EN 1714 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)-焊縫超聲波探傷UT(中文)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。EN 1714 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)-焊縫超聲波探傷UT(中文)EN1714: 1997 EN1714: 1997目 錄頁(yè)碼前言 21. 應(yīng)用范圍 22. 標(biāo)準(zhǔn)性規(guī)定 33. 定義和公式符號(hào) 34. 一般性要求 35. 檢測(cè)前必須掌握的信息 45.1 合約雙方協(xié)議的細(xì)節(jié) 45.2 檢測(cè)前要求的特殊信息 45.3 書(shū)面性檢測(cè)指南 5 6. 對(duì)檢測(cè)人員和檢測(cè)工具的要求 56.1 人員培訓(xùn) 56.2 檢測(cè)工具 56.3 檢測(cè)探頭 6 7. 檢測(cè)范圍 6 8. 檢測(cè)平面的準(zhǔn)備 7 9. 原料的檢測(cè) 710. 調(diào)整距

2、離范圍及敏感度 710.1 一般性要求 710.2 仰角 810.3 觀測(cè)波 910.4 傳輸校正 910.5 信噪比 9 11. 檢測(cè)級(jí)別 912. 檢測(cè)技術(shù) 1012.1 一般性要求 1012.2 探頭牽引 1012.3 對(duì)于檢測(cè)平面垂直的不均勻性的檢測(cè) 10 12.4 顯示標(biāo)識(shí)的安置 1012.5 顯示標(biāo)識(shí)的評(píng)鑒 1013. 檢測(cè)報(bào)告 1113.1 一般性要求 1113.2 一般性說(shuō)明 1113.3 檢測(cè)設(shè)備說(shuō)明 1113.4 檢測(cè)技術(shù)說(shuō)明 1213.5 檢測(cè)結(jié)論 12附錄 A：焊接類型的檢測(cè)級(jí)別 13前言本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”是由技術(shù)委員會(huì)焊接部門(mén) CEN/TC 121 制訂的，此技術(shù)

3、委員會(huì)的秘書(shū)處由DS主持。本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”必須成為有關(guān)各國(guó)國(guó)家級(jí)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，取得就此的合法地位，可能存在的與“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”有出入的國(guó)家級(jí)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在1998年2月之前撤回。相應(yīng)于CEN/CENLEC 的議事規(guī)程，以下國(guó)家的國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研究院接受本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”。比利時(shí)、丹麥、德國(guó)、芬蘭、法國(guó)、希臘、愛(ài)爾蘭、冰島、意大利、荷蘭、盧森堡、挪威、奧地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克、英國(guó)。1 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)熔焊厚度大于或等于8毫米的金屬進(jìn)行手工操作的超聲波檢測(cè)的過(guò)程和規(guī)范，這些金屬由于調(diào)控的影響帶有很少的超聲波減弱效應(yīng)。本標(biāo)準(zhǔn)首先適用于亞鐵金屬的焊合(原料和焊料)，焊合

4、面具完整的橫截面。這兒所提供的檢測(cè)技術(shù)許在其他某些情況下使用。例如：1) 使用其他原料時(shí) 2) 檢測(cè)沒(méi)有完全接合好的焊縫時(shí) 3) 使用自動(dòng)化儀器進(jìn)行檢測(cè)時(shí) 如果這此允許情況是經(jīng)由合約雙方協(xié)議達(dá)成一致通過(guò)的。本標(biāo)準(zhǔn)中所有超聲波檢測(cè)的依賴于原料變化的不同大小涉及的是具以下聲波速度的鋼鐵：(592050)米/小時(shí)縱向波和(325530)米/小時(shí)橫向波，這一點(diǎn)在檢測(cè)其他具不同聲速的原料時(shí)應(yīng)得到注意。在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了4個(gè)檢級(jí)級(jí)別，其中每個(gè)都相應(yīng)于一個(gè)不同的不規(guī)則現(xiàn)象表證的可能性，在附錄A中提供了選擇檢測(cè)級(jí)別A、B和C的輔助支持。第4個(gè)級(jí)別在某些特殊的應(yīng)用情況下使用并和本標(biāo)準(zhǔn)中的基本要求相等，這個(gè)級(jí)別由合

