后，關閉上排電動閥，同時開啟超濾殺菌劑加藥泵加藥。g.根據設計要求，用濃水排放手動閥調整回收率，以滿足回收率設計要求。h觀察原水泵聲音是否正常，各項運行參數是否正常。尤其是注意壓力表和產水流量是否正常，做好有關運行的數據記錄工作。5 .超濾裝置的手動停運。同預處理停運操作流程6 .超濾裝置反洗的手動操作6. 1超濾反洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質等

27、透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內表面。這些截留物質可能會在膜的內表面集聚，所以需要對超濾膜組件進行定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵和對應的管路、閥門等構成，反洗水源采用超濾產水，運行時常采用自動反洗。7. 2超濾反洗的手動操作當超濾系統(tǒng)設置的運行周期倒計時結束時；即自動切換到反洗；反洗周期內同樣進行倒計時；反洗計時結束時超濾系統(tǒng)切換到正常運行狀態(tài)，同時要求記錄反沖洗次數；a停機，超濾由運行狀態(tài)切換到反洗狀態(tài)時，順序關閉產水閥門濃水排放閥門、原水進水閥門；b下反洗，開反洗下排電動閥，開反洗進水電動閥，啟動反洗泵下反洗90s。c上反洗

28、，開反洗上排電動閥，關閉反洗下排電動閥，反洗泵保持運行不變，進行上反洗90s后。d正洗，開進水電動閥，開上排電動閥，啟動原水泵，正洗30s。e開產水電動閥，關閉上排電動閥，超濾裝置恢復運行制水。8. 3超濾的化學清洗和停用保護6. 3.1化學清洗的意義和條件：由于膜通量會由于有機/無機污染物的積累而降低，當系統(tǒng)的胯膜壓差達到0.15-0.2Mpa，或進水壓力0.3Mpa，或產水量下降20%,一般的反洗和加強反洗無法使其有改善時，系統(tǒng)就應該進行化學清洗，化學清洗的頻率跟超濾進水水質關系很大。當下列情形之一發(fā)生時，必須進行化學清洗：(1)在正常壓力下，產品水流量下降至正常值的1015%;(2)為了

29、維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了1015%;(3)系統(tǒng)使用壓力增加了1015%。超濾裝置的化學清洗系統(tǒng)由化學清洗箱、化學清洗水泵和5m化學清洗保安過濾器及管道、閥門和儀表等構成。一般每三個月進行一次化學清洗。7. 3.2超濾化學清洗步驟a.停運超濾設備并做好清洗前有關參數的記錄以便清洗后作對比，評估清洗效果。確定清洗水泵的電源是否接通并具備運行條件確保各個相應閥門位置處于關閉位1 17精品資料推薦置；b.開啟清洗水箱補水閥，向清洗水箱補滿除鹽水，如清洗水箱長時間不用，或水箱內很臟時則開啟清洗水箱排污閥排污。c.按要求向水箱內投入所要求藥劑量的50%;d.開啟清洗水泵進出口閥門

30、，并開啟清洗水箱回流閥。e.啟動清洗泵，一邊混合藥劑，一邊繼續(xù)投入剩余50%藥劑；連續(xù)監(jiān)測混合藥液的PH值，滿足要求混合均勻；f.開啟超濾主機下排電動閥、清洗進水閥和上排電動閥。g.開啟清洗過濾器出水閥，開啟清洗過濾器排氣閥待排氣結束后關閉過濾器排氣閥，將藥液回流閥關閉至一半開度，輪流開啟超濾上排電動閥下排電動閥沖洗管道。用水量不超過清洗水箱四分之一；h.沖洗完畢后，開啟超濾濃水側、產水側回流閥。關閉排水閥，調整超濾清洗泵出口閥門開度以及藥液回流閥開度，觀察流量、壓力等參數是否滿足設計要求；調好參數后設備進行正常循環(huán)；i.連續(xù)監(jiān)測清洗水箱藥液PH值，如果PH值波動超過0.5則及時補充藥液；j藥

