氨制冷系統(tǒng)安裝施工驗(yàn)收規(guī)范

1、氨制冷系統(tǒng)安裝施工驗(yàn)收規(guī)范1總   則1.0.1          為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，特制訂本規(guī)范。1.0.2          本規(guī)范適用于制冷系統(tǒng)管道內(nèi)工作介質(zhì)的工作溫度高于45的氨制冷系統(tǒng)安裝工程的施工及驗(yàn)收。包括以氨（NH3）為制冷劑的各類冷藏庫(kù)；人工制冷設(shè)施中以氨為制冷劑，氯化鈉（鈣）水溶液、乙二醇水溶液等為載冷劑的各類制冷裝置的氨制冷系統(tǒng)安裝工程。1.0.3     

2、   氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：1 氨制冷系統(tǒng)的安裝必須按工程設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。2氨制冷系統(tǒng)的制冷設(shè)備、管道、閥門、自控元件、儀表、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書(shū)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184等的有關(guān)規(guī)定。3 氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)按本規(guī)范各章節(jié)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量檢查單，并由有關(guān)負(fù)責(zé)質(zhì)檢的人員進(jìn)行簽證。1.0.4   氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2制冷設(shè)備的安裝2.1   

3、一般規(guī)定2.1.1   本章適用于以活塞式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式氨制冷壓縮機(jī)為主機(jī)，以水作為冷卻介質(zhì)的水冷式冷凝器及其制冷輔助設(shè)備的安裝。2.1.2   氨制冷系統(tǒng)所采用的制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須彩氨專用產(chǎn)品。閥門管件等嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外）。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。法蘭、螺紋等連結(jié)處的密封材料，應(yīng)使用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。2.1.3  制冷設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231的有關(guān)規(guī)定。2.2制

4、冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝2.2.1   本節(jié)適用于帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝和壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器、油冷卻器等部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安裝。對(duì)于解體出廠或無(wú)公共底座的制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2   對(duì)于制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274有關(guān)規(guī)定。2.3輔助設(shè)備的安裝2.3.1  制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如冷凝器、貯

5、液器、中間冷卻器、油分離器、集油器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵等設(shè)備就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中設(shè)備管道接口的方向；對(duì)于空氣分離器等吊掛式輔助設(shè)備，尚應(yīng)檢查其支、吊點(diǎn)的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。2.3.2   輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無(wú)污染物排出為止。2.3.3   輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。2.3.4   無(wú)特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差

6、均不宜大于1/1000。2.3.5   有油包和放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式氨液分離器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。2.3.6   四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進(jìn)口端應(yīng)高于另一端，其坡度為2%。2.3.7   安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。2.3.8   氨泵的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1氨泵軸線的標(biāo)高應(yīng)低于低壓

7、循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2氨泵進(jìn)液管道上應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，必須使用彎頭時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)盡量大，氨泵進(jìn)出液管道上應(yīng)嚴(yán)格避免形成“氣囊”或“油囊”。3  氨泵進(jìn)液管上的過(guò)濾器安裝位置應(yīng)盡量靠近氨泵。2.4現(xiàn)場(chǎng)組裝及現(xiàn)場(chǎng)制作的制冷輔助設(shè)備的安裝2.4.1   現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的制冷設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的要求并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定GB9237的有關(guān)規(guī)定。2.4.2   對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)將設(shè)備零部件及附屬管道清洗干凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無(wú)損傷及缺陷，合格

8、后方可按設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行組裝。2.4.3   現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的氨制冷系統(tǒng)中制冷設(shè)備必須進(jìn)行單體吹污及氣密性試驗(yàn)，單體吹污的壓力、清潔度的要求應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.2條的規(guī)定：氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.3條的規(guī)定。2.4.4   現(xiàn)場(chǎng)組裝或拼裝的蒸發(fā)式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸發(fā)器及氨制冰設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.4.5   隧道式、螺旋式和往復(fù)式凍結(jié)裝置的現(xiàn)場(chǎng)組裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1   傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。2  &#

9、160;風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)電線穿孔處必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。3    廂體接縫應(yīng)緊密，廂體及接縫不得出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜等漏冷現(xiàn)象。4    檢修用保溫門開(kāi)、關(guān)應(yīng)靈活，不得有變形及密封性能不良等現(xiàn)象。2.4.6    蒸發(fā)排管的制作與安裝除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1   蒸發(fā)排管所采用的管材應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條和第4.1.2條的規(guī)定。2    蒸發(fā)排管的加工制作應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條4

10、.2.5條和第4.4.1條4.4.10條的規(guī)定，并不得以兩個(gè)90°壓制彎頭焊接代替180°彎頭。3     蒸發(fā)排管氣、液集管上的開(kāi)孔必須采用鉆孔，不得采用氣割成孔。4     蒸發(fā)排管的安裝應(yīng)符合表2.4.6的規(guī)定。表2.4.6   蒸發(fā)排管安裝要求序號(hào)        檢查部位        允許偏差1        集管上的開(kāi)孔位置；沿軸線方向位移垂直軸