5、約雙方商議約定。如果合約雙方商議允許，本標(biāo)準(zhǔn)允許存在一個(gè)使用以下方法中的一個(gè)評(píng)判讀數(shù)的允許通過(guò)可能性： 1) 評(píng)定價(jià)值優(yōu)先地立基于指針的長(zhǎng)度和高度上。2) 評(píng)定價(jià)值立基于回波動(dòng)力評(píng)測(cè)幫 助下的指示器的特征和大小評(píng)鑒上。2 標(biāo)準(zhǔn)性規(guī)定本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”包含了或注明日期或未注明日期的來(lái)自于其他出版物的規(guī)范準(zhǔn)則。這些規(guī)范準(zhǔn)則在本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”中被引用。援引出處在下面列出，那些注明日期的規(guī)范準(zhǔn)則所經(jīng)過(guò)的后來(lái)的必動(dòng)和修訂一般不屬于本“歐洲國(guó)家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，那些未注明日期的規(guī)范準(zhǔn)則以它最過(guò)出版的版本為樣生效。EN 473確保檢測(cè)中無(wú)破壞性影響的檢測(cè)人員之資格培訓(xùn)-普遍性基礎(chǔ)prEN 583-1無(wú)破

6、壞性影響的檢測(cè)法-超聲波檢測(cè)-第一部分：一般原則prEN 583-2無(wú)破壞性影響的檢測(cè)法-超聲波檢測(cè)-第二部分：敏感性調(diào)節(jié)和距離調(diào)節(jié)prEN 1330-4無(wú)破壞性影響的檢測(cè)法-術(shù)語(yǔ)-第四部分：超聲波檢測(cè)中的各種概念prEN 1712焊合體的無(wú)破壞性影響的檢測(cè)-超聲波檢測(cè)法檢測(cè)焊合體-允許范圍之界線prEN 1713無(wú)破壞性影響的檢測(cè)法-超聲波檢測(cè)-焊縫錯(cuò)誤的特征分析prEN 12062焊合體的無(wú)破壞性影響的檢測(cè)-一般規(guī)則EN 25817鋼鐵上的電弧焊接-評(píng)定小組對(duì)不規(guī)則現(xiàn)象的評(píng)定準(zhǔn)則 (ISO 5817：1992)3 定義和公式符號(hào)在本標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù) prEN 12062和prEN 1330-4的

7、定義被接受生效。單位和公式符號(hào)見(jiàn)表格1指針通過(guò)它們的主要方向橫向或直向來(lái)區(qū)別，并被安置于焊縫軸X的位置，看圖24 一般性要求本標(biāo)準(zhǔn)的目的是對(duì)焊合體超聲波檢測(cè)的一般方法進(jìn)行統(tǒng)一觀點(diǎn)下的描述。在本標(biāo)準(zhǔn)中包含關(guān)于檢測(cè)系統(tǒng)、檢測(cè)準(zhǔn)備、檢測(cè)過(guò)程、檢測(cè)報(bào)告的規(guī)定。所規(guī)定的特性大小，特別是探頭的大小是根據(jù) prEN 1712和prEN 1713的要求規(guī)定的，但在其他允許性規(guī)則下也可應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)所推薦的技術(shù)是在考慮一般性的允許性準(zhǔn)則的過(guò)程中為發(fā)現(xiàn)，探出焊接的不規(guī)則，不均勻現(xiàn)象而設(shè)計(jì)適應(yīng)的，評(píng)測(cè)指示器的方法和允許通過(guò)準(zhǔn)則必須由合約雙方商方一致。如果約定的允許通過(guò)準(zhǔn)則即允許性準(zhǔn)則要求一個(gè)精確的測(cè)誤和錯(cuò)誤類型的規(guī)準(zhǔn)

8、。例如：在應(yīng)用“可使用性規(guī)準(zhǔn)”中，本標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有描述的檢測(cè)程序和檢測(cè)技術(shù)也被要求運(yùn)用。表格1 名稱和公式符號(hào)公式符號(hào)名稱單位 t原料的厚度(最薄的部分)毫米DKSR一個(gè)圓盤(pán)反射鏡的直徑毫米DQB一個(gè)橫向鉆孔的直徑毫米l一個(gè)指針的長(zhǎng)度毫米h一個(gè)指針的深向擴(kuò)展度毫米x縱向的指針的位置毫米y橫向的指針的位置毫米z深向的指針的位置毫米LZ指針的向深處投影的長(zhǎng)度毫米lX指針的向X方向投影的長(zhǎng)度毫米lY指針的向Y方向投影的長(zhǎng)度毫米p完全的裂縫距離毫米5 測(cè)試之前的必需信息5.1 合約雙方協(xié)議的細(xì)節(jié)以下要點(diǎn)必須協(xié)議達(dá)成一致：1) 起始高度的調(diào)準(zhǔn)方法 2) 評(píng)鑒指示器讀數(shù)的方法 3) 允許范圍的界線 4) 檢測(cè)

