2.4鋼筋施工方案

1、鋼筋工程施工方案目錄一、工程概況： 3二、施工準(zhǔn)備 3三、鋼筋加工 4四、鋼筋焊接 5五、鋼筋的綁扎 7六、成品保護(hù) 11七、質(zhì)量保證措施 11八、安全生產(chǎn) 12一、 工程概況本工程為中南世紀(jì)城 2.4 期高層住宅樓，位于海門開發(fā)區(qū)，西臨瑞江路，東靠浦江路。本工程由海門中南世紀(jì)城開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，有限公司，上海港申建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通總承包公司承建。該工程總建筑面積為.平方米。本工程包括 7375、80826 棟住宅樓,一個(gè)集中地下車庫(kù).其中 80#、73#樓為 16 層,地下一層,標(biāo)準(zhǔn)層高 2.9 米,81#、82#和 74#、 75#樓為 18 層,地下一層,標(biāo)準(zhǔn)層層高為 2.9

2、 米.本工程使用的鋼筋有級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋。鋼筋規(guī)格有6 25。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)事先檢查鋼筋備案證和質(zhì)量證明書， 并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按 60T 為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足 60T 按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取

3、，如該端部軋制頭未切去者，需離端部 500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。 3、鋼筋堆放和存儲(chǔ)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且明確做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋼筋應(yīng)墊起高出地面>40cm 進(jìn)行堆放，防止雨水的浸泡。三、鋼筋加工 1、本工程鋼筋集中進(jìn)行加工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的

4、鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)、記錄以及防污措施。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求：鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。筋調(diào)直時(shí)其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于 4%,級(jí)鋼不大于 1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料

5、尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼筋不得有反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm級(jí)鋼筋末端做 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。、級(jí)鋼筋末端需做 900或 1350 彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直

6、部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。四、鋼筋焊接剪力墻、暗柱鋼筋的接頭采用冷接，基礎(chǔ)及上部水平構(gòu)件主筋采用閃光對(duì)焊和搭接相結(jié)合的方法接頭。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的 50%。鋼筋閃光對(duì)焊嚴(yán)格按施工規(guī)程操作，同時(shí)滿足如下要求： 1、鋼筋閃光速度應(yīng)由慢到快，閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化；預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性；頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。?duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭

7、150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起“打火”。 2、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。4、在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類接頭作為一批，一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。 5、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。同時(shí)從每批成品中切取 4 個(gè)試件，2 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，2 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。6、

8、鋼筋的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對(duì)閃光對(duì)焊成品進(jìn)行逐個(gè)的外觀檢查，接頭不應(yīng)有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應(yīng)小于該鋼筋直徑的 0.1 倍，同時(shí)不得大于 2mm。焊接的兩根鋼筋?yuàn)A角不得大于 40。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。每個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外并呈塑性斷裂，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆裂，應(yīng)取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該

9、批接頭不合格。鋼筋焊接試件的制作及選樣必須符合焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。五、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工討論工序的先后次序，以減少綁扎困難。（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1、施工順序基礎(chǔ)雙層鋼筋施工順序：彈底板、墻、柱的邊線和梁的位置線扎基礎(chǔ)梁底板下面雙向鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。2、底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層可在墊層上面放置 b×h=50×50mm1000 的砂漿墊塊。3、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨向后鋪。4、上層鋼筋網(wǎng)的高度控制上層鋼筋網(wǎng)用14150

10、0 的條形馬凳支撐，見附圖。 5、底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴(yán)格按要求制作、擺放底板條形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋采用搭接綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點(diǎn)焊固定立筋，即在基礎(chǔ)底板鋼筋墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩

11、根12 鋼筋，用于鉛絲綁扎固定立筋，以確保插筋的位置準(zhǔn)確。對(duì)于較長(zhǎng)的插筋，應(yīng)及時(shí)在基礎(chǔ)外搭設(shè)腳手架，在腳手架上挑出鋼管，用鉛絲將長(zhǎng)的插筋的上部固定在鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。（二）暗柱筋綁扎1、工藝流程: 柱筋位置校驗(yàn)焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋 2、平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 3、加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面 50mm為第一道位置。4、綁扎 口應(yīng)相互成八字形。5、梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。6、基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋均接頭根據(jù)

12、樓層位置每層設(shè)置。（三）墻筋綁扎1、綁扎程序: 修整預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋2、根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上分綁扎線，水平筋距板面 50mm 起線。3、墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。4、墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，以便振搗砼。5、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。6、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。7、墻上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。8、短筋限位：短筋限位應(yīng)用

13、于地上墻筋，其間距 600800mm 之間，呈梅花形布置，短筋用10 鋼筋采用砂輪切割機(jī)切割，保證其端面平整，起步位置自樓板向上第四根鋼筋，焊接在水平筋上，其切斷長(zhǎng)度為：墻厚-3mm。端頭用防銹漆涂刷。（四）梁鋼筋的安裝與綁扎1、懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。2、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊 50mm 為第一道箍筋位置。3、框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?4、多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間夾直徑25mm 的短筋,短筋的間距 1000mm，短筋的長(zhǎng)度

14、 = 梁寬-20mm。（五）板筋綁扎1、板筋施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋2、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。3、對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。4、板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm 時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按洞口截?cái)噤摻蠲娣e設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占 50%。5、雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用塑料墊塊，墊塊放置間距為 1000。6、板筋 距墻、梁邊 50mm 起線布筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受

15、力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。7、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板處墊塊數(shù)量和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，以保證鋼筋的受力作用。（六）樓梯鋼筋的施工方法為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)樓梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行綁扎。綁扎工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻或梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。六、質(zhì)量保證措施 1、防止柱筋位移的措施：1.1 樓層柱筋在模板上口對(duì)稱布置砂漿墊塊，并用活動(dòng)定位架定位。1.2 砼澆完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾正，防止柱筋位移。2、防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍，101200，撐鐵處對(duì)稱放置砂漿墊塊,或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用 24#鐵絲與豎向筋綁扎。砼澆筑完成后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。七、成品保護(hù) 1、進(jìn)場(chǎng)原材料鋼筋的堆放下面必