11、線方向位移        1.5mm不允許2        同一冷間各組蒸發(fā)排管的標(biāo)高        ±5mm3        橫式蒸發(fā)排管各橫管的平行度        1/10004        立式蒸發(fā)排管各立管的平行度        1/10005       

12、 蒸發(fā)排管平面翹曲（一角扭出平面的距離）        3mm6        頂排管的水平誤差        1/10007        頂排管中部上下彎曲        不允許5    經(jīng)試驗(yàn)合格后的蒸發(fā)排管其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，一般可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。6    蒸發(fā)排管表面應(yīng)整潔、無(wú)油污。2.4.7  現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)制作的輔

13、助制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.4條的要求。3 閥門、自控元件及儀表安裝3.1 閥門的安裝3.1.1  閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。3.1.2  對(duì)于進(jìn)、出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。對(duì)氨液（氣）過(guò)濾器應(yīng)檢查其金屬濾網(wǎng)是否符合該設(shè)備技術(shù)文件的要求。3.1.3  每個(gè)閥門及氨液（氣）過(guò)濾器均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密惺試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.

14、1.4  閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要求。3.1.5   成排安裝的閥門（如閥站），閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上。3.2自控元件及儀表安裝3.2.1  自控元件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條、3.1.2條的規(guī)定。3.2.2  電磁閥、旁通閥、止回閥、恒壓閥、浮球液位控制器等均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.2.3  安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)講量部門進(jìn)行校驗(yàn)、鉛封。3.2.4  電磁閥、

15、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥體的安裝，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。3.2.5  浮球液位控制必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作靈敏性試驗(yàn)。3.2.6  壓力（壓差）控制器應(yīng)垂直安裝在震動(dòng)小的地方，并應(yīng)檢查預(yù)調(diào)控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應(yīng)連接正確，不可接反。3.2.7  氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1  精度要求：當(dāng)表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時(shí)應(yīng)不低于2.5級(jí)，大于1.6MPa時(shí)不低于1.5級(jí)。2  壓力表應(yīng)垂直安裝。安

16、裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其他用途的管道。     3   安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、遮陽(yáng)等防護(hù)設(shè)施。3.2.8    溫度控制器的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：1   溫度控制器應(yīng)垂直安裝。2   冷庫(kù)用溫度控制器的感溫元件應(yīng)安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質(zhì)具有良好的流動(dòng)性。3   安裝于管道或密封容器內(nèi)的感溫元件應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求放在充有冷凍油的套管中。4

17、氨制冷系統(tǒng)管道的安裝4.1一般規(guī)定4.1.1  氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。4.1.2  與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建應(yīng)檢驗(yàn)合格并滿足安裝要求。4.2管道加工及管件制作4.2.1   制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。 4.2.2   管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等

18、應(yīng)予以清除。4.2.3   管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4.2.4   彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5   焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向。4.2.6   管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)范。4.3管道支、吊架制作4.3.1  管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊

19、架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度。4.3.2  管道支、吊、架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好。4.3.3  管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應(yīng)予矯正。4.3.4  管道支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹防腐處理。4.4管道焊接4.4.1  管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。4.4.2  管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的

20、質(zhì)量，填充金屬少，便于操作用減少焊接變形等原則。坡口型式和尺寸應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。表4.4.2  焊接坡口型式和尺寸（mm）序號(hào)        坡口形式        坡口形式        手工焊坡口尺寸1        型坡口         Tc        1.03.001.5   

21、     3.06.002.52        型坡口         Tacp        3.09.065°75°02.002.0        9.026.055°65°03.003.03        T型接頭型坡口         Tc 

22、       2.09.002.0        _4.4.3  不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條4.2.3條的規(guī)定。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚10，且不大于2mm。4.4.4  管道焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1 管道對(duì)接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm(不包括壓制彎管)。2&

23、#160; 直管段兩對(duì)接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3  管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。4  不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。4.4.5  管道焊接宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。4.4.6  每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成。4.4.7  焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)割去或更

24、換管子重焊。4.4.8  不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接。4.4.9  焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。4.4.10  管道焊縫的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于29的低溫管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)；其他管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽樣比例不得低于5%。 4.5管道安裝4.5.1  管道需采用套絲安裝時(shí)，

25、套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)。4.5.2  管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。4.5.3  埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。4.5.4  從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)留有1020mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。4.5.5  管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4.5.5的規(guī)定。表4.5.5  管道安裝允許偏差值（mm）項(xiàng)   