9、級(jí)別 5) 生產(chǎn)狀況和運(yùn)作狀況(檢測(cè)在此之中進(jìn)行) 6) 檢測(cè)人員的資格培訓(xùn) 7) 橫向指示器的檢測(cè)范圍 8) 串聯(lián)技術(shù)的要求 9) 原料的檢測(cè)(焊接前和焊接后) 10) 要求一個(gè)書(shū)面的檢測(cè)指南或者不要求 11) 對(duì)書(shū)面檢測(cè)指南的質(zhì)量要求。5.2 檢測(cè)前必須掌握的信息在檢測(cè)焊縫之前，檢測(cè)員必須了解以下重要信息：-如有要求，需有書(shū)面檢測(cè)說(shuō)明 (見(jiàn)5.3)-原材料種類及加工方式 (如鑄、鍛或輾壓)-檢測(cè)時(shí)間 (考慮工作狀態(tài)，包括熱處理因素)-焊接完之后的熱處理時(shí)間及范圍-焊縫預(yù)處理及測(cè)量-對(duì)上表面的要求-焊接要求及焊接過(guò)程中的重要信息-對(duì)檢測(cè)報(bào)告的要求-允許范圍內(nèi)的極限值-檢測(cè)范圍，如有要求，包括

10、對(duì)橫向顯示器的要求-檢測(cè)等級(jí)-檢測(cè)員的技術(shù)資格-確定顯示器非允許性的步驟5.3 書(shū)面檢測(cè)說(shuō)明普遍情況下這份標(biāo)準(zhǔn)是含書(shū)面檢測(cè)說(shuō)明的。如果沒(méi)有，或者該標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)技術(shù)對(duì)要檢測(cè)的焊縫不適用的話，合同雙方需共同制定另外的書(shū)面檢測(cè)說(shuō)明。6 對(duì)檢測(cè)員及檢測(cè)設(shè)備的要求6.1 檢測(cè)員技術(shù)資格根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損壞性焊縫檢測(cè)的人員必須達(dá)到EN473或重要工業(yè)部門(mén)相應(yīng)等級(jí)的技術(shù)資格水平。除了掌握運(yùn)用超聲波技術(shù)進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般性知識(shí)以外，檢測(cè)員還必須熟悉與焊接種類相關(guān)的焊縫檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的特殊問(wèn)題。6.2 檢測(cè)設(shè)備該標(biāo)準(zhǔn)中提到要求使用的每一臺(tái)檢測(cè)機(jī)器都必須符合重要?dú)W洲標(biāo)準(zhǔn)的要求，若涉及該領(lǐng)域的相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)尚示出臺(tái)，

11、也可以使用相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.3 探頭6.3.1 頻率頻率范圍必須在2MHz到5MHz之間，并且在選擇頻率時(shí)，不應(yīng)超出允許范圍的極限值。首次檢測(cè)時(shí)，頻率應(yīng)在不超出以上允許范圍的前提下盡可能低一些，如果計(jì)算根據(jù)以長(zhǎng)度及振幅為基礎(chǔ)的允許極限值來(lái)進(jìn)行的話(比如prEN 1713標(biāo)準(zhǔn))的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢測(cè)的話，頻率可以選擇高一些的，以改善分辯率。頻率為1MHz的聲波可以用于長(zhǎng)波程及普通的波衰減情況下的焊縫檢測(cè)。6.3.2 入射角檢測(cè)過(guò)程中若使用橫波，且波束是由對(duì)面的上表面反射而來(lái)的，那么波束的入射角務(wù)必大于或等于350，且最好不大于700。若有多個(gè)入射角，那么至少要有一個(gè)角探頭符合該條件。此外，至少有一個(gè)入射

12、角盡可能與焊縫側(cè)面成直角，如果檢測(cè)中要求使用兩個(gè)或更多的入射角，額定入射角之間相差至少100，如果焊縫呈彎曲狀，探頭和對(duì)面反射面的入射角大小可以借助橫截面圖或按照 prEN 583-2中所說(shuō)的方法加以確定，如果入射角不能按上述標(biāo)準(zhǔn)確定的話，務(wù)必在檢測(cè)報(bào)告中簡(jiǎn)要介紹一下入射條件，未檢測(cè)范圍及出現(xiàn)的困難與問(wèn)題。6.3.3 探頭與彎曲檢測(cè)面之間的配合檢測(cè)面與探頭底部之間的縫隙不能超過(guò)0.5mm。只要滿足以下等式 D15a(其中D指檢測(cè)物的直徑，單位mm；a為檢測(cè)方向上的探頭底部的長(zhǎng)度)，圓柱形及球形的上表面一般來(lái)說(shuō)都能達(dá)到該要求，若不符合要求，探頭底部就必須與上表面的彎曲相配合，靈敏度及范圍相應(yīng)地也