31、液如果污染嚴重，則將清洗水箱和超濾中藥液排放，重新配制；k.藥液循環(huán)1-2小時后停清洗泵，關閉清洗進水閥，產水側回流閥和濃水側回流閥，對膜組件進行浸泡，浸泡時間為7-8小時。浸泡完畢后將清洗水箱藥液排掉補入除鹽水將清洗管道沖干凈，管道沖完后對超濾進行一次反洗流程。（可反復進行反洗正洗三遍）。l.每次化學清洗應按照先堿洗后酸洗的步驟依次進行清洗；清洗結束后關閉相應開啟的手動閥門，現場操作柜手動按鈕調為自動，則設備進入備用狀態(tài)。m.清洗結束后應放掉清洗水箱中殘液，徹底清潔水箱以備下次使用；8. 3.3超濾的停運保護（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次約0.5-1小時的保護性

32、運行，以防止細菌污染；（2）組件如長期停用（7天以上），停運前，應對超濾裝置進行一次徹底的清洗和消毒(50Ppm的次氯酸鈉溶液浸泡)，消毒后沖洗干凈，并向裝置內注入保護液，關閉所有的超濾裝置的進出口閥門，并控制環(huán)境溫度在540c以內。每月測量其pH值，當pHv3時，更換保護液(常用的保護液配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉=79:20:1;(3)重新投運長時間停運的設備時，應將裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫；(4)停運期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干造成膜組件損壞并注意膜的抑菌和防霉。6. 4超濾裝置運行中的檢查以及注意事項。(1) .要求在運行中每兩小時進行一次巡檢。(2) .檢查超

33、濾進水流量，壓力，溫度等參數，進水溫度適宜控制在25c左右，進水壓力一般小于0.2Mpa進水壓力不得超過0.3Mpa,透膜壓差要小于0.2Mpa,若大于0.2Mpa立即進行化學清洗。(3) .檢查超濾膜殼，閥門及管路上是否有滲漏現象。(4) .檢查加藥計量箱液位正常，計量泵運行正常。(5) .檢查反洗過程中反洗泵是否運行正常。(6) .檢查就地控制盤上的指示燈開關指示正確。(7) .對各個監(jiān)督點定期取樣化驗，認真做好各項目分析記錄。(8) .超濾系統(tǒng)啟動后及時調整流量，使其穩(wěn)定，并保證超濾產水箱大于1m。(9) .系統(tǒng)啟動半小時內，應按監(jiān)督項目對出水水質進行化驗，并記錄各類在線表計的讀數三.一

34、級RO系統(tǒng)1 .反滲透膜原理、種類和結構：反滲透膜原理：在相同的外壓下，當溶液與純溶劑為半透膜隔開時，純溶劑會通過半透膜，使溶液變稀的現象稱為滲透，其原理如圖a)。這時溶劑分子在單位時間內進入溶液內的數目要比溶液內的分子在同一時間內通過半透膜進入純溶劑內的數目多。表面上看，溶劑通過半透膜滲透到溶液中，使得溶液體積增大，濃度變稀，1 19精品資料推薦當單位時間內溶劑分子從兩個相反的方向穿過半透膜的數目彼此相等，即達到滲透平衡，如圖b）。當半透膜隔開溶液與純溶劑時，加在原溶液上使其恰好能阻止純溶劑進入溶液的額外壓力稱為滲透壓，通常溶液愈濃溶液的滲透壓愈大。如果加在溶液上的壓力超過了滲透壓，則反而使

35、溶液中的溶齊IJ向純溶劑方向流動，這個過程反滲透膜種類：反滲透膜是反滲透分離技術的心臟，高性能的膜取決于制膜材料及成膜工藝。反滲透膜的分類有許多種，其中按驅動壓力可分高壓膜、低壓膜和超低壓膜；按形狀分類可有平板膜、中空纖維膜、卷式膜和管式膜；按制膜方法分相轉化膜和復合膜；膜材料不同可分為醋酸纖維素膜和芳香族聚酰胺膜。在這里我電廠主要使用的是卷式復合膜。卷式復合膜結構：在卷式膜元件中膜袋與網狀分隔層一起圍著軸心及透過液收集管卷繞，膜袋由兩張膜以及兩張膜之間的多孔網狀支撐層構成，膜袋的三條邊經黏合密封，第四條邊粘接到組件中央透過液收集管的狹窄通道上。原料溶液（原水）從一端進入在壓力的推動下，沿軸向