26、; 目允許偏差坐標(biāo)        架空及地溝        室外        25                室內(nèi)        15        埋  地        60標(biāo)高        架空及地溝

27、60;       室外        ±20                室內(nèi)        ±15        埋  地        ±25水平管道平直度        DN100      

28、0; 2L,最大50        DN>100        3l,最大80立管鉛垂度        5l,最大30成排管道間距        15交叉管的外壁或隔熱層間距        20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。4.5.6  氨制冷系統(tǒng)管道的坡向及坡度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用表4.5.6的規(guī)定。表4.5.6氨制冷系統(tǒng)管道坡向及坡度范圍（）管道名稱

29、0;       坡向        坡度氨壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平管段        坡向油分離器        0.30.5與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管        坡向冷凝器        0.30.5氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段        坡向低壓循環(huán)貯液器或氨液分離器     

30、  0.10.3冷凝器至貯液器的出液管水平管段        坡向貯液器        0.10.5液體分配站至蒸發(fā)器的供液管水平管段        坡向蒸發(fā)器（空氣冷卻器、排管）        0.10.3蒸發(fā)器至氣體分配的回氣管水平管段        坡向蒸發(fā)器（空氣冷卻器、排管）        0.10.34.5.7  管

31、道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木或隔熱管墊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5氨制冷系統(tǒng)排污5.0.1  制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無(wú)污物排出為止。5.0.2  排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。5.0.3  系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝

32、。6.氨制冷系統(tǒng)試驗(yàn)6.1氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)6.1.1  氣密性試驗(yàn)應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓部分應(yīng)采用1.8MPa(表壓)，中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2MPa(表壓)。6.1.2   試驗(yàn)應(yīng)采用空氣壓縮機(jī)。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,且不超過(guò)0.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至

33、達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無(wú)泄漏。6.1.3   對(duì)于制冷壓縮機(jī)、氨泵、浮球液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時(shí)可暫時(shí)隔開(kāi)。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)兩端的閥門。6.1.4  系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓6h后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%，當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。P=P1- P2       

34、      (6.1.4)式中  P壓力降（MPa）；         P1¬試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對(duì)壓力）；P2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對(duì)壓力）；t1試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（）；t2試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（）。6.1.5  氣密性試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。6.2氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)6.2.1  氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

35、6.2.2  抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開(kāi)啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。6.2.3  當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.33KPa時(shí)，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。6.3氨制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)6.3.1  制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa(表壓)。6.3.2  氨制冷系統(tǒng)檢漏可采用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏

36、，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。7制冷設(shè)備和管道防腐及保冷7.1制冷設(shè)備和管道防腐7.1.1  制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.1.2  涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物。7.1.3  涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。7.1.4  涂漆應(yīng)均勻、顏色一致；漆膜附著力應(yīng)牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。7.1.5  對(duì)于沒(méi)有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類

37、、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表7.1.5的規(guī)定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。表7.1.5  制冷設(shè)備及管道涂漆顏色設(shè)備及管道名稱        顏色名稱        設(shè)備及管道名稱        顏色名稱冷凝器        銀灰（B04）        低壓循環(huán)貯液器&#

38、160;       天（酞）藍(lán)（PB09）貯液器        淡黃(Y06)        中間冷卻器        天（酞）藍(lán)（PB09）油分離器        大紅(R03)        排液桶        天（酞）藍(lán)（PB09）集油器        赭黃(YR02) 

39、;       高、低壓液體管        淡黃(Y06)氨液分離器        天（酞）藍(lán)（PB09）        吸氣管、回氣管        天（酞）藍(lán)（PB09）高壓氣體管、安全管、均壓管        大紅(R03)        鑄鐵閥門的閥體        黑放油管&#

40、160;       赭黃(YR02)        截止閥手輪        淡黃(Y06)放空氣管        乳白（Y11）        節(jié)流閥手輪        大紅(R03)注：表中括號(hào)內(nèi)編號(hào)為漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)。7.1.6  蒸發(fā)排管的防腐應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.6條的規(guī)定，可不涂刷調(diào)和面漆。7.1.7  埋于地下

41、的管道防腐處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.3條的規(guī)定。7.1.8  采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等隔熱保溫材料的金屬保護(hù)層時(shí)，其表面可不涂漆，但應(yīng)按本規(guī)范表7.1.5的規(guī)定，刷貼色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距宜采用表7.1.8的規(guī)定。表7.1.8 色環(huán)的寬度和間距允許值管路保溫外徑（mm）        色環(huán)寬度（mm）        色環(huán)間距（m）<150        50        1.52.0150300        70        2.02.5>300        100        5.07.2制冷設(shè)備及管道保冷7.2.1  制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并按隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。7.2.2  保冷工程應(yīng)在制冷設(shè)備及管道氣密性試驗(yàn)合格及制冷系統(tǒng)