13、要作一定調(diào)整。7 檢測(cè)范圍如圖1，檢測(cè)范圍包括焊縫及焊縫兩邊至少10mm寬或熱流區(qū)那么寬(取更寬的那個(gè)寬度)的原材料。手工檢測(cè)時(shí)必須包括總的檢測(cè)范圍，如果在至少一個(gè)檢測(cè)方向上有個(gè)別檢測(cè)范圍不能顧及，亦或檢測(cè)面的入射角不符合6.3.2中所述的要求，合同雙方應(yīng)共同探討采用其它或附加的超聲波技術(shù)或其它無(wú)損壞性檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，某些情況下，可能要求去掉焊縫的超高部分。1 檢測(cè)范圍的寬度2 檢測(cè)面圖1：縱向顯示檢測(cè)的檢測(cè)范圍實(shí)例附加檢測(cè)方法可以有如下幾種：采用收發(fā)角探頭、鋸齒波探頭，采用其它超聲技術(shù)或其它檢測(cè)方式，如深入檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法、透視檢測(cè)法等。在選擇檢測(cè)方法或附加檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)該考慮焊接種類及不

14、規(guī)律性的方向。8 檢測(cè)面的預(yù)備如圖1所示，為了顧及整個(gè)檢測(cè)范圍，檢測(cè)面應(yīng)該足夠大，如果通過(guò)掃描上、下槽的兩面可以覆蓋同樣大的檢測(cè)范圍，掃描面的寬度可以適當(dāng)減小。檢測(cè)面必須平整，且無(wú)妨礙耦合的臟物(如銹、鐵渣、焊接時(shí)的飛濺物，缺口及波紋)檢測(cè)面的波紋度須達(dá)到一定的要求，即不能使探頭和檢測(cè)面之間的縫隙超過(guò)0.5mm。若出現(xiàn)此類情況，檢測(cè)面就要進(jìn)行再加工了。上表面的局部不均性(如沿著焊縫邊緣的地方可能與探頭之間存在1mm的縫隙)只有在這種條件下才是允許的：即至少附加一個(gè)入射角從這一邊進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)楸舜碎g過(guò)大的縫隙而導(dǎo)致檢測(cè)范圍受限，因而這項(xiàng)附加檢測(cè)是必要的。無(wú)論如何，從檢測(cè)面來(lái)評(píng)價(jià)顯示器時(shí)，檢測(cè)面與

15、探頭之間的縫隙不能超過(guò)0.5mm。波束在檢測(cè)面和上表面被反射。粗糙度小于等于Ra=6.3m的機(jī)器加工的上表面和粗糙度小于等于Ra=12.5m的輻射上表面都可以看作具有檢測(cè)能力。9 原材料的檢測(cè)原材料應(yīng)該在焊接前或焊接后在檢測(cè)范圍內(nèi)用直角探頭進(jìn)行檢測(cè)，如果可以證明角探頭檢測(cè)不受不均性和波衰減的加大影響的話(如果生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程中的早期檢測(cè))原材料檢測(cè)可以不進(jìn)行。如果不均性會(huì)影響角探頭檢測(cè)的話，必須估計(jì)這種影響的大小，并且在檢測(cè)過(guò)程中適當(dāng)考慮這種影響，如果未能找到一種令人滿意的超聲波檢測(cè)方式，合同雙方應(yīng)當(dāng)考慮采用其它檢測(cè)方式(如透視檢測(cè)法)。10 調(diào)整距離范圍及敏感度10.1概述在每次檢測(cè)之前，都必須

16、按照此標(biāo)準(zhǔn)及prEN 583-2進(jìn)行距離和敏感度調(diào)整。每次調(diào)整至少須4小時(shí)且檢測(cè)結(jié)束后還要進(jìn)行審核。系統(tǒng)調(diào)整改變了或可能改變時(shí)，也須進(jìn)行檢測(cè)審核。如果審核過(guò)程中出現(xiàn)誤差，必須采取表2所述的修改措施。圖表 2：敏感度及檢測(cè)范圍修改意見(jiàn)檢測(cè)敏感度修改意見(jiàn)1誤差4dB進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)之前必須先調(diào)整檢測(cè)設(shè)備。2敏感度降低4dB設(shè)備調(diào)整須進(jìn)行修改，且到今為止進(jìn)行的檢測(cè)都必須重做。3敏感度升高4dB設(shè)備調(diào)整須進(jìn)行修改，且所記錄的顯示結(jié)果要重新測(cè)定。距離范圍修改意見(jiàn)1誤差2%校正范圍進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)之前必須先調(diào)整檢測(cè)設(shè)備。2誤差2%校正范圍修改設(shè)備調(diào)整，且到今為止所進(jìn)行的檢測(cè)都必須重做。表 3：方法2中用橫波和