36、流過膜袋之間的網狀分隔網從另一端流出，而透過液在膜袋內多孔網狀支撐層沿徑向垂直方向螺旋式流進中央透過液收集管。2 .本系統(tǒng)進水要求：3 .1保安過濾器：反滲透裝置入口前設有5dm保安過濾器。保安過濾器由不銹鋼濾筒和5dm蜂房式濾芯等組成，主要是除去5dm以上的顆粒狀物質，防止顆粒狀物質在高的壓力下劃傷膜元件膜面。保安過濾器運行一段時間后，由于對微細顆粒的截留，當進、出水端的壓力差達到0.10MPa時，就要更換新的濾芯。2. 2阻垢劑阻垢劑的作用是阻礙晶體成長，分散難溶鹽阻止其沉積，從而達到保護反滲透膜不結垢的作用。還原劑還原劑的作用主要是處理殘余的氧化性物質，反滲透膜不能耐受氧化劑，會被氧化造

37、成失去脫鹽功能；3. 3高壓泵：本系統(tǒng)使用的高壓泵為多級立式高壓泵。在啟動前高壓泵內必須充滿水，同時為保護反滲透膜不被水錘擊穿在高壓泵前、后分別設有高、低壓保護系統(tǒng)及電動慢開門和變頻啟動。4. 反滲透裝置初次起動的準備：3.1在反滲透裝置初次起動之前，預處理系統(tǒng)必須經過調試和試運，給水水質和給水流量應能滿足反滲透裝置運行的要求。預處理系統(tǒng)處于供水狀態(tài)如污染指數(SDI)W43.2在將反滲透器連接到管路上之前，應吹掃并沖洗管路(包括反滲透給水母支管)。3.3檢查各管路，應按工藝要求連接，各閥門開關狀態(tài)良好。3.4檢查全部儀表應安裝正確并已經過校準。3.5確認高壓泵、電動慢開門處于可以立即運行狀態(tài)

38、，泵進水門處于打開狀態(tài)。3.6核對聯(lián)鎖、報警、控制參數和接點已經過正確的設置和整定。3.7各藥箱應保證二分之一以上液位，并經攪拌均勻，加藥的計量和加藥系統(tǒng)均處于正常備用狀態(tài)。3.8運行監(jiān)督需用的各種試劑和儀表已準備好。3.9濃水調節(jié)閥應處于適當的開啟位置。4反滲透裝置初次起動：a.反滲透裝置的操作方式選擇開關“手動一停止一自動”應位于“手動”的位置。b.開啟一級RO裝置保安過濾器入口閥，高壓泵入口閥，和一級RO產水手動閥，全開一級RO進水截止閥，將一級RO濃水調節(jié)閥開到較大開度。c.依次開啟一級RO進水電動閥，一級RO產水電動閥，一級RO濃排電動閥。d.開啟一級RO供水泵，調節(jié)泵進出口閥門使保

39、安過濾器進水壓力在0.2-0.3Mpa。e.開啟保安過濾器排氣閥，排氣閥溢水后關排氣閥。待產排濃排出水后進行開機沖洗3-5分鐘。f.沖洗完成后關閉一級RO產排電動閥和一級RO濃排電動閥。g.啟動高壓泵并根據設計要求調節(jié)泵頻率，同時開啟阻垢劑和還原劑加藥泵，根據設計要求調好頻率，根據流量計數據調節(jié)濃水調節(jié)閥使其達到設計回收率開始產水。h.系統(tǒng)穩(wěn)定運行后（大約1小時的運行時間），記錄所有運行參數。反滲透裝置開始正常制水。5.手動起動操作反滲透裝置的“手動起動”步驟與上述“初步起動”步驟相同。如果是非長期停運或未經停運保護，操作步驟可作相應的調整。5 .1反滲透裝置手動停止：a.依次開啟產排閥、濃排

40、閥保持高壓泵運行1-2分鐘完成停機后高壓沖洗。停高壓泵，停供水泵，關進水閥，開啟沖洗閥。待沖洗閥完全開啟后，開啟沖洗泵，沖洗2-3分鐘，完成低壓沖洗（濃水置換）操作b.依次關閉沖洗閥，產排閥和濃排閥。完成沖洗操作。c.沖洗完畢后關閉沖洗泵，并依次關閉一級RO沖洗電動閥，一級RO進水電動閥，一級RO產排電動閥和濃排電動閥，反滲透設備進入備用狀態(tài)（停泵后，一般不關閉裝置上的產水手動閥，保持常開；濃水調節(jié)閥門調好后，一般就不要再動）。6 .停機沖洗的意義反滲透停止運行時，要用淡水沖洗膜表面，以防污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。反滲透沖洗系統(tǒng)由反滲透沖洗水泵和對應的管路、閥門等構成。7 .反滲

