凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

1、計(jì)算原那么:計(jì)算方法12111* Ei蒂斜沖孔凸、凹模制造公差工件魚(yú)黑1、落料模應(yīng)先確定凹模尺寸，其根本尺寸應(yīng)按入體方向接近 或等于相應(yīng)的落料件極限尺寸，此時(shí)的凸模根本尺寸按凹模相應(yīng)沿入 體方向減加、一個(gè)最小合理間隙值 Zmin。2、沖孔模應(yīng)先確定凸模尺寸，其根本尺寸應(yīng)按入體反向接近 或等于相應(yīng)的沖孔件極限尺寸，此時(shí)凹模的根本尺寸按凸模相應(yīng)沿入 體反向加減一個(gè)最小合理間隙值 Zmin。3 、凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)，一 般比制件的精度高23級(jí)，且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)用 x表示，其中為工件的公差 值，x1之間，根據(jù)工件制造精度選?。汗?/p>

2、件精度IT1113板料厚度t/mm制件公差A(yù)mmV 1<>V>12<>V>24<>V>> 4<>V>磨損系數(shù)X非圓形X值圓形X值工件精度IT14X規(guī)那么形狀沖裁模凸模、凹模制造偏差5根本尺寸凸凹根本尺寸凸凹< 18-+>180260-+> 1830-+>260360-+> 3080-+>360500-+>80120-+> 500-+>120180+凸模和凹模分別加工時(shí)間隙變動(dòng)范圍1、分別加工法落料D凸=(D凹-Zmin )凹D 凹=(D max - % 00凸(D

3、 max - X - Zmin )沖孔W Zmax- Zmind凸=(dmin + %)° 凸d凹=(d凸 + Zmin ) 0 = ( dmin + X Zmin )孔心距孔心距屬于磨損后根本不變的尺寸， 在同一工步中,在工件上沖出的孔距為L(zhǎng) ±42兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔心距 Ld可按下式確定。Ld =L+ -8凸、凹一一凸、凹模制造公差，可按 IT6 IT7級(jí)來(lái)選取，或取2、 單配加工法單配加工法是用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙的 一種方法。此方法只需計(jì)算基準(zhǔn)件沖孔時(shí)為凸模，落料時(shí)為凹模 根本尺寸及公差， 另一件不需標(biāo)注尺寸， 僅注明“相應(yīng)尺寸按凸模 或 凹模配

4、做，保證雙面間隙在ZmaxZmin之間即可。在制件上，會(huì)同時(shí)有三類(lèi)不同性質(zhì)的尺寸，需要區(qū)別對(duì)待，第一類(lèi)：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后增大的尺寸；第一類(lèi)基準(zhǔn)尺寸沖裁件上該尺寸的最大極限-/4第二類(lèi)：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后減小的尺寸；第二類(lèi)基準(zhǔn)尺寸沖裁件上該尺寸的最小極限0+ X )/4第三類(lèi)：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后根本不變的尺寸第三類(lèi)基準(zhǔn)尺寸二沖裁件上該尺寸的中間值士 /8用單配加工方法的凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F=KLt b式中：F - 沖裁力；L - 沖裁周邊長(zhǎng)度；t - 材料厚度；b - 材料抗剪強(qiáng)度；K - 系數(shù)。系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中， 模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、 口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系 數(shù)。一般取 K=1.3 。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，也可以按下式估計(jì)沖裁力：F Lt b式中 b 為材料的抗拉強(qiáng)度。 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中：F - 沖裁力；卸料力FX=KXF推件力FT=n KTF頂件力FD=KDFKX、KT、 KD - 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)；n - 同時(shí)卡在凹模的沖裁件或廢料數(shù)。 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力確實(shí)定 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz 。采用彈性卸料裝置和下出料方式的