17、角探頭進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的仰角 (AVG)探頭額定頻率(MHz)原料厚度(mm)8t1515t4040t1001.52.5-DKSR=2mmDKSR=3mm35DKSR=1mmDKSR=1.5mm-圖表 4：方法2中的長(zhǎng)波仰角 (AVG)探頭額定頻率(MHz)原料厚度(mm)8t1515t4040t1001.22.5-DKSR=2mmDKSR=3mm35DKSR=2mmDKSR=2mmDKSR=3mm10.2 仰角以下仰角的確定方法中須選其一：方法一：仰角為直徑3mm的橫孔的位移-振幅特性曲線(DAC-曲線)。方法二：以圖片作反射體，采用位移-加強(qiáng)-長(zhǎng)度(AVG)方法進(jìn)行調(diào)整的橫波及縱波仰 角如表3、

18、4所示。方法三：仰角為深1mm的矩形槽孔的位移-振幅特性曲線(DAC-曲線)。縱向檢測(cè)： DKSR=6mm (適用于所有壁厚)10.3 觀測(cè)波所有的顯示結(jié)果，若達(dá)到或超過(guò)了以下極限值，都必須重新估計(jì)：方法一、三：仰角10dB (33% DAC)方法二 ：仰角4dB (如表3、表4)縱向檢測(cè) ：DKSR=6mm (適用于所有壁厚)10.4 傳輸校正如果要確定校正或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試體的仰角，必須對(duì)被檢測(cè)物的相當(dāng)數(shù)量的部位進(jìn)行測(cè)量，這些部位應(yīng)能體現(xiàn)被檢測(cè)物和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試體之間的波傳輸差異。PrEN 583-2中有合適的技術(shù)與方法。假如被測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試體之間的波傳輸差異小于或等于2dB，則不需要校正，如果該差異大

19、于2dB，且小于等于12dB，就必須進(jìn)行傳輸校正了，如果傳輸損耗超過(guò)12dB，檢測(cè)報(bào)告中必須寫(xiě)明其原因，如有必要檢測(cè)面也要修改。需要大幅度校正時(shí)萬(wàn)一沒(méi)有相關(guān)說(shuō)明書(shū)，必須復(fù)測(cè)被測(cè)物不同部位的波衰減情況，波衰減大的地方應(yīng)該考慮校正。10.5 信噪比焊縫檢測(cè)過(guò)程中觀測(cè)波至少要比接縫顯示高12dB，(除了上表面以連接為條件的視顯示之外)。經(jīng)合同雙方同意，這個(gè)要求可以適當(dāng)降低。 圖2：坐標(biāo)系統(tǒng)11 對(duì)于焊接的質(zhì)量要求取決于所使用的材料，焊接過(guò)程和觀察條件。為符合要求，歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個(gè)檢測(cè)級(jí)別(A、B、C和D)。由于提高的檢測(cè)耗費(fèi)，如模板使用數(shù)量增大，表面處理費(fèi)用，級(jí)別A至C的出現(xiàn)率高一些。級(jí)別D適用于

20、特別用途，需要一份文字檢測(cè)說(shuō)明，必須包括歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測(cè)級(jí)別由評(píng)價(jià)組來(lái)決定(例如根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)25817)。適當(dāng)?shù)募?jí)別在焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(例如歐洲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)12062)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件中都有說(shuō)明。如果使用歐洲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)12062，建議使用表5中的級(jí)別。表 5：建議檢測(cè)級(jí)別級(jí)別根據(jù)EN 25817而定的評(píng)價(jià)組ACBDC待定D特殊用途在級(jí)別A到級(jí)別C中，對(duì)于不同連接方式的特殊要求，在附A中有說(shuō)明。需要注意的是所闡述的連接方式都是最佳狀態(tài)下的情況。如果實(shí)際的使用標(biāo)準(zhǔn)的要求及檢測(cè)級(jí)別的要求。在這種情況下，必須寫(xiě)出書(shū)面的檢測(cè)說(shuō)明。12 檢測(cè)技術(shù)12.1 總述超聲波檢測(cè)必須根據(jù)歐洲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 583-1及以下