41、透系統(tǒng)的化學清洗反滲透膜表面在運行中由于給水帶入的物質的污染而產生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機物和微生物。這些物質在適當的操作條件下可借助于化學藥劑的清洗而有效地除去，稱為膜的化學清洗。7.1清洗條件：2 21精品資料推薦運行中，當下列情況出現時，應當清洗反滲透膜元件：(1)標準化產水量降低10%以上；(2)進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%;(3)標準化透鹽率增加5版上。7.2清洗劑的配制：藥物清洗一般應根據反滲透膜元件的污染程度及污染源種類有選擇的進行。清洗劑的配制比例，見表1;各種清洗劑去除不同類結垢物的效果，見表2。表1:清洗劑1清洗劑2清洗劑3清洗劑4清洗劑5清

42、洗劑6清洗劑7清洗劑8氫氧化鈉0.1%0.1%乙二胺四乙酸四鈉0.1%0.05%1.0%十二烷基硫酸鈉0.05%三聚磷酸鈉1.0%磷酸三鈉1.0%0.2%鹽酸0.5%磷酸2.0%檸檬酸0.2%胺基磺酸1.0%條件(最大值)PH=1230CPH=1230C表2無機鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物，如鐵無機懸浮物，如泥硅，SiO2生物結膜有機物清洗劑1可去除效果好可用清洗劑2效果較佳效果好較好清洗劑3效果好較好清洗劑4去除較佳去除清洗劑5去除較佳去除較好清洗劑6去除較佳清洗劑7去除較佳去除可用清洗劑8去除較佳去除較好7. 3反滲透化學清洗清洗過程反滲透化學清洗分為堿洗和酸洗兩個步驟，操作

43、程序如下：(1) .準備過程：停運需清洗的反滲透，關閉該反滲透所有閥門，將反滲透有“遠程”置于“就地”狀態(tài)；沖洗清洗水箱，干凈后向清洗水箱補水至高水位。(2) .堿洗：A.配藥：根據污染的分析情況，選擇藥劑配方使其ph保持在12。向清洗水箱加入需要量的氫氧化鈉并補滿水箱，確認清洗保安過濾器入口閥和出口閥為關閉狀態(tài)，開啟清洗水箱藥液回流閥，啟動清洗水泵讓藥液循環(huán)溶解。循環(huán)五分鐘左右后，測藥箱內藥液ph是否到12如不到繼續(xù)加藥直至ph合適。B.沖洗：配藥完成后依次開啟RO化學清洗入口閥，產排電動閥，濃排電動閥和清洗保安過濾器進出口閥門，關閉藥液回流閥，開啟清洗保安過濾器排氣閥，待排氣閥有水溢出后關

44、閉排氣閥，調節(jié)清洗水泵進出口閥門開度使其流量及壓力到達設計要求，沖洗1-2分鐘(用水約水箱水位的五分之一)。C.循環(huán)：沖洗完成后開啟RO濃水清洗側回流閥和產水側清洗回流閥關閉產排電動閥，濃排電動閥，進行堿洗循環(huán)。循環(huán)時間為1-2小時(循環(huán)過程中需頻繁化驗循環(huán)藥液ph如下降超過0.5需向清洗水箱加堿以維持ph)。D.浸泡：循環(huán)結束后，停清洗泵并關閉RO設備所有進出口閥門進行浸泡。根據膜污染狀況確定浸泡2-12小時不等.E.沖洗：浸泡結束后，開啟RO產排、濃排電動閥及清洗進水閥。開啟清洗泵將清洗水箱內藥液排干凈后開啟補水管向水箱內注入除鹽水繼續(xù)沖洗，沖洗期間監(jiān)測出水ph,沖至ph約為7左右是關閉清

45、洗泵、產排、濃排電動閥，沖洗完成。根據清洗情況，循環(huán)和浸泡可交替進行。(3) .酸洗(酸洗步驟與堿洗基本相同，根據污染的分析情況，選擇藥劑配方ph保持在為2左右。清洗過程中化驗循環(huán)藥液ph如上升超過0.5需向清洗水箱加酸以維持ph)。酸洗完成后關閉RO所有進出口閥門設備進入備用狀態(tài)。(8) 行方式的調整：8. 1反滲透裝置正常的運行方式是保持流量，穩(wěn)定水質，取得設計的回收率。如果由于水溫的變化或膜的污染引起流量下降，可調整給水壓力以改善產水量。但不能允許過多的污染和結垢，即不可超過設計壓力（或初始運行壓力）的10%8. 2如給水水質變化，當給水TDS增加過大時，為避免膜表面的濃差極化，應該降低