21、步驟來(lái)進(jìn)行。12.2 探頭牽引在使用角探頭時(shí)(如圖1所示)，探頭可以入射方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)向左或向右輕微偏轉(zhuǎn)10o 。12.3 對(duì)與檢測(cè)平面垂直的不均勻性的檢測(cè)與檢測(cè)平面垂直的不均勻性用平常的技術(shù)，用角探頭很難測(cè)出。對(duì)于這種不均勻性應(yīng)該使用特殊的檢測(cè)方法，特別是對(duì)于壁厚的焊槽。關(guān)于這項(xiàng)技術(shù)的使用合同須達(dá)成協(xié)議。12.4 顯示標(biāo)識(shí)的安置被檢測(cè)體上的顯示標(biāo)識(shí)的安置必須通過(guò)建立一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)來(lái)確定。如圖2 所示。須在檢測(cè)表面上選出一個(gè)點(diǎn)作為參考點(diǎn)。如果被檢測(cè)體有各個(gè)檢測(cè)面，則在每個(gè)檢測(cè)面上都需找出參考點(diǎn)。這種情況下，需要小心仔細(xì)地確定各參考點(diǎn)之間的關(guān)系。為了正確確定各參考點(diǎn)的顯示標(biāo)識(shí)的絕對(duì)位置。若檢測(cè)圓形焊縫

22、，則內(nèi)部及外部參考點(diǎn)的確定可以在焊接之前進(jìn)行。12.5 顯示標(biāo)識(shí)的評(píng)論12.5.1 總述所有位于觀察閥之上的重要的顯示標(biāo)識(shí)必須根據(jù)12.5.2到12.5.4中的結(jié)論進(jìn)行評(píng)論。12.5.2 最大回波高度所有的回波高度必須通過(guò)探頭運(yùn)動(dòng)而達(dá)到最高并且根據(jù)商定的仰角而記錄。12.5.3 顯示標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度一個(gè)顯示標(biāo)識(shí)在橫向及縱向上的長(zhǎng)度要與歐洲標(biāo)準(zhǔn)上所確定的符合安全限度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或與半值法(6分貝臨界)相一致(如果無(wú)其他異議)。12.5.4 深度方向上的顯示的尺寸評(píng)定深度方向上的顯示標(biāo)識(shí)只能根據(jù)協(xié)議來(lái)進(jìn)行，如果可能，請(qǐng)使用下列方法：對(duì)于可能引起多個(gè)顯示標(biāo)識(shí)的不均勻性，其深度方向(h)上的尺寸必須通過(guò)一項(xiàng)技

23、術(shù)來(lái)確定，在這項(xiàng)技術(shù)中，深度方向上的回波音量也有評(píng)。如果一個(gè)顯示在深度方向上達(dá)到或超過(guò)3mm，建議對(duì)此顯示進(jìn)行記錄，也可以共同商定另一個(gè)作記錄的最低值。12.5.5 不均勻性的記錄如果合同雙方達(dá)成協(xié)議或使用的允許限度要求，不均勻性可詳細(xì)記錄。13 檢測(cè)報(bào)告13.1 總述檢測(cè)報(bào)告必須以歐洲標(biāo)準(zhǔn)為原則，至少應(yīng)包括以上幾點(diǎn)：13.2 總說(shuō)明a) 檢測(cè)對(duì)象的記錄-材料和產(chǎn)品形式-尺寸-焊縫或焊接連接部分的情況-幾何外形的草圖 (如果必要)-焊接方法的說(shuō)明，焊接明細(xì)表和熱處理說(shuō)明-生產(chǎn)情況-檢測(cè)表面的構(gòu)造-如果檢測(cè)對(duì)象的溫度處0oC到40oC之外，檢測(cè)一下其溫度b) 合同的要求，如檢測(cè)規(guī)范，準(zhǔn)繩，說(shuō)明，

24、特殊協(xié)議等。c) 檢測(cè)的地點(diǎn)與時(shí)間d) 檢測(cè)位置的名稱和檢測(cè)人員的姓名和證明e) 監(jiān)督人員的姓名13.3 檢測(cè)設(shè)備說(shuō)明a) 如果需要，寫(xiě)明所使用的超聲波器材的廠家和型號(hào)及器材號(hào)碼。b) 如果需要，寫(xiě)明所使用的探頭的廠家，型號(hào)，額定頻率和實(shí)際入射角度及探頭識(shí)別號(hào)碼。c) 所使用的比較探頭草圖的說(shuō)明d) 耦合物(方法)13.4 檢測(cè)技術(shù)說(shuō)明a) 如果需要使用，寫(xiě)明檢測(cè)級(jí)別和檢測(cè)說(shuō)明b) 檢測(cè)范圍c) 檢測(cè)的位置d) 如12.4中所說(shuō)明，所使用的坐標(biāo)系統(tǒng)的參考點(diǎn)和說(shuō)明e) 將探頭定位。要么根據(jù)附錄A或通過(guò)草圖來(lái)說(shuō)明f) 校正范圍g) 敏感性校正的類別與數(shù)值(仰角定位和傳送校準(zhǔn)的所用數(shù)值)h) 仰角i

25、) 基礎(chǔ)材料的檢測(cè)結(jié)論j) 允許限度標(biāo)準(zhǔn)k) 與歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編差或與所涉及協(xié)議的偏離13.5 檢測(cè)對(duì)于所記錄顯示的表格形式的總結(jié)(或草圖)，并已說(shuō)明a) 如圖12.4所示，顯示標(biāo)識(shí)的坐標(biāo)圖，對(duì)于所使用的探頭和入射角度的細(xì)節(jié)說(shuō)明b) 如12.5.2所寫(xiě)，最大回波高度以及顯示標(biāo)識(shí)的類型和尺寸c) 如12.5.3中所寫(xiě)，顯示標(biāo)識(shí)的長(zhǎng)度d) 允許限度的評(píng)定結(jié)論附錄 A(信息)焊接類型的檢測(cè)級(jí)別見(jiàn)圖A.1至A.7，表A.1至A.7角焊頭縱向的顯示標(biāo)識(shí)檢測(cè)垂直探頭的檢測(cè)角探頭橫向的顯示標(biāo)識(shí)檢測(cè)躍遷距離檢測(cè)表面寬度1 第1頁(yè)2 俯視圖3 第2頁(yè)4 側(cè)視圖5 躍遷部分的檢測(cè)表面寬度所有的檢測(cè)盡量從兩面進(jìn)行 圖A

26、.1：板材與管材上的對(duì)焊槽 41 表A.1： 板材及管材上的對(duì)焊槽檢測(cè)級(jí)別材料厚度mm縱向顯示標(biāo)識(shí)橫向顯示標(biāo)識(shí)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說(shuō)明所需數(shù)據(jù)模板角度探頭位置檢測(cè)面寬度探頭位置入射角探頭定位入射次數(shù) 說(shuō)明縱向檢測(cè)垂直探頭檢測(cè)探頭橫向檢測(cè)A8t151A或B1.25p-21)1(X和Y)或(W和Z)23)15t401A或B1.25p-21)1(X和Y)或(W和Z)43)B 8t151A或B1.25p-25)1(X和Y)或(W和Z)43)15t4026A或B1.25p-42)、5)1(X和Y)或(W和Z)43)40t162A或B1.25p-42)2(X和Y)或(W和Z)83)60t1002A或B1.2

27、5p-42)2(X和Y)或(W和Z)43)、4)C8t402A或B1.25pG或H102)、4)2(C和D)或(E和F)84)1)根據(jù)協(xié)議將一面上的入射次數(shù)減少2)根據(jù)協(xié)議利用串聯(lián)增加檢測(cè)3)只是在特殊協(xié)議中有要求4)涂蓋位置的構(gòu)造須與步驟8中的要求相一致。對(duì)涂蓋位置的打磨是必要的。在圓形焊槽的條件下，只須打磨外部的涂蓋位置。5)如果只可一面進(jìn)行，必須使用2個(gè)入射角。6)厚度15t25時(shí)，一個(gè)入射角足夠，條件是檢測(cè)頻率小于3MHz. 1 第一部分2 第二部分3 剖面圖4 側(cè)視圖檢測(cè)表面的寬度由字母 a b c d e f g 標(biāo)出 圖A.2： 橫向-脈沖連接 表A.2：橫向-脈沖連接檢測(cè)級(jí)別基

28、本材料厚度mm縱向顯示標(biāo)識(shí)橫向顯示標(biāo)識(shí)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù) 所需數(shù)據(jù)入射角探頭定位表面寬度探頭定位表面寬度入射角探頭定位表面寬度入射總次數(shù) 說(shuō)明縱向檢測(cè)垂直探頭檢測(cè)橫向檢測(cè)A8t151A或B1.25p或C3)-1-1)15t401A或B1.25pC3)c2-1)B 8t151A或B1.25pC3)-21F和G c22)15t401A和B1.25pC3)c31F和G c62)1(X和Y)或(W和Z)f+g40t16 2 A和B 0.75p C3) c5 1F和G c 6 2)1(X和Y)或(W和Z) f+gC8t151A和B1.25pC3)c32F和G c42)15t402A和B1.25pC3)c