46、回收率，以免造成膜的污染和結垢。8. 3當給水溫度降低時，可借提高給水壓力來補償，但不能超過極限值，如果溫度進一步下降，則只能降低產品水流量。8. 4溫度高時產水量高，脫鹽率下降，可借降低給水壓力來調節(jié)產水量，但要注意又不能使產品水TDS高于設計的規(guī)定值。8. 5當原水的鹽分增加時，可采取增高給水壓力。9.反滲透有關參數的計算：9. 1脫鹽率R:脫鹽率是反滲透運行的重要指標，其計算公式如下：R=（Cf-Cp）/Cf*100%式中：Cf給水電導率（？/cm）;Cp產品水電導率（？/cm）;9. 2回收率（Y）:是指水的利用率，其計算公式如下：Y=Qp/（Qp+Qm）*100%式中：Qm-濃水流量

47、（T/h）Qp-產水流量（T/h）9. 3污染指數（FI）:污染指數既是淤積密度指數（SDI）,它是一個綜合指標，其計算公式如下：FI=（1-t0/t15）*100/15式中：t0從開始至流滿500ml水樣所需要的時間；t1515分鐘后再流滿500ml水樣所需要的時間10. 反滲透系統(tǒng)的停運維護反滲透裝置停用保護的目的是：避免生物的滋生和污染；防止膜在停用時，在含有25精品資料推薦阻垢劑的情況下形成亞穩(wěn)定態(tài)的鹽類析出而結垢，導致性能的下降。10.1. 短期停運維護反滲透系統(tǒng)停運時間一般不超過3天則可以使用沖洗方法作為保護措施，其步驟是：1 0.1.1打開沖洗排放電動閥、沖洗進水電動閥、產水排放

48、電動閥；1.1. .2打開沖洗進水閥，起動沖洗水泵，一般低壓沖洗壓力為不高于0.3Mpa,調節(jié)沖洗流量在額定量。沖洗時間20分鐘左右。10.1.3沖洗結束時，在系統(tǒng)中充滿沖洗水的情況下關閉RO沖洗進水、進水電動閥和產排濃排電動閥，關閉沖洗水泵。10.2.長期停運保護反滲透系統(tǒng)長期停運一般超過3天以上，按以下方法保護：10.2.1停止反滲透系統(tǒng)的運行。10.2.2如膜裝置無水垢，可不用酸清洗液，只以PH=11的堿清洗液，循環(huán)清洗2小時，如有微生物污染，還需在清洗后殺菌。10.2.3殺菌使用非氧化性殺菌劑或1%勺亞硫酸氫鈉（食品級）沖洗系統(tǒng)。連續(xù)沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗時按

49、照清洗時建議的流量，約為30分鐘。為保證系統(tǒng)內空氣最少，應在充滿沖洗液的最高壓力窗口的頂部有少量藥液溢出。10.2.4在系統(tǒng)中充滿上述溶液的情況下，嚴密關閉所有進口和出口閥門。10.2.5采用亞硫酸氫鈉時，每一周檢測一次保護液的PH值，由于NaHSO3氧化反應為酸，當PH值小于3或濃度低時，或保護超過一個月時則需要換保護液。10.2.6為了防凍的保護（一4C以下）應用1%NaHSO3和20%甘油的保護液，此時水結凍時僅為軟性物，不會傷害膜。10.2.7注意每三個月檢查一次微生物生長的情況，當保護液不清澈時，應重新更換，并在重新運行前最好用堿性清洗液清洗一次。I 1R/O注意事項II .1周圍環(huán)

50、境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38Co當溫度高于35C時，應加強通風措施。11. 2脫鹽系統(tǒng)的回收率75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結垢和膜污染。11.3 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫最高不得大于30Co11.4 正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗。所以只有在RO出水量下降10%或壓降增加15%或脫鹽率明顯下降或人為要求時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常三個月至半年清洗一次。清洗方向與運行的方向相同。不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。11.5 反滲透脫鹽率：大于97%11.6 調試過程中要求進水壓力不得大于1.6MPa,且只限于對裝置進行耐壓實驗。11.7 操作壓力控制：應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。11.8排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比為1:3。11.9裝置不得長時間