29、71F和G c62)1D和Ed+e1(X和Y)或(W和Z)f+g40t100 2A和B0.75pC3)c72F和G c122)1D和Ed+e2(X和Y)或(W和Z)f+g1003A和B0.75pC3)c92F和Gc122)1D和Ed+e2(X和Y)和(W和Z)f+g1)無(wú)法使用2)只能按照特殊協(xié)議執(zhí)行3)如果位置C不可能，可將位置A與B串聯(lián)后來(lái)代替 1 剖視圖2 俯視圖3 第一部分： 圓柱形容器或板材4 第二部分： 支撐5 垂直探頭檢測(cè)表面的寬度由字母 a b c d e 來(lái)標(biāo)出 圖A.3： 貫通支撐物的焊縫 表A.3： 貫通反撐物的焊接檢測(cè)級(jí)別原材料厚度mm縱向顯示標(biāo)識(shí)橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總

30、所需數(shù)據(jù)入射角探頭定位檢測(cè)面寬度探頭定位檢測(cè)面寬度次數(shù) 入射角探頭定位入射總次數(shù) 說(shuō)明縱向檢測(cè)橫向檢測(cè)A8t151A 1.25p或C c1-1)15t401A或F或1.25pC c2-1)1DdB 8t151A或 1.25pC c21(U和V)或(X和Y)或(W和Z)22)Dd15t401A或1.25pC c 2或31 (U和V)或(X和Y)或(W和Z)22)D和Ed+e40t60 1 A或B1.25p C c4 1(X和Y)和(W和Z)42)D和E d+e 60t1002A和B0.5pCc72(X和Y)和(W和Z)82)1D和Ed+eC8t151A或B1.25pCc31(U和V)或(X和Y)

31、和(W和Z) 2或42) 1D或Ed或e15t402A或B0.5pC c52(X和Y)或(W和Z) 82)2D或Ed+e40 2A和B0.5pC c9(X和Y)和(W和Z) 82)2D和Ed+e 1) 無(wú)法使用 2)只能依據(jù)特殊協(xié)議來(lái)執(zhí)行 1 剖視圖2 側(cè)視圖3 第一部分4 第二部分檢測(cè)面寬度由字母a b c 標(biāo)出 圖A.4： 縱向脈沖連接 表 A.4： 縱向脈沖連接檢測(cè)級(jí)別原材料厚度mm縱向顯示橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說(shuō)明入射角探頭定位檢測(cè)面寬度探頭定位檢測(cè)面寬度入射角度探頭定位 縱向檢測(cè)橫向檢測(cè)A8t151A或B或H1.25p或C或c1-1)15t401A或B或H1.2

32、5pCc2-1)B8t151A或B或H1.25p或C或c11(F和G)或(X和Y)22)15t402A或B或H1.25pCc32(F和G)或(X和Y)42)40t1002(H或A)和B0.75pCc52D和E42)、3)C8t151(H或A)和B1.25pCc31D和E22)、3)15t402(H或A)和B1.25pCc51D和E22)、3)40t1003(H或A)和B0.75pCc72D和E42)、3)1003(H或A)和B0.5pCc72D和E42)、3)1) 無(wú)法使用2)根據(jù)特殊協(xié)議執(zhí)行3)涂蓋位置構(gòu)造必須與步驟8中的要求相一致。涂蓋位置的打磨是必要的。1 剖視圖2 俯視圖3 第一部分：

33、 支撐4 第二部分： 容器5 垂直探頭檢測(cè)表面的寬度由字母 a b c d 和x標(biāo)出圖A.5：裝配起來(lái)的支撐物上的焊接 表 A.5： 裝配支撐物上的焊接檢測(cè)級(jí)別原材料厚度mm縱向顯示橫向顯示所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)所需數(shù)據(jù)入射總次數(shù)說(shuō)明入射角探頭定位檢測(cè)面寬度探頭定位檢測(cè)面寬度入射角度探頭定位 縱向檢測(cè)橫向檢測(cè)A8t151A或B或 1.25p -1-1)B0.50p15t401A或B或 1.25pCc2-1)B0.50pB8t151A或B或 1.25p-21 X和Y 22)、3)B0.50p15t402A或B或 1.25pCc31 X和Y 22)、3)B0.50p40t602A1.25pCc52X和Y42)、3)B或D0.50p60t1002A1.25pCc52X和Y42)、3)B或D0.50